擱架連接器的製作方法
2023-11-02 04:22:07 1
依照美國法典第35法案第119(e)條的規定，本申請要求2014年4月15日提交的臨時專利申請No.61/979,928、2014年6月23日提交的臨時專利申請No.62,015,991和2015年1月30日提交的臨時專利申請No.62,110,254的優先權，這些申請中的每一者的全部內容通過引用的方式併入本文。
技術領域
本發明總體上涉及一種支撐結構，該支撐結構可被用來支撐用於承載或支撐任何所需物品的擱架或其他元件。更具體而言，本發明涉及一種在例如可拆卸擱架系統中使用以可調節地支撐擱架的支撐組件。
背景技術：
現有的可拆卸擱架系統包括用於在其角部支撐組件處支撐一個或多個擱架的多個支撐柱。這些擱架系統具有套筒或楔形部件和環繞軸環，套筒或楔形部件和環繞軸環均適於固定到具有圓形橫截面的大致筒狀支撐柱上。套筒具有構造成包圍支撐柱的內表面，並且具有楔形的外表面，該外表面通常呈截錐形形狀且在頂部處具有較小的直徑而在底部處具有較大的直徑。軸環具有固定到擱架上的外表面。軸環的內部楔形表面形成為與套筒的截錐形楔形表面配合但在相反方向上傾斜或者具有較小的上部開口，該較小的上部開口不允許套筒在柱上通過。因此，當套筒包圍柱並且軸環包圍套筒時，軸環在一個方向上的軸向負載使軸環的面朝內的楔形表面與套筒上的面朝外的楔形表面配合，從而將套筒推向柱。由於軸環受到徑向膨脹的限制並且具有固定的直徑，並且由於套筒和軸環沿軸向相反的方向相對於彼此移動時套筒和軸環的傾斜表面的相對運動趨向於增加直徑，所以不可擴展的外軸環向內推動套筒並將套筒夾緊在柱上，並且將軸環和套筒楔在柱上的適當位置。
在美國專利No.3,424,111和No.3,523,508中公開了此類擱架系統，其使用多個筒狀支撐柱，每個支撐柱在其外表面上形成有一系列等間隔的環形凹槽。基本的擱架系統包括四個這樣的柱，以支撐一個或多個成形網架，每個網架在每個角部處具有截錐形的軸環，以接納支撐柱。兩件式互鎖套筒圍繞支撐柱裝配。套筒在其內表面上具有用於與支撐柱上的一個凹槽接合的圓周肋，並且具有截錐形的外表面，該外表面在底部處最寬並且設計成與擱架軸環的形狀互補。裝配有套筒的支撐柱被接納在每個擱架的軸環中，以組裝擱架系統。當組裝時，擱架和放置在擱架上的任何物品的重量向下推動軸環和套筒，從而在軸環和套筒之間產生沿徑向向內的楔入力，這使套筒與柱緊密接觸。在專利No.4,811,670、No.4,946,350、No.5,271,337、No.5,279,231和No.6,113,042中使用了類似的楔入構思。這些裝置中的一些使用偏心凸輪，以確保軸環鎖定就位。
此外，上述軸環具有固定的直徑，並且因此沿著柱的長度穿過，直到軸環到達套筒為止，軸環利用套筒而楔在柱上。這需要從底向上或從頂向下組裝擱架，因為軸環不能定位在兩個先前安裝的擱架之間。此外，擱架不能插入預先安裝的擱架之間，因為軸環不能越過先前安裝的套筒或軸環滑動。由於這些現有技術連接器中的軸環是管狀的，因此它們必須沿軸向滑動經過柱的一端，以便與套筒配合併將部件楔入就位。為了解決這個難題，開發了繞行小於整個360度的軸環，其中，像專利No.6,302,284和No.6,257,426那樣，一些軸環具有開放的豎直狹槽，以及如美國專利No.6,068,143和No.4,656,952所公開的那樣，其它軸環與套筒或其它部件沿著大致豎直軸線配合。但是開放狹槽型的軸環提供了弱連接，因為擱架和軸環上的足夠重量將使軸環的未連接部分沿周向分開，從而鬆開支撐。與成形套筒配合的軸環需要更昂貴和更堅固的套筒。使用豎直接頭的軸環需要豎直接頭的精確對齊，從而使得它們難以對齊和組裝。
如專利6,015,052和6,253,687所示，還有其它連接器將託架放置在外部金屬軸環上，其中，擱架杆與託架接合。這些軸環需要從底向上組裝擱架，因為軸環不能定位在兩個先前安裝的擱架之間。此外，擱架不能插入預先安裝的擱架之間，因為軸環不能滑動越過先前安裝的套筒或軸環。由於這些現有技術連接器中的軸環是管狀的，因此它們必須在柱的一端軸向滑動，以便與套筒配合併將部件楔入就位。因此，需要一種能夠允許擱架插入現有擱架之間的連接器。
儘管長期使用這些上述擱架系統，但仍然需要一種改進的連接器和擱架系統，特別是更易於組裝和裝配更靈活的連接器和擱架系統。因此，需要一種改進的擱架連接器，其可以被安裝而不必沿著柱的整個長度將連接器滑動到所需擱架位置，並且其可以被容易地安裝。
此外，在拆卸的擱架系統的裝運或移動期間，部件可能丟失。同樣地，在組合正確的部件以供使用時可能出現混淆。因此，需要一種方式來將在擱架組件正被運輸、組裝或拆卸時一起使用的部件連接在一起。
技術實現要素：
一種用於擱架單元的套筒具有兩個半部，當套筒夾持在具有凹槽的柱周圍時，這兩個半部接合在一起，以形成從套筒的相反兩側部向外延伸的兩個支撐突出部，套筒上的肋裝配在凹槽中，以相對於柱保持各部件。支撐突出部具有偏離套筒的保持凸緣。緊固到擱架上的第一軸環部件裝配在套筒半部上並裝配到該偏離部中，使得第一軸環部件中的狹槽裝配在一個支撐突出部上，以將它們夾持到柱上，並支撐第一軸環部件和擱架。保持凸緣防止軸環部件移動離開支撐突出部。具有第二狹槽的第二軸環部件可以裝配在其它支撐突出部上，以支撐第二擱架或進一步將套筒夾持到柱上。支撐突出部可以通過凹入式鉸鏈鉸接在一起，凹入式鉸鏈不延伸超過鉸接部件的表面，並且不會妨礙軸環與套筒的配合。
在用於具有縱軸線的擱架柱的連接器上設置有壓縮鎖具。內套筒具有兩個互鎖部件，每個互鎖部件漸縮以在組裝時形成截錐形的套筒。至少一個肋從每個部件向內延伸，以裝配到沿著柱的長度以多個間隔間隔開的若干對應凹槽中的一個中。套筒均具有至少一個向外延伸的突出部，軸向對齊的保持凸緣從該突出部延伸，從而突出部使其保持凸緣偏離套筒的面向外的表面。優選地，在每個套筒的相反兩側部(通常為豎直側部)上設有兩個突出部和兩個保持凸緣，使得每個套筒的突出部和保持凸緣抵接並且在套筒的相反兩側部上形成兩個向外延伸的突出部和兩個保持凸緣。連接到擱架角部的漸縮軸環部件裝配在套筒的至少一部分上，其中，漸縮形使套筒朝向柱楔入。軸環部件具有在軸環部件的底部外周上開口且具有封閉內端的狹槽。狹槽被定尺寸和定位為裝配在一對鄰接突出部上，並且包含該狹槽的軸環部件裝配在保持凸緣和套筒之間，使得軸環部件和擱架擱置在由軸環部件接合起來的一對鄰接突出部上，並且保持凸緣防止軸環部件移動遠離套筒和柱。另一個擱架單元和軸環部件可以放置在軸環部件上的另一對鄰接突出部上，或者保持凸緣可以放置在任何閒置的一對鄰接突出部上，以便將它們鎖定在一起並防止它們和套筒的相關部件張開。
更詳細地，還提供了一種套筒，其與擱架連接器一起使用，所述擱架連接器具有軸環部件，所述軸環部件構造為包圍柱的一部分，所述柱的外表面具有沿著所述柱的長度以規則間隔隔開的凹槽，所述軸環部件與擱架連接，所述軸環部件具有截錐形內表面，所述截錐形內表面構造為在使用期間將所述套筒楔在所述柱上，以沿著所述柱的長度定位所述套筒、所述軸環部件和所述擱架。套筒具有第一互鎖部件和第二互鎖部件，第一互鎖部件和第二互鎖部件在互鎖時具有若干結構特徵，第一結構特徵為內表面限定沿著所述套筒的縱軸線延伸的中心筒狀通道並且構造為與所述柱的外表面相符並抵靠所述柱的外表面，所述內表面具有至少一個向內延伸的肋，該肋構造為與所述柱中的凹槽配合。套筒還具有外表面，該外表面具有大致截錐形狀，並且套筒還具有向外延伸的第一支撐突出部和第二支撐突出部，第一支撐突出部和第二支撐突出部從所述套筒的兩個相反側部中的不同側部向外延伸，並且第一保持凸緣和第二保持凸緣從各自的所述第一支撐突出部和所述第二支撐突出部延伸，並且沿著所述套筒的所述外表面延伸但偏離所述套筒的所述外表面。該偏離足以允許所述軸環部件的一部分緊密地裝配在所述第一保持凸緣或所述第二保持凸緣之間，並抵接與所述軸環部件相關聯的支撐突出部。另外，所述套筒的第二互鎖部件均具有相反的頂部和底部，所述頂部和所述底部相距沿著所述縱軸線延伸的距離並且被彎曲壁部連接起來，所述彎曲壁部具有在所述頂部與所述底部之間延伸的相反的第一側部和第二側部。最後，所述套筒具有從所述第一側部和所述第二側部中的一者延伸的鎖定突出部和形成在所述第一側部和所述第二側部中的另一者中的凹部，其中，所述凹部構造為接納所述鎖定突出部。
在進一步的變型中，第一互鎖套筒部件和第二互鎖套筒部件中的每一者具有從套筒部件的不同側部向外延伸的第一支撐突出部和第二支撐突出部，並且第一保持凸緣和第二保持凸緣沿著與縱軸線平行的方向從相應的第一支撐突出部和第二支撐突出部延伸。每個套筒的兩個相反側部中的每一者可以是筆直的並且與縱軸線大致對齊(平行)。延伸的支撐突出部優選但可選地從所述套筒的底部沿徑向向外延伸，並且還包括在所述套筒的底部與所述保持凸緣的底部之間延伸的邊緣部，該邊緣部包圍套筒的圓周底部的一部分，並且優選地圍繞套筒底部的整個外周，從而在套筒與保持凸緣的底部之間延伸，並將套筒連接至保持凸緣的底部。優選地，所述鎖定突出部的下端與支撐突出部的上端相鄰。
進一步提供了一種連接器組件，其與柱、楔形套筒和軸環部件一起使用，以沿著所述柱和連接器的縱軸線定位擱架，所述柱具有直徑為D的筒狀橫截面和以預定間隔間隔開的多個凹槽。所述連接器組件包括套筒，該套筒具有截錐形外表面，所述截錐形外表面具有第一小套筒端部和第二大套筒端部，這兩個端部在使用期間包圍所述縱軸線。所述套筒具有筒狀內部通道，所述筒狀內部通道定尺寸為在使用期間圍繞所述柱裝配，並且所述套筒具有至少一個向內延伸的肋，所述肋構造為在使用期間裝配在所述柱的所述多個凹槽中的一個凹槽內。所述套筒由第一互鎖套筒半部和第二互鎖套筒半部形成，所述第一互鎖套筒半部和所述第二互鎖套筒半部均具有被兩個相反側部連接起來的較小頂部和較大底部，每個套筒半部包括鎖定突出部和支撐突出部。鎖定突出部從套筒的一個側部延伸，並且在套筒的另一側部中形成有凹部，所述凹部構造為接納來自另一套筒半部的鎖定突出部。鎖定突出部包括第一支撐突出部和第二支撐突出部，第一支撐突出部和第二支撐突出部優選地在所述套筒的底部從套筒的每個側部沿徑向向外延伸。每個支撐突出部具有保持凸緣，所述保持凸緣從所述支撐突出部朝所述套筒半部的頂部的方向沿著所述套筒半部的相鄰外表面延伸但偏離所述套筒半部的相鄰外表面。所述支撐突出部構造為使得當所述鎖定突出部接合鎖定凹部以形成第一對支撐突出部和第二對支撐突出部時，每個套筒的一個支撐突出部定位成鄰接另一套筒的相應支撐突出部。兩個互鎖套筒中的每一者形成筒狀通道半部，該筒狀通道半部沿著縱軸線延伸並且構造為在使用期間抵靠柱。所述組件還包括第一軸環部件，所述第一軸環部件具有內表面，所述內表面形成截錐形狀的大約一半，並且定尺寸為裝配在所述套筒的外截錐形表面上且與所述套筒的外截錐形表面配合。所述第一軸環部件中具有第一狹槽，所述第一狹槽在使用期間定位成裝配在第一對鄰接支撐突出部上並限制所述第一對鄰接支撐突出部周向地移動分開。軸環部件的與所述第一狹槽相鄰的部分構造為當所述第一狹槽在使用期間裝配在所述第一對鄰接支撐突出部上時，軸環部件的與所述第一狹槽相鄰的所述部分裝配在所述保持凸緣與所述套筒的相鄰部分之間的偏離部中。
在進一步的變型中，所述第一軸環部件中的所述第一狹槽和所述第一對鄰接支撐突出部構造為使得所述支撐突出部被朝向彼此推動。每個套筒可以具有在每個套筒半部的底部與所述保持凸緣的底部之間延伸的邊緣部，以將所述套筒連接至所述保持凸緣的底部。組件還可以包括第二軸環部件，所述第二軸環部件具有內表面，所述內表面形成截錐形狀的大約一半，並且定尺寸為裝配在所述套筒的外截錐形表面上且與所述套筒的外截錐形表面配合，所述第二軸環部件中具有第二狹槽，所述第二狹槽在使用期間定位成裝配在第二對鄰接支撐突出部上並限制所述第二對鄰接支撐突出部移動分開。所述第二軸環部件的與所述第二狹槽相鄰的部分可以構造為當所述第二狹槽在使用期間裝配在所述第二對鄰接支撐突出部上時，所述第二軸環部件的與所述第二狹槽相鄰的所述部分裝配在所述保持凸緣與所述套筒的相鄰部分之間的偏離部中。
還公開了一種套件，其用於具有與至少三個大致豎直柱連接的至少兩個大致水平擱架的擱架單元。套件包括至少三個柱，該至少三個柱沿著所述柱的長度的將要連接至所述擱架的部分均具有縱軸線和筒狀橫截面。每個柱中在預定位置處還具有多個凹槽，所述凹槽與所述縱軸線垂直。套件還具有至少八個套筒，該至少八個套筒均具有包括至少一個向內延伸的肋的筒狀內表面。所述筒狀內表面構造為在使用期間抵靠所述柱並且包圍所述縱軸線，其中，所述肋在使用期間構造並定位成裝配在所述柱的一個凹槽中。每個套筒具有截錐形外表面，並且具有從每個套筒的相反兩側部的底部沿徑向向外延伸短距離的第一支撐突出部和第二支撐突出部。所述第一支撐突出部和所述第二支撐突出部每一者均具有向上延伸的保持凸緣，所述保持凸緣沿著所述套筒的外表面延伸並且藉助延伸有所述保持凸緣的所述支撐突出部而偏離所述套筒的外表面。
套件還包括至少兩個擱架，每個擱架具有圍繞所述擱架的外周定位且從所述擱架面朝外的至少三個第一軸環部件。每個第一軸環部件具有頂部處較小而底部處較寬的截錐形內表面，並且在使用期間沿著與所述縱軸線一致的第一軸環部件軸線圍繞約180°的弧延伸，每個第一軸環部件中具有平行於所述第一軸環部件軸線延伸的第一狹槽。每個第一狹槽具有封閉端部和兩個相對側面，所述第一狹槽在所述第一狹槽所處的所述第一軸環部件的底部中開口。每個第一軸環部件及其第一狹槽定尺寸為使得所述第一軸環部件裝配在一個所述保持凸緣與所述套筒的外表面之間，而所述第一狹槽的側面裝配在延伸有所述保持凸緣的一個所述第一支撐突出部的相反兩側面上。所述第一狹槽和第一支撐突出部構造為使得所述第一狹槽緊密地裝配在所述第一支撐突出部上。
套件還包括至少六個第二軸環部件。各個第二軸環部件可以具有頂部處較小而底部處較寬的截錐形內表面，並且在使用期間沿著與所述縱軸線一致的第一軸環部件軸線圍繞約180°的弧延伸。每個第二軸環部件中具有第二狹槽，所述第二狹槽具有封閉端部和兩個相對側面，所述第二狹槽在所述第二狹槽所處的所述第二軸環部件的底部中開口。所述第二狹槽在使用期間平行於所述第一軸環部件軸線延伸。所述第一軸環部件和所述第二軸環部件互鎖以限定大致筒狀內部通道。每個第二軸環部件及其第二狹槽構造為使得所述第二軸環部件裝配在一個所述保持凸緣與延伸有所述保持凸緣的所述套筒的外表面之間，而所述第二狹槽的側面裝配在延伸有所述保持凸緣的所述第二支撐突出部的相反兩側面上。所述第二狹槽和第二支撐突出部構造為使得所述第二狹槽緊密地裝配在所述第二支撐突出部上。
在套件的進一步的變型中，每個套筒包括具有兩個套筒半部的對開套筒，每個套筒半部具有由兩個相反側部連接起來的半圓形頂部和半圓形底部。每個套筒半部可以具有從其一個側部延伸的鎖定突出部以及在其另一側部上的凹部，所述凹部構造為接納另一套筒半部的鎖定突出部，以將兩個套筒半部互鎖在一起。另外，每個套筒還可以可選地包括具有兩個套筒半部的對開套筒，每個套筒半部具有由兩個相反側部連接起來的半圓形頂部和半圓形底部，第一支撐突出部的大約一半從每個套筒半部的一個側部延伸，並且第二支撐突出部的大約一半從每個套筒半部的另一側部延伸。
在套件的又一變型中，多個套筒半部中的每一個還可以包括從套筒的一個側部延伸的鎖定突出部以及在套筒的另一側部上的凹部，所述凹部構造為接納不同套筒半部的鎖定突出部，以將兩個套筒半部互鎖在一起。另外，邊緣部可以從多個套筒半部的底部邊緣向外延伸，包括在套筒的底部與保持凸緣的底部之間延伸，其中，所述邊緣部在使用期間定位成抵靠第一軸環部件和第二軸環部件。
套件的套筒可以具有多個套筒，多個套筒的側部是筆直的並且大致平行於所述縱軸線，並且多個套筒在使用期間包圍所述縱軸線的大約180°或更小。另外，當所述套筒包圍所述縱軸線時，多個所述第一支撐突出部和第二支撐突出部可以具有在與所述縱軸線垂直的平面內測量的周向寬度W，並且所述第一狹槽和所述第二狹槽的相對側面間隔開稍小於W的對應寬度。更優選地，周向寬度W從所述狹槽的所述封閉端部到所述狹槽的開口端部增大，並且所述第一狹槽和所述第二狹槽的寬度以相應的方式增大，使得所述狹槽在使用期間跨置在所述支撐突出部上，並且在使用期間將所述支撐突出部楔在一起。
有利地，軸環部件可以是互鎖的，其中，擱架連接到其中一個軸環部件，而另一軸環部件用於互鎖，並且在不使軸環部件的互鎖方面脫離接合的情況下，阻止軸環部件從柱上的移除。因此，第一軸環部件可以具有在使用期間抵靠支撐突出部的第一狹槽，而第二軸環部件可以具有在使用期間抵靠支撐突出部的第二狹槽，其中，第一狹槽和第二狹槽在朝向相應第一狹槽和第二狹槽的端部的第一方向上延伸。如果第一軸環部件有利地具有兩個相反遠端和兩個第一突部且每個第一突部均沿著不同的一個遠端的至少一部分延伸，則可以實現互鎖。所述第一突部朝所述第一方向延伸。所述第一軸環部件還具有第一凹部，所述第一凹部位於每個第一突部的內側並與每個第一突部相鄰，並且還位於所述狹槽的相反兩側並朝與所述第一方向相反的方向延伸。所述第二軸環部件具有兩個相反遠端和兩個第二突部，每個第二突部均沿著所述第二軸環部件的不同的一個遠端的至少一部分延伸。所述第二突部朝與所述第一方向相反的方向延伸。所述第二軸環部件具有第二凹部，所述第二凹部位於每個第二突部的內側並與每個第二突部相鄰，並且還位於所述第二軸環部件中的所述狹槽的相反兩側並朝所述第一方向延伸。在使用期間，所述第一突部裝配在所述第二凹部內，並且所述第二突部裝配在所述第一凹部內，以將所述第一軸環部件和所述第二軸環部件互鎖在一起。
以類似的方式，部件的取向可以顛倒。因此，第一軸環部件可以具有兩個相反遠端和兩個第一突部，每個第一突部均沿著不同的一個遠端的至少一部分延伸。在該構造中，第一突部朝與第一方向相反的方向(不沿第一方向)延伸。第一軸環部件具有第一凹部，第一凹部位於每個第一突部的內側並與每個第一突部相鄰，並且還位於所述狹槽的相反兩側並朝所述第一方向(而不是與第一方向相反的方向)延伸。所述第二軸環部件具有兩個相反遠端和兩個第二突部，每個第二突部均沿著所述第二軸環部件的不同的一個遠端的至少一部分延伸，並且所述第二突部朝第一方向(而不是與第一方向相反的方向)延伸。第二軸環部件具有第二凹部，第二凹部位於每個第二突部的內側並與每個第二突部相鄰，並且還位於第二軸環部件中的所述狹槽的相反兩側並朝與第一方向相反的方向延伸(而不是朝第一方向延伸)。在使用期間，所述第一突部裝配在所述第二凹部內，並且所述第二突部裝配在所述第一凹部內，以將所述第一軸環部件和所述第二軸環部件互鎖在一起。
附圖說明
通過下述附圖和描述，可以更好地理解本發明的這些和其它的優點及特徵，在所有附圖中相似的標記表示相似的部分，並且其中：
圖1是沿著擱架看到的緊固到軸環部件和套筒上的擱架的一部分以及鎖定端部框架的一部分和軸環部件的局部分解透視圖；
圖2是圖1的套筒的透視圖；
圖3a是第一套筒半部的頂部透視圖；
圖3b是圖3a的第一套筒半部的正視圖；
圖3c是圖3b的套筒半部的左側視圖；
圖3d是圖3b的套筒半部的右側視圖；
圖3e是圖3a至圖3d的第一套筒半部的底部透視圖；
圖4a是第一套筒半部的頂部透視圖；
圖4b是圖3a的第一套筒半部的正視圖；
圖4c是圖3b的套筒半部的左側視圖；
圖4d是圖3b的套筒半部的右側視圖；
圖4e是圖3a至圖3d的第一套筒半部的底部透視圖；
圖5a是朝向擱架看到的圖1的兩個軸環部件的頂部透視圖；
圖5b是圖5a的兩個軸環部件的底部透視圖；
圖5c是沿著擱架看到的圖5a的兩個軸環部件的頂部透視圖；
圖5d是圖5c的兩個軸環部件的底部透視圖；
圖5e是圖5a至圖5d的兩個軸環部件的側視圖；
圖6a是沿著擱架的一部分看到的緊固到軸環部件(其緊固到套筒和柱上)上的擱架的一部分以及相鄰的且準備緊固到套筒和柱上的部分端部框架和軸環部件的頂部透視圖；
圖6b是圖6a的下方透視圖；
圖6c是朝向擱架看到的圖6a的底部透視圖；
圖6d是朝向擱架看到的圖6a的頂部透視圖；
圖6e是圖6a的組件的側視圖；
圖7a是接合在一起的圖6a的組件的頂部透視圖；
圖7b是接合在一起的圖6b的組件的下方透視圖；
圖7c是沿著擱架看到的圖7a的頂部透視圖；
圖7d是圖7c的底部透視圖；
圖7e是接合在一起的圖6e的組件的側向透視圖；
圖8是具有四個套筒和軸環部件的擱架的局部分解圖，其中，端部框架和兩個軸環部件偏離相鄰的套筒和擱架；
圖9a是具有四個擱架和四個柱的擱架單元的正視圖，後視圖是正視圖的鏡像；
圖9b是圖9b的擱架的右側視圖，左側視圖是右側視圖的鏡像；
圖10a是緊固到軸環部件的另一實施例上的擱架的一部分的分解透視圖，該軸環部件具有互鎖邊緣，該互鎖邊緣具有向下延伸的突部和向上延伸的凹部，並且具有配合軸環部件，該配合軸環部件具有向上延伸的突部和向下延伸的凹部；
圖10b是位於圖2的套筒組件上方的緊固到軸環部件的另一實施例上的擱架的一部分的分解透視圖，該軸環部件具有互鎖邊緣，該互鎖邊緣具有向上延伸的突部和向下延伸的凹部，並且具有配合軸環部件，該配合軸環部件具有向下延伸的突部和向上延伸的凹部；
圖11a是圖10a中的連接到擱架的和圖10b中的形成鎖定軸環部件的軸環部件的頂部透視圖，該軸環部件具有與向上延伸的凹部相鄰的向下延伸的突部；
圖11b是圖11a的軸環部件的正視圖；
圖11c是圖11a的軸環部件的左側視圖，相反的側視圖是左側視圖的鏡像；
圖12a是圖10a中的形成鎖定部件的和圖10b中的連接到擱架的軸環部件的頂部透視圖，該軸環部件具有與向下延伸的凹部相鄰的向上延伸的突部；
圖12b是圖12a的配合軸環部件的正視圖；
圖12c是圖12a的配合軸環部件的右側視圖，相反的側視圖是右側視圖的鏡像；
圖13是示出具有軸環的擱架的局部分解透視圖，該軸環具有與向上延伸的凹部相鄰的向下延伸的突部，位於一個柱和圖10b的套筒上並且具有與該軸環分離的配合鎖定軸環部件；
圖14是具有矩形橫截面形狀的軸環、套筒和柱的分解透視圖；
圖15是部分組裝的圖14的各部件的局部分解透視圖；
圖16是組裝在柱上的圖14和圖15的各部件的透視圖；
圖17是具有圓形端部和平坦側面的軸環、套筒和柱的分解透視圖；
圖18是部分組裝的圖17的各部件的局部分解透視圖；
圖19是圖18的各部件的透視圖，其中，柱延伸穿過各部件；
圖20是示出可以形成軸環部件的扇形金屬板的俯視圖；
圖21是示出扇形金屬板的俯視圖，該扇形金屬板具有用於形成不互鎖的截錐形軸環部件的狹槽；
圖22是示出扇形金屬板的俯視圖，該扇形金屬板具有用於形成可以互鎖的第一截錐形軸環部件的狹槽、突部和凹部；
圖23是示出扇形金屬板的俯視圖，該扇形金屬板具有用於形成可以互鎖的第二截錐形軸環部件的狹槽、突部和凹部；
圖24是套筒部件鉸接在一起的圖2至圖4的套筒的透視圖；
圖25是圖24和圖27的套筒的俯視圖；
圖26是圖24和圖26的套筒的後視圖；
圖27是圖24和圖26的套筒的正視圖；
圖28是具有四個套筒、四個軸環部件以及兩個端部框架的另一實施例的擱架的透視圖；
圖29是圖28的擱架的角部的放大圖；
圖30a是圖29的角部的左上方透視圖；
圖30b是圖29的角部的右上方透視圖；
圖31a是圖29的角部的俯視圖；
圖31b是圖31a的角部的仰視圖；
圖32是圖28的套筒的另一實施例的透視圖；
圖33a是圖32的套筒的正視圖；
圖33b是圖33a的套筒的左側視圖，相反的側視圖是左側視圖的鏡像；
圖33c是圖33a的套筒的俯視圖；
圖33d是圖33a的套筒的仰視圖；
圖34a是圖32的一個套筒半部的上方透視圖；
圖34b是圖34a的套筒半部的正視圖；
圖34c是圖34b的套筒半部的右側視圖，相反的側視圖是右側視圖的鏡像；
圖34d是圖34b的套筒半部的俯視圖；
圖34e是圖34b的套筒半部的仰視圖；
圖35a是圖29的軸環部件的上方透視圖，其中，沒有擱架部分或連接器部分附接到軸環部件上；
圖35b是圖35a的軸環部件的正視圖；
圖35c是圖35b的軸環部件的右側視圖，相反的側視圖是右側視圖的鏡像；
圖35d是圖35b的軸環部件的俯視圖；以及
圖35e是圖35b的軸環部件的仰視圖；以及
圖36a和圖36b是圖32至圖34的套筒的相反兩側的透視圖，其中，兩個套筒部件鉸接在一起。
具體實施方式
參考圖1至圖9並且特別參考圖1至圖2，本發明的連接器被描述為用於可拆卸擱架系統。連接器優選地用於通常包括多個支撐柱12的擱架系統，支撐柱12優選地為筒狀，即徑向橫截面為大致圓形，但也可以具有其他橫截面形狀。在圖9a和圖9b的所示實施例中，四個這樣的柱12被布置成在擱架14的角部組件處支撐一個或多個擱架14。擱架14通常是如下的線框擱架：其具有與連接器10的外部軸環部件16連接以形成擱架組件的角部，該線框擱架位於柱12上的各種高度處，以形成擱架組件。如果擱架和軸環是金屬的，則擱架14通常焊接到軸環部件16上，但也可以使用各種連接方法。如果擱架和軸環是塑料的，則各部件可以是同時模製的一體部件，或者軸環16可以通過粘合劑、超聲波焊接或其它方法結合到擱架14上。擱架14優選地位於與縱軸線18垂直的平面中。
如本文所使用的，相對術語上方和下方、上和下、頂部和底部是相對於沿著柱12的縱軸線18的相對位置而言的，柱12通常處於豎直方向上。相對術語向內和向外、內部和外部是朝向和遠離該軸線18的相對方向。如附圖所示，這些術語相對於擱架的正常水平取向和柱的豎直取向而提供。擱架單元的取向可以改變，並且如果這樣的話，則實際單元的取向可以被調換，以對應於附圖的取向，從而實現更容易和一致的理解。
軸環16朝向柱12向內壓縮套筒20，並且被認為其楔在套筒上從而抵靠柱，以與柱形成摩擦鎖定。軸環16通常分成兩個部件16a、16b，但不是必須如此。如果分成兩個部件，則軸環部件16a位於擱架單元14上，而軸環部件16b用於進一步將套筒20和擱架鎖定就位。套筒20由兩個對開套筒半部20a、20b形成，如圖3a至圖3d和圖4a至圖4d所示，套筒半部20a、20b優選地為彼此軸對稱的圖像。套筒半部20a、20b均具有內表面22和相反的外表面24。內表面22被定尺寸和構造為與柱12的外表面的大約一半一致。在優選實施例中，柱12為筒狀，所以內表面22為直徑與柱12的外徑大約相同或略大的圓筒體的大約一半。表面22包圍柱12的大約一半，並且優選地為略小於一半。外表面24略呈錐形，頂部直徑較小，而底部直徑較大，使得套筒20的外表面為截錐形。約1度-5度的微小錐度被認為是合適的，優選地為約2度-3度的錐度。
套筒半部20a、20b均具有兩個相反的第一側部和第二側部，在附圖中示出為大致豎直的側部。第一側部和第二側部中的每一者之間所形成的弧稍微小於180°，因此套筒半部可以被軸環部件16a、16b朝向彼此擠壓，並且在使用期間被緊緊地擠壓在柱12上。
每個套筒半部20a、20b具有向內延伸的肋26a，肋26a被定尺寸和構造為與柱12的外表面中的相應凹槽26b(圖6、圖7、圖9)配合。雖然示出了一個肋26a，但也可以使用更多的肋，然而優選的是，使用數量少的肋，最優選地為2或3個肋。如果套筒半部具有多於一個肋26a，則肋沿著平行於軸線18的長度以規則間隔間隔開，該間隔與柱12中的凹槽26b之間的距離對應。相配合的肋26a和凹槽26b的橫截面優選地為半圓形，但也可以使用其它橫截面形狀。
每個套筒半部20a、20b具有從套筒半部的底部向外延伸並從每個大體豎直的側部沿徑向向外延伸的至少一個支撐突出部30，因此在各套筒半部上存在第一支撐突出部30a和第二支撐突出部30b。支撐突出部30優選地沿徑向向外延伸約2mm-3mm的距離D1，但該距離將基於軸環部件16a、16b的厚度而變化，這將在下文中清楚闡述。支撐突出部30優選地圍繞套筒的外周的一部分延伸約3mm(約1/8英寸)的距離D2，但該距離將隨著所承載的載重能力、材料和其他因素而變化，這將在下文中清楚闡述。在所示實施例中，支撐突出部30具有沿軸線18的大約20mm(約7/8英寸)的高度H，但該距離將如下文所述那樣變化。支撐突出部30優選地與套筒30的其餘部分一起模製，因此具有略微的錐度，支撐突出部30在套筒的底部處較大，而朝向套筒的頂部較小。在套筒的底部處，每個突出部30a、30b的寬度構造為其形成大約10°的弧。如圖2至圖4所示，所得到的套筒半部20a、20b在支撐突出部30和保持凸緣32的位置處具有厚得多的底部。
支撐突出部30的向外端部向上延伸以形成保持凸緣32。保持凸緣優選地是彎曲的並且傾斜成與套筒20的外表面24的相鄰部分大致平行。在所示實施例中，每個保持凸緣32形成約25°至30°的弧。支撐突出部30使保持凸緣32偏離外表面24。在所示實施例中，存在厚度增加為套筒半部20a、20b的公稱壁厚的約3倍至4倍的情況。該增加的厚度優選地在支撐突出部30的位置處從套筒半部20a、20b的高度的約1/3延伸到約1/2。保持凸緣32向上延伸套筒20的沿軸線18測量的高度的約1/5至1/3的距離。
參考圖2，每個套筒半部20a、20b可以具有邊緣部33，該邊緣部33沿著每個套筒半部20a、20b的底部邊緣延伸，優選地沿著與保持凸緣32的外圓周對應的外圓周延伸。有利的是，邊緣部33圍繞套筒底部的整個外周延伸，並且更優選地在保持凸緣32的面朝內的表面與套筒20的相向表面之間延伸。在使用期間，軸環16可以擱置在邊緣部33上。作為選擇，邊緣部33可以僅在保持凸緣32與套筒20的相鄰表面之間延伸，並進一步連接到向外延伸的支撐突出部30a或30b。因此，支撐突出部30可以具有沿著套筒的筆直側部的較大的第一軸向長度以及沿著邊緣部33的大大減小的軸向長度，邊緣部33從套筒的該筆直側部延伸並且圍繞外周彎曲。因此，邊緣部33將套筒的底部連接至保持凸緣32和支撐突出部30的底部，並且在保持凸緣32後方形成中空區域，在使用期間軸環部件16a、16b配合在該中空區域內，並且在使用期間軸環16可以抵靠保持凸緣32。
參考圖3a至圖3e，鎖定突出部34從套筒半部20a的一側切向延伸。鎖定突出部34的橫截面形狀被示出為矩形，其中，鎖定突出部34的底部邊緣與支撐突出部30a的頂表面相鄰。因此，鎖定突出部34位於套筒20a、20b的一個大致筆直側部的中間附近。在套筒20(套筒部件20a、20b)的相反的大致筆直側部上設有鎖定凹部36，鎖定凹部36構造為接納鎖定突出部34。因此，所示鎖定凹部36的形狀為矩形，以接納矩形的鎖定突出部34，並且鎖定凹部36具有與向外延伸的支撐突出部30b相鄰的底部。鎖定凹部36優選地為套筒半部30a或30b的外表面中的狹槽，該狹槽被定尺寸為接納鎖定突出部34。
參考圖4a至圖4e，與套筒半部20a一樣，另一個套筒半部20b也具有位於相反兩側的鎖定突出部34和鎖定凹部36。因為配合套筒半部20b與套筒半部20a軸對稱，所以不提供對相同部件的詳細描述。當套筒半部20a、20b被裝配在一起時，套筒的內壁22限定了筒狀通道，以在使用期間包圍並抵靠柱12，並且兩個鎖定突出部34與鎖定凹部36配合，以將各部件保持在一起。
鎖定突出部34和配合的鎖定凹部36優選地構造為形成卡扣配合或摩擦配合，以將套筒半部20a、20b可釋放地保持在一起。鎖定突出部34可以與套筒30的曲線相切，但優選地以與套筒30a、30b中的任一個相同的曲率圍繞軸線18彎曲，並且鎖定凹部36可以包括具有相符曲線的抵靠壁部。鎖定突出部34和鎖定凹部36防止套筒半部20a、20b沿著縱軸線18的方向的相對運動。在所示實施例中，鎖定突出部34具有厚度為約2mm、高度為約10mm的橫截面，並且鎖定突出部34從套筒半部20a、20b的大致筆直側部延伸約4mm的距離。鎖定凹部優選地略微深於鎖定突出部34的長度，當鎖定突出部34從套筒的筆直側部延伸約4mm時，大約5mm的深度被認為是合適的。
參考圖1至圖2，當兩個套筒半部20a、20b裝配在一起時，內表面22限定內部筒狀通道，該內部筒狀通道定尺寸為包圍並抵靠柱12，其中，外表面形成截錐形表面，並且支撐突出部30和保持凸緣32位於套筒20的相反兩側。每個套筒20a、20b的支撐突出部30a、30b沿著包含縱軸線18的大致豎直平面彼此抵接。互鎖的鎖定突出部34和鎖定凹部36將套筒半部保持在一起，並且限制沿著大致豎直側部和軸線18的滑動。抵接的支撐突出部在套筒30a、30b的底部形成約10°的組合弧，並且沿著軸線18延伸約20mm，而保持凸緣32形成以軸線18為圓心的約20°的弧並且從套筒30的底部向上延伸約30mm的距離。這些尺寸用於具有約25mm的直徑的柱12(其中，套筒20由ABS製成)、具有約100磅的負載能力的擱架。
參考圖1和圖6至圖8所示，軸環部件16a、16b構造成與套筒20配合併將套筒20擠壓在柱12上，從而裝配到保持凸緣32與套筒之間的偏離空間中，其中，軸環部件擱置在突出部32上。軸環部件16a、16b具有截錐形壁部或至少具有呈漸縮的截錐形的內部，該壁部或內部直徑在頂部較窄，而在底部較寬。截錐形壁部的傾斜度優選地與套筒20的外表面24的傾斜度相比大致相同或稍大。每個軸環部件16a、16b具有優選地沿著包含縱軸線18邊緣的平面延伸的大致筆直側部。每個軸環部件16的相反兩側可以形成約180°或略小的弧。
每個軸環部件16a、16b包括具有封閉端部40和兩個平行側面42的狹槽，該狹槽延伸到軸環部件16a、16b的底部並朝向軸環部件16a、16b的底部開口。狹槽優選地位於形成軸環部件16的壁部的大約中間處，大約位於軸環部件的相反兩個筆直側部之間的一半處。對於上述套筒20而言，狹槽可以具有約5-6mm的寬度和約8mm的高度，其中，當軸環部件由鋼製成時，軸環部件具有約40mm的高度和約2mm的厚度。狹槽的形狀和尺寸將根據需要而變化，以與支撐突出部30a、30b的形狀相符，因為狹槽的目的是將突出部30保持在一起，優選緊緊地保持在一起。
狹槽在兩個相對側面42之間的寬度優選地選擇成對應於在與縱軸線18垂直的平面中測得的兩個抵接支撐突出部30的周向寬度W，使得側面42裝配在支撐突出部30的側面上並且優選地非常靠近支撐突出部30的側面。狹槽的側面42跨置在抵接的一對支撐突出部30上，其中，狹槽的端部40擱置在抵接的一對支撐突出部30的頂部上。側面42被示出為是筆直的，平行的且豎直的，因為抵接的一對支撐突出部30具有筆直的、豎直的側面。側面42可以略微具有錐度，側面之間的間距在封閉端部40處較窄，而在開口端部處進一步分開，優選地具有與軸環部件16a、16b的截錐形壁部的傾斜角的錐度大致相同的錐度，在這種情況下，支撐突出部30的抵接側面優選地也具有匹配的傾度。因此，如果抵接的支撐突出部30a、30b的寬度W從支撐突出部的頂部到底部增大，使得寬度W在頂部處較小而在底部處較大，則狹槽的側面42也以相應的方式增大。有利地，寬度的增加可以略微不同，以產生輕微的幹涉，該幹涉將相鄰的支撐突出部30a、30b朝向彼此可回彈地(resiliently)推動，並且優選地，使得支撐突出部彼此抵接。
同樣地，狹槽端部40的形狀優選地與由一對支撐突出部30的抵靠該狹槽端部40的頂部形成的形狀相符。形成軸環部件16a、16b的壁部被定尺寸成使得其能夠裝配在保持凸緣32與套筒20的外表面24之間的偏離部或間隙中，該偏離部由支撐突出部30形成。因此，狹槽端部40可以擱置在支撐突出部30a、30b的頂部上，同時軸環部件16a、16b的與狹槽相鄰的底部擱置在邊緣部33上。因此，有利的是，邊緣部33相對於支撐突出部30、軸環部件16a和16b以及狹槽端部42的尺寸定位，使得軸環部件的鄰近狹槽側面40的底部邊緣在使用期間抵靠或擱置在邊緣部33上。有利的是，軸環部件16在使用期間持續擱置在邊緣部33上，但也可以僅當軸環部件16上的負載較高時抵靠邊緣部33。
軸環16可以具有連接到擱架14(圖1)的軸環部件16a或連接到鎖定端部框架44(圖8)的軸環部件16b，鎖定端部框架44在每一端具有軸環部件16，但軸環部件16不直接連接到擱架上。作為選擇，參考圖1，軸環部件16b可以具有操縱突出部56，操縱突出部56從軸環部件16a、16b向外延伸足夠長的距離，以允許使用者對操縱突出部46進行推動來安裝軸環部件，或者向上拉動操縱突出部來從配合套筒20中釋放軸環部件。另外，每個軸環部件16a、16b可以是分離的，而沒有任何連接框架44，因此每個軸環16可以單獨鎖定就位。在實際使用中，使用者還可以使用諸如錘等工具敲擊操縱突出部，以安裝或緊固軸環部件，或者鬆開或解開軸環部件。操縱突出部56可以採取不同的形式，並且示出為管的一部分，該管的軸線與軸線18對齊，管緊固到軸環部件16b的外表面上。操縱突出部56有利地構造為不具有將會鉤住衣服或割破人手的銳利邊緣或突部。
在使用中，兩個套筒半部20a、20b可以圍繞豎直柱20卡扣，鎖定突出部34與鎖定凹部30配合，以將各部件保持在一起。套筒半部20a、20b沿著柱12的長度定位，使得套筒中的一個或多個肋26a在期望緊固擱架14的高度或位置處與柱中的對應凹槽26b配合。擱架14的所有角部優選地處於相同的高度，以避免扭轉一個或多個連接部。根據需要，套筒20圍繞柱12旋轉，使得每對抵接的支撐突出部30沿著擱架邊緣或側邊的方向延伸，從而指向擱架14將附接到的其他角部柱之一。然後將具有軸環部件16a的擱架14與套筒20配合，使得軸環部件16a中的狹槽裝配在一對抵接的支撐突出部30上，直到狹槽的底部40擱置在抵接的支撐突出部的頂部上並且狹槽的側面42跨置在這些抵接的支撐突出部上為止，使得軸環部件的在狹槽周圍的主體裝配在保持凸緣32與套筒的外表面24的相鄰部分之間。擱架14的其它角部類似地附接到其他柱12上。該連接部留下從套筒向外延伸的閒置的一對抵接的支撐突出部30。擱架14上的另一個軸環部件16a可以類似地附接到閒置的該對抵接的支撐突出部。作為選擇，端部框架44可以以類似的方式連接，使得每個軸環部件16的狹槽裝配在抵接的一對支撐突出部上。作為另一替代方案，可以將完全圍繞柱的單個軸環16放置在閒置的一對抵接的支撐突出部30上。
可以通過顛倒上述步驟的順序來移除各部件並且將擱架從柱12上取下。因此，使用者可以使用操縱突出部46向上拉動軸環部件16a、16b，或者向上拉動鎖定杆或端部框架44，或者向上拉動擱架14，以使軸環部件中的狹槽與成對的支撐突出部30脫離接合。在從套筒20移除所有軸環部件16a、16b後，可以從柱上拉開並移除套筒半部20a、20b。
當軸環部件16a、16b與抵接的一對支撐突出部30配合時，狹槽的兩個相對側面42保持套筒半部30a、30b不分離。優選地，在狹槽側面42與支撐突出部30a、30b的相鄰且優選地抵接的側面之間存在緊配合。當軸環部件中的狹槽的端部40抵靠在一對抵接的支撐突出部30的頂部上時，支撐突出部支撐擱架14和放置在擱架14上的物品的重量。當軸環部件16a、16b的錐形側面與套筒20的錐形側面配合時，每個軸環部件楔在套筒20上並且朝向柱推動套筒以獲得摩擦粘著力，並且將肋26a推入到配合凹槽26b中。當擱架14上的重量增加時，軸環部件16a、16b和套筒20上的夾持力藉助軸環部件16a、16b和套筒20的傾斜表面而增加。但是抵接的支撐突出部30減小了軸環部件16a、16b施加在套筒20上的楔入力。因此，軸環部件施加在套筒上的壓縮力不像現有技術設計中那麼大。因此，軸環部件16a、16b的截錐形內表面與套筒20的相應地成形的截錐形外表面配合，以在使用期間將套筒推壓在柱12上。軸環部件16a、16b和套筒半部20a、20b的配合部分有利地具有相同的傾斜度或輕微的過盈配合，其中，在本文中使用約2度-10度的傾斜度，優選地使用2度-5度的傾斜度，並且使用由具有1度-3度傾斜度差的傾斜度形成的過盈配合和這些配合，以限定這些部件的優選配合。保持凸緣32有助於防止軸環部件16a、16b從支撐突出部30滑出，並且有助於防止軸環部件16a、16b在擱架的通常為水平的整體平面中橫向移動。
可以認為，有利的是，使軸環部件中的狹槽的側面42與該對支撐突出部的抵接側面配合，使得軸環部件將抵接的該對支撐突出部30a、30b推壓在一起。這可以通過以下方式實現：使每個套筒半部30a、30b圍繞柱12延伸略小於180度，使得當套筒半部卡扣在柱12上時，在套筒半部的筆直邊緣之間以及相鄰的支撐突出部30a、30b之間形成微小的間隙。於是，軸環部件16a、16b中的狹槽的側面42可以將支撐突出部30a、30b可回彈地推向彼此，直到它們優選地(但可選地)抵接，從而將套筒30的底部可回彈地推靠在柱12上。優選地，肋26a位於支撐突出部30a、30b的內側，並且狹槽側面42將支撐突出部推靠在一起而實現的這種周向緊固確保了套筒30與柱12之間在支撐突出部的周向位置處的緊密連接，並且確保了肋26a與凹槽26b之間的緊密連接。
因為套筒30a、30b可以在任何合適的位置處卡扣到柱12上，並且軸環不需要沿著柱的長度穿過而連接到套筒30上，擱架14可以以任何順序連接到柱12上。不需要自底而上的組裝(bottom-up assembly)。擱架可以插入在兩個相鄰的擱架之間，而無需移除上部擱架。組裝的容易性被認為優於現有技術的設計。
軸環16優選地為具有第一部件16a和第二部件16b的對開軸環(split collar)，第一部件16a和第二部件16b均圍繞柱12的圓周不延伸超過180°，並且優選地圍繞柱的圓周延伸約178°-179.5°。但是軸環部件16可以進一步延伸並且圍繞柱12和套筒30的圓周的大部分，特別是對於連接到擱架14上的軸環部件而言。如果這樣的話，則與另一對抵接的支撐突出部30接合的另一個軸環部件16具有相應較小的圓周尺寸，以避免軸環部件16a、16b的側部交疊或以其他方式阻止緊固地夾緊到柱12上。較小尺寸的軸環部件16b被認為適合於端部框架44上的軸環部件或以下單體軸環16：該單體軸環16不連接到擱架或端部框架上，而是用於鎖定閒置的一對抵接的支撐突出部30，並且保持它們不張開並收緊與柱的連接。
使用軸環部件包圍柱12和套筒30的圓周的約185°-270°被認為是可能的，另一個鎖定軸環部件包圍360°圓周的剩餘部分。如果軸環部件16a、16b包圍遠超圓周的約185°-190°，則軸環部件可能不再具有足夠的柔性以允許軸環部件的相反兩側展開來從側部圍繞柱12裝配，並且可能需要通過使軸環部件沿著柱12和軸線18的長度軸向地滑動來定位軸環部件。
連接器10可以用於各種其他類型的支撐系統，例如櫥櫃、壁櫥、滾動車、滾動架等，其中，擱架系統僅僅是一個示例。此外，連接器10可以與許多擱架實施例結合使用，並且不限於與擱架的角部一起使用，或者就此而言不限於與任何被支撐部件的角部一起使用。
套筒20a、20b可以由合適的塑料製成。ABS、聚乙烯和聚氨酯被認為是合適的。套筒優選地被成型為單件材料，以形成一體成型部件。柱12、軸環部件16a和16b以及擱架14優選地由金屬製成，但是它們中的一個或多個可以由足夠堅固的塑料材料製成。可以根據每個擱架14或擱架單元能夠支撐的設計重量，來改變所使用的部件和材料的尺寸。
簡化的擱架單元將包括四個角部柱12、至少一個並且優選地為多個的擱架14，在擱架上的擱架將要連接到柱12的每個位置(通常為角部)處具有軸環部件16。對於具有四個軸環部件16a、16b的矩形擱架14而言，每個角部處具有一個軸環部件16a、16b以連接到四個柱，每個擱架將需要兩個端部框架44，或者每個擱架需要四個單體軸環部件38。可以提供擱架套件，該擱架套件優選地包括這些部件，並且更優選地包括兩個、三個、四個、五個或六個擱架14(在每個擱架上具有相應數量的軸環部件16a、16b)、擱架數量兩倍的端部框架連接器44(或擱架數量四倍的單體軸環部件16a、16b)、擱架數量四倍的套筒20。
套件可以包括上述部件組合及其組合。因此，簡單的擱架套件可以具有兩個擱架14，如果擱架14為矩形形狀，則在擱架的每個角部處具有軸環部件16a。該套件還包括八個套筒20和八個軸環部件16b，軸環部件16b是分離的，或者成對的軸環部件16b接合以形成端部框架44。添加到套件中的每個附加矩形擱架優選地包括四個軸環部件16a、四個軸環部件16b和四個套筒20。如果兩個擱架單元通過使兩個擱架14在一側端部處以兩個軸環部件16a緊固到相同的兩個柱12上而水平地接合在一起，則端部框架44的數量可減少一半，完全包圍柱的單件軸環的數量同樣可減少一半(如果使用這種單件軸環替代端部框架44或單獨的軸環部件16b的話)。
通過延伸出突出部30a、30b而提供的偏離部被定尺寸為在鎖定突出部34與套筒20的相鄰外表面24之間形成間隙，以便緊密地接納軸環部件16a、16b的配合部分。非常輕微的過盈配合被認為是可接受的，但並不期望這樣。另一方面，間隙配合是不期望的。因此，小於約1mm的間隙被認為是理想的。偏離部將根據部件和擱架的製造材料以及承載在擱架和柱上的負載而改變。同樣地，套筒及其部件的尺寸根據材料和將由部件承載的負載而改變。
上述描述使用具有圓形橫截面形狀的筒狀柱12。其他形狀也可以用於柱12，其中，軸環部件16a、16b和套筒半部20a、20b具有相符的形狀，使得當重量放置在擱架14和軸環部件16a、16b上時它們楔合在一起。參考圖14至圖16，例如，替代具有筒狀橫截面和圓形凹槽的柱12，柱12可以具有矩形橫截面，柱12在每一側具有平坦的側面和凹槽，其中，矩形形狀的套筒20具有楔形外表面，該楔形外表面的頂部尺寸小於套筒底部處的相應側面的尺寸，以形成楔形表面。如本文所使用的，矩形形狀包括正方形。配合連接器軸環部件16a、16b可以具有矩形形狀，其中，狹槽位於柱的平坦側面中的一個側面上，以接合相應成形的套筒20上的支撐突出部30以及柱12。
參考圖17至圖19，柱12還可以具有由平行的平坦側面連接起來的圓形端部，其中，套筒20具有相符的形狀，但是底部大於頂部，以在至少一個外表面上，優選地在兩個相對的表面上，並且更優選地在所有表面上形成楔形。支撐突出部30a、30b將與軸環部件16a、16b的相應平坦側面中的狹槽配合。但是狹槽和支撐突出部的連接也可以位於彎曲側面上。因此，軸環部件16a、16b上的互鎖槽、支撐突出部30和保持凸緣32不限於筒狀形狀。
參考圖10至圖12，示出了互鎖軸環部件的另一實施例。互鎖軸環部件與如上所述的套筒20、支撐突出部30、保持凸緣32和邊緣部33相互作用，並且這裡不再重複描述。互鎖軸環部件16a'、16b'具有嵌套在凹部54中的互鎖突部52，以阻止軸環部件在與縱軸線18垂直的平面中的橫向分離，其中，另一實施例在本文中稱為軸環部件16a'和16b'，該軸環組件被稱為16'。軸環部件16a'、16b'均具有沿著軸線18的長度大致平行於軸線18延伸的兩個突部52，但突部53朝向該軸線稍微傾斜，因為配合的軸環部件16a'、16b'的內表面具有錐度而將套筒20向內推壓在柱12上，並且至少內表面的取向根據軸環16'上的特定突部52的取向而改變。突部52的內表面(優選地為突部52本身)在使用期間大致平行於套筒20的外表面24的抵靠表面，以便通過突部52和表面24在沿著軸線18的一個方向上的相對運動楔在該表面24上。
突部52是彎曲的，因為它們形成管的壁，在使用期間管具有抵靠套筒20的截錐形內表面，因此至少突部52的內表面優選地是彎曲的。接合起來的軸環部件16'的最小直徑或開口小於套筒20的最大直徑或尺寸。軸環部件16a'、16b'每一者均圍繞縱軸線18延伸超過180度，但小於570度，優選地小於270度。軸環部件16'均具有兩個遠端，這兩個遠端間隔開以在橫截面中形成C形(沿軸線18觀察)，其中，在這些遠端之間具有間隙。遠端優選地包括在一個軸環部件16a'上沿相同方向延伸的突部52，以及在另一個軸環部件16b'中沿相反方向延伸的突部52。
連接到擱架14的軸環部件16a'上的突部可以被稱為第一突部，而軸環部件16b'上的突部可以被稱為第二突部。第一突部和第二突部沿著軸線18的取向可以如本文所述進行改變。連接到擱架14的軸環部件16a'上的凹部54可以被稱為第一凹部，而軸環部件16b'上的凹部54可以被稱為第二凹部。第一凹部和第二凹部沿著軸線18的取向可以如本文所述進行改變。凹部54位於軸環部件16'上的每個突部52的內側。如在這裡所使用，短語「位於內側」是指朝向軸環部件16'的圓周中部的位置，其中，狹槽及其端部40和側面42優選地位於軸環部件16的圓周中部。因此，參考圖10a，第一突部52a從第一軸環部件16a'的相反兩端部向下延伸，其中，第一凹部54a位於每個第一突部52a的內側。第二突部52b從第二軸環部件16b'的相反兩遠端向上延伸，其中，第二凹部54b位於每個第二突部的內側。當軸環部件16a、16b配合在一起或互鎖時，每個第一突部52a裝配在不同的一個第二凹部54b中，並且每個第二突部52b裝配在不同的一個第一凹部54a中。
參考圖10b，第一突部52a從第一軸環部件16a'的相反兩端部向上延伸，其中，第一凹部54a位於每個第一突部52a的內側並與第一突部52a相鄰。第二突部52b從第二軸環部件16b'的相反兩遠端向下延伸，其中，第二凹部54b位於每個第二突部的內側並與第二突部相鄰。當軸環部件16a、16b配合在一起或互鎖時，每個第一突部52a裝配在不同的一個第二凹部54b中，並且每個第二突部52b裝配在不同的一個第一凹部54a中。
參考圖10至圖13，兩個配合或互鎖的軸環16a'、16b'上的突部52因此大致平行於縱軸線18沿相反方向延伸，並且與另一軸環部件中的位於突部52周向內側的凹部54配合。因此，如圖10a所示，第一軸環部件16a'在其每個遠端處具有兩個向下延伸的第一突部52a，其中，向上延伸的第一凹部54a位於每個突部52a的內側並且與突部52a相鄰。突部52傾斜成與套筒20的外表面24的形狀相符。突部52優選地包括具有圓形端部的筆直遠側邊緣56，並且凹部54優選地修圓，以符合突部52的圓形端部的形狀並與突部52的圓形端部配合。因此，第二軸環部件16b'具有位於其遠端處的向下延伸的突部52b以及向上延伸的凹部54b，凹部54b位於每個懸垂突部52b的內側並且與突部52b相鄰。
凹部54優選地具有筆直的且與縱軸線18大致平行的周向內側邊緣58。當組裝時，向上延伸的突部52a裝配到向上延伸(面向下)的凹部54b中，並且向下懸垂的突部52b裝配到向下延伸(面向上)的凹部54a中。筆直邊緣56和58彼此抵接，使得向上突部52a之一的遠側邊緣上的每個筆直邊緣56a抵接配合的凹部54b上的不同的一個筆直邊緣58b，該凹部54b接納兩個突部52a中的一個。
如圖11C和12C所示，從與縱軸線18垂直的一側觀察，軸環部件16a'、16b'的彎曲接合處類似於S或其鏡像，這取決於從哪一側觀察。突部52和相鄰的凹部54形成具有圓形角部的鈍鋸齒形狀。突部52和凹部54互鎖以形成抵抗徑向向外的力的連接，否則徑向向外的力將使軸環部件16a'、16b'分離。
突部52上的圓形端部和凹部54上的圓形底部是優選的，因為曲線減小了應力集中。但也可以使用其它形狀，包括正方形突部52和凹部54上的斜角，或者甚至尖角，或者三角形突部52和凹部54的配合部分。突部52具有遠側邊緣56，當沿著縱軸線18測量時，遠側邊緣56相隔的角度小於180°，並因此在這些遠側邊緣之間形成間隙。凹部54優選地具有凹部的兩個側面，當沿著縱軸線18測量時，兩個側面相隔的角度小於180°，其中，凹部54的一個側面由突部52的內側面形成，使得每個凹部54鄰接突部52。因此，優選地，突部52具有相隔的角度大於180度的遠側邊緣，並且具有相隔的角度更接近180度的內側邊緣。突部52的圓形端部還使得更容易將突部與凹部54配合，因此這些部件可以通過沿著軸線18移動它們中的一者或兩者而配合。
凹部54優選地被背部57分隔開，背部57在每個軸環部件上的兩個凹部54的邊緣58之間延伸。因此，背部57a在軸環部件16a'的筆直邊緣58a、58a之間延伸，而背部58b在軸環部件16b'的筆直邊緣58b、58b之間延伸。在所示實施例中，背部57具有將邊緣58連接起來的筒狀曲線。
突部的遠側邊緣56被基部59隔開，基部59也將突部的遠側邊緣連接在一起。因此，基部59a在軸環部件16a'的筆直邊緣56a、56a之間延伸，而基部59b在軸環部件16b'的筆直邊緣56b、56b之間延伸。在所示實施例中，基部59具有將邊緣56連接起來的筒狀曲線。背部57在軸環或連接器16'上位於與基部59相反的端部上。此外，基部59圍繞大於180度的弧延伸，而背部57圍繞小於180度的弧延伸。組裝好的連接器16'的每個端部具有由背部57和背部59構成的上部邊緣，下部邊緣也是如此。背部57和基部59中的每一者是彎曲壁部的相對端部，該彎曲壁部形成具有截錐形面朝內的表面的大致筒狀連接器16'，該表面楔在套筒20上，以將連接器16'和套筒20夾緊到柱12上。在圖1、圖6和11的連接器16'中，連接器的具有背部57b和基部59a的上端所形成的內圓周小於背部57a和基部59b所形成的下部內圓周。因為連接器16'的楔入動作利用了連接器上的略微錐形的內表面，所以連接器的上部圓周和上部直徑小於連接器16'的底部處的相應圓周和直徑。
如上所述，軸環部件16a'、16b'可以具有沿相反方向延伸的突部52和凹部54。參考圖11，連接器16'具有包括頂表面的擱架14，在使用期間，物品擱置在該頂表面上，並且連接到擱架的第二軸環16b'上的每個突部52b指向下方，遠離擱架的頂部。第一連接器16'a'上的每個突部52a指向上方，朝向擱架的頂部。相反，如在圖25和圖27至圖28中看到的，連接到擱架14的第二連接器16b'可以具有朝向擱架的頂部沿軸向向上延伸的每個突部52b，而第一連接器16'a'上的每個突部52a沿軸向指向下方，遠離擱架的頂部。
更詳細地，參考圖10b，第一軸環部件16a'在其每個遠端處具有兩個向上延伸的突部52a，其中，向下延伸的凹部54a位於每個突部52a的內側並與突部52a相鄰。突部52傾斜成與套筒20的外表面24的形狀相符。突部52優選地包括具有圓形端部的筆直遠側邊緣56，並且凹部54優選地修圓，以符合突部52的圓形端部的形狀並與突部52的圓形端部配合。第二軸環部件16b'具有位於其遠端處的向下延伸的突部52b以及向上延伸的凹部54b，凹部54b均與懸垂突部52b相鄰。凹部54優選地具有筆直的且與縱軸線18大致平行的周向內側邊緣58。當組裝時，向上延伸的突部52a裝配到向上延伸的凹部54b中，並且向下懸垂的突部52b裝配到向下延伸的凹部54a中。在使用中，筆直邊緣56和58彼此抵接並優選地彼此抵靠，使得向上突部52a之一的遠側邊緣上的每個筆直邊緣56a抵靠配合的凹部54b上的不同的一個筆直邊緣58b，該凹部54b接納兩個突部52a中的一個。
如上所述，軸環部件16a'、16b'具有包括狹槽側面42和狹槽端部40的狹槽，狹槽定位成裝配在套筒20的支撐突出部30a、30b上。除了互鎖的突部52和凹部54提供增加的阻力以阻止連接器16'的各部件分開之外，軸環部件16a'、16b'還如對於軸環部件16a、16b所述的那樣進行使用。因為突部52需要豎直運動以接合凹槽54，所以需要一些相對豎直運動來接合和脫離軸環部件16a'和16b'，而在軸環部件16a、16b的先前實施例中的這種豎直運動僅由以下運動限定：接合狹槽，並且使狹槽側面42和狹槽端部40與支撐突出部30a、30b和保持凸緣32a、32b接合。
參考圖10a和圖13，擱架14的角部連接到在擱架的每個角部處的軸環部件16a'，並且該軸環部件具有向下延伸的突部52a。參考圖10b，擱架14具有角部軸環部件16a'，該軸環部件16a'具有向上延伸的突部52a。該定向具有稍後討論的一些優點。但是在任一取向上，突部52優選地與柱12的縱軸線18大致對齊(align)(允許截錐形表面具有略微向內錐度)並且與擱架14的平面大致垂直。角部柱12具有套筒20，套筒20定位在擱架14的所需位置處，優選地具有與柱12中的一個或多個配合凹槽26b接合的一個或多個內部肋26。
連接器16a'的遠端56a之間的空間足夠寬從而可以將柱12裝配在遠端56a之間，哪怕使端部56a回彈地變形(沒有彈性變形)以便把柱放置在連接器內部，反之亦然。每個軸環部件16a'均被放置在不同但對應的角部柱12上且位於該柱上的套筒20上，並且軸環部件16a'沿著柱12的軸線18移動，使得軸環部件16a'上的向內表面與套筒20上的向外傾斜表面24配合，以楔在套筒和柱上，從而臨時將接合的軸環部件16a'、套筒20和柱緊固在一起，其中，狹槽端部40抵靠支撐突出部30的頂部，並且狹槽側面42優選地抵靠支撐突出部30的側面。這種楔入發生是因為連接器16a'是錐形的，並且其最小開口或直徑小於必須從連接器16a'的配合部分穿過的套筒20的最大直徑或尺寸。當四個軸環部件16'中的至少三個緊固到其相應的角部柱12時，擱架14適當地自支撐，其中，四個軸環部件16是優選的。
因為連接器16a'的遠端56a不彼此連接並且在它們之間具有間隙，所以當施加足夠的重量或力以使遠端足夠分開從而將柱拉動穿過至少一個連接器16a'的遠端之間的間隙時，擱架14可以被拉出而脫離與角部柱12的接合。鎖定部件44(圖8)利用包括配合的軸環部件的鎖定部件來防止上述情況發生，如果擱架包括如圖10b所示的具有向上延伸的突部52a的軸環部件16a'，則鎖定部分是具有向下延伸的突部52b的軸環部件16b'。如果擱架包括如圖13所示的具有向下延伸的突部52的軸環部件16b'，則鎖定部分包括具有向上延伸的突部52b的軸環部件16a'。鎖定部件可以各自獨立地緊固並且彼此不連接，或者它們可以如圖8中的那樣成對地緊固在連接部件的相反兩端部上，圖8示出了位於每個相反端部處的具有連接部件16b的鎖定組件44以及鎖定部分。
對於套件而言，可以設置兩個鎖定組件44，其中，每個鎖定組件包括具有軸環部件的細長部件42，如圖8所示，軸環部件16a緊固到每個部件42的相反兩端部上，並且在使用期間對齊以與相對的軸環部件16b配合。根據所使用的擱架14和鎖定組件44的構造，附接到擱架14上的軸環部件可以是部件16a、16b、16a'或16b'，其中，使用另一個軸環部件來將軸環部件互鎖在一起。
如果使用連接器16a'或16b'，則鎖定部件42的相反兩端部上的連接器16a'的遠端56a之間的空間足夠寬從而可以將柱12裝配在鎖定部件42上的遠端56a之間，哪怕使端部56a回彈地變形(沒有永久變形)以將柱放置在連接器16a'或16b'內部。如果連接到擱架的軸環部件16'上的突部56如圖10a和圖13所示那樣向下延伸，則鎖定連接器42上的軸環部件16b』可以在配合的軸環部件16a'下方的位置處放置到兩個相鄰的角部柱上，然後接合軸環部件，使得一個部件的突部52裝配到另一個部件的凹部中，並且具有側面42和端部40的狹槽裝配在套筒20的支撐突出部30上。當擱架14包括具有向下延伸的突部52的軸環部件16'時，這優選地在將連接部件16a'、16b'移動到套筒20上之前完成。作為選擇，鎖定組件44可放置在兩個相鄰的套筒20上，以將兩個相鄰的角部柱12接合，其中，突部52a裝配在相對的軸環部件上的凹部54b中。
在安裝鎖定組件44之後，擱架14及其具有向下延伸的突部52a和向上延伸的凹部54b的連接器16a'可以使柱12進入軸環部件16b'，並且軸環部件和擱架向下移動，以使鎖定連接器中的凹部54b和突部54b配合。突部52的圓形端部有助於對齊部件，並且筆直邊緣58a、58b也有助於沿著軸線16對齊部件，從而使得接合快速且容易。擱架組件的相反端部上的鎖定部件42將擱架鎖定到柱上。作為選擇，配合的連接器可以位於相鄰的擱架單元上，而不是位於鎖定組件44上。此外，使用便於操縱的操縱突出部46或者通過抓握部件16'的側面，鎖定部分可以被獨立地附接，而不被鎖定部件44連接。
如果如圖10b所示擱架14包括具有向上延伸的突部52a的軸環部件16a'，則組裝比突部以其它方式延伸的情況更容易。擱架14和具有向上延伸的突部52a的軸環部件16a'放置在套筒20上，套筒20通過互鎖肋26a、26b緊固在柱12上的所需位置處。略微漸縮或錐形的軸環部件16a'的較寬端部位於底部，使得軸環部件將套筒20楔在柱12上，並且狹槽側面42將支撐突出部30a、30b保持在一起，同時狹槽端部40可以抵靠在支撐突出部30的頂部上，其中，軸環部件裝配在保持凸緣32a、32b內側。互鎖軸環部件16b'包括從軸環部件的具有最小直徑的端部向下延伸的突部52，使得軸環部件16b'可以從上向下插入，其中，向下延伸的突部52b裝配到相應的向下延伸的凹部54a中，並且向上延伸的突部52a裝配到相應的向上延伸的凹部54b中。互鎖軸環部件16b'可以具有與支撐突出部30a、30b的側面抵接的狹槽側面42，其中，狹槽端部40抵接支撐突出部30a、30b的頂部。互鎖軸環部件16b'可以獨立地附接，或者它可以位於相鄰的擱架14上，或者兩個軸環部件16b'可以緊固到細長部件的相反兩端部上，以形成端部框架44。
簡化的擱架單元將包括四個角部柱12、至少一個並且優選地為兩個或更多個的擱架14(在擱架的每個角部上具有第一連接器16a或16a')、用於每個擱架14的兩個鎖定部件42以及用於每個擱架的四個套筒20。擱架套件優選地包括這些部件，並且更優選地包括兩個、三個、四個、五個或六個擱架，擱架數量兩倍的鎖定部件42以及擱架數量四倍的套筒20。可以設置更多擱架組件40。鎖定部件42中的一個或多個或全部可用單獨附接或移除的兩個分離的鎖定部分16b、16b'來替換。套件可以包括上述部件組合及其組合。
擱架12和軸環部件16、16'優選地由金屬製成，但也可以由塑料或其他非金屬材料(但應認識到，擱架上可以支撐的重量可能比金屬製成時的小)製成。可以認為，在每個軸環部件16'上能夠具有多於兩個突部52和多於兩個凹部54，但是認為用兩個突部和兩個凹部能夠實現更強的連接。較短的狹槽端部40和較短的狹槽側面42也提供了更強的軸環部件16'。形狀和尺寸的特定組合可根據使用本文描述特徵的特定設計來改變。
上述描述使用具有圓形橫截面形狀的筒狀柱12。其他形狀也可以用於柱12，其中，軸環部件16a'、16b'和套筒20具有相符的形狀，使得當重量放置在擱架14上時它們楔在一起。例如，圖14至圖16示出了具有矩形形狀套筒20的矩形形狀柱12，該套筒20具有楔形外表面，該楔形外表面的頂部尺寸小於套筒底部處的相應側面的尺寸，以形成楔形表面。如本文所使用的，矩形形狀包括邊長相等的正方形。配合連接器16'具有矩形形狀的軸環部件16a'、16b'，軸環部件16a'、16b'具有沿著套筒20的一個平坦側面與凹部54接合的突部52，且配合連接器16'與具有相應形狀的套筒20和柱12接合。如上所述，具有側面42和端部40的狹槽從軸環部件16'的底部邊緣延伸，並且定尺寸為裝配在從套筒20延伸的支撐突出部30上。在所示實施例中，擱架14上的突部52沿與具有端部40和側面42的狹槽相同的方向向上延伸，但是突部52可以如圖10a所示那樣向下延伸。
圖14所示的套筒20a、20b具有位於單個套筒部件20b上的兩個鎖定凹部36、位於單個套筒部件20a上的兩個鎖定突出部34。套筒上的鎖定突出部和鎖定凹部的這種布置可以與或可以不與互鎖的突部52和凹部54一起使用。圖14所示的套筒20和軸環部件16具有沿著軸線18的長度測量的長形支撐突出部30，並且支撐突出部30沿著鎖定凹部34的軸向長度延伸。由於支撐突出部30的這種長度，軸環部件中的狹槽側面42也是長形的。如果狹槽側面42的長度太長，則軸環部件16在狹槽的位置處變弱。可根據設計、是否與互鎖突部52和凹部54一起使用來改變所使用的實際結構。
圖17至圖19示出了具有修圓的半圓形端部和平坦側面的柱12，其中，套筒20具有相符的形狀，但是底部大於頂部，以在至少一個外表面上，優選地在兩個相對的表面上，並且更優選地在所有表面上形成楔形。軸環部件16a'、16b'上的突部52與套筒20和柱12的平面上的對齊凹部54配合。但是突部52的連接也可以位於彎曲側面上。在所示實施例中，擱架14上的突部52沿與具有端部40和側面42的狹槽相同的方向向上延伸，但是突部52可以如圖10a所示那樣向下延伸。在圖14至圖16的所示實施例中，擱架14上的突部52沿與具有端部40和側面42的狹槽相同的方向向上延伸，但是突部52可以如圖10a所示那樣向下延伸。
圖14至圖19示出了互鎖突部52和凹部54不限於圖1至圖9中的筒狀，並且軸環16、16'和套筒20不限於與具有圓形橫截面的柱12一起使用。可以調整軸環16、16'和套筒20的形狀，以符合柱12的橫截面形狀。
參考圖20至圖23，當軸環部件16a、16b、16a'、16b'由金屬製成時，它們優選地由金屬平板60切割，然後彎曲成形。板60優選地為不鏽鋼，但也可以使用其它金屬，其中，金屬的類型及其厚度根據形成而得到的軸環部件16a、16b、16a'、16b'的所需強度而改變。切割之前的板60具有四邊形狀，其中，兩個相對的側邊62以小角度朝向彼此傾斜，傾斜角度根據最終軸環部件16a'、16b'的斜度而改變。側邊62把板60的第一短端部64和第二長端部66連接起來。第一端部64和第二端部66平行且略微彎曲，其中，彎曲量根據最終軸環16、16b'的頂部和底部的直徑來改變。短端部64形成軸環16、16b'的具有較小直徑的端部，而長端部66形成軸環16、16b'的具有較大直徑的部分，其中，軸環部件16a、16b、16a'、16b'從較大直徑端部朝向較小直徑端部變窄並漸縮。
參考圖21，為了形成軸環部件16a或16b，在板60中切出具有側面42和端部40的狹槽，以形成成形坯件68，其中，狹槽優選地沿著成形坯件68的中心線70延伸並且在曾經的長端部66上開口。坯件67優選地關於中心線70對稱，並且狹槽從長端部66沿著中心線70向內延伸到封閉端部40，其中，側面42優選地是平行的。然後將成形坯件67彎曲成如圖1至圖9所示的軸環部件16a、16b的形狀，其中，擱架14或端部框架44或操縱突出部46根據需要緊固到成形軸環部件16a、16b的外表面上。可以通過使用具有相應形狀腔的一個或多個配合模具將成形板67推動或彎曲到漸縮心軸或模具上來實現上述彎曲。心軸或模具將具有所需的錐度，並且所得到的軸環部件16a、16b可以軸向地從模具或心軸滑出。因此，切割板或成形板67被彎曲或形成為軸環部件16a、16b的漸縮形狀。根據軸環部件16a、16b所需的錐度量選擇端部64、66上的曲率，其中，錐度被選擇為能在使用期間楔在套筒20上，並將套筒夾緊在柱12上。
參考圖22，板材60被以不同方式切割，以形成互鎖的軸環部件16a'、16b'。參考圖10a、圖11a至圖11c、圖13和圖22，為了形成軸環部件16a'(或者為了形成圖10b中的軸環部件16b')，切割板材60，以形成成形坯件68，成形坯件68具有朝向曾經的長端部66延伸的兩個突部52、沿與突部的延伸方向相反的方向延伸的兩個凹部54、具有側面42和端部40的單個狹槽，其中，狹槽優選地沿著成形坯件68的中心線70延伸並且在曾經的長端部66上開口。坯件68優選地關於中心線70對稱，並且狹槽從坯件的長端部66沿著中心線70向內延伸到封閉端部40，其中，側面42優選地是平行的。突部52朝向軸環16'的將來的較大直徑端部延伸，而凹部54朝向軸環的較小直徑端部延伸。具有封閉端部40的狹槽沿與凹部54相同的方向且與突部52相反的方向延伸。通過使凹部54的筆直邊緣58延伸到曾經的長端部66來縮短曾經的長端部66的長度，以形成背部57。短端部64的長度不變，並且將變為在軸環部件16a'上的突部52的遠側邊緣56之間延伸的基部59。
可以使用任何合適的已知切割技術或將來開發的任何技術切割金屬板60。被認為優選的是，使用衝壓裁剪機從連續板材中衝壓出板60，然後用衝壓裁剪機衝壓板60，以形成成形平板67或68。用等離子切割機、雷射和超高壓水進行切割也被認為是合適的。如果需要，可以研磨切割邊緣以使它們變得平滑，並且可以將角部修圓，以避免處置期間的劃傷。
板材60由此被切割，以形成成形坯件68，成形坯件68具有朝向長端部66以及將來的軸環部件16a'的較大直徑端部57延伸的突部52。突部52優選地具有如前所述的筆直邊緣56、58，並且凹部54將突部52與筆直邊緣58分隔開，其中，側部58從凹部54延伸到將軸環部件16a'的遠端連接起來的基部59。在板60的每一側邊62a、62b上形成突部52，從而得到成形坯件68。筆直邊緣56、58相對於板60、68的中心線70向外略微傾斜，中心線優選地穿過相反側邊62a、62b之間的中間位置和凹部54之間的中間位置。長端部66的長度被凹部54的筆直邊緣58縮短，以形成軸環16a'的將來的較大直徑的背部57。短端部64的長度沒有改變，並且將變為軸環16a'的較小直徑端部59。
然後將成形坯件68彎曲成如圖10b、圖11a至圖11c和圖13所示的軸環部件16a'的形狀。突部52在使用期間向下延伸，其中，軸環部件16a'緊固到擱架14上。當軸環部件16b附接到端部框架44或者如圖10b中那樣單獨地附接時，突部52在使用期間向下延伸。成形坯件68的彎曲需要拿起最初的較長長度的端部66(圖20)(但端部66在形成成形坯件68時被縮短(圖21))，並且彎曲該端部，以形成直徑較大但長度較短的背部57，背部57在凹部54的邊緣58之間延伸。可以通過使用具有相應形狀腔的一個或多個配合模具將成形板68推動或彎曲到漸縮錐形心軸或模具上來實現上述彎曲。心軸或模具將具有所需的錐度，並且所得到的軸環部件16a'(或圖10b中的16b')可以軸向地從模具或心軸滑出。因此，切割板或成形板68被彎曲或形成為軸環部件16a'的錐形形狀，軸環部件16a'具有朝向軸環的較大直徑端部向下延伸的突部，並遠離具有較小直徑或較小曲率半徑的端部57。端部或邊緣57、59之間的錐度被選擇為能楔在套筒20上並將套筒夾緊在柱12上。
參考圖20和圖23，金屬平板60還被以不同方式切割和彎曲，以形成圖10a、圖12a至圖12c和圖13中的軸環部件16b'(以及圖10b中的軸環部件16a')。在這些圖中，突部52在使用期間朝向軸環的較大直徑端部向下延伸，而凹部54朝向軸環的較大直徑端部向上延伸。突部52沿與具有內端40的狹槽相同的方向延伸，而凹部54朝相反方向延伸。切割板材60(圖20)以形成成形坯件69，成形坯件69具有朝向短端部64以及將來的軸環部件16'的較小直徑端部延伸的突部52。突部58具有如前所述的筆直邊緣56、58，並且凹部54將突部52與筆直邊緣58分隔開。突部52形成在板60的每一側邊62a、62b(圖20)上，從而得到成形坯件59(圖23)。筆直邊緣56、58朝向板60、59的中心線70向內略微傾斜，中心線穿過相反側邊62a、62b之間的中間位置(圖20至圖23)。由於長端部66在突部52的外部筆直邊緣56之間延伸，以形成將來的軸環部件16b'(或16a')的較大直徑端部59，因此長端部66的長度不變。短端部64的長度沒有改變，並且將變為軸環部件16a'或16b'的較小直徑端部57。如同圖21的板68，圖28的板69具有突部52，並且凹部54被切割以形成互補的嵌套形狀的突部52和凹部54，突部52和凹部54優選具有圓形端部。具有側面42和封閉端部40的狹槽沿著中心線70延伸，其中，成形坯件69優選地沿著中心線70對稱。在成形坯件69中，狹槽70沿與突部52相同且與凹部54相反的方向延伸。狹槽從坯件的較長邊66(圖20)以及將來的軸環部件的較大直徑端部延伸。可以使用與成形坯件67和68相同的方法形成或切割成形坯件69。
然後將成形坯件59彎曲成如圖10a、圖12a至圖12c和圖13所示的軸環部件16b'(以及圖10b中的16a')的形狀，其中，突部52在使用期間朝向軸環16'的較窄直徑端部向上延伸。該成形過程類似於形成成形板68的成形過程。最初的較短長度的端部64(圖20)被進一步縮短，因為材料被去除以形成突部52和凹部54。成形坯件59的彎曲需要拿起較長長度的端部66(圖20)(端部66保留下成形坯件59中的長端部59(圖23))並且彎曲該長端部，以形成較大直徑的、較長長度的端部59，端部59在突部52的外部遠端或邊緣56之間延伸。可以通過使用具有相應形狀腔的一個或多個配合模具將成形板59推動或彎曲在錐形心軸或模具上來實現上述彎曲。心軸或模具將具有所需的錐度，並且所得到的軸環部件16b'(或16a')可以在成形之後軸向地從模具或心軸滑出。因此，切割板或成形板59被彎曲或形成為軸環部件16a'(或16b')的錐形形狀，軸環部件16a'具有遠離端部59延伸的突部52，端部59的直徑或曲率半徑大於端部57的直徑或曲率半徑，端部57具有較小的直徑或曲率半徑。端部或邊緣57、59之間的錐度被選擇為能楔在套筒20上並將套筒夾緊在柱12上。
由成形板68、69形成的軸環部件16a'、16b'構造為裝配在一起，使得一個部件上的突部52裝配在另一部件的凹部54中，並且形成具有截錐形狀的互鎖結構，以在使用期間將套筒20楔在柱12上。一個軸環部件16a'、16b'上的端部57的長度和另一個軸環部件16b'、16a'上的端部59結合以包圍套筒20和柱12，並且限定兩個不同的直徑，使得得到的軸環部件16a'、16b'在配合在一起時形成截錐形結構。成形板68、59(圖22、圖23)上的端部57的長度不相等，並且成形板68、69上的端部59的長度不相等，因為板是彎曲的並且端部64、66(圖20)具有不同的長度。兩個成形坯件68、69上的鄰接端部57、59的長度是這樣的長度：其被選擇為限定該截錐形結構的兩個不同周長。
軸環部件形成為與具有中心線70的柱12一起使用，其中，楔形套筒20位於軸環部件16a'、16b'與柱之間，以沿著柱的中心線定位擱架。套筒20具有與柱的形狀相符的內表面和具有楔形形狀的外表面，楔形形狀在套筒頂部處比在套筒底部處更靠近中心線。製造軸環部件之一的方法包括優選但可選的以下步驟：形成分別具有第一和第二相反端部64、66的第一平面坯件68，第一和第二相反端部64、66分別由第一和第二相反側邊62a、62b連接起來。第一平面坯件68形成為具有略微扇形形狀，其中，第一端部和第二端部凸出地彎曲成類似於扇子的頂部和底部，並且第二端部比第一端部長。該成形步驟形成相對於中心線70傾斜的第一和第二側邊，中心線70分別平分第一端部64和第二端部66。
該製造方法還包括由第一平面坯件形成成形坯件68。成形坯件形成有突部，該突部具有在從較長坯件端部66朝向第二端部64(圖20)的方向上沿著第一和第二側邊62a、62b中的每一者延伸的外側56。每個突部52形成有由第一或第二側邊62a、62b的一部分形成的外邊緣56。每個突部52形成為具有定位在第二端部66前並與第二端部66間隔開的遠端，並且每個突部定位成與形成在坯件68中的凹部54相鄰，凹部54具有與突部52相同的形狀，並且沿著突部的長度延伸且位於突部的朝向中心線70的內側。每個凹部54具有延伸到第二端部66的筆直側部58，以形成長度比第一坯件端部64的長度小的縮短第二端部66。成形坯件還形成有具有封閉端部40和相對側面42的狹槽，狹槽在與凹部54相同的方向上沿著中心線延伸。狹槽的側面42的長度和狹槽的端部40的位置被選擇成使得端部40優選地在使用期間抵靠支撐突出部30的端部，並且優選地安置在這些支撐突出部上。選擇側面42之間的間隔，使得在使用期間側面抵靠支撐突出部30的側面，並且優選地將它們夾緊在一起。
該製造方法還包括以下步驟：圍繞中心線70彎曲成形坯件68，以形成漸縮的截錐形狀，該截錐形狀在第一端部59處具有較小的曲率半徑，而在第二端部57處具有較大的曲率半徑，使得突部52朝向具有較大曲率半徑的端部延伸，該端部是圖22中的端部57。所得到的軸環部件示出為如圖10a、圖11a至圖11c、圖13所示的軸環部件16a'和圖10b中的部件16b'。
該製造方法還涉及由第一平面坯件60形成第二成形坯件69。成形坯件69形成為具有突部52，該突部52具有在從較長坯件端部66(圖20)或軸環端部59朝向較短坯件端部64的方向上沿著第一和第二側邊62a、62b中的每一者延伸的外側56。每個突部52具有由第一或第二側邊62a、62b的一部分形成的外邊緣56。每個突出部52形成為具有位於較長毛坯端66(圖20)或端部59之前並與其間隔開的遠端。每個突出部52位於形成在坯料59中的凹部54的外側並鄰近該凹部。凹部54優選地形成為具有與突出部52相同的形狀，其中凹部沿著突出部的長度延伸並且位於突出部的內側。每個凹部52具有延伸到坯件端部64的筆直側部58，以形成長度比第二端部66的長度小的縮短第一端部57。成形坯件69還形成有具有封閉端部40和相對側面42的狹槽，狹槽在與凹部54相同的方向上沿著中心線延伸。狹槽的側面42的長度和狹槽的端部40的位置被選擇成使得端部40優選地在使用期間抵靠支撐突出部30的端部，並且優選地安置在這些支撐突出部上。選擇側面42之間的間隔，使得在使用期間側面抵靠支撐突出部30的側面，並且優選地將它們夾緊在一起。
圍繞中心線彎曲成形坯件69，以形成漸縮的截錐形狀，該截錐形狀在第二端部57處具有較小的曲率半徑，而在第一端部59處具有較大的曲率半徑，使得突部52朝向具有較小曲率半徑的端部延伸，該端部在這裡是端部57。因此，成形坯件59被切割並彎曲成如圖10a和圖12a至圖12b所示的軸環部件16b'的形狀，其中，突部52在使用期間朝向軸環的較小直徑端部向上延伸。
可以以與上述方式相同的方式圍繞中心線70彎曲成形坯件21，以形成圖1至圖9的軸環部件16a、16b。軸環部件16a、16b、16a'、16b'優選地由金屬形成，但也可以由合適的塑料形成，優選地注射成型成所需的形狀。金屬部件通常更堅固，因此是優選的。
參考圖23至圖26，套筒半部20a、20b可以通過一個或多個(但優選地小於三個)鉸鏈80連接在一起。鉸鏈80優選地是容易可重複彎曲的柔性鉸鏈，而不是具有使鉸鏈銷旋轉的多個互鎖節段的銷鉸鉸鏈。鉸鏈80優選地連接到支撐突出部30和/或保持凸緣32。在所示實施例中，兩個鉸鏈80用於連接兩個相鄰的支撐突出部30a、30b，支撐突出部30a、30b在使用期間彼此抵接或彼此面對。因此，兩個鉸鏈80中的每一個具有與套筒半部20a的支撐突出部30a連接的第一端，並且具有與套筒半部20b的支撐突出部30b連接的第二端。所示鉸鏈80優選地由柔性材料製成，以允許套筒半部20a、20b反覆地圍繞柱12打開和關閉。
有利地，鉸鏈80由塑料製成並且由與套筒半部20a、20b相同的材料製成，其中，鉸鏈80通過注射成型與套筒半部20a、20b形成為一體，以形成相同材料的一體部分。鉸鏈80被示出具有矩形橫截面，其中，在使用期間矩形的長軸線大致平行於軸線18。鉸鏈有利地與支撐突出部30a、30b的連接至鉸鏈的抵接面平行，使得鉸鏈沿著與支撐突出部30的抵接面平行的線彎曲，並且允許套筒半部20a、20b圍繞與支撐突出部30a、30b的這些抵接面平行的軸線旋轉。
由於支撐突出部30a、30b在使用期間彼此面對並且優選地彼此抵接，且鎖定突出部34接合鎖定凹部36，所以鉸鏈80充分彎曲以允許該構造進行接觸和鎖定接合。每個突出部30a、30b優選地在每個鉸鏈80連接到每個支撐突出部的位置處具有位於支撐突出部30的外側面中的凹部82。有利地，凹部82完全圍繞鉸鏈80延伸，以完全包圍或完全圍繞鉸鏈與支撐突出部30的接合部。凹部82具有均一的深度，使得鉸鏈80從凹部82的表面延伸。鉸鏈80與支撐突出部30的抵接面之間的凹部82的深度允許鉸鏈裝配到凹部中並且減少鉸鏈的變形。優選地，鉸鏈在其薄尺寸處具有厚度「t」，並且凹部82具有大約0.5t至1t的深度，使得當套筒半部20a、20b連接以形成套筒20時，鉸鏈可平放在凹部中，或者至少在鄰接的支撐突出部30a、30b的表面處平放。凹部82的深度被優選地選擇為使得鉸鏈80的厚度不會阻止支撐突出部30a、30b的表面抵接。通過使凹部82圍繞或包圍鉸鏈80，鉸鏈80沿著在使用期間鉸鏈80進行彎曲所圍繞的軸線在相反方向上均勻地彎曲，並且被認為可以減少鉸鏈在彎曲時的應力。
凹部82構造為允許鉸鏈80裝配在凹部內，優選地使得當套筒半部20a、20b被鎖定突出部34互鎖時，鉸鏈不延伸超過套筒20的相鄰外表面24。如上所述，鎖定軸環16具有與套筒20的外部的截錐形(或其他)漸縮形狀相符的內表面，並且如果鉸鏈80圍繞套筒的外表面延伸，則鉸鏈可能阻止套筒與軸環的緊配合。因此，鉸鏈80裝配在凹部82內，使得鉸鏈80的外表面不延伸超過套筒20的由其它套筒部件限定的外表面。如果套筒20由可變形的塑料或聚合物材料製成(但並不期望這樣)，則約1mm以下的微小延伸是可行的。因此，鉸鏈80裝配在凹部82內，使得當套筒在柱12上時，鉸鏈80的外表面與套筒20的其餘部分的外表面處於大約同一表面。通過在套筒半部20a、20b互鎖時使用每個支撐突出部30a、30b中的凹部82來接納鉸鏈80，當各部件互鎖以便使用時，鉸鏈的外表面位於或優選地略低於套筒20和套筒部件20a、20b的外表面24。因此，鉸鏈80不會防止軸環16緊密地裝配在套筒20上。由於軸環的內側構造為與套筒的外側緊密配合，因此突出的鉸鏈80可能干擾軸環與套筒的配合，或軸環將使鉸鏈變形並損壞或破壞鉸鏈的功能。如果鉸鏈材料是足夠可變形的，以允許鉸鏈在變形之後打開和關閉至少幾次並且將各部件保持在一起，則可以容許在鉸鏈的位置處的輕微突出，並且該輕微突出被涵蓋在如下的含義中：使鉸鏈的外表面位於或鄰近套筒或被鉸鏈連接的套筒部件的表面。該輕微突出也在如下意義內，鉸鏈的外側鄰近如下外表面：其位於鉸接的第一突出部和第二突出部的鄰近鉸鏈位置的表面處。
如圖24至25最佳所示，在從與支撐突出部30的連接有鉸鏈的抵接面稍微向內間隔開的位置處，鉸鏈80連接到每個支撐突出部30a、30b。鉸鏈80和所連接的支撐突出部30a、30b進行旋轉所沿的鉸軸線優選地位於支撐突出部30的外表面24附近，或者有利地在該外表面的1mm-3mm內。在套筒半部20a、20b的外表面24處或外側的連接被認為是合適的，但並不是最優選的。從支撐突出部30的抵接面到鉸鏈80的中心線的約1mm-5mm的偏離量被認為是合適的，偏離量優選地為約2mm-3mm。約1mm-3mm的鉸鏈厚度被認為是合適的，並且約2mm-8mm的鉸鏈長度被認為是合適的，長度優選地為約2-3mm。鉸鏈80的較短長度使得鉸鏈具有更大剛度，並且剛度具有當閂鎖34不與閂鎖凹部36接合時可回彈地推動套筒半部20a、20b進入打開位置的優點，並且這被認為是理想的。但是，隨著鉸鏈彎曲以在使用期間允許套筒半部20a、20b接合併形成套筒20與柱12的接合，鉸鏈80的較短長度也增加了應力。鉸鏈80的優選矩形橫截面的尺寸還影響鉸鏈的剛度、撓度和應力。在給出本公開內容的情況下，可以確定能夠提供適當折衷了撓度、打開力和應力的鉸鏈尺寸。
鉸鏈(一個或多個)82具有在運輸或使用期間避免丟失套筒半部20a、20b中的一個的優點。鉸鏈(一個或多個)82還連接配合部件，並且避免在組裝和使用期間匹配套筒半部20a、20b時的潛在混淆。通過在套筒半部20a、20b的形成期間形成鉸鏈(一個或多個)80，一體部件可以由單件材料形成並且確保材料均勻性、強度和性能。一體結構還簡化了用於裝運的零件的分類，簡化了組裝並簡化了使用。
由於鉸鏈80優選地位於凹部82中並且被凹部82包圍，因此一個或多個鉸鏈優選地位於支撐突出部30a、30b中。但是鉸鏈可以使用上述相同的構造位於保持凸緣32中。如果鉸鏈80連接到保持凸緣32，則凹部82可能降低凸緣32的強度並增加其撓度。根據特定保持凸緣所需的強度和撓度，如果希望使用凹部82，則凹部82可以不影響性能，並且可以實現合適的設計。作為選擇，因為凹部82是可選的，所以鉸鏈80可以連接沒有凹部的套筒半部20a、20b，其中，改變鉸鏈位置和長度，以實現鉸鏈所連接的部件的所需連接，但是鉸鏈的外表面與支撐突出部30或凸緣32的連接至鉸鏈(一個或多個)的外表面形成大致連續的表面，並且不突出超過支撐突出部30或凸緣32的連接至鉸鏈的外表面。
由於鉸鏈80連接配合的部件，因此簡化了擱架單元的組裝，並且使用者不會試圖配合兩個類似的套筒部件，例如使套筒半部20a與20a配合，或使套筒半部20b與20b配合。另外，因為配合部件通過鉸鏈80連接，所以在運輸，組裝或拆卸期間部件不會分離。因為鉸軸鏈在表面處稍微凹入或至少不過多地延伸超過套筒20的外表面24，所以軸環16與套筒20之間的配合不被鉸鏈80打斷。
參考圖28至圖35，示出套筒和軸環的另一實施例，對端部框架和擱架進行了所得修改。所示套筒部分20a、20b具有兩個相反的側部，每個側部具有沿著側部延伸的第一保持凸緣32a和第二保持凸緣32b中的一個。第三保持凸緣32c位於每個套筒部分20a、20b上的凸緣32a、32b之間。第三保持凸緣32c優選等間距地位於側部保持凸緣32a、32b之間。第三保持凸緣32c被構造為類似於保持凸緣32a、32b，保持凸緣32c因支撐突出部30c而偏離套筒部分的相鄰外表面，其中，在保持凸緣32c的基部與套筒的相鄰部分之間存在邊緣部33。套筒的其餘部分是相同的，並且不重複描述。
配合的軸環部分16a、16b具有擱架14的水平臂或橫向臂，該橫向臂在兩個位置處連接到軸環部分16a，對於矩形擱架而言，這兩個位置彼此成直角(圖30至圖31)。如圖35a、圖35b最佳所示，軸環部分16a、16b具有相反的側部，每個側部形成有附加狹槽的一半。因此，狹槽側面42沿著每個軸環部分36a、16b(具有狹槽端部40的一部分(大約一半))的兩個相反的、大致豎直的側部中的每一個的下部延伸。軸環部分16a、16b稍微傾斜，使得它們接合或配合在一起時形成略微傾斜的錐形。
如圖28至圖31最佳所示，在使用中，具有相對的側面42和端部40的中心狹槽裝配在兩個抵接的端部凸緣30a、30b上，而由沿著每個軸環部分的相反兩側部的狹槽側面42形成的半個狹槽裝配在第三保持凸緣32c與套筒20a或20b的相鄰表面之間，其中，部分狹槽端部40抵靠支撐突出部30c的頂部。接觸部分狹槽端部40的兩個附加的支撐突出部30c被認為提供了額外的強度，使得套筒和軸環組件可以允許連接的擱架14承載更大的重量。軸環部分16a、16b可以單獨連接到套筒部分20a、20b，或者軸環部分16a、16b可以連接到端部框架44的相反兩端部。因此，第一互鎖套筒部件20a和第二互鎖套筒部件20b中的至少一個(優選地為兩個)具有從第一支撐突出部30a與第二支撐突出部30b之間並且從至少一個互鎖套筒部件的保持凸緣32a、32b之間向外延伸的第三向外延伸支撐突出部30c。第三保持凸緣32c連接到第三支撐突出部30c，並且定位成使得軸環部件16a、16b中的至少一個(並且優選地兩個)的一部分緊密地配合在第三保持凸緣與套筒的至少一個互鎖部件之間，並且進一步接觸與其相關聯的第三支撐突出部30c。
根據本公開內容，顯而易見的是，套筒部分上的這個第三保持凸緣和軸環部分上的部分狹槽可以應用於圖25至圖26的鉸接套筒部分，以及應用於圖10至圖19的互鎖軸環部件。在圖36a和圖36b中示出了具有鉸鏈80(其連接具有第三保持凸緣32c的套筒部分20a、20b)的鉸接實施例。由於這種鉸接實施例的部件與非鉸接變型和鉸接變型中的前述說明一樣，因此不再重複對這些相同部件的進一步詳細描述。同樣地，軸環部件的相反兩側部上的具有部分側面42和部分端部44的部分狹槽可以通過在將大致平面部件形成為圓錐形狀之前將相反的側邊緣開槽來形成在圖20至圖23的坯件上，並且不提供該描述的詳細重複。
上述描述是以舉例而非限制的方式給出的。在給出上述公開內容的前提下，本領域技術人員可在本發明的範圍和精神下設計出各種變型。此外，本發明的各個特徵可以單獨地使用，或者可以彼此在可變的組合中使用，並且並不希望被限制在本文所描述的具體組合中。因此，本發明不由所示實施例限制，而是在以最寬的合理方式閱讀時由所附權利要求書限定，以保持權利要求的有效性。