全封閉循環型試劑櫃的製作方法

2023-12-08 05:42:21

專利名稱：全封閉循環型試劑櫃的製作方法
技術領域：
本發明涉及全封閉循環型試劑櫃，針對大學或企業實驗室或研究室等中，保管用於研究任務所必須的多種用於實驗的試劑，使得既保證了人身安全，又可以親環境而無空氣汙染，並且，確保了試劑質量下降的最小化；詳言之，通過隔斷分割的雙側試劑保管室內，被汙染的空氣向上流動後吸入到上部的淨化室內，在其內部，通過具有卓越性能的過濾器將在試劑保管室內發生的揮發性有機化合物或者臭味、粉塵等有害氣體有效淨化及中和處理後，通過在一側的試劑保管室的側面形成的窄管，將淨化空氣形成為向下流，經由與上述側管連通的下部管，通過隔斷分割後雙側兩個試劑保管室下側的第一下部排出口和第二下部排出口，引入至上側內部的方式連續向可封閉循環的全封閉循環型試劑櫃。
背景技術：
通常，試劑櫃分為兩種，即主要採用木質材料製作的類似於實驗室家具的單純的保管型試劑櫃，以及利用動力的過濾排放型或單純換氣型試劑櫃，後者可再分為直接排放·到試劑櫃外的室內排放型，以及外置管道排放到室外的室外排放型。最近廣泛採用的過濾淨化排放型試劑櫃是，在前面形成透明窗，在內部具有試劑保管室和形成在試劑保管室之上的淨化室的金屬制盒狀，所述試劑保管室設置有用於存放試劑的多層架，所述淨化是收納了換風器和盒式過濾器，使得在上述的過濾淨化排出型試劑櫃內生成的有害氣體或惡臭等被汙染的空氣與從外部流入的空氣混合後被上方的換風器吸入，並被過濾柱淨化之後排放到試劑櫃外。隨之，這種現有的過濾柱淨化排放型試劑櫃採用的是將在內部生成的有害氣體或惡臭汙染的空氣從室內引入的空氣混合，經過濾器淨化後再次排出至室內的循環結構，室內的大氣及粉塵等進入試劑櫃內部並通過過濾柱，致使過濾柱的功能低下並大幅降低過濾柱壽命，對於這樣的試劑櫃結構而言，過濾柱的淨化效率降低的情況下，成為汙染實驗人員或者研究人員居住地室內空氣的主要原因。就過濾淨化排放型或單純換氣型試劑櫃而言，如上所述，為了避免室內空氣的汙染問題，在試劑柜上連接管道後引到室外排放的結構，但這種情況下，弊端在於不僅不方便轉移試劑櫃，而且強制性地將室內空氣排到室外，影響室內冷熱溫度，並存在有害氣體或惡臭排到室外汙染大氣的問題。作為解決上述現有技術帶來的問題的技術方案，韓國專利第10-0476403號採用了無需將試劑櫃內部的空氣排到室內或室外，在試劑櫃內部的封閉空間內反覆循環並用過濾柱淨化的技術，公開了如圖7所示的設置有分解惡臭及有毒氣體的催化劑物質的試劑櫃(I')，上述現有的試劑櫃(I')由試劑保管室(2)和位於其上方的淨化室(3)，並置於上述淨化室(3)內的過濾器(4)位於中央，其兩側設置了吸風扇(5)，通過吸風扇吸入試劑保管室(2)的汙染空氣到淨化室，通過過濾柱(4)淨化之後排到下端的循環結構，缺點在於通過過濾柱(4)淨化的部分空氣再次被吸風扇(5)吸入，淨化效率低，尤其有害氣體質量大於空氣品質時，吸風扇(5)無法完整地吸入汙染氣體，一部分殘留於試劑保管室(2)下端，當使用者或者實施者開啟試劑櫃門時，存在試劑保管室(2)內部的空氣直接流入到室內的問題。另一方面，作為解決上述現有技術帶來的問題的另一現有技術方案，如韓國專利第10-0776563號，同樣米取將試劑櫃內部的空氣在封閉空間內反覆循環並用過濾柱淨化的方式，如圖8、9所示，全封閉自循環有害物質保管箱(I")，是由側面隔斷(8)分為試劑保管室(2)和淨化室(3)，上述淨化室(3)內設置多個過濾柱(4)，幾根過濾柱相互錯開疊力口，連接上述試劑保管室(2)和淨化室(3)的上部管道(7a)上安裝吸風扇(5)的模式，此種結構的缺點是因過濾柱錯開疊加，在淨化室內佔據的空間比較大，相對而言保管室的空間減小，對節省空間及活用空間的理念及試劑櫃保管容量加以限制，多層過濾柱(4)錯開疊加，為達到內部空氣的完整地循環得加大吸風扇的馬力，由此增加電費等相關費用及加大噪音，尤其是下部管道(7)位置與淨化室(3)偏遠，循環效率低下，用戶或使用者打開試劑櫃門時內部循環力度小的試劑櫃右下方會將汙染氣體流入到空氣內。
並且，傳統的過濾柱⑷簡單由多個過濾柱構成,無法將試劑櫃內產生的各種各樣的揮發性有機化合物、惡臭、煙霧等有害氣體有效地淨化以及中和是有限的。

發明內容
要解決的課題因此，本發明的目的在於提供一種結構改善的全封閉循環型試劑櫃，針對全封閉循環型試劑櫃結構，通過改善內部循環流向將順利並有效地淨化試劑櫃內部的空氣。本發明的第二個目的是提供一種結構改善的全封閉循環型試劑櫃，通過隔斷將試劑保管室區劃為左右兩個室，大量增加保管容量。本發明的第三個目的是提供一種全封閉循環型試劑櫃，改善過濾柱的結構，將試劑櫃內部產生的揮發性有機化合物、惡臭、煙霧等有害氣體通過淨化、中和的方式有效清除。本發明的第四個目的是提供一種結構改善的全封閉循環型試劑櫃，可以實時監控試劑櫃內部環境，並完成現場控制及遠程控制。解決課題方式為了完成上述目的，本發明的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，包括試劑保管室，其內部設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並具有設置透明窗的門；淨化室，位於上述試劑保管室上方，且設置有過濾柱；側部導管，在上述試劑保管室的一側，通過側面隔斷分離而形成，並與上述淨化室連通；底部導管，位於上述試劑保管室的下部，並與上述側部導管連通；上部吸入口，分別形成在上述試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通；底部排出口，分別形成在上述試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通，上述試劑保管室內被汙染的空氣通過上述上部吸入口和位於之上部的環形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述底部排出口向上方排出而連續循環。為了完成上述目的，本發明的另一實施例所示出的全封閉循環型試劑櫃為，其特徵在於，包括第一及第二試劑保管室，其內部被垂直的中央隔斷相分割，且設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並分別具有設置透明窗的門；淨化室，位於上述第一及第二試劑保管室上方，且設置有過濾柱；側部導管，在上述第一試劑保管室的一側，通過側面隔斷分離而形成，並與上述淨化室連通；底部導管，位於上述第一及第二試劑保管室的下部，並與上述側部導管連通；第一及第二上部吸入口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通；第一及第二底部排出口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通，上述第一及第二試劑保管室內被汙染的空氣通過上述第一及第二上部吸入口以及位於其上部的第一及第二環形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述第一及第二底部排出口向上方排出而連續循環。為了完成上述目的，本發明的另一實施例所示出的全封閉循環型試劑櫃為，其特徵在於，包括第一及第二試劑保管室，其內部被垂直的中央隔斷相分割，且設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並分別具有設置透明窗的第一及第二門；淨化室，位於上述第一及第二試劑保管室上方，且設置有過濾柱；側部導管，在上述第一試劑保管室的一偵牝通過側面隔斷分離而形成，並與上述淨化室連通；後部導管，通過上述第一及第二試劑保管室的背面隔斷分割而形成，且與上述淨化室連通；底部導管，位於上述第一及第二試劑 保管室的下部，並位於上述後部導管的正下方，且與上述側部導管和後部導管連通；第一及第二上部吸入口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通；第一及第二底部排出口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通，上述第一及第二試劑保管室內被汙染的空氣通過上述第一及第二上部吸入口以及位於其上部的第一及第二環形扇和上述棒形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述第一及第二試劑保管室的下方向上方形成向上氣流，通過第一及第二底部排出口向上方排出，上述第一試劑排出口和第二試劑排出口內的上述向上氣流中一部分，通過在上述背面隔斷上形成的通孔與由上述棒形扇的後部導管內的向上氣流合流而連續循環。為了完成上述目的，本發明的另一實施例所示出的全封閉循環型試劑櫃為，其特徵在於，包括第一及第二試劑保管室，其內部被垂直的中央隔斷相分割，且設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並分別具有設置透明窗的第一及第二門；淨化室，位於上述第一及第二試劑保管室上方，且設置有過濾柱；第一及第二後部導管，通過上述第一及第二試劑保管室的背面隔斷分割而形成，且與上述淨化室連通，通過上述中央隔斷相互分離為左右兩側；底部導管，位於上述第一及第二試劑保管室的下方，並位於上述第一及第二後部導管連通，且棒形扇位於所述第二後部導管的正下方；第一及第二上部吸入口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通；第一及第二底部排出口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通，上述第一及第二試劑保管室內被汙染的空氣通過上述第一及第二上部吸入口以及位於其上部的第一及第二環形扇和上述棒形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述第一及第二試劑保管室的下方向上方形成向上氣流，通過第一及第二底部排出口向上方排出，上述第一試劑排出口和第二試劑排出口內的上述向上氣流中一部分，通過在上述背面隔斷上形成的通孔與由上述棒形扇的第二後部導管內的向上氣流合流而連續循環。另外，本發明的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，在第一及第二試劑保管室的兩側內壁上，在上下方向上以規定間隔設置多個相互水平的滑動式導槽，以便將上述用於保管試劑的試劑架向內側滑動插入設置。另外，本發明的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，第一及第二吸入口與第一及第二下部排出口分別為多個孔洞錯開形成的四角形模樣，上述第一及第二下部排出口的全部面積大於第一及第二上部吸入口的尺寸。另外，本發明的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述四角形的第二下部排出口的全部面積小於上述四角形的第一下部排出口的全部面積；上述第二下部排出口的位置為上述第二試劑保管室的下側中央偏左。
另外，本發明的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述過濾柱相對於上述側部導管，依序以盒式形狀設置預柱、第一過濾柱、中和顆粒床以及第二過濾柱。另外，本發明的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，啟動過濾柱的啟動設備和清除有毒物質並將淨化及中和的空氣流入上述側面管道的鼓風機，位於上述第一及第二中和顆粒床之間、上述中和顆粒床與第二過濾柱之間，上述第一過濾柱及中和顆粒床之間。另外，根據本發明所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，試劑櫃還包括控制系統，所述控制系統包括傳感器、微控器、顯示控制器，所述傳感器，檢測有害氣體濃度、溫度、溼度及風速；所述微控器，能設置第一及第二試劑保管室內的運行條件並顯示運行狀態數據，以傳感器測定的數據為基礎，通過現場或遠程的個人電腦進行實時控制，必要時可進行數據處理以便將數據發到手機或個人電腦；顯示控制器，接收微控器發出的數據並顯示，進行數據處理以便將從觸控螢幕及遠程的個人電腦接收的信號輸出到微控器。發明效果根據本發明製作的具有改善內部結構的全封閉循環型試劑櫃，因改善內部循環流向，可有效淨化試劑保管室內部的空氣，試劑保管室被隔為左右雙室，大幅增大保管容量，強制循環內部空氣時噪音低，安靜；過濾柱結構得以顯著的改善，可有效淨化及中和揮發性有機物及惡臭、煙霧等有害氣體，同時可實時監控試劑櫃內部環境，不但可以實現現場控制，也可以實現遠程控制。


圖I為根據本發明的優選的一具體例的全封閉循環型試劑櫃的外觀立體圖。圖2是圖I的開門狀態立體圖。圖3是圖I的分解立體圖。圖4是圖I的主視圖。圖5是本發明的另一優選實施例的全封閉循環型試劑櫃的側面截面圖。圖6是適用於圖I的本發明的試劑櫃的控制系統模塊圖。圖7是現有技術中試劑櫃的主視圖。圖8是依照另外現有技術中試劑櫃的開門狀態的立體圖。
圖9是圖8的主視圖。
具體實施例方式以下，通過參考附圖，詳細說明本發明的優選實施例，可使本發明所屬技術領域的技術人員能夠實施。圖I為根據本發明的優選的一具體例的全封閉循環型試劑櫃的外觀立體圖。圖2是圖I的開門狀態的示 意圖，圖3是圖I分解示意圖，圖4是圖I的正視圖，為便於說明，將這些一併說明。首先，根據本發明的優選的一具體例的全封閉循環型試劑櫃⑴的結構，如圖所示，有以下幾部分組成由垂直於中央部分的隔斷(2c)將保管室分為左右雙室；其內部分別放置互相平行並有一定距離的試劑架(24);帶有透明窗(22a)、(22b)的第一及第二門(21a)、(21b)的第一及第二試劑保管室(2a)、(2b);位於第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)上端並裝有過濾柱(4)的淨化室(3);位於第一試劑保管室(2a)的側面並被隔斷分割形成並與淨化室(3)相通的側面管道(6);位於第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)下端並與側面管道(6)相通的下部管道(7);分別位於第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)上部並與淨化室相通的第一及第二吸入口(10)、(11)，分別位於第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)下部並與下部管道(7)相通的第一及第二下部排出口(12)、(13);內置於第一及第二吸入口
(10)、(11)上部的淨化室(3)內的第一及第二環形扇(5a)、(5b)。在此，還有起到空氣循環作用的棒形扇(7a)位於側面管道(6)的最下端(與側面管道(6)相通的下部管道(7)的側面)。通過垂直的中央隔斷(2c)區劃為第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內中，為過濾柱淨化做空氣循環的流向，說明如下第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內汙染空氣分別通過上述第一及第二的環形扇(5a)、(5b)形成向上流，被第一及第二上部吸入口(10)、
(11)吸入，然後通過過濾柱(4)淨化及中和的同時，淨化的空氣通過上述側部管道(6)形成向下流，然後，在棒形扇(7a)的作用下形成平行向右流，並流入與側面管道(6)聯通的下部管道(7)，到第一及第二試劑櫃(2)的下端，即第一及第二下部排出口(12)、(13)向上流入，如上所述，形成連續並循環完成汙染空氣的通過、淨化及中和作用。此外，如圖所示，上述第一及第二試劑保管室(2a)中形成的第一及第二上部吸入口(10)、(11)及第一及第二下部排出口(12)、(13)是由多個槽(附圖編號未示出)錯開組成，形成四角形形狀。詳言之，第一試劑保管室(2a)的第一上部吸入口(10)為面積大概為240mmX200mm的四角形,形成15mmX 15mm大小的多個槽(未示出附圖編號)，第一下部排出口(12)為面積大概為420mmX 130mm的四角形，由5mmX 15mm大小的多個槽(圖中未示出)組成。另外，第二試劑保管室(2a)的第二上部吸入口(13)為面積大概為240mmX240mm的四角形，由15mmX 15mm大小的多個槽(圖中未示出)組成；第二下部排出口(14)的面積大概為420mmX IOOmm的四角形，由15mmX 15mm大小的多個槽(圖中未示出)組成。在此，第一及第二下部排出口(12)、(13)的大小優選大於第一及第二吸入口
(10)、(11)的大小，因為第一及第二上部吸入口(10)、(11)的上部通過第一及第二環形扇(5a)、(5b)對向上流有吸引力大，相反，第一及第二下部排出口(12)、(13)周圍沒有吸風扇，且流速相對小，所以通過減小第一和第二下部排出口(12)、(13)的面積，以達到增大淨
化空氣的排氣量。同時，如上所述，第二下部排出口(13)的尺寸優選小於第一下部排出口(12)的尺寸，並且，第二下部排出口(13)優選位於第二試劑保管室(2b)下側偏左，因為第二試劑保管室(2b)的下部管道(7)的流速稍小於第一試劑保管室(2a)下部管道(7)內的流速，所以通過將第二下部排出口(13)的位置向左錯開的同時，將其大小設計為比第一下端通風口(12)的大小偏小,達到增加流速的效果。如圖所示，按照本發明製作的全封閉循環型試劑櫃(I)的第一及第二試劑保管室(2a)內部的下端部、中央部及上端部的向上流速的流速差小於O. Sm/sec，優選小於O. 5m/sec，更優選為O. 25 O. 45m/sec，並保持穩定，這種試劑保管室(2)內部的均勻流速是由設置在下端排風管(6)的側面(圖中左側)的棒形扇(7a)的輔助作用可實現。 上述第一及第三試劑保管室(2a)、(2b)內部流速範圍是滿足上述流速差的範圍下，為O. 5 I. 5m/sec,優選為O. 5 I. Om/sec的範圍，最優選為O. 6 O. 8m/sec的範圍。此外，第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內部，一直維持如上所述的流速，從而，內部壓力設置為小於大氣壓O. 4 O. 8mb的負壓狀態，優選設置為小於O. 4 O. 6mb保管室(2)的負壓狀態。另外，第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)的內側空間(即第一試劑保管室(2a)為側面隔斷(8)及中央隔斷(2c)相互對置的一側內側面，第二試劑保管室(2b)為中央隔斷(2c)與另一側面隔斷(2d)相對置的另一內側面)上分別相互平行的滑動式導槽(14)以多段形式形成階層，將上述多個試劑架的兩端在相對的滑動式導槽(14)內滑動而插入，最大可能地利用上下空間，可以保持最大容量。根據本發明的優選的一具體例的全封閉循環型試劑櫃(I)的材質一般採用金屬材料，其表面上塗層處理具有耐藥性的陶瓷或合成樹脂。另外，雙開門式第一及第二試劑櫃門(21a)、(21b)的內周緣及與其相接的主機(圖中未示出)的外圍部分設置有彈性體或類似於彈性樹脂的彈性密著材料(23)，以保證全封閉效果，採用玻璃、亞克力、聚碳酸酯等透明材料，便於用肉眼觀察第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內部。另外，第二試劑櫃門(21b)的上端等適當的任意位置上，設置以下所述的控制器
(9)，在上述主機上端的淨化室(3)前方也設置了淨化室門(31)，便於更換或清洗過濾柱
(4)的盒式，或者，維護維修第一及第二環形扇(5a)、(5b)。圖中未說明的符號(91)是反應說明先運行狀態滿意度的紫、青、黃LED燈。上述側面隔斷⑶及中央隔斷(2c)垂直設置於主機內部，將側面管道(6)區劃為各自獨立的空間，同時將第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)區劃為獨立空間。同時，上述側面管道(6)的上下部分別與淨化室(3)及下部管道(7)相連，下部管道(7)的上部通過第一及第二下部排出口(12)、(13)與第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)相連。上述側面管道(6)的寬幅和下部管道(7)的高度約為3 20cm，優選為5 15cm，更優選為5 IOcm,細長處理。另外，如圖所示第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)的兩側內壁，即第一試劑保管室(2a)的側面隔斷(8)及中央隔斷(2c)相互對置的一側內側面和第二試劑保管室(2b)的中央隔斷(2c)與側面隔斷(2d)相互對置的另一側面上，以便將儘可能多的試劑架(24)滑動插入的多個滑動式導槽(14)，以規定間隔形成平行的上下多段。上述試劑架(24)為面積大約是底板面積的20% 60%，通常為30-50%的空間部的網狀材質(25)，水平嵌入滑動式導槽(14)內，通過側面管道(6)淨化的向下流通過棒形扇(7a)及下部管道(7)，在第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內均勻擴散，並形成向上流。此外，第一及第二環形扇(5a)、(5b)，位於第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)上部的淨化室(3)內的由多個小孔錯開組成的四角形第一及第二上部吸入口(10)、(11)上。上述淨化室內，通過第一及第二環形扇(5a)、(5b)吸入的來自第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)的汙染空氣經過濾柱(4)淨化及中和，所述過濾柱(4)對側面管道(6)分別以四個過濾柱盒(4a，4b，4c，4d)的順序組成。
即，四個過濾柱(4a，4b，4c，4d)是由預柱(4a)、第一過濾柱(4b)、中和顆粒床(4c)及第二過濾柱(4d)組成。在此，中和顆粒床(4c)分為第一及第二中和顆粒床，但不一定是必須分為兩個，可根據情況省略其中一個。另將啟動過濾柱(4)的啟動器及排放淨化及中和空氣到側面管道的鼓風機(blower)放在第一及第二中和顆粒床之間、中和顆粒床(4c)及第二過濾柱(4d)或第一過濾柱(4b)及中和顆粒床(4c)之間。另外，對過濾柱(4)的四個組成部分預柱(4a)、第一過濾柱(4b)、中和顆粒床(4c)及第二過濾柱(4d)加以說明。首先，預柱(4a)是可採用可反覆使用的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯纖維的無紡過濾柱，或多孔型海綿體過濾柱，或者不能反覆使用的玻璃纖維過濾柱，按重量法大約60-85%的相當大的粉塵捕集率，初期壓力損失優選為5. 5 8. 5mmAq(H2O)。預柱(4a)是降低第一過濾柱(4b)負擔的前處理過濾柱。接著，第一過濾柱(4b)採用目前使用非常廣泛的HEPA (High EfficiencyParticulated Arrestor)過濾柱或 ULPA (Ultra Low Penetration Absolute)過濾柱。詳言之，上述HEPA過濾柱為採用微玻璃纖維製作的過濾柱，可過濾0. 3 μ m顆粒，按照標準鄰苯二甲酸二辛酯算法計算的捕集率為99. 7%以上，優選為99. 97%以上，初期壓力損失為24 26mmAq,最終壓力損失為46 55mmAq。另一方面，ULPA過濾柱是採用超細玻璃纖維製作的過濾柱，可過濾0. I 0. 17ym粒子99. 99%以上，優選捕集99. 9995%以上，初始壓力損失為25 27mmAq，最終壓力損失為 50 58mmAq。就本發明而言，第一過濾柱(4b)可根據用途、安裝地點及目的等可選擇HEPA過濾柱或ULPA過濾柱中任意一個使用，但在常規用途上，從費用及維護方面考慮一般採用HEPA過濾柱。上述中和顆粒床(4c)是由粘合劑、鹼性金屬氧化物及兩性金屬氧化物製成的第一型顆粒，由鹼性金屬氧化物、氧化劑及兩性金屬氧化物製成的第二型顆粒，由鹼性金屬氧化物及兩性金屬氧化物製成的第三型顆粒按重量比I : I 5 : 3 10組成，優選按I : 2 4 : 5 7比例，由隔斷(未標示)順次分割或隨機混合的床，容納在帶有多數細微孔的過濾腔體內。
上述的粘合劑是採用活性碳。與酸反應產鹼的鹼性金屬氧化物，採用典型金屬氧化物或過渡元素金屬的低價氧化物，具體可以舉出 Na20、K2O, Rb2O, Cs2O, MgO、CaO, SrO, BaO, CrO, Ti203、Cr2O3> MnO, Mn2O3,或者是它們的任意組合物，優選使用鹼金屬氧化物或者鹼土金屬氧化物，最優選使用Na20。與酸及鹼都可反應產鹼的兩性金屬氧化物，採用準金屬元素氧化物或過渡元素的氧化物，具體可以舉出Al2O3, SnO2, PbO2或它們的任意組合物，優選使用即可用於催化劑和粘合劑，又可作為顆粒載體的ai2o3。氧化劑可採用KMn04、MnO2、或者PbO2，基於獲取便利性及安全性等方面考慮，優選是KMnO4或MnO2,尤其優選是強氧化劑KMnO4。在本發明中，上述第一型顆粒可以選自吸附劑50-65重量％、鹼性金屬氧化物15-30重量％、兩性金屬化合物5-15重量％及粘合劑5-15重量％組成，第二型顆粒可以選 自由鹼性金屬氧化物25-40重量％、氧化劑25-40%重量％、兩性金屬氧化物25-40重量％及粘合劑5-15%組成的群中，第三型顆粒選自由鹼性金屬氧化物50-70重量％、兩性金屬氧化物20-40重量％及粘合劑5-15重量％組成的群中，上述的第一型、第二型、第三型顆粒的使用相對比例是按重量比為I : I 5 : 3 10，最好是I : 2 4 : 5 7，但並不限於此。這些第一型、第二型、第三型顆粒由相互間的隔斷順次分層或隨意混合，容納在帶有多數細微孔的過濾腔體內，形成流動性顆粒床。另一方面，本發明中，中和顆粒床(4c)採用兩個中和顆粒床時，可按使用上述成分及組成範圍完全相同的，或者可以使用上述範圍內相互不同的。另外，在制粒過程採用的粘合劑只要不是加熱後燒結或制粒後燃燒消除的合成樹脂類，採用所屬技術領域的技術人員公知的陶瓷用粘合劑即可，具體可以舉出有矽溶膠(4. 3 7. 3wt % ),羧甲基纖維素鈉(CMC Sodium Carboxy Methyl Cellulose)或眾粉(4. 7 7. 7wt% )等。上述的制粒過程是將提及的組成成分按150 1200 (網目)球磨後，利用制粒機按照指定的模樣及大小製造。本發明的上述的第一型、第二型及第三型顆粒的最大水分含量為小於5%。另外，本發明採用的顆粒參數需滿足如下條件第一型顆粒的孔容為1.91
2.17cc/g、比表面積(BET)為 920 970m2/g、壓力損失 8. 8 9. 3mmAq/ (5cm 高度);第二型顆粒的孔容為I. 02 I. 18cc/g、比表面積(BET)為766 792m2/g、壓力損失為7. 6
8.4mmAq/(5cm高度)；第三型顆粒孔容為I. 57 I. 69cc/g、比表面積(BET)為788 823m2/g、壓力損失為7. 7 8. 2mmAq/ (5cm高度)。隨之，第二過濾柱(4d)是採用活性碳及添加鹼性金屬氧化物的無紡布過濾柱或者添加鹼性金屬氧化物的活性碳纖維無紡布過濾柱，添加活性碳及鹼性金屬氧化物的天然纖維或預柱中闡述的人造纖維無紡布過濾柱時，無紡布活性碳70-85重量％、所述鹼性金屬氧化物為10 25重量％，傳統的粘合劑3 8重量％均勻混合後，通過塗敷而進行固定，當添加有鹼性金屬氧化物的活性碳纖維無紡布過濾柱的情況下，可以使用鹼性氧化物80 95重量％和粘合劑5 20重量％均勻混合後經塗敷後固定。在此，活性碳纖維無紡布的要求加以說明，單纖維直徑範圍是5 20 μ m、堆積密度為O. 03 O. 07g/m3、灰分含量為O. I O. 5%範圍、比表面積900 1600m2/g、優選是在1100 1550m2/g範圍內、細孔容積O. 3 O. 7m3/g、苯吸附率35 80%、細孔半徑為14人以下、吸附速度比顆粒活性碳的100倍以上、無吸附熱現象、純度接近於100%。這些活性碳纖維無紡布的優點是吸附及脫附速度快，因比表面積大，吸附容量也大，效率也高；使用壽命長，維護費用低，可重複使用。可市售的活性碳纖維無紡布的物理特性中，密度為100 300g/m3,厚度I 6mm,密度O. 04 O. lg/cm3的範圍。上述的活性碳纖維無紡布是經過活化步驟之後的碳纖維無紡布，非活性碳纖維在900 1300°C高溫下流入氮氣的惰性條件下，進行30-150分鐘碳化，並注入活性氣體如水蒸氣、o2、co、co2等改變活化溫度及時間，形成吸附劑所需的發達的表面結構及表面性質，提高針對親水性氣體、液體有害物質的吸附能力。適用於本發明的過濾柱(4)的預柱(4a)、第一過濾柱(4b)、中和顆粒床(4c)及第二過濾柱(4d)的更換周期是根據使用地點及汙染程度不同，不過以一天8小時使用時間來算，大概為I年。為提高淨化效率，採用由多個過濾柱(4a，4b，4c，4d)組成的過濾柱⑷時其種類·及厚度、密度可根據第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內保管的試劑特點及性質、過濾柱更換周期、試劑櫃大小、達到的保管安全性程度、採用的吸風扇容量等多種參數，能維持提及的風速及負壓的環境下適當選擇後進行組合，過濾柱的位置順序也可根據實際情況適當變換。另一方面，如圖所示的例中，示出通過垂直的中央隔斷(2c)相互區劃左右兩個室的第一及第二保管室(2a)、(2b)，雖然圖中未示出，試劑保管室未通過中央隔斷(2c)區劃，只形成一個試劑保管室，單一的試劑保管室內部的被汙染空氣，通過單一的環形扇形成向上流而從上部吸入口吸入後，通過過濾柱淨化並中和後，經淨化的空氣通過側部管道(6)形成向下流之後，通過上述棒形扇(7a)形成平行的右向流，從而通過與上述側部管道(6)連通的下部管道，從單一的試劑保管室的下方，即從下部排出口向上部引入，從而形成如上所述的連續並循環的汙染空氣的通過、淨化以及中和。圖5是本發明的另一優選實施例的全封閉循環型試劑櫃的側面截面圖，除了通過第一及第二試劑保管室(2a、2b)的背面隔斷(8a)分隔而形成，並且，形成與上述淨化室(3)連通的後部管道(6a)，除此之外，實際上與圖I至圖4所示的實施例相同，對於相同的結構，參照圖I 圖4詳細說明。本發明的另一實施例所示出的全封閉循環型試劑櫃(Ia)為，其特徵在於，包括第一及第二試劑保管室(2a、2b)、淨化室(3)、側面管道(6)、後部管道(6a)、下部管道(7)、第一及第二上部吸入口(10、11)和第一及第二下部排出口(12、13);所述第一及第二試劑保管室(2a、2b)通過垂直的中央隔斷相互區劃，所述第一及第二試劑保管室(2a、2b)內部設置有多個相互平行的用於保管試劑的試劑架(24)，且具有設置了透明窗(22a、22b)的第一及第二門(21a、21b);所述淨化室(3)位於第一及第二試劑保管室(2a、2b)上方，且設置有過濾柱；所述側部管道(6)在第一試劑保管室(2a)的一側通過側面隔斷(8)分離形成，且與上述淨化室(3)連通；所述後部管道(6a)通過上述第一及第二試劑保管室(2a、2b)的背面隔斷(8a)分離形成，且與上述淨化室(3)連通；所述下部管道(7)位於上述第一及第二試劑保管室(2a、2b)的下方，棒形扇位於上述後部管道(6a)的正下方，上述側部管道
(6)和後部管道(6a)連通；所述上部吸入口(10、11)分別形成在上述第一及第二試劑保管室(2a、2b)的上側，且與上述淨化室(3)連通；所述下部排出口(12、13)分別形成在上述第一及第二試劑保管室的下側，且與下部排風管(7)連通；使得上述第一及第二試劑保管室(2a、2b)內被汙染的空氣通過上述第一及第二上部吸入口(10、11)和位於其上部的第一及第二環形扇(5a、5b)和棒形扇(7a)形成向上流,並被吸入上述淨化室(3)內通過上述過濾柱(4)而被淨化後，經淨化的空氣通過上述側部管道(6)形成向下流，然後經由與上述側部管道(6)連通的上述下部管道(7)，形成從上述第一及第二試劑保管室(2a、2b)的下方向上方的向上流，通過上述第一和第二下部排出口(12、13)向上方排出，但上述第一及第二試劑保管室(2a、2b)內的上述向上流中一部分通過形成在上述背面隔斷(8a)上的多個通孔(8b)，與通過上述棒形扇(7a)的後部管道(6a)內的向上流合流，進行連續的循環。此外，雖然圖中未示出，如圖5所示，作為全封閉循環型試劑櫃(Ia)的變形例，參照圖I至圖4說明如下後部管道(6a)在垂直的中央隔斷(2c)左右兩側分別形成第一後部管道和第二後部管道，第二後部管道下方的下部管道(7)的後方設置有棒形扇(7a)，在第一及第二試劑保管室(2a、2b)的背面隔斷(8a)上形成如上所述的多個通孔(Sb)，但沒有側部管道(6)。·就這種變形例而言，第一及第二試劑保管室(2a、2b)內被汙染的空氣通過環形扇(5a、5b)和棒形扇(7a)形成向上流，向淨化室(3)內吸入而通過過濾柱(4)淨化之後,經淨化的空氣通過上述的第一後部管道(圖中未示出)形成向下流，經過與上述第一後部管道連通的下部管道(7)，從第一及第二試劑保管室(2a、2b)的下方向上方引入，第一及第二試劑保管室(2a、2b)內的上述向上流中一部分通過上述的背面隔斷(8a)上形成的多個通孔(8b)，與通過上述(72a)的第二後部管道(圖中未示出)內的向上流合流，這也屬於本發明的領域。另外，關於上述後部管道的結構圖，試劑保管室沒有由中央隔斷(2c)區劃，只有單個試劑保管室內的結構相同，也是可以的。圖6是適用於圖I的本發明的全封閉循環型試劑櫃(I)的控制系統模塊圖。如圖6所示，控制部(9)的結構如下可檢測試劑櫃(I)的第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內部有害氣體濃度的氣體傳感器(921)、溫度傳感器(922)、溼度傳感器(923)、風速傳感器(未標示)等傳感部(92);傳感部(92)檢測的信號在數據轉換部(93)分別在相對應的模擬信號-數位訊號轉換器(931，932，933)的作用下改為數位訊號輸出；微調器
(94)根據上述的數位訊號顯示第一及第二試劑保管室(2a)、(2b)內部的運行條件的設置值及運行狀態、可做信號處理，通過現場或遠程的個人電腦進行實時控制，做信號處理及控制以便通過數字伺服器(99)將有關信息發送到手機(100)或個人電腦(200);計時器(96)可預設溫度、溼度、風速、有害氣體濃度等特定條件下的運行時間；顯示控制器(95)接收並顯示微控器輸出的數字信息，做數據處理以便將來自觸摸板(或者觸摸顯示屏)(982)的信號或來自遠程個人電腦(200)的控制信號輸出到到微控器(94)，顯示控制器(95)中輸出的信號在顯示部(98)顯示。因此從觸摸板(982)或遠程個人電腦(200)上可實時監控第一及第二試劑櫃(2a)、(2b)內部的溫度、溼度、有害氣體濃度、過濾柱效率及風速等信息並保存到儲存部(98)，微控器(94)根據這些信息控制各種運行狀態，出現故障或停電時通過資料庫(99)給用戶或使用人員的手機(100)或個人電腦(200)發簡訊或發郵件起到監控功能。
如上，本發明通過優選的實施例進行了詳細說明，但所屬技術領域的技術人員根據本發明的主旨以及領域，可以進行各種變化以及修改，但其仍屬於本發明的範圍。符號解釋
I依據本發明製作的全封閉循環型試劑櫃 2a, 2b:第一及第二試劑保管室2c:中央隔斷
3:淨化室31 :淨化室門
4、4a、4b、4c、4d:過濾柱5a，5b:吸風扇
6:側面管道6a:後部管道 7:下部管道7a:棒形扇
8:側面隔斷9:控制部
10，11:第一及第二吸入口12，13:第一及第二下部
排出口
14:滑動式導槽
21a, 21b:第一及第二試劑櫃門22a，22b:透明窗
23:彈性密著材料24:試劑架(tray)
25:網狀底材
91 :狀態顯示燈92 :傳感部
93 :數據轉換部94 :微控器
95 :顯示控制器96 :計時器
97 :資料庫98 :顯示部
99 :數字伺服器100 :手機
200 :個人電腦
權利要求
1.一種全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，包括 試劑保管室，其內部設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並具有設置透明窗的門； 淨化室，位於上述試劑保管室上方，且設置有過濾柱； 側部導管，在上述試劑保管室的一側，通過側面隔斷分離而形成，並與上述淨化室連通； 底部導管，位於上述試劑保管室的下部，並與上述側部導管連通； 上部吸入口，分別形成在上述試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通； 底部排出口，分別形成在上述試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通， 上述試劑保管室內被汙染的空氣通過上述上部吸入口和位於之上部的環形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述底部排出口向上方排出而連續循環。
2.—種全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，包括 第一及第二試劑保管室，其內部被垂直的中央隔斷相分割，且設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並分別具有設置透明窗的門； 淨化室，位於上述第一及第二試劑保管室上方，且設置有過濾柱； 側部導管，在上述第一試劑保管室的一側，通過側面隔斷分離而形成，並與上述淨化室連通； 底部導管，位於上述第一及第二試劑保管室的下部，並與上述側部導管連通； 第一及第二上部吸入口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通； 第一及第二底部排出口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通， 上述第一及第二試劑保管室內被汙染的空氣通過上述第一及第二上部吸入口以及位於其上部的第一及第二環形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述第一及第二底部排出口向上方排出而連續循環。
3.—種全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，包括 第一及第二試劑保管室，其內部被垂直的中央隔斷相分割，且設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並分別具有設置透明窗的第一及第二門； 淨化室，位於上述第一及第二試劑保管室上方，且設置有過濾柱； 側部導管，在上述第一試劑保管室的一側，通過側面隔斷分離而形成，並與上述淨化室連通； 後部導管，通過上述第一及第二試劑保管室的背面隔斷分割而形成，且與上述淨化室連通； 底部導管，位於上述第一及第二試劑保管室的下部，並位於上述後部導管的正下方，且與上述側部導管和後部導管連通； 第一及第二上部吸入口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通； 第一及第二底部排出口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通， 上述第一及第二試劑保管室內被汙染的空氣通過上述第一及第二上部吸入口以及位於其上部的第一及第二環形扇和上述棒形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述第一及第二試劑保管室的下方向上方形成向上氣流，通過第一及第二底部排出口向上方排出，上述第一試劑排出口和第二試劑排出口內的上述向上氣流中一部分，通過在上述背面隔斷上形成的通孔與由上述棒形扇的後部導管內的向上氣流合流而連續循環。
4.一種全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，包括 第一及第二試劑保管室，其內部被垂直的中央隔斷相分割，且設置有相互平行的多個用於保管試劑的試劑架，並分別具有設置透明窗的第一及第二門； 淨化室，位於上述第一及第二試劑保管室上方，且設置有過濾柱； 第一及第二後部導管，通過上述第一及第二試劑保管室的背面隔斷分割而形成，且與上述淨化室連通，通過上述中央隔斷相互分離為左右兩側； 底部導管，位於上述第一及第二試劑保管室的下方，並位於上述第一及第二後部導管連通，且棒形扇位於所述第二後部導管的正下方； 第一及第二上部吸入口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的上側，並與上述淨化室連通； 第一及第二底部排出口，分別形成在上述第一及第二試劑保管室的下側，並與上述底部導管連通， 上述第一及第二試劑保管室內被汙染的空氣通過上述第一及第二上部吸入口以及位於其上部的第一及第二環形扇和上述棒形扇形成向上氣流，從而被吸入至上述淨化室內，並通過上述過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過上述側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的上述底部導管，由上述第一及第二試劑保管室的下方向上方形成向上氣流，通過第一及第二底部排出口向上方排出，上述第一試劑排出口和第二試劑排出口內的上述向上氣流中一部分，通過在上述背面隔斷上形成的通孔與由上述棒形扇的第二後部導管內的向上氣流合流而連續循環。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，在第一及第二試劑保管室的兩側內壁上，在上下方向上以規定間隔設置多個相互水平的滑動式導槽，以便將上述用於保管試劑的試劑架向內側滑動插入設置。
6.根據權利要求2至4中任一項所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，第一及第二吸入口與第一及第二下部排出口分別為多個孔洞錯開形成的四角形模樣，上述第一及第二下部排出口的全部面積大於第一及第二上部吸入口的尺寸。
7.根據權利要求6所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述四角形的第二下部排出口的全部面積小於上述四角形的第一下部排出口的全部面積；上述第二下部排出口的位置為上述第二試劑保管室的下側中央偏左。
8.根據權利要求I至4中任一項所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述過濾柱相對於上述側部導管，依序以盒式形狀設置預柱、第一過濾柱、中和顆粒床以及第二過濾柱。
9.根據權利要求8所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，第一過濾柱採用 HEPA(High Efficiency Particulated Arrestor)過濾柱或者 ULPA(Ultra LowPenetration Absolute)過濾柱；上述第二過濾柱為採用活性碳及添加鹼性金屬氧化物的無紡布過濾柱，或者添加鹼性金屬氧化物的活性碳纖維無紡布過濾柱；上述中和顆粒床分為吸附劑及鹼性金屬氧化物以及兩性金屬氧化物組成的第一型顆粒、鹼性金屬氧化物及氧化劑以及兩性金屬氧化物組成的第二型顆粒、鹼性金屬氧化物及兩性金屬化合物組成的第三型顆粒，以I : I 5 3 10重量比順次疊層或隨機混合的床。
10.根據權利要求9所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述鹼性金屬氧化物選自 Na20、K2O, Rb2O, Cs2O, MgO、CaO, SrO, BaO, CrO, Ti203、Cr2O3> MnO 及 Mn2O3 中至少一種化合物，上述兩性金屬氧化物選自A1203、SnO2及PbO2中至少一種化合物,上述氧化劑選自ΚΜη04、MnO2或者PbO2,吸附劑為活性碳。
11.根據權利要求9所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述鹼性金屬氧化物為Na20、上述兩性金屬氧化物為Al2O3、上述氧化劑為ΚΜη04。
12.根據權利要求11所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述第一型顆粒由吸附劑50-65重量％、鹼性金屬氧化物15-30重量％、兩性金屬氧化物5-15重量％、粘合劑5-15重量％組成；上述第二型顆粒由鹼性金屬氧化物25-40重量％、氧化劑25-40重量％、兩性金屬氧化物25-40%及粘合劑5-15%重量％組成；上述第三型顆粒由鹼性金屬氧化物50-70重量％、兩性金屬氧化物20-40重量％及粘合劑5-15重量％組成，上述第一、第二、第三型顆粒裝在由多個細微孔洞的盒內，形成流動顆粒床。
13.根據權利要求12所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述粘合劑為矽溶膠(4. 3 7. 3wt% )、羧甲基纖維素鈉(CMC)、或者漿粉(4. 7 7. 7wt% )。
14.根據權利要求12所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，上述第一型顆粒的孔容為 I. 91 2. 17cc/g、比表面積(BET)為 920 970m2/g、壓力損失 8. 8 9. 3mmAq/ (5cm高度)，上述第二型顆粒孔容為I. 02 I. 18cc/g、比表面積(BET)為766 792m2/g、壓力損失為7. 6 8. 4mmAq/ (5cm高度)，第三型顆粒孔容為I. 57 I. 69cc/g、比表面積(BET)為788 823m2/g、壓力損失為7. 7 8. 2mmAq/ (5cm高度)。
15.根據權利要求5所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，所述第二過濾柱為在無紡布上塗層活性碳70-85重量％、鹼性金屬氧化物10-25重量％、粘合劑3-8重量％的混合物並固定得到，或者在活性碳纖維無紡布過濾柱上塗層鹼性金屬氧化物80-95重量％及粘合劑5-20重量％的混合物並固定得到。
16.根據權利要求8所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，啟動過濾柱的啟動設備和清除有毒物質並將淨化及中和的空氣流入上述側面管道的鼓風機，位於上述第一及第二中和顆粒床之間、上述中和顆粒床與第二過濾柱之間，上述第一過濾柱及中和顆粒床之間。
17.根據權利要求I至4中任一項所述的全封閉循環型試劑櫃，其特徵在於，試劑櫃還包括控制系統，所述控制系統包括傳感器、微控器、顯示控制器， 所述傳感器，檢測有害氣體濃度、溫度、溼度及風速； 所述微控器，能設置第一及第二試劑保管室內的運行條件並顯示運行狀態數據，以傳感器測定的數據為基礎，通過現場或遠程的個人電腦進行實時控制，必要時可進行數據處理以便將數據發到手機或個人電腦； 顯示控制器，接收微控器發出的數據並顯示，進行數據處理以便將從觸控螢幕及遠程的個人電腦接收的信號輸出到微控器。
全文摘要
本發明涉及全封閉循環型試劑櫃，包括第一及第二試劑保管室、淨化室、側部導管、底部導管、第一及第二上部吸入口、第一及第二底部排出口，第一及第二試劑保管室內被汙染的空氣通過第一及第二上部吸入口以及位於其上部的第一及第二環形扇形成向上氣流，從而被吸入至淨化室內，並通過過濾柱淨化，經淨化後的空氣形成通過側部導管的向下氣流，然後通過與上述側部導管連通的底部導管，由第一及第二底部排出口向上方排出而連續循環。通過本發明，用於製作通過改善內部循環流向有效淨化試劑櫃內部的空氣，並用隔斷分割左右兩個空間而大幅度提高保管容量，既保證了人身安全，又可以親環境而無空氣汙染，並且，確保了試劑質量下降的最小化。
文檔編號B01L1/00GK102896004SQ20111021431
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者姜練均 申請人:韓國吉特塞恩有限公司