硒肥生產除塵裝置的製作方法

2023-12-08 11:52:51 3

專利名稱：硒肥生產除塵裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於硒肥生產技術領域，具體涉及一種硒肥生產除塵裝置。
背景技術：
目前專業生產硒肥的廠家極少，生產硒肥的廠家也沒有統一規範的生產工藝。在生產硒肥過程中產生大量的粉塵氣體，這不僅影響操作人員的身份健康，而且造成大量的硒肥原料浪費。本發明因此而來。

發明內容
本發明的目的在於提供硒肥生產除塵裝置，解決了現有技術中生產硒肥過程中由於缺乏相應的除塵設備造成原料汙染、影響操作人員健康等問題。本發明提供一種工藝簡單、成本低廉且環保的硒肥生產除塵的配套設備。為了解決現有技術中的上述問題，本發明提供的技術方案是一種硒肥生產除塵裝置，包括通過除塵管路與硒肥生產線連通的除塵塔，所述除塵塔上設置通過噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔下端連接容納水和粉塵的水箱，其特徵在於所述水箱通過回收管路連入硒肥生產線中進行硒肥回收。優選的，所述水箱內設置用於攪拌水箱內液體和顆粒物的攪拌裝置。優選的，所述攪拌裝置包括深入水箱液面下的葉槳，所述葉槳通過傳動軸與伺服電機，所述伺服電機控制葉槳在水箱內攪拌作業。優選的，所述硒肥生產線包括用於混合硒肥原料的物料混合裝置、用於將混合後的原料製成預定顆粒大小的硒肥顆粒的制粒裝置、用於進行硒肥顆粒乾燥作業的乾燥裝置，所述物料混合裝置、制粒裝置和乾燥裝置依次設置，所述乾燥裝置通過除塵管路與除塵塔連通，所述水箱通過回收管路連入物料混合裝置。優選的，所述除塵管路前端設置正壓風機，所述正壓風機將乾燥裝置乾燥作業產生的粉塵吹入除塵塔內。優選的正壓風機為引風機。優選的，所述除塵管路末端設置負壓風機，所述負壓風機將乾燥裝置乾燥作業產生的粉塵吸入除塵塔內。優選的，所述回收管路上設置加水裝置，所述水箱內粉塵和水經回收管路回收入物料混合裝置內。優選的，所述噴淋裝置包括設置在除塵塔內噴嘴，所述噴嘴通過噴淋管與水箱連通，所述噴淋管上設置進水閥。更為優選的，所述噴淋管上設置進水水泵，所述進水水泵與水箱連接將水箱內水泵入噴淋管內。優選的，所述除塵塔設置有空間膨大的放大器，所述除塵管路與外界連通，所述噴嘴在在空間膨大的放大器內呈網狀分布。優選的，所述硒肥生產線還包括加入硒肥原料的加料裝置、用於對硒肥原料進行活化處理的活化處理裝置，所述活化處理裝置下端連接物料混合裝置。
本發明優選的硒肥生產除塵裝置進行具體除塵的工作原理在於利用噴淋裝置噴水將產生的粉塵氣體吸附，吸附粉塵的水順除塵塔流入水箱，通過水箱與硒肥生產線的連通實現硒肥粉塵的回收利用。優選的，所述水箱還設置有供水管路，所述供水管路一端與水箱相通，另一端與自來水供應裝置連接補給自來水。更為優選的，所述水箱的箱底具有一定弧度，當攪拌裝置進行攪拌時，水箱的箱底不存在硒肥顆粒沉積的死角。最為優選的，所述水箱為半球形水箱。 所述回收管路的入口設置在半球形水箱的最低位置。除塵塔底部浸在裝滿水的水箱當中，水箱中的水由進水水泵送到除塵塔的上部， 經由幾個噴淋裝置的噴嘴噴入除塵塔中，除塵塔下部由正壓風機引入的帶有粉塵的氣體經過除塵塔上部淋下的水，吸附帶走裡面的粉塵，乾淨的氣體由除塵塔頂部排除。水箱中帶有粉塵的水由水箱底部經回收管路送人硒肥生產線(一般設置送入硒肥生產線的物料混合位置)進行硒肥汙水的利用。優選的水箱下部放有一攪拌電機，防止水中的粉塵長時間沉澱堵塞回收管路。水箱底部優選設計成圓弧型，這樣便於葉漿攪拌，使粉塵不沉澱便於回水。硒肥生產線一般具有以下工序加料工序、活化處理工序、物料混合工序、制粒工序、乾燥工序。這些工序使用相應的裝置設備。如物料混合工序採用的物料混合裝置一般可以為混合機；制粒工序使用的制粒裝置可以為制粒機；乾燥工序使用的乾燥裝置可以為烘乾箱。物料經過活化加水後混合均勻，送入制粒機制粒，然後送入烘乾箱經行烘乾；烘乾過程採用燃燒爐氣體烘乾，烘乾箱中帶有粉塵溼的熱氣體在除塵塔引風機的作用下，引入到除塵塔下部。具體的，烘乾肥料的溼熱氣體在除塵塔引風機的作用下，引入到除塵塔下部，氣體由除塵塔下部往上走。除塵塔底部浸在裝滿水的水箱當中，水箱中的水由進水水泵送到除塵塔的上部，有幾個噴嘴噴入除塵塔中，淋下的水與塔中的氣體充分接觸帶走裡面的粉塵， 乾淨的氣體由上面排除。水箱中帶有粉塵的水由底部反送給物料混合位置，利用該水再經行物料的混合，既節約水資源，也保證了幾乎零排放。水箱中的水由單向閥自動加水。本設備操作簡單，實用性好，成本低，而且環保等優點。本發明相比現有技術，具有以下有益效果1、工藝簡單，安全性好，解決了硒肥生產過程中產生的粉塵。2、本設備實現了汙水的再利用、環保。3、本設備操作簡單。4、本設備成本不高。


下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述圖1為本發明實施例硒肥生產除塵裝置的結構示意圖；圖2為本發明實施例硒肥生產線的生產工序示意圖；圖3為本發明實施例硒肥生產線的相關裝置連接示意圖。其中1為除塵塔；3為水箱；4為攪拌裝置；5為支架；11為除塵管路；12為正壓風機；13為放大器；21為噴淋管；22為進水閥；23為進水水泵；31為回收管路；32為供水管路；33為單向閥；41為葉槳；42為伺服電機。
具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用於說明本發明而不限於限制本發明的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。實施例如圖1 3所示，該硒肥生產除塵裝置為水膜除塵器，包括通過除塵管路11與硒肥生產線連通的除塵塔1，所述除塵塔1上設置通過噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔1下端連接容納水和粉塵的水箱3，所述水箱3通過回收管路31連入硒肥生產線中進行硒肥回收。所述水箱內設置用於攪拌水箱內液體和顆粒物的攪拌裝置4。所述攪拌裝置4包括深入水箱液面下的葉槳41，所述葉槳41通過傳動軸與伺服電機42，所述伺服電機42控制葉槳41在水箱內攪拌作業。所述硒肥生產線包括加入硒肥原料的加料裝置、用於對硒肥原料進行活化處理的活化處理裝置、用於混合硒肥原料的物料混合裝置、用於將混合後的原料製成預定顆粒大小的硒肥顆粒的制粒裝置、用於進行硒肥顆粒乾燥作業的乾燥裝置，所述物料混合裝置、制粒裝置和乾燥裝置依次設置，所述乾燥裝置通過除塵管路11與除塵塔1連通，所述水箱3 通過回收管路31連入物料混合裝置，所述活化處理裝置下端連接物料混合裝置。所述除塵管路11前端設置正壓風機12，所述正壓風機12將乾燥裝置乾燥作業產生的粉塵吹入除塵塔內。所述回收管路31上設置加水裝置，所述水箱3內粉塵和水經回收管路31回收入物料混合裝置內。該正壓風機為引風機。所述噴淋裝置包括設置在除塵塔1內噴嘴，所述噴嘴通過噴淋管21與水箱連通， 所述噴淋管上設置進水閥22。所述除塵塔1設置有空間膨大的放大器13，所述除塵管路11 與外界連通，所述噴嘴在在空間膨大的放大器13內呈網狀分布。所述噴淋管上設置進水水泵23，所述進水水泵與水箱連接將水箱內水泵入噴淋管內。所述水箱還設置有供水管路32，所述供水管路一端與水箱相通，另一端與自來水供應裝置連接補給自來水。所述供水管路上設置單向閥33 ；當水箱內液面低於預定水平時，單向閥打開自來水供應裝置向水箱內供水，否則，單向閥關閉。所述水箱的箱底具有一定弧度，當攪拌裝置進行攪拌時，水箱的箱底不存在硒肥顆粒沉積的死角。優選採用的水箱為半球形水箱。所述回收管路的入口設置在半球形水箱的最低位置。形成整體的成套設備時，在除塵塔下端設置支架5，所述除塵塔1固定設置在支架 5上，除塵塔1高15米，充分的把帶有粉塵的氣體過濾乾淨，避免排入空氣中的氣流中含有粉塵，除塵塔1的空間膨大的放大器有助於噴下的水更好的除掉空氣中的粉塵。除塵塔1 設置有若干組噴淋管組成。所述水箱周邊設置自動加水的自來水供應裝置、可以進行汙水再利用的回收管路、往上送水入除塵塔的噴淋管及提供往上送水入除塵塔的動力的進水水泵、用於提供攪拌動力的伺服電機以及完成攪拌作業的葉漿。進行硒肥生產時，硒肥物料經過活化加水由混合機混合均勻，送入制粒機制粒，然後送入烘乾箱經行烘乾；烘乾過程採用燃燒爐氣體烘乾，烘乾箱中帶有粉塵溼的熱氣體在除塵塔引風機的作用下，引入到除塵塔下部；除塵塔底部浸在裝滿水的水箱當中，水箱中的
5水由進水水泵送到除塵塔的上部，經由幾個噴嘴噴入除塵塔中，除塵塔下部由引風機引入的帶有粉塵的氣體經過上面淋下的水，帶走裡面的粉塵，乾淨的氣體由除塵塔頂部排除。水箱中帶有粉塵的水由底部回收管路反送給物料混合位置，利用這種水經行物料的混合，實現汙水的利用。水箱下部放有一伺服電機，防止水中的粉塵長時間沉澱堵塞回收管路。水箱設計成圓弧型，這樣便於葉漿攪拌，使粉塵不沉澱便於回水。伺服電機設置在水箱底部，其輸出軸連接葉漿，葉漿浸入水中，電機帶動葉漿攪拌，使粉塵不宜沉澱，方便回水。水箱設計成圓弧形，方便葉漿攪拌，使得水箱中沒有攪拌死角。水箱內設置有單向閥，可以實現自動加水，使水箱中的水始終保持在一定高度上。該硒肥生產線的除塵方法專門用於硒肥生產線的除塵，並且環保基本實現零排放。本發明的特點是專為硒肥除塵的配套設備。該套技術工藝簡單，操作安全簡潔，成本不高，實現了汙水的再利用，從而降低了生產的成本。上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種硒肥生產除塵裝置，包括通過除塵管路(11)與硒肥生產線連通的除塵塔(1)， 所述除塵塔(1)上設置通過噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔(1)下端連接容納水和粉塵的水箱(3)，其特徵在於所述水箱(3)通過回收管路(31)連入硒肥生產線中進行硒肥回收。
2.根據權利要求1所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述水箱內設置用於攪拌水箱內液體和顆粒物的攪拌裝置(4 )。
3.根據權利要求2所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述攪拌裝置(4)包括深入水箱液面下的葉槳(41)，所述葉槳(41)通過傳動軸與伺服電機(42)，所述伺服電機(42)控制葉槳(41)在水箱內攪拌作業。
4.根據權利要求2所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述硒肥生產線包括用於混合硒肥原料的物料混合裝置、用於將混合後的原料製成預定顆粒大小的硒肥顆粒的制粒裝置、用於進行硒肥顆粒乾燥作業的乾燥裝置，所述物料混合裝置、制粒裝置和乾燥裝置依次設置，所述乾燥裝置通過除塵管路(11)與除塵塔(1)連通，所述水箱(3)通過回收管路 (31)連入物料混合裝置。
5.根據權利要求4所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述除塵管路(11)前端設置正壓風機(12)，所述正壓風機(12)將乾燥裝置乾燥作業產生的粉塵吹入除塵塔內。
6.根據權利要求4所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述除塵管路(11)末端設置負壓風機，所述負壓風機將乾燥裝置乾燥作業產生的粉塵吸入除塵塔內。
7.根據權利要求4所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述回收管路(31)上設置加水裝置，所述水箱(3)內粉塵和水經回收管路(31)回收入物料混合裝置內。
8.根據權利要求4所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述噴淋裝置包括設置在除塵塔(1)內噴嘴，所述噴嘴通過噴淋管與水箱連通，所述噴淋管上設置進水閥。
9.根據權利要求8所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述除塵塔(1)設置有空間膨大的放大器(13)，所述除塵管路(11)與外界連通，所述噴嘴在在空間膨大的放大器(13) 內呈網狀分布。
10.根據權利要求4所述的硒肥生產除塵裝置，其特徵在於所述硒肥生產線還包括加入硒肥原料的加料裝置、用於對硒肥原料進行活化處理的活化處理裝置，所述活化處理裝置下端連接物料混合裝置。
全文摘要
本發明公開了一種硒肥生產除塵裝置，包括通過除塵管路(11)與硒肥生產線連通的除塵塔(1)，所述除塵塔(1)上設置通過噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔(1)下端連接容納水和粉塵的水箱(3)，其特徵在於所述水箱(3)通過回收管路(31)連入硒肥生產線中進行硒肥回收。該裝置操作簡單，實用性好，成本低，而且環保。
文檔編號B01D47/06GK102397735SQ20111039487
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者李國鋒, 鬱衛中 申請人:蘇州硒谷科技有限公司