一種高爐冶煉進料設備的製作方法
2023-11-30 08:35:46 1
本發明涉及一種進料設備，尤其涉及一種高爐冶煉進料設備。
背景技術：
高爐冶煉設備是指由高爐本體，高爐除塵器，高爐鼓風機，高爐熱風爐，鐵水罐車等組成的設備。由於高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
高爐冶煉進料設備進料方式傳統，冶煉原料容易粘附在進料設備壁上，導致冶煉原料難以充分利用，進料設備的輸入效率低，難以提高冶煉原料後續加熱效率的缺點，因此亟需研發一種能夠充分利用冶煉原料和加速冶煉原料後續加熱效率的高爐冶煉進料設備。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服高爐冶煉進料設備進料方式傳統，冶煉原料容易粘附在進料設備壁上，導致冶煉原料難以充分利用，進料設備的輸入效率低，難以提高冶煉原料後續加熱效率的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種高爐冶煉進料設備。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種高爐冶煉進料設備，包括有底板、加熱箱、加熱鍋、震動裝置、進料鬥、粉碎裝置和頂支架，底板頂部左端設置有震動裝置，底板的上方設置有頂支架，頂支架左側下端設置有粉碎裝置，頂支架右側下端連接有加熱箱，加熱箱上方設置有加熱鍋，加熱鍋的左上方設置有進料鬥，進料鬥設置在粉碎裝置的下方且位于震動裝置的上方。
優選地，震動裝置包括有震動錘、升降杆、l形導向板、第一彈性件、擋塊、接觸輪、凸輪、第一轉軸、第一軸承座和把手，底板頂部左端連接有l形導向板，l形導向板的頂部開有導向孔，l形導向板左側下端設置有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉軸，第一轉軸的前端連接有把手，第一轉軸的後端連接有凸輪，l形導向板左側下方設置有擋塊，擋塊與l形導向板頂部之間連接有第一彈性件，擋板上連接有升降杆，升降杆穿過第一彈性件和導向孔，升降杆的下端轉動式連接有接觸輪，接觸輪與凸輪相接觸，升降杆的上端連接有震動錘，震動錘與進料鬥底部相接觸。
優選地，粉碎裝置包括有電動繞線輪、拉繩、擺動杆、重物和第二彈性件，頂支架左端下端設置有電動繞線輪和擺動杆，電動繞線輪設置在擺動杆的上方，擺動杆與頂支架轉動式連接，擺動杆下側與頂支架之間連接有第二彈性件，擺動杆的下端連接有重物，重物設置在進料鬥的上方。
優選地，還包括有連接杆、圓環、三角架、t形杆、轉杆、卡扣、第二軸承座和第二轉軸，底板上中部設置有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸上端連接有三角架，三角架上方連接有圓環，圓環設置在加熱鍋的外圍，圓環上連接有連接杆，連接杆末端與進料鬥底部相連接，第二轉軸上左右兩側對稱式連接有轉杆，轉杆上均開有穿孔，第二軸承座左右兩側的底板上均開有卡槽，穿孔內設置有t形杆，t形杆的下端連接有卡扣，卡扣與卡槽配合。
優選地，還包括有拉線，三角架下部對稱式開有通孔，三角架與t形杆頂部之間連接有拉線。
優選地，第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。
優選地，三角架的材質為q235鋼。
優選地，加熱鍋的材質為q235鋼。
工作原理：工人通過其他運輸設備將冶煉原料輸送至進料鬥上，然後進料鬥將冶煉原料輸入到加熱鍋內，工人啟動加熱箱開始工作，加熱箱對加熱鍋加熱，同時工人啟動震動裝置開始工作，震動裝置使進料鬥震動，防止冶煉原料粘附在進料鬥壁上或底部，工人還可啟動粉碎裝置將進料鬥上結塊的冶煉原料粉碎，便於冶煉原料後續的加熱，提高冶煉原料的加工效率，節約燃料資源。
因為震動裝置包括有震動錘、升降杆、l形導向板、第一彈性件、擋塊、接觸輪、凸輪、第一轉軸、第一軸承座和把手，底板頂部左端連接有l形導向板，l形導向板的頂部開有導向孔，l形導向板左側下端設置有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉軸，第一轉軸的前端連接有把手，第一轉軸的後端連接有凸輪，l形導向板左側下方設置有擋塊，擋塊與l形導向板頂部之間連接有第一彈性件，擋板上連接有升降杆，升降杆穿過第一彈性件和導向孔，升降杆的下端轉動式連接有接觸輪，接觸輪與凸輪相接觸，升降杆的上端連接有震動錘，震動錘與進料鬥底部相接觸，所以當需要啟動震動裝置開始工作時，工人搖動把手帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動凸輪轉動，當凸輪的遠端與接觸輪相接觸時，升降杆向上移動，當凸輪的遠端與接觸輪遠離時，升降杆向下移動，隨之升降杆的上下移動帶動震動錘上下移動，震動錘敲擊進料鬥的底部，從而將進料鬥內的冶煉原料迅速進入加熱鍋，同時防止冶煉原料粘貼在進料鬥內壁，保證冶煉原料的輸出率，充分利用冶煉原料。
因為粉碎裝置包括有電動繞線輪、拉繩、擺動杆、重物和第二彈性件，頂支架左端下端設置有電動繞線輪和擺動杆，電動繞線輪設置在擺動杆的上方，擺動杆與頂支架轉動式連接，擺動杆下側與頂支架之間連接有第二彈性件，擺動杆的下端連接有重物，重物設置在進料鬥的上方，所以當需要啟動粉碎裝置時，工人啟動電動繞線輪轉動，電動繞線輪收放拉繩，拉繩帶動重物上下移動，從而能夠將結塊的冶煉原料粉碎，能夠加速冶煉原料的後續加熱。
因為還包括有連接杆、圓環、三角架、t形杆、轉杆、卡扣、第二軸承座和第二轉軸，底板上中部設置有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸上端連接有三角架，三角架上方連接有圓環，圓環設置在加熱鍋的外圍，圓環上連接有連接杆，連接杆末端與進料鬥底部相連接，第二轉軸上左右兩側對稱式連接有轉杆，轉杆上均開有穿孔，第二軸承座左右兩側的底板上均開有卡槽，穿孔內設置有t形杆，t形杆的下端連接有卡扣，卡扣與卡槽配合，所以當進料鬥上盛滿冶煉原料時，工人通過手握轉杆帶動第二轉軸正反交替轉動，從而第二轉軸帶動三角架轉動，隨之圓環轉動，進而進料鬥將其內的冶煉原料均勻的分布在加熱鍋內，以便後續工作的進行，當進料鬥不需要轉動時，工人通過卡槽與卡扣的配合，t形杆穿過穿孔插入卡槽內，從而將三角架固定，防止工人不經意間的觸碰而導致三角架的轉動給工人帶來操作麻煩。
因為還包括有拉線，三角架下部對稱式開有通孔，三角架與t形杆頂部之間連接有拉線，所以當不需要將三角架固定，三角架需要轉動時，工人通過卡槽與卡扣配合將t形杆拔出，t形杆插入通孔內放置，這樣便於t形杆的歸置，便於收集，防止工人隨意放置導致下次使用的不便。
本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬於本領域的公知常識，並且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。
(3)有益效果
本發明達到了對結塊或固體狀冶煉原料粉碎，加速了冶煉原料的後續加熱處理，同時震動進料鬥能夠防止冶煉原料粘附在進料鬥壁上，冶煉原料的充分利用，防止冶煉原料浪費，向加熱鍋內均勻輸入冶煉原料，便於零件的歸置收集的效果。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明震動裝置的主視結構示意圖。
圖3為本發明粉碎裝置的右視結構示意圖。
圖4為本發明的第一種部分主視結構示意圖。
圖5為本發明的第二種部分主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-底板，2-加熱箱，3-加熱鍋，4-震動裝置，41-震動錘，42-升降杆，43-導向孔，44-l形導向板，45-第一彈性件，46-擋塊，47-接觸輪，48-凸輪，49-第一轉軸，410-第一軸承座，411-把手，5-進料鬥，6-粉碎裝置，61-電動繞線輪，62-拉繩，63-擺動杆，64-重物，65-第二彈性件，7-頂支架，8-連接杆，9-圓環，10-三角架，11-t形杆，12-轉杆，13-穿孔，14-卡槽，15-卡扣，16-第二軸承座，17-第二轉軸，18-通孔，19-拉線。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料鬥5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料鬥5，進料鬥5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。
實施例2
一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料鬥5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料鬥5，進料鬥5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。
震動裝置4包括有震動錘41、升降杆42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的後端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降杆42，升降杆42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降杆42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降杆42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料鬥5底部相接觸。
實施例3
一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料鬥5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料鬥5，進料鬥5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。
震動裝置4包括有震動錘41、升降杆42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的後端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降杆42，升降杆42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降杆42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降杆42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料鬥5底部相接觸。
粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動杆63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設置有電動繞線輪61和擺動杆63，電動繞線輪61設置在擺動杆63的上方，擺動杆63與頂支架7轉動式連接，擺動杆63下側與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動杆63的下端連接有重物64，重物64設置在進料鬥5的上方。
實施例4
一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料鬥5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料鬥5，進料鬥5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。
震動裝置4包括有震動錘41、升降杆42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的後端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降杆42，升降杆42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降杆42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降杆42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料鬥5底部相接觸。
粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動杆63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設置有電動繞線輪61和擺動杆63，電動繞線輪61設置在擺動杆63的上方，擺動杆63與頂支架7轉動式連接，擺動杆63下側與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動杆63的下端連接有重物64，重物64設置在進料鬥5的上方。
還包括有連接杆8、圓環9、三角架10、t形杆11、轉杆12、卡扣15、第二軸承座16和第二轉軸17，底板1上中部設置有第二軸承座16，第二軸承座16上安裝有第二轉軸17，第二轉軸17上端連接有三角架10，三角架10上方連接有圓環9，圓環9設置在加熱鍋3的外圍，圓環9上連接有連接杆8，連接杆8末端與進料鬥5底部相連接，第二轉軸17上左右兩側對稱式連接有轉杆12，轉杆12上均開有穿孔13，第二軸承座16左右兩側的底板1上均開有卡槽14，穿孔13內設置有t形杆11，t形杆11的下端連接有卡扣15，卡扣15與卡槽14配合。
還包括有拉線19，三角架10下部對稱式開有通孔18，三角架10與t形杆11頂部之間連接有拉線19。
第一彈性件45和第二彈性件65均為彈簧。
三角架10的材質為q235鋼。
加熱鍋3的材質為q235鋼。
工作原理：工人通過其他運輸設備將冶煉原料輸送至進料鬥5上，然後進料鬥5將冶煉原料輸入到加熱鍋3內，工人啟動加熱箱2開始工作，加熱箱2對加熱鍋3加熱，同時工人啟動震動裝置4開始工作，震動裝置4使進料鬥5震動，防止冶煉原料粘附在進料鬥5壁上或底部，工人還可啟動粉碎裝置6將進料鬥5上結塊的冶煉原料粉碎，便於冶煉原料後續的加熱，提高冶煉原料的加工效率，節約燃料資源。
因為震動裝置4包括有震動錘41、升降杆42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的後端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降杆42，升降杆42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降杆42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降杆42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料鬥5底部相接觸，所以當需要啟動震動裝置4開始工作時，工人搖動把手411帶動第一轉軸49轉動，第一轉軸49帶動凸輪48轉動，當凸輪48的遠端與接觸輪47相接觸時，升降杆42向上移動，當凸輪48的遠端與接觸輪47遠離時，升降杆42向下移動，隨之升降杆42的上下移動帶動震動錘41上下移動，震動錘41敲擊進料鬥5的底部，從而將進料鬥5內的冶煉原料迅速進入加熱鍋3，同時防止冶煉原料粘貼在進料鬥5內壁，保證冶煉原料的輸出率，充分利用冶煉原料。
因為粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動杆63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設置有電動繞線輪61和擺動杆63，電動繞線輪61設置在擺動杆63的上方，擺動杆63與頂支架7轉動式連接，擺動杆63下側與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動杆63的下端連接有重物64，重物64設置在進料鬥5的上方，所以當需要啟動粉碎裝置6時，工人啟動電動繞線輪61轉動，電動繞線輪61收放拉繩62，拉繩62帶動重物64上下移動，從而能夠將結塊的冶煉原料粉碎，能夠加速冶煉原料的後續加熱。
因為還包括有連接杆8、圓環9、三角架10、t形杆11、轉杆12、卡扣15、第二軸承座16和第二轉軸17，底板1上中部設置有第二軸承座16，第二軸承座16上安裝有第二轉軸17，第二轉軸17上端連接有三角架10，三角架10上方連接有圓環9，圓環9設置在加熱鍋3的外圍，圓環9上連接有連接杆8，連接杆8末端與進料鬥5底部相連接，第二轉軸17上左右兩側對稱式連接有轉杆12，轉杆12上均開有穿孔13，第二軸承座16左右兩側的底板1上均開有卡槽14，穿孔13內設置有t形杆11，t形杆11的下端連接有卡扣15，卡扣15與卡槽14配合，所以當進料鬥5上盛滿冶煉原料時，工人通過手握轉杆12帶動第二轉軸17正反交替轉動，從而第二轉軸17帶動三角架10轉動，隨之圓環9轉動，進而進料鬥5將其內的冶煉原料均勻的分布在加熱鍋3內，以便後續工作的進行，當進料鬥5不需要轉動時，工人通過卡槽14與卡扣15的配合，t形杆11穿過穿孔13插入卡槽14內，從而將三角架10固定，防止工人不經意間的觸碰而導致三角架10的轉動給工人帶來操作麻煩。
因為還包括有拉線19，三角架10下部對稱式開有通孔18，三角架10與t形杆11頂部之間連接有拉線19，所以當不需要將三角架10固定，三角架10需要轉動時，工人通過卡槽14與卡扣15配合將t形杆11拔出，t形杆11插入通孔18內放置，這樣便於t形杆11的歸置，便於收集，防止工人隨意放置導致下次使用的不便。
本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬於本領域的公知常識，並且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。