化合物合成裝置及方法與流程

2023-12-08 08:14:06 2

本發明涉及地質樣品檢測領域，具體而言，涉及一種化合物合成裝置及方法。

背景技術：

隨著科學技術的發展，在地質樣品檢測中，通常採用C14的方法進行年齡測定，碳是有機物的元素之一，生物在生存的時候，由於需要呼吸，其體內的C14含量大致不變，生物死去後會停止呼吸，此時體內的C14開始減少。人們可透過檢測一件古物的C14含量，來估計它的大概年齡，這種方法稱之為碳定年法。研究發現，宇宙射線從太空不斷轟擊大氣層，這種轟擊會使大氣層中部分普通的碳原子形成放射性碳原子。利比認為，當植物活著的時候，由於不斷地進行光合作用，二氧化碳(包括碳12和碳14)不斷地進入植物體內，植物被動物吃掉，C14又進入動物體內。因此動植物體內的C14的含量是不斷變化的。但是，一旦植物或動物死亡了，植物不再吸收大氣中的二氧化碳，動物也不再吃植物了。於是，動植物在死亡以後的年代裡，因C14是放射性同位素，仍在繼續不斷地進行衰變，因此死亡動植物體內的C14的含量在一天天地減少。C14的量是可以通過測量其放射性確定下來的。C14的半衰期為5730年，即經過5730年以後，C14的量只剩下一半。放射性碳測定年代法是最常用的考古方法，它所能斷定的年份最久的達50000年。

現有技術中，常規檢測方法是將地質樣品(有機或無機)中的C進行前處理，合成苯(C6H6)，在超低本底液體閃爍能譜儀進行測試，確定樣品地質年代。在樣品前處理制樣(合成苯)的流程如下：

樣品製備成CO2——CO2提純——合成Li2C2(碳化鋰)——水解生成C2H2(乙炔)——提純C2H2——合成C6H6(苯)

樣品分為有機樣品和無機樣品其CO2製備過程完全不同。整個樣品前處理過程中，涉及到抽真空、應力、溫度、試劑添加等過程控制，流程極為複雜。目前樣品前處理都採用人工控制操作進行，需要的合成時間比較長，並且導致制樣過程中部分流程利用率低以及苯合成過程效率低下的問題。

因此，如何通過機器設備來控制苯的合成，縮短苯合成時間、提高苯合成效率，是目前急需考慮的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種苯合成裝置及方法，其能夠改善現有技術中苯合成時間長以及效率低的問題。

本發明的實施例是這樣實現的：

第一方面，本發明實施例提供一種化合物合成裝置，所述裝置包括：主控裝置、真空裝置以及合成裝置，所述合成裝置包括碳化物合成裝置、碳氫化合物合成裝置以及苯合成裝置，所述主控裝置分別與所述合成裝置、所述真空裝置連接，所述碳化物合成裝置與所述碳氫化合物合成裝置連接，所述碳氫化合物合成裝置與所述苯合成裝置連接；所述主控裝置用於控制所述合成裝置將待測試樣品合成苯；所述碳化物合成裝置用於將所述待測試樣品合成碳化物；所述碳氫化合物合成裝置用於將所述碳化物合成碳氫化合物；所述苯合成裝置用於將所述碳氫化合物合成所述苯。

第二方面，本發明實施例提供一種化合物合成方法，應用於化合物合成裝置，所述化合物合成裝置包括：包括：主控裝置、真空裝置以及合成裝置，所述合成裝置包括碳化物合成裝置、碳氫化合物合成裝置以及苯合成裝置，所述主控裝置分別與所述合成裝置、所述真空裝置連接，所述碳化物合成裝置與所述碳氫化合物合成裝置連接，所述碳氫化合物合成裝置與所述苯合成裝置連接；所述方法包括：所述苯合成裝置獲取待測試樣品；所述碳化物合成裝置將所述待測試樣品合成碳化物；所述碳氫化合物合成裝置將所述碳化物合成碳氫化合物；所述苯合成裝置將所述碳氫化合物合成苯。

本發明實施例的有益效果是：

本發明提供一種化合物合成裝置及方法，通過主控裝置與合成裝置的連接，主控裝置控制合成裝置進行苯的合成，而所述碳化物合成裝置與所述碳氫化合物合成裝置連接，碳化物合成裝置生成的碳化合物用於在所述氫化合物合成裝置中合成碳氫化合物，通過所述碳氫化合物合成裝置與所述苯合成裝置連接，所述苯合成裝置用於將所述碳氫化合物合成所述苯，其各個裝置的執行由主控裝置來控制，極大地縮短了苯的合成時間，提高了苯合成效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種化合物合成裝置的結構框圖；

圖2為本發明實施例提供的一種碳化物合成裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種碳氫化合物合成裝置的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的一種苯合成裝置的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的一種冷肼裝置的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的一種主控裝置的結構框圖；

圖7為本發明實施例提供的一種真空裝置的結構框圖；

圖8為本發明實施例提供一種合成裝置的結構示意圖；

圖9為本發明實施例提供的一種化合物合成方法的流程圖。

圖標：40-化合物合成裝置；10-合成裝置；100-碳化物合成裝置；200-碳氫化合物合成裝置；300-苯合成裝置；400-冷肼裝置；20-主控裝置；22-終端設備；24-信號採集裝置；241-溫度傳感器；243-真空傳感器；26-可編程邏輯控制器；30-真空裝置；32-真空泵；34-分子泵；120-第一試劑瓶；520-二氧化碳氣瓶；522-液氮氣瓶；534-冷卻水源裝置；524-第二試劑瓶。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明的其他特徵和優點將在隨後的說明書闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明實施例而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

請參照圖1，圖1為本發明實施例提供的一種化合物合成裝置40的結構框圖，所述化合物合成裝置40包括：合成裝置10、主控裝置20以及真空裝置30，所述合成裝置10包括碳化物合成裝置100、碳氫化合物合成裝置200以及苯合成裝置300，所述主控裝置20分別與所述合成裝置10、所述真空裝置30連接，所述碳化物合成裝置100與所述碳氫化合物合成裝置200連接，所述碳氫化合物合成裝置200與所述苯合成裝置300連接。

請參照2，圖2為本發明實施例提供的一種碳化物合成裝置100的結構示意圖，所述碳化物合成裝置100用於將所述待測試樣品合成碳化物，所述待測試樣品包括有機樣品與無機樣品，該碳化物合成裝置100包括多個第一反應釜、多個第一電磁閥以及用於裝載反應試劑的第一試劑瓶120，所述多個第一反應釜用於將所述待測試樣品合成二氧化碳，所述多個第一電磁閥分別與所述多個第一反應釜、所述第一試劑瓶120連接。

在本實施例中，所述碳化物指二氧化碳，所述多個第一反應釜包括第一反應釜102-108，均用來進行二氧化碳的生成。第一反應釜102與第一反應釜108用於將無機樣品反應生成二氧化碳，第一反應釜104與第一反應釜106用於將有機樣品反應生成二氧化碳，多個第一電磁閥包括第一電磁閥110-118，第一試劑瓶120與第一電磁閥118連接，第一電磁閥118分別與第一電磁閥110、第一電磁閥112、第一電磁閥114、第一電磁閥116連接，第一電磁閥110與第一反應釜102連接，第一電磁閥112與第二反應釜104連接，第一電磁閥114與第一反應釜106連接，第一電磁閥116與第一反應釜108連接。

其中，多個第一反應釜的廣義理解為有化學反應的不鏽鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

多個第一反應釜是一種綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

多個第一反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料。還可採用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。其內部攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可採用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。其密封裝置可採用機械密封、填料密封等密封結構。對多個第一反應釜的加熱、冷卻可採用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。在本發明實施例中，可根據具體的工藝要求進行設計、製造。

多個第一電磁閥，用於控制裝置運行過程中液體或氣體的方向、流向、流速、其他的參數等，多個第一電磁閥是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器，並不限於液壓、氣動。該多個第一電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。多個第一電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等，在本實施例中，可根據各個裝置的需求來選擇。

另外，多個第一電磁閥裡設有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的管道，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的通孔。本實施例中各個裝置之間通過多個第一電磁閥的有效控制，從而實現各個裝置的化合物合成可以有效進行，而不會相互幹擾。

第一試劑瓶120用於存儲濃磷酸，用作製備二氧化碳反應的原材料。

該多個第一反應釜中的生成二氧化碳的化學反應式為：

無機樣品生成二氧化碳反應式：

3CaCO2+2H3PO4(濃磷酸)＝Ca3(PO4)2(沉澱)+3CO2(氣體)

3BaCO2+2H3PO4(濃磷酸)＝Ba3(PO4)2(沉澱)+3CO2(氣體)

有機樣品生成二氧化碳反應式：

C+O2＝CO2(氣體)

請參照3，圖3為本發明實施例提供的一種碳氫化合物合成裝置200的結構示意圖，所述碳氫化合物合成裝置200用於將所述碳化物合成碳氫化合物，也就是上述的碳化物合成裝置100生成的二氧化碳合成碳氫化合物，所述碳氫化合物合成裝置200包括多個第二反應釜、多個第二電磁閥、多個水冷裝置以及多個第一電加熱裝置，所述多個第二反應釜用於將所述二氧化碳合成乙炔，每個所述第二反應釜分別與每個所述水冷裝置、每個所述第一電加熱裝置連接，所述多個第二電磁閥與所述多個水冷裝置連接。

在本實施例中，所述碳氫化合物是指乙炔，所述多個第二反應釜包括第二反應釜202-208，均用來進行乙炔和碳化鋰的生成，每個第二反應釜的前端連接一個水冷裝置，後端連接一個電加熱裝置，其中，多個水冷裝置包括水冷裝置210-224，因為其每個第二反應釜用密封圈密封，當達到一定溫度後，可能會由於高溫燒壞密封圈，所以多個水冷裝置用於對多個第二反應釜的前端保護，多個第一電加熱裝置包括第一電加熱裝置218-224，用於對多個第二反應釜進行加溫與保溫，其中，多個第二電磁閥包括第二電磁閥226-250，第二反應釜202前端與水冷裝置210連接，後端與第一電加熱裝置218連接，水冷裝置210均與第二電磁閥226-230連接；第二反應釜204前端與水冷裝置212連接，後端與第一電加熱裝置220連接，水冷裝置212均與第二電磁閥232-236連接；第二反應釜206前端與水冷裝置214連接，後端與第一電加熱裝置222連接，水冷裝置214均與第二電磁閥238-242連接；第二反應釜208前端與水冷裝置216連接，後端與第一電加熱裝置224連接，水冷裝置216分別與第二電磁閥244-250連接。

該多個第二反應釜中的生成碳化鋰的化學反應式為：

無機樣品生成碳化鋰反應式：

6Li+2CO2＝Li2C2+2Li2O(900℃)

有機樣品生成碳化鋰反應式：

2Li+2C＝Li2C2(600℃)

碳化鋰生成乙炔的反應式：

Li2C2+H2O＝C2H2+Li2O

請參照4，圖4為本發明實施例提供的一種苯合成裝置300的結構示意圖，所述苯合成裝置300包括多個第三反應釜、多個第三電磁閥以及多個第二電加熱裝置，所述多個第三反應釜與所述多個第三電磁閥連接，每個所述第三反應釜與每個所述第二電加熱裝置連接。

在本實施例中，所述多個第三反應釜包括第三反應釜302-308，均用來進行苯的生成，每個第三反應釜連接一個第二電加熱裝置，多個第二電加熱裝置包括第二電加熱裝置310-316，用於對多個第三反應釜進行加溫與保溫，其中，多個第三電磁閥包括第三電磁閥318-332，其第三反應釜302後端與第二電加熱裝置310連接，與第三電磁閥318-333連接；第三反應釜304後端與第二電加熱裝置312連接，與第三電磁閥322-324連接；第三反應釜306後端與第二電加熱裝置314連接，與第三電磁閥326-328連接；第三反應釜308後端與第二電加熱裝置316連接，與第三電磁閥330-332連接。

該多個第三反應釜中的生成苯的化學反應式為：

3C2H2＝C6H6(催化劑90-150℃)

另外，請參照5，圖5為本發明實施例提供的一種冷肼裝置400的結構示意圖，所述苯合成裝置300還包括冷肼裝置400，所述冷肼裝置400用於對所述苯合成裝置300中產生的所述二氧化碳與所述乙炔進行提純。所述冷肼裝置400包括多個冷肼源、多個第四電磁閥、多個第三電加熱裝置、多個拉杆式電磁鐵以及多個冷杯，每個所述冷杯設置在每個所述拉杆式電磁鐵與每個所述第三電加熱裝置之間，每個所述冷肼源與每個所述第三電加熱裝置連接，所述多個第四電磁閥與所述多個冷肼源連接，所述拉杆式電磁鐵用於移動所述冷杯，使得所述多個冷肼源冷卻。

在本實施例中，所述多個冷肼源包括冷肼源404-410，用於對反應過程中生成的二氧化碳和乙炔進行提純，其中，冷肼源404和冷肼源408均為二氧化碳冷肼源，冷肼源406和冷肼源410均為氮氣冷肼源，多個第三電加熱裝置包括第三電加熱裝置412-418，多個拉杆式電磁鐵包括拉杆式電磁鐵428-434，多個第四電磁閥包括第四電磁閥436-468，其中，每個冷肼源對應連接一個第三電加熱裝置，每個電加熱裝置對應連接一個冷杯，每個冷杯對應連接一個拉杆式電磁鐵。其中，第四電磁閥440一端與第四電磁閥442、第四電磁閥436連接，第四電磁閥438與第四電磁閥440另一端連接，並與冷肼源404連接，第四電磁閥444與冷杯440連接；第四電磁閥448一端與第四電磁閥446、第四電磁閥436連接，第四電磁閥446與與冷肼源406連接，第四電磁閥450與冷杯422連接；第四電磁閥456一端與第四電磁閥458、第四電磁閥452連接，第四電磁閥454與第四電磁閥456另一端連接，並與冷肼源408連接，第四電磁閥460與冷杯444連接；第四電磁閥462一端與第四電磁閥452、第四電磁閥464連接，第四電磁閥464與冷肼源410連接，第四電磁閥468與冷杯446連接。

請參照6，圖6為本發明實施例提供的一種主控裝置20的結構框圖，主控裝置20用於控制所述合成裝置10將待測試樣品合成苯，所述主控裝置20包括終端設備22、信號採集裝置24以及可編程邏輯控制器26，所述終端設備22分別與所述信號採集裝置24、所述可編程邏輯控制器26耦合，所述信號採集裝置24、所述可編程邏輯控制器26均與所述合成裝置10耦合。

所述信號採集裝置24用於採集溫度信號與真空信號，所述信號採集裝置24包括溫度傳感器241和真空傳感器243，所述溫度傳感器241用於採集所述溫度信號，所述真空傳感器243用於採集所述真空信號，溫度傳感器241和真空傳感器243還用於對裝置運行流程中的狀態檢測，為終端設備22的控制提供反饋信號，經終端設備22處理後對可編程邏輯控制器26發出指令。

所述終端設備22用於根據所述採集溫度信號與所述真空信號控制所述可編程邏輯控制器26，所述終端設備22可以是個人電腦(personal computer，PC)、平板電腦、智慧型手機、個人數字助理(personal digital assistant，PDA)、可穿戴設備等終端。

所述可編程邏輯控制器26用於控制所述合成裝置10將所述待測樣品合成苯。它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。該可編程邏輯控制器26具有使用方便、編程簡單、可靠性高、抗幹擾能力強、系統的設計、安裝、調試工作量少等優點。

請參照7，圖7為本發明實施例提供的一種真空裝置30的結構框圖，真空裝置30用於控制所述化合物合成裝置40運行過程中處於真空狀態，所述真空裝置30包括分子泵34與真空泵32。其中，真空泵32是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵32是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置；分子泵34是利用高速旋轉的轉子把動量傳輸給氣體分子，使之獲得定向速度，從而被壓縮、被驅向排氣口後為前級抽走的一種真空泵。

請參照圖8，圖8為本發明實施例提供一種合成裝置10的結構示意圖，該合成裝置10還包括多個第五電磁閥、二氧化碳氣瓶520、液氮氣瓶522、第二試劑瓶524、多個貯氣瓶526-532以及冷卻水源裝置534。

其中，多個第五電磁閥包括第五電磁閥502-518，第五電磁閥502一端與第一反應釜102連接，另一端與第四電磁閥442、貯氣瓶526連接；第五電磁閥504一端與第一反應釜104連接，另一端與第四電磁閥448、貯氣瓶528連接；第五電磁閥506一端與第一反應釜106連接，另一端與第四電磁閥458、貯氣瓶530連接；第五電磁閥508一端與第一反應釜108連接，另一端與第四電磁閥462、貯氣瓶532連接；第五電磁閥510一端與第二試劑瓶524連接，另一端分別與第二電磁閥248、第二電磁閥254、第二電磁閥260、第二電磁閥268連接，以及與第五電池閥512-518的一端連接，第五電池閥512-518的另一端與真空傳感器243連接。

二氧化碳氣瓶520分別與第四電磁閥444、第四電磁閥460連接，液氮氣瓶522分別與第四電磁閥450、第四電磁閥468連接。

多個貯氣瓶526-532用於儲存合成裝置10運行過程中產生的二氧化碳氣體和乙炔氣體，用作下一步反應的原材料，其分別連接有真空傳感器243。

第二試劑瓶524用於裝氣體和離子水，用作多個第三反應釜中生成碳化鋰的反應源材料。

需要說明的是，多個第二反應釜與多個第二反應釜分別連接有溫度傳感器241。

本發明實施例提供的化合物合成裝置40的工作原理是：先將無機樣品放入第一反應釜102-108，並將金屬鋰放入第二反應釜202-208中，安裝好該化合物合成裝置40，第一試劑瓶120中裝入反應試劑，打開水、氣、電源等其他準備步驟後，主控裝置20控制打開除第四電磁閥444、第四電磁閥450、第四電磁閥460、第四電磁閥468以外的所有電磁閥，同時主控裝置20控制真空裝置30抽真空，然後打開第一電加熱裝置218-224，第二電加熱裝置310-316，使得第二反應釜202-208、第三反應釜302-308達到要求溫度並保溫；其次，關閉所有多個第一電磁閥、多個第二電磁閥、多個第三電磁閥、多個第四電磁閥、多個第五電磁閥，並打開第一電磁閥118、第一電磁閥110、第一電磁閥114、第五電磁閥502、第五電磁閥506，製備二氧化碳，再關閉第一電磁閥118、第一電磁閥110、第一電磁閥114、第五電磁閥502、第五電磁閥506，打開第四電磁閥442、第四電磁閥458、第四電磁閥440、第四電磁閥456、第四電磁閥444、第四電磁閥450、第四電磁閥460、第四電磁閥468，打開拉杆式電磁鐵428-434，將冷杯420-426分別放置於合適位置，去水分，固結二氧化碳；再者，打開第四電磁閥436、第四電磁閥452，開啟真空裝置30的真空泵32抽真空，進行二氧化碳提純；再者，提純結束後，關閉第四電磁閥440、第四電磁閥456、第四電磁閥436、第四電磁閥452、第四電磁閥444、第四電磁閥450、第四電磁閥460、第四電磁閥468，關閉拉杆式電磁鐵428-434，打開第三電加熱裝置412-418數分鐘後關閉；打開第二電磁閥250、第二電磁閥262，進行碳化鋰合成，打開第五電磁閥510、第二電磁閥248、第二電磁閥260，數秒後關閉，將碳化鋰進行水解生成乙炔，並用對二氧化碳提純的方法對生成的乙炔氣體進行提純；關閉第二電磁閥246、第二電磁閥258，打開第三電磁閥320、第三電磁閥328，進行苯合成；由於有機樣品生成二氧化碳的製備過程非常緩慢，大約為3小時，因此在無機樣品處理完畢後，打開有機樣品反應釜，添加反應所需金屬鋰，再通過上述步驟進行苯的合成。該化合物合成裝置40也可以有機樣品與無機樣品的處理同時進行，縮短了苯合成的時間，提高了合成效率。

請參照圖9，圖9為本發明實施例提供的一種化合物合成方法的流程圖，應用於上述的化合物合成裝置，所述方法包括：

步驟S100：所述苯合成裝置獲取待測試樣品。

步驟S200：所述碳化物合成裝置將所述待測試樣品合成碳化物。

步驟S300：所述碳氫化合物合成裝置將所述碳化物合成碳氫化合物。

步驟S400：所述苯合成裝置將所述碳氫化合物合成苯。

所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的化合物合成方法的具體工作過程，可以參考前述裝置中的對應過程，在此不再過多贅述。

綜上所述，本發明提供一種化合物合成裝置40及方法，通過主控裝置20與合成裝置10的連接，主控裝置20控制合成裝置10進行苯的合成，而所述碳化物合成裝置100與所述碳氫化合物合成裝置200連接，碳化物合成裝置100生成的碳化合物用於在所述氫化合物合成裝置40中合成碳氫化合物，通過所述碳氫化合物合成裝置200與所述苯合成裝置300連接，所述苯合成裝置300用於將所述碳氫化合物合成所述苯，其各個裝置的執行由主控裝置20來控制，極大地縮短了苯的合成時間，提高了苯合成效率。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。