新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置的製作方法
2023-12-06 14:44:16 1
專利名稱：新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及環保裝置領域，特別是涉及一種新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置。
背景技術：
電袋除塵器是一種新型的除塵裝置，其綜合了電除塵器和袋除塵器的優點，具備可靠性，佔地面積小，投資和維護成本低，高除塵效率等特點。目前，電袋除塵器中電除塵區和袋除塵區連接的方式主要是直接連接，氣流經過電除塵區直接進入袋除塵區，在氣流經過電除塵區時速度過大，導致除塵效率低下，其次對袋除塵區前排的濾袋衝刷較大，造成濾袋磨損嚴重，也造成袋除塵區中氣流分布不均勻，前排濾袋負荷較大，同時也容易造成二次揚塵，除塵效率較低。
發明內容
基於此，有必要針對現有技術缺陷，提供一種增加氣流在電除塵區的停留時間，在能夠形成均勻氣流，避免慮袋局部壓力過大造成的慮袋破損，有效減少氣流對於慮袋側面的直接衝刷，延長慮袋使用壽命，提高除塵效率的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置。其技術方案如下。一種新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，包括殼體，所述殼體內設置電除塵區和布袋除塵區，還包括氣流分布板和結合板，所述電除塵區包括進口端和排出端，所述排出端設置於所述電除塵區與所述布袋除塵區之間，所述氣流分布板設置於所述進口端上，所述氣流分布板上設置有開孔區域，所述結合板安裝連接於所述排出端，所述結合板上設置開孔部。進一步地，所述開孔區域自上而下分為第一開孔區域、第二開孔區域和第三開孔區域，所述第一開孔區域、第二開孔區域和第三開孔區域的開孔率和開孔孔徑由上而下依次減少。進一步地,所述第一開孔區域的開孔孔徑為120mm-180mm,開孔率為40% -50% ；所述第二開孔區域的開孔孔徑為80mm-120mm，開孔率為30% -40 %，所述第三開孔區域的開孔孔徑為40mm-80mm，開孔率為20% -25%。進一步地，所述第一開孔區域、第二開孔區域和第三開孔區域的面積比例約為2:2:1。進一步地，所述氣流分布板的下端設置漏塵口。進一步地，所述布袋除塵區內設置多排濾袋；所述開孔部包括第一開孔部和第二開孔部，所述第一開孔部與所述濾袋相對應，所述第二開孔部設置於所述第一開孔部的下方，所述第一開孔部和第二開孔部的開孔率和開孔孔徑在豎直的方向上由上而下依次增加。進一步地，所述第一開孔部的開孔孔徑為80mm-120mm，開孔率為25% -30% ;所述第二開孔部的開孔孔徑為120mm-160mm,開孔率為50% -60%。進一步地，新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置還包括進氣緩衝除塵區，所述進口端設置於所述進氣緩衝除塵區與所述電除塵區之間，所述進氣緩衝除塵區內設置緩衝板。進一步地，新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置還包括出口煙箱，所述出口煙箱設置於所述布袋除塵區上。下面對本發明技術方案的優點或原理進行說明。本發明技術方案新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置在電除塵區的進口端和排出端分別設置氣流分布板和結合板，使得氣流經過氣流分布板時，由於氣流分布板自上而下的開孔率不同，氣流在被減速的同時被分成三層不同流速的氣流，使得其增加在電除塵區的滯留時間，提高電除塵區的除塵效率。同時，當三層氣流到達結合板時，由於結合板的開孔部的開孔率不同，氣流沿結合板自上而下流動，可以有效抑制氣流直接衝入布袋除塵區對濾袋進行衝刷，同時引導氣流平穩地經結合板的下端部進入布袋除塵區，合理的氣流分布可以有效地提高布袋除塵區的除塵效率。
圖1為本發明實施例所述新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置的結構示意圖；圖2為本發明實施例所述氣流分布板的結構示意圖；圖3為本發明實施例所述結合板的結構示意圖；附圖標記說明:10、電除塵區，110、氣流分布板，111、第一開孔區域，112、第二開孔區域，113、第三開孔區域，114、漏塵口，120、結合板，121、第一開孔部，122、第二開孔部，20、布袋除塵區，210、濾袋，30、進氣緩衝除塵區，40、灰鬥，50、出口煙箱。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明實施例進行詳細的說明。如圖1至3所示新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，包括殼體，殼體內設置電除塵區10和布袋除塵區20，還包括氣流分布板110和結合板120，電除塵區10包括進口端和排出端，排出端設置於電除塵區10與布袋除塵區20之間，氣流分布板110設置於進口端上，氣流分布板110上設置有開孔區域，開孔區域自上而下分為第一開孔區域111、第二開孔區域112和第三開孔區域113，第一開孔區域111、第二開孔區域112和第三開孔區域113的開孔率和開孔孔徑由上而下依次減少。第一開孔區域111的開孔孔徑為120mm-180mm，開孔率為40% -50% ;第二開孔區域112的開孔孔徑為80mm-120mm，開孔率為30% -40 %，第三開孔區域113的開孔孔徑為40mm-80mm,開孔率為20% -25%。第一開孔區域111、第二開孔區域112和第三開孔區域113的面積比例約為2: 2: I。氣流分布板10的下端設置漏塵口 114，漏塵口 114為細長的狹縫，其寬度為20mm-40mm，設置漏塵，114，以便氣流分隔板10下端的灰塵進入灰鬥40。結合板120安裝連接於排出端，結合板120上設置開孔部。布袋除塵區20內設置多排濾袋210。開孔部包括第一開孔部121和第二開孔部122，第一開孔部121與濾袋210相對應，以濾袋210的下端為邊界，邊界以上為第一開孔部121，邊界以下為第二開孔部122。第二開孔部122設置於第一開孔部121的下方，第一開孔部121和第二開孔部122的開孔率和開孔孔徑在豎直的方向上由上而下依次增加。第一開孔部121的開孔孔徑為80mm-120mm，開孔率為25% -30% ;第二開孔部122的開孔孔徑為120mm-160mm，開孔率為50% -60%。新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置還包括進氣緩衝除塵區30，進口端設置於進氣緩衝除塵區30與電除塵區10之間，進氣緩衝除塵區30內設置緩衝板，緩衝板可以為網狀或其他形式，包括第一緩衝板和第二緩衝板，還可以設置多個緩衝板。新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置還包括出口煙箱50，出口煙箱50設置於布袋除塵區20上。當攜帶灰塵的氣流從進氣緩衝除塵區30進入後，經過第一緩衝板、第二緩衝板後，氣流速度得到一定程度的緩衝。到達氣流分布板110時，由於氣流分布板110上分布著不同開孔率、不同孔徑的開孔區域，故氣流被分為三層進入電除塵區10，由於上部的氣流流速較快，氣流首先到達結合板120，結合板120的第一開孔部121的開孔孔徑以及開孔率較小，在壓力的作用下，氣流流向結合板120的下端，經第二開孔部122進入布袋除塵區20。在電除塵區10，灰塵顆粒受電場力作用，粒徑較大的顆粒被陽極板吸附並沉降到灰鬥40，除塵效率達到70% 80% ;剩下的微細顆粒(0.5 μ m 2 μ m)進入布袋除塵區20，在濾袋210的纖維濾料的攔截作用下，微細顆粒被攔截下來沉降到灰鬥40，經濾袋210之後的煙氣總除塵效率為99.96%及以上。本新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置可以有效地避免電除塵區10渦流的產生，減少二次揚塵現象，同時增加了煙氣在電除塵區10的停留時間，提高除塵效率；煙氣經結合板120之後可以在布袋除塵區20下部形成一個均勻氣流，避免了濾袋210局部壓力過大造成的濾袋210破損，有效地減小氣流對於濾袋210側面的直接衝刷，延長濾袋210使用壽命。下面對本發明實施例的優點或原理進行說明。本發明實施例新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置在電除塵區10的進口端和排出端分別設置氣流分布板110和結合板120，使得氣流經過氣流分布板110時，由於氣流分布板110自上而下的開孔率不同，氣流在被減速的同時被分成三層不同流速的氣流，使得其增加在電除塵區10的滯留時間，提高電除塵區10的除塵效率。同時，當三層氣流到達結合板120時，由於結合板120的開孔部的開孔率不同，氣流沿結合板120自上而下流動，可以有效抑制氣流直接衝入布袋除塵區20對濾袋210進行衝刷，同時引導氣流平穩地經結合板120的下端部進入布袋除塵區20，合理的氣流分布可以有效地提高布袋除塵區20的除塵效率。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利 範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。注；開孔率:開孔率規定為篩板上篩孔的總面積與開孔區(又稱有效傳質區)面積的比值。
權利要求
1.一種新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，包括殼體，所述殼體內設置電除塵區和布袋除塵區，其特徵在於，還包括氣流分布板和結合板，所述電除塵區包括進口端和排出端，所述排出端設置於所述電除塵區與所述布袋除塵區之間，所述氣流分布板設置於所述進口端上，所述氣流分布板上設置有開孔區域，所述結合板安裝連接於所述排出端，所述結合板上設置開孔部。
2.根據權利要求1所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，所述開孔區域自上而下分為第一開孔區域、第二開孔區域和第三開孔區域，所述第一開孔區域、第二開孔區域和第三開孔區域的開孔率和開孔孔徑由上而下依次減少。
3.根據權利要求2所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，所述第一開孔區域的開孔孔徑為120mm-180mm，開孔率為40% -50% ;所述第二開孔區域的開孔孔徑為80mm-120mm,開孔率為30% -40 %,所述第三開孔區域的開孔孔徑為40mm-80mm,開孔率為20% -25 % ο
4.根據權利要求2所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，所述第一開孔區域、第二開孔區域和第三開孔區域的面積比例約為2: 2:1。
5.根據權利要求1所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，所述氣流分布板的下端設置漏塵口。
6.根據權利要求1所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，所述布袋除塵區內設置多排濾袋；所述開孔部包括第一開孔部和第二開孔部，所述第一開孔部與所述濾袋相對應，所述第二開孔部設置於所述第一開孔部的下方，所述第一開孔部和第二開孔部的開孔率和開孔孔徑在豎直的方向上由上而下依次增加。
7.根據權利要求6所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，所述第一開孔部的開孔孔徑為80mm-120mm，開孔率為25% -30% ;所述第二開孔部的開孔孔徑為 120mm-160mm，開孔率為 50% -60%。
8.根據權利要求1至7任一項所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，還包括進氣緩衝除塵區，所述進口端設置於所述進氣緩衝除塵區與所述電除塵區之間，所述進氣緩衝除塵區內設置緩衝板。
9.根據權利要求1至7任一項所述的新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，其特徵在於，還包括出口煙箱，所述出口煙箱設置於所述布袋除塵區上。
全文摘要
本發明公開了一種新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置，包括殼體，所述殼體內設置電除塵區和布袋除塵區，還包括氣流分布板和結合板，所述電除塵區包括進口端和排出端，所述排出端設置於所述電除塵區與所述布袋除塵區之間，所述氣流分布板設置於所述進口端上，所述氣流分布板上設置有開孔區域，所述結合板安裝連接於所述排出端，所述結合板上設置開孔部。本發明新型電袋複合除塵器氣流分布組合裝置增加氣流在電除塵區的停留時間，在能夠形成均勻氣流，避免慮袋局部壓力過大造成的慮袋破損，有效減少氣流對於慮袋側面的直接衝刷，延長慮袋使用壽命，提高除塵效率。
文檔編號B01D50/00GK103084032SQ20131004250
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者孫超凡, 龍新峰, 樓波, 於興魯, 錢煒 申請人:廣東電網公司電力科學研究院, 華南理工大學