生物燃料成型機的製作方法

2023-11-06 07:13:07 1

專利名稱：生物燃料成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於燃料成型機械技術領域，具體涉及一種生物燃料成型機。
背景技術：
生物燃料並不限於地如植物秸稈、礱糠、鋸木屑、果殼、甘蔗渣和玉米芯等等等等， 人們習慣稱這種燃料為生物質能源，或者稱再生能源。隨著諸如煤炭、石油和天然氣以及海洋冰之類的不可再生能源的日益減少，並且價格不斷上升，以及隨著人們對環境保護意識的不斷增強，以往遭到冷遇而往往不加利用地被付之一炬的前述生物燃料得到了空前的重視。據我國農業權威部門統計，我國僅農作物如稻、麥、高粱、玉米、棉花和大豆秸稈的年產出量約為8. 5億噸左右，以90 %至95 %的獲得係數計算，可獲得7. 65-8. 075億噸，相當於獲得3. 8-4. 04億噸標準煤(1噸秸稈的能量相當於0. 5噸標準煤)。所謂的標準煤簡稱標煤，依據中國國家標準GB2589-81，每千克標準煤的熱值為29271千焦(即7000千卡)。由上述可知，有效地利用生物燃料，不僅可減少對自然資源的消耗，而且具有經濟性和環保性。由於秸稈的堆積密度較低，給收集、運輸和儲存以及應用帶來一定的困難，因而通常需將其成型為固體，藉以提高能源密度和熱值，經成型後，體積可縮小至8倍以上， 密度達1. 1-1. 4噸/m3，能源密度相當於中等煙煤程度。由於秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，而木質素是物料中的結構單體， 是苯丙烷型的高分子化合物，具有增強細胞壁和粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶於普通溶劑，沒有熔點，但有軟化點，當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，並在一定的壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形和延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行齧接，重新組合而形成塊狀體。因此，生物燃料在成型過程中並不需要加入任何添加劑或粘結劑。在已公開的中國專利文獻中，關於生物燃料成型的技術方案多達90餘項，典型的如實用新型專利授權公告號CN201030648Y推薦的生物質燃料成型機，採用擠壓輪將由料鬥餵至圓模盤中的物料擠入模具的入口，也就是說由擠壓輪將物料壓入圓模盤的模具內腔形成固體，具體可參見說明書第3頁第7-15行。實質上該專利方案是以碾壓方式或稱碾壓原理獲得生物質固體燃料的。CN201205759Y提供的生物質秸稈成型機通過配置在牽引車上的滾壓密實進料裝置的進、出料輥和位於進、出料輥之間的軋制輥來實現對生物質秸稈軋壓成型，具體可參見該專利的說明書第4頁的具體實施方式
。CN201456417U披露的牧草秸稈壓塊成型機適用於對畜牧用的牧草壓塊。 CN201415498Y揭示的滾壓式秸稈成型機以及CN201415499Y(系CN20141M98Y同一申請人申請)公開的秸稈滾壓成型機都是利用滾壓即前述的碾壓方式加工生物質固體燃料的。此外，CN201442359U教導的生物質秸稈成型機也同樣利用壓輪滾壓而加工生物質燃料的。上述專利方案所涉及成型機雖然都能滿足對物物質秸稈的成型，但是由於均採用碾壓或滾壓方式，因此所得到的固體燃料的密實度難以保障，在運輸和倉儲等環節中易破碎，並且由於密實度差而一定程度上會影響熱值。如業界所知之理，圓柱體的生物質固體燃料不僅具有密實度高而不易裂解(鬆散)並且易運輸和儲存的長處，而且具有熱值好的優點，這種幾何形態(形狀)的生物質燃料通常只能採用擠出機械獲得。然而，在已公開的專利和非專利文獻尚未見諸有擠出機械的技術啟示，並且也未聞有業界獲得成功的報導。為此本申請人進行了持久而積極的嘗試， 下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種有助於獲得形狀為柱形體而藉以體現理想的密實度以提高熱值和避免在運輸及儲存過程中出現開裂、有利於提高成型效率而藉以滿足工業化生產要求並且結構簡練而藉以方便使用及維護的生物燃料成型機。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種生物燃料成型機，包括一機架；一動力傳動機構，設在機架上，並且位於機架的一端；一擠出機構，設在機架上並且與動力傳動機構連接；一集料箱，固定在機架的另一端，在該集料箱的集料箱箱腔內設有一四通套，該四通套具有一進料貫通孔和一衝杆孔，所述的擠出機構與衝杆孔相配合；一用於將物料匯入所述四通套內的第一匯料機構，配設在集料箱的一側，與所述貫通孔的一側的孔口相對應；一同樣用於將物料匯入所述四通套內的第二匯料機構，配設在集料箱的另一側，與所述貫通孔的另一側的孔口相對應；一用於將物料同時餵給所述第一匯料機構和第二匯料機構的餵料機構，與第一匯料機構相配接，並且還與第二匯料機構相配接；一固體物料引出機構，固定在集料箱上，並且與所述的衝杆孔相對應。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構包括第一電機、第一、 第二飛輪、主軸、第一、第二飛輪傳動帶、偏心盤和連杆，第一電機固定在所述機架的一端的底部，該第一電機的動力輸出軸的一端固定有一第一主動輪，另一端固定有一第二主動輪，主軸轉動地設置在機架上，第一飛輪固定在主軸的一端，第二飛輪固定在主軸的另一端，第一飛輪傳動帶的一端套置在第一主動輪上，另一端套置在第一飛輪上，第二飛輪傳動帶的一端套置在第二主動輪上，另一端則套置在第二飛輪上，偏心盤固定在主軸的中部，連杆通過連杆配合軸承設置在偏心盤上，所述的擠出機構與連杆連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的擠出機構包括導杆套、導杆和衝杆，導杆套支承在所述的機架上，並且位於所述動力傳動機構與集料箱之間，導杆往復移動地設在導杆套上，該導杆的一端與動力傳動機構鉸接連接，衝杆與導杆的另一端的端面固定，與所述的四通套的衝杆孔相對應，並且由所述導杆帶動衝杆在所述衝杆孔內往復移動。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的衝杆朝向所述衝杆孔的一端的端面上固定有一衝頭。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的集料箱朝向所述第一匯料機構的一側的箱壁上開設有一第一進料套孔，而集料箱朝向所述第二匯料機構的箱壁上開設有第二進料套孔，第一、第二進料套孔均與所述的貫通孔相對應。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的第一匯料機構包括第二電機、 第一減速機、第一傳動輪、第一螺旋輸送杆、第二傳動輪、第一匯料箱和第一傳動帶，第二電機與第一減速機傳動配合，並且由第二電機攜帶第一減速機與所述的集料箱的一側固定， 第一傳動輪固定在第一減速機的末級動力輸出軸上，第一匯料箱與集料箱的一側固定，並且對應於第二電機的上方，在該第一匯料箱朝向所述集料箱的一側延伸固定有一第一進料套，該第一進料套與所述的貫通孔的一側的孔口相通，第一螺旋輸送杆通過軸承座轉動地設置於第一匯料箱內，第一軸承座與第一匯料箱的外壁固定，第二傳動輪固定在第一螺旋輸送杆伸展到所述第一軸承座外的一端的端部，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上， 另一端套置在第二傳動輪上；所述的第二匯料機構包括第三電機、第二減速機、第三傳動輪、第二螺旋輸送杆、第四傳動輪、第二匯料箱和第二傳動帶，第三電機與第二減速機傳動配合，並且由第三電機推帶第二減速機與所述集料箱的另一側固定，第三傳動輪固定在第二減速機的減速機動力輸出軸上，第二匯料箱與集料箱的另一側固定，並且對應於第三電機的上方，在該第二匯料箱朝向所述集料箱的一側延伸有一第二進料套，該第二進料套與所述的貫通孔的另一側的孔口相通，第二螺旋輸送杆通過第二軸承座轉動地設置於第二匯料箱內，第二軸承座與第二匯料箱的外壁固定，第四傳動輪固定在第二螺旋輸送杆伸展到所述第二軸承座外的一端的端部，第二傳動帶的一端套置在第二傳動輪上，另一端套置在第四傳動輪上，所述的餵料機構與所述的第一匯料箱以及與所述的第二匯料箱相配接。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，當所述的第一、第二、第三、第四傳動輪均為皮帶輪時，則所述的第一、第二傳動帶均為皮帶；當所述的第一、第二、第三、第四傳動輪均為鏈輪時，則所述的第一、第二傳動帶均為鏈條。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的餵料機構包括第四電機、第三減速機、分料管、雙向螺旋輸送杆、進料鬥、第一分料鬥和第二分料鬥，第四電機與第三減速機傳動配合，並且由第三減速機攜帶第四電機與分料管固定，雙向螺旋輸送杆轉動地設置在分料管的分料管管腔內，並且與所述第三減速機傳動連接，進料鬥與分料管的中部的上方配接，並且與分料管管腔相通，第一分料鬥與分料管的一端的下方配接，與分料管管腔相通，並且該第一分料鬥還與所述的第一匯料箱配接，第二分料鬥與分料管的另一端的下方配接，與分料管管腔相通，並且該第二分料鬥還與所述的第二匯料箱配接，所述雙向螺旋輸送杆上一體構成有第一螺旋片和第二螺旋片，第一、第二螺旋片螺旋方向彼此相反。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的固體物料引出機構包括出料管固定座、內套管和出料管，出料管固定座與所述集料箱固定，並且對應於所述的四通套， 內套管設在出料管固定座內，並且該內套管的內套管腔與所述的衝杆孔相對應，出料管與出料管固定座固定，該出料管的出料管腔與所述內套管腔相通。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的內套管腔的內逕自朝向所述的衝杆孔的一端向著所述的內襯管腔的一端逐漸收縮。本實用新型提供的技術方案由餵料機構將物料同時餵給第一、第二匯料機構，由第一、第二匯料機構經貫通孔匯入設在集料箱內的四通套，並且由通過動力傳動機構帶動的擠出機構將匯入到四套套內的物料自固體物出料機構擠出，因此，由於採用了擠出方式並且擠出的固體物料呈柱狀體，具有理想的密實度和強度而有助於提高熱值，並且有利於運輸及儲存；具有良好的成型效率而可滿足工業化製取固體的生物質燃料的批量生產要求；整體結構配置合理，對操作要求不苛刻，易於使用和檢護。


圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型的第二匯料機構與集料箱相配合的示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。敬請參見圖1和圖2，給出了並不受到圖示形狀限制的一機架1，在本實施例中，機架1為矩形體(長方體)的箱體結構。一動力傳動機構2配設在機架1上，該動力傳動機構2包括第一電機21、第一、第二飛輪22、23、主軸24、第一、第二飛輪傳動帶25、26、偏心盤27和連杆28，第一電機21固定在機架1的一端的底部，更具體地講，固定在由圖1、圖2 所示位置狀態下的機架1的左端的居中部位的底部，也可稱固定在機架1左端的尾部。由圖2所示，在該第一電機21的動力輸出軸211的一端固定有一第一主動輪2111，而另一端固定有一第二主動輪2112，第一、第二主動輪2111、2112均為多槽道皮帶輪。主軸24通過一對主軸軸承座241而轉動地設置於機架1上，第一飛輪22採用平鍵固定方式固定在主軸 24伸展到機架1外的一端，第二飛輪23同樣採用平鍵固定方式固定在罰軸24伸展到機架 1外的另一端，優選地，在第一飛輪22上固設有配重塊221，第二飛輪23上也同樣固設有配重塊(圖中未示出)，第一、第二飛輪22、23均為多槽道皮帶輪或無槽道皮帶輪。第一、第二飛輪傳動帶25、26均採用皮帶，其中第一飛輪傳動帶25 (有多根)的一端套置在前述的第一主動輪2111上，另一端套置在第一飛輪22上；第二飛輪傳動帶26 (有多根)的一端套置在前述的第二主動輪2112上，另一端套置在第二飛輪23上。偏心盤27優選採用平鍵固定方式固定在主軸24的中部，對應於機架1的機架腔11內，並且可由蓋板12蓋閉。連杆28 的形狀呈葫蘆狀，通過連杆配合軸承281設置在偏心盤27上，在該連杆28朝向擠出機構3 的一端固設有一連杆軸282，由該連杆軸282與擠出機構3連接。前述的擠出機構3優選而非絕對限於的結構如下包括導杆套31、導杆32和衝杆 33，導杆套31支承在一對導杆套座311上，一對導杆套座311固定在機架1上，一對導杆套座311彼此並行，並且位於前述的動力傳動機構2與下面即將描述的集料箱4之間，導杆32 通過滑動套321與導杆套31滑動配合，即，能在導杆套31內往復移動。在導杆31朝向前述的連杆28的一端具有一連杆配接頭322，在該連杆配接頭322上開設有連杆軸孔3221 ( 一對)，前述的連杆軸282與連杆軸孔3211相鉸接(也可稱樞軸連接)。優選地，為了使導杆 32具有良好的滑動效果，因此在前述的導杆套31上開設有一注油孔312。衝杆33朝嚮導杆32的一端擴設有一配接法蘭盤331，該配接法蘭盤332用一組螺釘與導杆32的端面固定。為了保護衝杆33，因此在衝杆33朝向下面將要描述的集料箱4的一端的端面上用衝頭固定螺釘3311固定一個衝頭331。集料箱4固定在機架1的另一端，即固定在由圖1和圖2所示位置狀態的機架1 的右端，並且對應於前述的衝杆33，該集料箱4具有一集料箱箱腔41，並且在該集料箱4朝向衝杆33的一側箱壁上以及在朝向固體物料引出機構8的一側的箱壁上各開設有一四通套座孔45，各四通套座孔45與集料箱箱腔41相通，以及在集料箱4朝向第一匯料機構5的一側的箱壁上開設有一第一進料套孔43，而在集料箱4朝向第二匯料機構6的一側的箱壁上開設有一第二進料套孔44 (圖3示)，第一、第二進料套孔43、44彼此對應，並且均與集料箱箱腔41相通。一四通套42容納於集料箱箱腔41內，該四通套42的一端與前述的一對四通套座孔45中的其中一個四通套座孔45相配合，而另一端與一對四通套座孔45中的另一個四通套座孔45相配合，四通套42的中部位於集料箱箱腔41內。在四通套42的軸向中央具有一衝杆孔422，前述的衝杆33在動力傳動機構2的工作下經導杆32帶動而可在衝杆孔4221內往復移動。在四通套42的中部還開設有一個貫通孔421，貫通孔421與衝杆孔 422相通並且兩者形成十字關係。貫通孔421的一側的孔口與前述的第一進料套孔43相對應，而另一側的孔口與前述的第二進料套孔44(圖3示)相對應。繼續見圖1和圖2，給出了一用於將物料匯入四通套42內的第一匯料機構5，該第一匯料機構5的優選的結構如下包括第二電機51、第一減速機52、第一、第二傳動輪53、 55、第一螺旋輸送杆M、第一匯料箱56和第一傳動帶57，第二電機51與第一減速機52按照公知常識傳動配合，並且由第二電機51攜(攜帶)第一減速機52與前述的集料箱4的一側(圖示的前側)固定，具體是先將第二電機51固定在電機固定座511上，再將電機固定座511用螺釘固定在集料箱4的外壁的底部。第一傳動輪53固定在第一減速機52的末級動力輸出軸521上。第一匯料箱56與集料箱4的一側固定，並且對應於第二電機51的上方，在該第一匯料箱56朝向集料箱4的一側並且在對應於前述的第一進料套孔43的部位延伸固定有一第一進料套561，該第一進料套561經第一進料套孔43後與前述的貫通孔 421的一側孔口相配合，即與貫通孔421相通。第一螺旋輸送杆M通過第一軸承座541而轉動地支承於第一匯料箱56上，第一軸承座541通過一組第一螺釘Mll與集料箱4的外壁固定。第二傳動輪陽固定在第一螺旋輸送杆M伸展到第一軸承座541外的一端端部。 第一傳動帶57的一端套置在第一傳動輪53上，另一端套置在第二傳動輪55上。請見圖3並且仍結合圖1和圖2，上面提及的第二匯料機構6包括第三電機61、 第二減速機62、第三、第四傳動輪63、65、第二螺旋輸送杆64、第二匯料箱66和第二傳動輪 67，第三電機61與第二減速機62按照公知的技術傳動配合，並且由第三電機61攜(攜帶) 第二減速機62與前述的集料箱4的另一側(圖1、圖2所示的後側)固定，具體是先將第三電機61固定在電機座611上，再將電機座611用螺釘固定在集料箱4的外壁的底部。第三傳動輪63固定在第二減速機62的減速機動力輸出軸621上。第二匯料箱66與集料箱 4的另一側固定，並且對應於第三電機61的上方，在該第二匯料箱66朝向集料箱4的一側並且在對應於前述的第一進料套孔44的部位延伸固定有一第二進料套661，該第二進料套 661經第二進料套孔44後與前述的貫通孔421的另一側孔口相配合，即，與貫通孔421相通。第二螺旋輸送杆64通過第二軸承座641轉動地支承於第二匯料箱66上，第二軸承座 641通過一組第二螺釘6411與集料箱4的外壁固定。第四傳動輪65固定在第二螺旋輸送杆64伸展到第二軸承座641外的一端端部。第二傳動帶57的一端套置在第三主動輪63 上，另一端套置在第四傳動輪65上。前述的第一、第二、第三、第四傳動輪53、55、63、65均既可以是皮帶輪，也可以均為鏈輪，更具體地講，當第一、第二、第三傳動輪53、55、63和第四傳動輪65均採用皮帶輪時，那麼，前述的第一傳動帶57和第二傳動帶67均採用皮帶；當第一、第二、第三傳動輪 53、55、63和第四傳動輪65均使用鏈輪時，那麼，前述的第一傳動帶57和第二傳動帶67均使用鏈條。因此不能以鏈傳動或皮帶傳動方式的變化來限制本實用新型方案。重點見圖1和圖2，為了同時向前述的第一匯料機構5及第二匯料機構6餵料，本實用新型推薦有餵料機構7，優選而非絕對限於的餵料機構7包括第四電機71、第三減速機 72、分料管73、雙向螺旋輸送杆74、進料鬥75、第一分料鬥76和第二分料鬥77，第四電機71 與第三減速機72按照公知技術彼此傳動配合，並且由第三減速機72攜帶第四電機71與分料管73的一端的管端固定(法蘭盤形式配接固定)。雙向螺旋輸送杆74轉動地設置在分料管73的分料管管腔731內，並且該雙向螺旋輸送杆74的一端在分料管管腔731內與前述的第三減速機72傳動連接，進料鬥75與分料管73的上部(即分料管73朝向上的一側) 配接，並且位於分料管73的居中部位，毫無疑問，進料鬥75與分料管管腔731相通。第一分料鬥76與分料管73的一端的下方配接，與分料管管腔731相通，並且該第一分料鬥76 還與前述的第一匯料機構5的第一匯料箱56配接，以便將物料引入第一匯料箱56的箱腔內。第二分料鬥77與分料管73的另一端的下方配接，與分料管管腔731相通，並且該第二分料鬥77還與前述的第二匯料機構6的第二匯料箱66配接，以便將物料引入第二匯料箱 66的箱腔內。雙向螺旋輸送杆74整體位於分料管管腔731內，該雙向螺旋輸送杆74上一體構成有第一螺旋片741和第二螺旋片742，第一、第二螺旋片741、742的螺旋方向彼此相反，由第一螺旋片741將來自進料鬥75中的物料驅送至第一分料鬥76，由第二螺旋片742 將來自進料鬥75的物料驅趕至第二分料鬥77。依然見圖1和圖2，本實用新型方案提供的固體物料引出機構8包括出料管固定座81、內套管82和出料管83，出料管固定座81用一組螺栓811固定在前述的集料箱4上並且對應於前述的四通套42的端部，該出料管座81朝向集料箱4的一端構成有一窄縮的臺階812，該臺階812與前述的四通套座孔45相配合。內套管82設在出料管固定座81的容腔內，並且該內套管82的內套管腔821與前述的衝杆孔422相對應(處於同一直線或稱軸線上)。出料管83用一壓盤832(也可稱固定盤)並且通過一組定位螺釘8321與出料管固定座81的端面固定，由壓盤832壓住出料管83朝向出料管固定座81的一端的定位法蘭邊833，該出料管83的出料管腔831與前述的內套管腔821相通。申請人:敘述本實用新型的工作原理，當要對生物質物料例如經粉碎的秸稈製成圓柱體的固體生物質燃料時，首先使動力傳動機構2的第一電機21、第一匯料機構的第二電機51、第二匯料機構6的第三電機61和餵料機構7的第四電機71處於工作狀態(由電氣控制箱控制)。由第一電機21的動力輸出軸211上的第一、第二主動輪2111、2112分別經第一、第二飛輪傳動帶25 J6帶動第一、第二飛輪22、23，主軸M旋轉，經偏心盤27帶動連杆28作往復運動，進而由連杆28帶動擠出機構3運動。由於擠出機構3的衝杆33是與集料箱4內的四通套42的衝杆孔422相配合的，因此由衝杆33將進入到四通套42內的物料擠出。同時，由送料鬥75送入的物料即前述的經粉碎的秸稈在雙向螺旋輸送杆74的驅趕下同時進入第一匯料機構5的第一匯料箱56的箱腔和第二匯料機構6的第二匯料箱66的箱腔。此時，在第一螺旋輸送杆M的驅送下，使進入到第一匯料箱56的箱腔內的物料經第一進料套561自貫通孔421的一側的孔口進入四通套42的貫通孔421內，以及在第二螺旋輸送杆64的驅趕下，使進入到第二匯料箱66的箱腔內的物料經第二進料套661自貫通孔42的另一側的孔口進入四通套42的貫通孔421內，使來自兩條流道的物料以密實狀態在四通套42內匯合。此時，在衝杆33的作用下，將四通套42內的物料從衝杆孔422中擠出，直至由固體物料引出機構8引出。如此，在衝杆33的往復運動下，獲得依需數量的固體的並且為圓柱體狀的生物質燃料。 綜上所述，本實用新型提供的技術方案克服了先有技術中的欠缺，客觀地達到了申請人在上面的技術效果欄中所述的優異的技術效果，因而不失為是一個極致的技術方案。
權利要求1.一種生物燃料成型機，其特徵在於包括一機架(1)；一動力傳動機構O)，設在機架(1)上，並且位於機架(1)的一端；一擠出機構(3)，設在機架(1)上並且與動力傳動機構(2)連接；一集料箱G)，固定在機架(1)的另一端，在該集料箱的集料箱箱腔Gl)內設有一四通套(42)，該四通套0 具有一進料貫通孔(421)和一衝杆孔022)，所述的擠出機構(3)與衝杆孔(422)相配合；一用於將物料匯入所述四通套G2)內的第一匯料機構 (5)，配設在集料箱(4)的一側，與所述貫通孔G21)的一側的孔口相對應；一同樣用於將物料匯入所述四通套0 內的第二匯料機構(6)，配設在集料箱的另一側，與所述貫通孔G21)的另一側的孔口相對應；一用於將物料同時餵給所述第一匯料機構(5)和第二匯料機構(6)的餵料機構(7)，與第一匯料機構(5)相配接，並且還與第二匯料機構(6)相配接；一固體物料引出機構(8)，固定在集料箱(4)上，並且與所述的衝杆孔(42 相對應。
2.根據權利要求1所述的生物燃料成型機，其特徵在於所述的動力傳動機構( 包括第一電機(21)、第一、第二飛輪02、23)、主軸(M)、第一、第二飛輪傳動帶05J6)、偏心盤 (27)和連杆( )，第一電機固定在所述機架(1)的一端的底部，該第一電機的動力輸出軸011)的一端固定有一第一主動輪(2111)，另一端固定有一第二主動輪(2112)， 主軸04)轉動地設置在機架(1)上，第一飛輪0 固定在主軸04)的一端，第二飛輪03) 固定在主軸04)的另一端，第一飛輪傳動帶0 的一端套置在第一主動輪0111)上，另一端套置在第一飛輪0 上，第二飛輪傳動帶06)的一端套置在第二主動輪011 上， 另一端則套置在第二飛輪上，偏心盤、2Τ)固定在主軸04)的中部，連杆08)通過連杆配合軸承081)設置在偏心盤07)上，所述的擠出機構( 與連杆08)連接。
3.根據權利要求1所述的生物燃料成型機，其特徵在於所述的擠出機構C3)包括導杆套(31)、導杆(3 和衝杆(33)，導杆套(31)支承在所述的機架(1)上，並且位於所述動力傳動機構(2)與集料箱(4)之間，導杆(32)往復移動地設在導杆套(31)上，該導杆(32) 的一端與動力傳動機構( 鉸接連接，衝杆(3)與導杆(3 的另一端的端面固定，與所述的四通套0 的衝杆孔(42 相對應，並且由所述導杆(3 帶動衝杆(3 在所述衝杆孔 (422)內往復移動。
4.根據權利要求3所述的生物燃料成型機，其特徵在於在所述的衝杆(3 朝向所述衝杆孔G22)的一端的端面上固定有一衝頭(331)。
5.根據權利要求1所述的生物燃料成型機，其特徵在於所述的集料箱(4)朝向所述第一匯料機構(5)的一側的箱壁上開設有一第一進料套孔(43)，而集料箱(4)朝向所述第二匯料機構(6)的箱壁上開設有第二進料套孔(44)，第一、第二進料套孔(43、44)均與所述的貫通孔(421)相對應。
6.根據權利要求1所述的生物燃料成型機，其特徵在於所述的第一匯料機構(5)包括第二電機(51)、第一減速機(52)、第一傳動輪(53)、第一螺旋輸送杆(M)、第二傳動輪 (55)、第一匯料箱(56)和第一傳動帶(57)，第二電機(51)與第一減速機(5 傳動配合， 並且由第二電機(51)攜帶第一減速機(5 與所述的集料箱的一側固定，第一傳動輪 (53)固定在第一減速機(5 的末級動力輸出軸(521)上，第一匯料箱(56)與集料箱(4) 的一側固定，並且對應於第二電機(51)的上方，在該第一匯料箱(56)朝向所述集料箱(4) 的一側延伸固定有一第一進料套(561)，該第一進料套(561)與所述的貫通孔G21)的一側的孔口相通，第一螺旋輸送杆(54)通過軸承座(Ml)轉動地設置於第一匯料箱(56)內，第一軸承座(541)與第一匯料箱(56)的外壁固定，第二傳動輪(55)固定在第一螺旋輸送杆(54)伸展到所述第一軸承座(541)外的一端的端部，第一傳動帶(57)的一端套置在第一傳動輪(53)上，另一端套置在第二傳動輪(55)上；所述的第二匯料機構(6)包括第三電機(61)、第二減速機(62)、第三傳動輪(63)、第二螺旋輸送杆(64)、第四傳動輪(65)、第二匯料箱(66)和第二傳動帶(67)，第三電機(61)與第二減速機(62)傳動配合，並且由第三電機(61)推帶第二減速機(62)與所述集料箱(4)的另一側固定，第三傳動輪(63)固定在第二減速機(62)的減速機動力輸出軸(621)上，第二匯料箱(66)與集料箱(4)的另一側固定，並且對應於第三電機(61)的上方，在該第二匯料箱(66)朝向所述集料箱(4)的一側延伸有一第二進料套(661)，該第二進料套(661)與所述的貫通孔(421)的另一側的孔口相通，第二螺旋輸送杆(64)通過第二軸承座(641)轉動地設置於第二匯料箱(66)內，第二軸承座(641)與第二匯料箱(66)的外壁固定，第四傳動輪(65)固定在第二螺旋輸送杆(64) 伸展到所述第二軸承座(641)外的一端的端部，第二傳動帶(67)的一端套置在第二傳動輪 (63)上，另一端套置在第四傳動輪(65)上，所述的餵料機構(7)與所述的第一匯料箱(56) 以及與所述的第二匯料箱(66)相配接。
7.根據權利要求6所述的生物燃料成型機，其特徵在於當所述的第一、第二、第三、第四傳動輪(53、55、63、65)均為皮帶輪時，則所述的第一、第二傳動帶(57、67)均為皮帶；當所述的第一、第二、第三、第四傳動輪(53、55、63、65)均為鏈輪時，則所述的第一、第二傳動帶(57、67)均為鏈條。
8.根據權利要求6所述的生物燃料成型機，其特徵在於所述的餵料機構(7)包括第四電機(71)、第三減速機(72)、分料管(73)、雙向螺旋輸送杆(74)、進料鬥(75)、第一分料鬥 (76)和第二分料鬥(77)，第四電機(71)與第三減速機(72)傳動配合，並且由第三減速機(72)攜帶第四電機(71)與分料管(73)固定，雙向螺旋輸送杆(74)轉動地設置在分料管(73)的分料管管腔(731)內，並且與所述第三減速機(72)傳動連接，進料鬥(75)與分料管 (73)的中部的上方配接，並且與分料管管腔(731)相通，第一分料鬥(76)與分料管(73)的一端的下方配接，與分料管管腔(731)相通，並且該第一分料鬥(76)還與所述的第一匯料箱(56)配接，第二分料鬥(77)與分料管(73)的另一端的下方配接，與分料管管腔(731) 相通，並且該第二分料鬥(77)還與所述的第二匯料箱(66)配接，所述雙向螺旋輸送杆(74) 上一體構成有第一螺旋片(741)和第二螺旋片(742)，第一、第二螺旋片(741、742)螺旋方向彼此相反。
9.根據權利要求1所述的生物燃料成型機，其特徵在於所述的固體物料引出機構(8) 包括出料管固定座(81)、內套管(82)和出料管(83)，出料管固定座(81)與所述集料箱(4) 固定，並且對應於所述的四通套(42)，內套管(82)設在出料管固定座(81)內，並且該內套管(82)的內套管腔(821)與所述的衝杆孔(422)相對應，出料管(83)與出料管固定座(81) 固定，該出料管(83)的出料管腔(831)與所述內套管腔(821)相通。
10.根據權利要求9所述的生物燃料成型機，其特徵在於所述的內套管腔(821)的內逕自朝向所述的衝杆孔(422)的一端向著所述的內襯管腔(8311)的一端逐漸收縮。
專利摘要一種生物燃料成型機，屬於燃料成型機械技術領域。包括機架；動力傳動機構，設在機架上；擠出機構，設在機架上且與動力傳動機構連接；集料箱，固定在機架上，在集料箱內設有四通套，四通套具有進料貫通孔和衝杆孔，擠出機構與衝杆孔配合；第一匯料機構，配設在集料箱的一側；第二匯料機構，配設在集料箱的另一側；餵料機構，與第一匯料機構相配接，並且還與第二匯料機構相配接；固體物料引出機構，固定在集料箱上，並且與衝杆孔相對應。優點具有理想的密實度和強度而有助於提高熱值，並且有利於運輸及儲存；具有良好的成型效率而可滿足工業化製取固體的生物質燃料的批量生產要求；整體結構配置合理，對操作要求不苛刻，易於使用和檢護。
文檔編號B30B11/22GK202106567SQ20112003544
公開日2012年1月11日 申請日期2011年2月1日 優先權日2011年2月1日
發明者呂鳴岡, 蘇永華 申請人:常熟市華技鍋爐製造有限公司