一種製造熱塑橡膠(tr)效果鞋底的方法
2023-11-03 18:28:57 1
專利名稱：一種製造熱塑橡膠(tr)效果鞋底的方法
技術領域：
本發明涉及一種製鞋方法，特別是關於一種製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法。
背景技術：
1.TPR圓盤機性能介紹及注塑工藝旋轉式全自動塑膠鞋類射出成型機，習慣上稱圓盤機，它是專門以生產熱了塑性塑膠原料，如TPR、TPU以及PVC塑膠發泡，不發泡類之鞋底射出成型。機臺使用全自動電腦程式控制操作，採用噪音小，低轉速高扭力的油壓馬達驅動料軸，無極變速，壓力強，塑膠料在料筒內經電熱圈加熱及料筒內螺杆旋轉產生剪切熱進行預塑後，再合模。並以熔融狀注射入模具內，經冷卻成型，撬模取出成型大底。TPR機臺可分單色，雙色機，三色機，四色機器，通常雙色機臺使用最普遍。TPR機臺操作簡便，用人工少，但勞動強度大。
TPR模具一般鐵材所制，用TPR模具生產的大底表面粗糙，通常需要後處理噴漆加工才能修飾出外觀效果，客戶才能接受，但這樣即浪費人力，物力又佔用大量的廠房空間，同時會延遲出貨時間，而且噴漆加工汙染嚴重，影響人工的身心健康，不利於環保大趨勢。
TPR即熱塑性彈性體，主要成份為苯乙稀與丁乙稀的聚合物，常溫下層固體狀態，在高於150℃時層溶融狀可注塑成型。TPR料又可分為發泡料與無發泡料，發泡料所做大底通常表面粗糙，不耐磨，手感差。TPR無發泡料同樣表面粗糙，耐磨稍好，但成型難度大，易凹陷，不利於生產用料量大的鞋底。因此，TPR鞋底始終停留在中低檔消費上，難登大雅之堂，不能滿足高檔消費者的需求。
TPR鞋底成型工藝流程為上料→加熱→絞料→合模→射出注塑→開模→冷卻→取底。
2.TR立式注塑機性能介紹及注塑工藝TR注塑機是專為生產可塑膠原料TR，PVC鞋底擠壓成型的機臺，機臺採用繼電器或PLC控制，一般採用電動機經變速箱或皮帶輪鏈條帶動絞料杆，絞料速度快，開模，合模，採用液壓油路控制。TR機臺有單色機，雙色機之分，與二工位和三工位之分。TR機臺操作簡便，用人少，工作相對輕鬆。
TR鋁模由底模、上模、內仁模釘、感應器、分料螺絲、蜂窩吹氣栓、排氣梢等配件組成。TR模具外型尺寸一般為長380mm，寬320mm，高105mm。
TR即熱塑橡膠，它具有橡膠的彈性，柔韌性，手感好，耐磨強，鞋底穿著舒適。完全與TPR拉開了檔次，建立了高品位。同時，它又繼承了TPR的最大優點，可回收利用，為一種環保材料。
TR鞋底成型工藝流程為烘料→上料→絞料→合模→擠壓注塑→開模→冷卻→取底。
雖然TR鞋底有上述優點，但是，TR注塑機較之TPR圓盤機的價格要昂貴許多，因此價格在市場上不具優勢。
發明內容
基於上述技術方案的缺點，本發明的目的在於提供一種製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，該方法生產的鞋底表面效果好，質量佳，利於環保，且有效降低了成本。
本發明製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法包括步驟(1)預處理熱塑橡膠原料；(2)上料於圓盤機；(3)在圓盤機中絞料；(4)合模射出注塑；(5)開模冷卻取出鞋底。
其中，所述預處理原料步驟為將配製好的TR無發泡或有發泡料在專用烘料機裡烘烤1-1.5小時，將其內的水份烘乾，其中烘料機溫度設定在70℃-75℃之間。然後，將上述預處理後的原料加入TPR圓盤機的料筒中，其中所述TPR圓盤機螺杆具有介於TR機臺螺杆之間的螺紋深度與螺紋間距。接著將所述加熱後的原料在料筒內進行絞料，即藉由電熱圈加熱及料筒內螺杆旋轉產生的剪切熱對原料進行預塑，其中以射料嘴為起點，圓盤機螺杆各段的溫度如下一段溫度160-170℃、二段溫度150-160℃、三段溫度140-150℃、四段溫度120-130℃。然後，合模射出注塑；其中，所述模具採用鋁製模具，該模具底模一般採用翻砂成型，然後將模具表面研磨光順，再進行噴砂處理。其中，上模，中框採取優質合金鋁板，經專用機器精加工成型；模具內仁上要裝直徑8m/m的蜂窩排氣栓2個，直徑5mm排氣梢6-8個，所述排氣栓裝在排骨省料釘中間，使模腔內氣體能順暢排出模具體外，使生產之大底效果好，不凹陷；模具四邊同時要加15-20mm厚的包鐵，使生產時鋁模支點、扣環、模扣牢固，容易操作；模具內仁背面要銑排氣溝與8mm，5mm的排氣梢連通。並且與模具上蓋排氣孔相通。模具組裝好後，要銑平面進行全面清洗，噴重砂，並根據需要做鏡面，霧面效果。其中，在射出注塑時的背壓為45-50kg/cm2，射料一次壓為90-100kg/cm2，射料二次壓為80kg/cm2。其中射料速度一般為80-8kg/cm2；合模壓為95kg/cm2，其中，射料嘴選用4mm孔徑的射料嘴。
與現有技術相比，首先，本發明使用TPR圓盤機代替TR注塑機，大大降低了機器成本、人力成本，提高了生產效益也節約原料成本；其次，用鋁模生產TR效果鞋底克服了使用TPR鐵模生產出來鞋底在技術上的不足和工藝上的限制性，同時鋁模散熱快，重量輕，生產效率高，沙面效果明顯，霧面效果突出，鏡面效果比較特殊，同時還可生產出放真皮沿條，底部放真皮，側牆放層皮等高品位鞋底；另外，該TPR圓盤機更改了螺杆，使螺杆螺紋線，螺紋間距變小，所做的鞋底表面效果明顯改善。
圖1為本發明製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法的流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖進一步闡述本發明製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法。
參考圖1，本發明製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法包括步驟(1)預處理熱塑橡膠原料；(2)上料於圓盤機；(3)在圓盤機中絞料；(4)合模射出注塑；(5)開模冷卻取出鞋底。
其中，所述預處理原料步驟為將配製好的TR無發泡或有發泡料在專用烘料機裡烘烤1-1.5小時，將其內的水份烘乾，其中烘料機溫度設定在70℃-75℃之間。
然後，將上述預處理後的原料加入TPR圓盤機的料筒中，其中所述TPR圓盤機螺杆具有介於TR機臺螺杆之間的螺紋深度與螺紋間距。
將所述加熱後的原料在料筒內進行絞料，即藉由電熱圈加熱及料筒內螺杆旋轉產生的剪切熱對原料進行預塑，其中以射料嘴為起點，圓盤機螺杆各段的溫度如下一段溫度160-170℃、二段溫度150-160℃、三段溫度140-150℃、四段溫度120-130℃。
然後，合模射出注塑；其中，所述模具採用鋁製模具，該模具底模一般採用翻砂成型，然後將模具表面研磨光順，再進行噴砂處理。其中，上模，中框採取優質合金鋁板，經專用機器精加工成型；模具內仁上要裝直徑8mm的蜂窩排氣栓2個，直徑5mm排氣梢6-8個，所述排氣栓裝在排骨省料釘中間，使模腔內氣體能順暢排出模具體外，使生產之大底效果好，不凹陷；模具四邊同時要加15-20mm厚的包鐵，使生產時鋁模支點、扣環、模扣牢固，容易操作；模具內仁背面要銑排氣溝與8mm，5mm的排氣梢連通。並且與模具上蓋排氣孔相通。模具組裝好後，要銑平面進行全面清洗，噴重砂，並根據需要做鏡面，霧面效果。TPR圓盤機在射出注塑時的背壓為45-50kg/cm2，射料一次壓為90-100kg/cm2，射料二次壓為80kg/cm2。其中射料速度一般為80-85kg/cm2；合模壓為95kg/cm2，其中，射料嘴選用2-5mm，最好為4mm孔徑的射料嘴。
本發明製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法可採用不同的工藝生產出具有各種效果的鞋底，下面就舉出其中幾個具體實施例。
實施例1生產TR+真皮效果鞋底的工藝將真皮處理成客戶所要求的效果，皮底與TR所接觸的部位必須插入到TR的表層內，該插入的部位須雕一個凹的臺階，並在臺階上衝孔。該真皮與TR所接觸的位置須打粗、上膠，最後直接放入模具中注射成型。
實施例2生產TR+沿條效果鞋底的工藝將沿條處理成預先設定的規格及效果，沿條(包括TPR沿條、PVC沿條、亞克斯沿條、皮漿沿條)做法有2種第一種為半接沿條，此種需將沿條兩端外側打斜角，讓TR原料順接包入沿條接觸平順；第二種為周圈放沿條，此種直接將沿條套入模具內即可。其中不同材質沿條的處理方法分別如下(1)TPR沿條與TR注射表面沿條只須打粗，即可放入模具內注射；(2)聚氯乙烯(PVC)沿條與TR注射在PVC沿條表面上PVC處理水，再上TR膠水即可放入模具內注射；(3)亞克斯沿條+TR注射表面直接上膠水即可模具內注射；(4)皮漿沿條與TR注射表面直接上膠水即可放入模具內注射。
實施例3生產TR+層皮效果鞋底的工藝將層皮處理成預先設定的規格及效果，層皮做法分4種(1)將層皮兩端留空隔位，用雙面膠貼住層皮與模具貼穩放模具內注射成型；(2)將層皮兩端留空隔位，用TR料塊連接層皮，放入模具內注射成型；(3)模具內留層皮位，注射成型後再包層皮；(4)將層皮直接放入模具內注射成型。所有注射成型後，層皮表面打粗，後跟TR表面用美紋紙包紮，留出層皮的表面，噴漆處理，用馬毛輪反拋光即可。
實施例4生產TR+橡膠片效果鞋底的工藝將橡膠片處理成設定的效果，橡膠片與TR接觸面需插入到TR表層內，並需打粗；底花中間放橡膠片，周圈必須打斜角度。
實施例5生產TR霧面效果鞋底的工藝在模具內噴霧砂，用流動性能較好的材料加上霧面劑攪拌混合後，將其原料放入40-70度的烘箱中烘乾約20-50分鐘，保持模具溫度在30-60度左右，然後直接注射成型，將大底迅速放入冷水中浸泡幾分鐘即可。
實施例6生產TR亮面效果鞋底的工藝在模具內拋光，把流動性較好的原料放入40-70度烘箱中烘乾約20-50分鐘，保持模具低溫在20-30度之間，然後直接注射成型，將大底迅速放入水中浸泡幾分鐘後即可。
實施例7生產亮霧面效果鞋底的工藝在同一款模具中做出亮霧面的效果，把流動性較好的TR或TPU原料放入40-70度的烘箱中烘乾約20-50分鐘，將模具溫度保持在45-50度之下直接注射成型，然後迅速將大底放入冷水中浸泡即可。
權利要求
1.一種製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法包括步驟(1)預處理熱塑橡膠原料；(2)上料於圓盤機；(3)在圓盤機中絞料；(4)合模射出注塑；(5)開模冷卻取出鞋底。
2.如權利要求1所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於所述模具為鋁模。
3.如權利要求2所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於所述預處理原料步驟為將配製好的TR無發泡或有發泡料在專用烘料機裡烘烤1-1.5小時，將其內的水份烘乾，其中烘料機溫度設定在70℃-75℃之間。
4.如權利要求3所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於所述絞料步驟是藉由電熱圈加熱及料筒內螺杆旋轉產生的剪切熱對原料進行預塑，其中以射料嘴為起點，圓盤機螺杆各段的溫度如下一段溫度160-170℃、二段溫度150-160℃、三段溫度140-150℃、四段溫度120-130℃。
5.如權利要求2或4所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，，其特徵在於所述模具底模一般採用翻砂成型，然後將模具表面研磨光順，再進行噴砂處理；其中，模具內仁與模具上蓋排氣孔相通，其上裝有若干蜂窩排氣栓及排氣梢，背面銑有排氣溝與排氣梢連通，所述排氣栓裝在排骨省料釘中間，使模腔內氣體能順暢排出模具體外，同時模具四邊要加包鐵。
6.如權利要求5所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於所述圓盤機在射出注塑時的背壓為45-50kg/cm2，射料一次壓為90-100kg/cm2，射料二次壓為80kg/cm2。其中射料速度一般為80-85kg/cm2；合模壓為95kg/cm2，其中，射料嘴選用2-5mm孔徑的射料嘴。
7.如權利要求2所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於在步驟(4)前，所述方法還包括將真皮處理成所要求的效果，皮底與熱塑橡膠所接觸的部位必須插入到熱塑橡膠的表層內，該插入的部位須雕一個凹的臺階，並在臺階上衝孔，該真皮與熱塑橡膠所接觸的位置經打粗、上膠，最後直接放入模具中注射成型；或者包括將橡膠片處理成設定的效果，橡膠片與熱塑橡膠接觸面插入到熱塑橡膠表層內，並經打粗，另外，底花中間放橡膠片，周圈必須打斜角度，然後放入模具中注射成型。
8.如權利要求2所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於在步驟(4)前，所述方法還包括將沿條處理成預先設定的規格及效果，其中不同材質沿條的處理方法分別如下(1)TPR沿條與TR注射表面沿條只須打粗，即可放入模具內注射；(2)聚氯乙烯(PVC)沿條與熱塑橡膠注射在PVC沿條表面上PVC處理水，再上熱塑橡膠膠水即可放入模具內注射；(3)亞克斯沿條+熱塑橡膠注射表面直接上膠水即可模具內注射；(4)皮漿沿條與熱塑橡膠注射表面直接上膠水即可放入模具內注射。
9.如權利要求2所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於在步驟(4)前，所述方法還包括將層皮處理成預先設定的規格及效果，層皮做法分4種(1)將層皮兩端留空隔位，用雙面膠貼住層皮與模具貼穩放模具內注射成型；(2)將層皮兩端留空隔位，用熱塑橡膠料塊連接層皮，放入模具內注射成型；(3)模具內留層皮位，注射成型後再包層皮；(4)將層皮直接放入模具內注射成型；所有注射成型後，層皮表面打粗，後跟熱塑橡膠表面用美紋紙包紮，留出層皮的表面，噴漆處理，用馬毛輪反拋光即可。
10.如權利要求2所述的製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，其特徵在於在步驟(4)前，所述方法還包括在模具內噴霧砂，用流動性能較好的材料加上霧面劑攪拌混合後，將其原料放入40-70度的烘箱中烘乾約20-50分鐘，保持模具溫度在30-60度左右，然後直接注射成型，將大底迅速放入冷水中浸泡幾分鐘即可；或者在模具內拋光，把流動性較好的原料放入40-70度烘箱中烘乾約20-50分鐘，保持模具低溫在20-30度之間，然後直接注射成型，將大底迅速放入水中浸泡幾分鐘後即可；或者在同一模具中做出亮霧面的效果，把流動性較好的熱塑橡膠原料放入40-70度的烘箱中烘乾約20-50分鐘，將模具溫度保持在45-50度之下直接注射成型，然後迅速將大底放入冷水中浸泡即可。
全文摘要
本發明一種製造熱塑橡膠(TR)效果鞋底的方法，包括步驟(1)預處理熱塑橡膠原料；(2)上料於圓盤機；(3)在圓盤機中絞料；(4)合模射出注塑；(5)開模冷卻取出鞋底。其中，所述模具為鋁模。本發明方法大大降低了機器成本、人力成本，提高了生產效益也節約原料成本，並且鞋底表面效果好、質量佳、利於環保。
文檔編號B29C45/00GK1579750SQ03140158
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月14日 優先權日2003年8月14日
發明者劉慶芬 申請人:劉慶芬