一種螺旋輸送乾燥工藝的製作方法

2023-12-06 08:29:56

一種螺旋輸送乾燥工藝的製作方法
【專利摘要】本發明的螺旋輸送乾燥工藝，包括A．採用送料組件將經過清洗段清洗的物料輸送至乾燥段的步驟；以及B．採用乾燥組件對來自於所述送料組件的物料進行乾燥輸出的步驟；所述送料組件包括周轉滾筒，所述周轉滾筒的一端適於連接於所述清洗段的物料出口處並接收經過清洗的物料，所述周轉滾筒的內壁上設置有螺旋輸送通道以及鏟鬥，所述鏟鬥上成型有排水口以及鏟鬥開口，所述鏟鬥開口對應所述螺旋輸送通道的出料口，在所述周轉滾筒旋轉過程中，所述鏟鬥開口接收來自於所述出料口的物料並將所述物料傾倒至所述乾燥組件中。該種工藝對物料中的水分進行過濾後，將物料通過鏟鬥開口傾倒入所述乾燥組件中，實現了輸送作用的同時實現較好的乾燥效果。
【專利說明】一種螺旋輸送乾燥工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種乾燥裝置，具體地說是一種螺旋式輸送物料並對物料進行乾燥的 裝直。

【背景技術】
[0002] 隨著社會的發展和時代的進步，人們對環鏡質量的要求也越來越高，因此環境保 護成為當今社會普遍存在關注的問題。而工業廢料的回收利用不僅可以減少對環境的汙 染，而且可以節省能源，對帶動社會效益起著積極作用。
[0003] 工業廢料的回收再利用首先需要對工業廢料進行去汙清洗，以廢銅料的回收再利 用為例，首先應該將廢銅料附著的油汙去除，傳統的廢銅料的去油汙方法為人工去除油汙， 這樣，不僅浪費時間，增加勞動強度，而且去汙效果也不好，影響了廢銅料的再利用，因此， 有必要對廢銅料回收再利用工藝進行改進。
[0004] 鑑於上述情況，中國專利文獻CN102225403 Α公開了一種螺旋式輸送清洗設備，該 種設備包括上料工位、清洗溶液槽、噴淋泵、螺旋輸送滾筒、噴淋管、噴嘴以及下料機構。其 基本工作流程是：上料工位將待清洗物料送至螺旋輸送滾筒，物料沿螺旋滾筒壁向前滾動， 噴淋泵將溶液打入噴淋管中，溶液從噴嘴噴出，實現對物料的噴洗，清洗完的物料送至烘乾 段進行烘乾，然後再將烘乾後的物料送至下料機構以用於後續工序操作。
[0005] 該現有技術相對於人工去油汙來說，既節省了人工勞動力，而且去汙效果好、效率 高，但是該現有技術在使用過程中仍存在以下問題： 在該現有技術中，烘乾段設置在清洗管部分後方，一同設置在螺旋輸送滾筒內部，該種 設置方式，一方面會造成清洗段部分的清洗液隨同物料進入烘乾段部分，既影響烘乾段部 分的烘乾效果，以致影響烘乾後續的工序，又導致清洗液的浪費，另一方面，在高溫下烘乾 時，液體被氣化時由於不能及時排出，從而容易與螺旋輸送滾筒內的內壁接觸而被降溫液 化，進而導致烘乾效果不好；因此，該種將烘乾段設置在螺旋滾筒內部的方式不可取。而 如果簡單地將烘乾段設置在螺旋輸送滾筒的外部，清洗完畢的物料則由下料機構進入烘乾 段，同樣存在清洗液會隨物料一同進入烘乾段，以致影響烘乾效果的問題，因此，為了防止 螺旋輸送滾筒內的清洗液進入烘乾段，傳統的解決方式為在螺旋輸送滾筒與烘乾段之間設 置閥門，在清洗除油時閥門關閉，清洗除油結束時閥門開啟，但是，在開啟閥門時，清洗液還 是會隨物料進入烘乾段，無法徹底解決烘乾效果差的問題，因此，簡單的通過閥門進行控制 無法克服物料輸送通過時，螺旋輸送滾筒內的清洗液會流至烘乾段，影響烘乾段烘乾效果 的問題，而且來回開關閥門導致輸送效率較低。


【發明內容】

[0006] 因此，本發明所要解決的技術問題在於提供一種能夠順利輸送，不會將清洗段中 的清洗液帶入到乾燥裝置，因而乾燥效果較好的乾燥工藝，該乾燥工藝同時具有較高的物 料輸送效果。
[0007] 為此，本發明提供一種螺旋輸送乾燥工藝，包括A.採用送料組件將經過清洗段清 洗的物料輸送至乾燥段的步驟；以及B.採用乾燥組件對來自於所述送料組件的物料進行 乾燥輸出的步驟；所述送料組件包括周轉滾筒，所述周轉滾筒的一端適於連接於所述清洗 段的物料出口處並接收經過清洗的物料，所述周轉滾筒的內壁上設置有螺旋輸送通道以及 鏟鬥，所述鏟鬥上成型有排水口以及鏟鬥開口，所述鏟鬥開口對應所述螺旋輸送通道的出 料口，在所述周轉滾筒旋轉過程中，所述鏟鬥開口接收來自於所述出料口的物料並將所述 物料傾倒至所述乾燥組件中。
[0008] 在所述步驟A中，所述物料進入具有兩側壁以及連接於兩側壁之間的鏟裝底板的 所述鏟鬥內。
[0009] 所述鏟裝底板與所述周轉滾筒內壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板之 間夾角為60-120°。
[0010] 在所述步驟A中，進入所述鏟鬥內的物料中攜帶的清洗液通過成型在所述鏟鬥的 兩側壁以及鏟裝底板上的若干個小孔形成的排水口排出。
[0011] 在所述步驟B中，採用過渡除水件對所述物料進行預乾燥。
[0012] 所述過渡除水件包括一個震動輸料槽，所述震動輸料槽的一端插入所述周轉滾筒 內，並與所述鏟鬥的所述鏟鬥開口對應設置以接收所述鏟鬥傾倒的物料，所述震動輸料槽 上具有對所述物料進行除水的若干除水孔，所述震動輸料槽的另一端與所述乾燥件連通以 將除水後的物料送入所述乾燥件內。
[0013] 所述震動輸料槽向著所述周轉滾筒的一端傾斜設置，進入所述震動輸料槽中的物 料中攜帶的水分一部分從所述震動輸料槽傾斜向所述周轉滾筒的一端排出。
[0014] 所述震動輸料槽向著所述周轉滾筒的一端傾斜1-3度。
[0015] 所述震動輸料槽的上方設置用於乾燥所述震動輸料槽內的物料的切風裝置，所述 切風裝置具有切風口，所述切風口向著所述周轉滾筒的一端傾斜設置，位於所述震動輸料 槽內的物料接收來自所述切風裝置的切風口的送風，進行進一步乾燥。
[0016] 所述切風口向著所述周轉滾筒的一端傾斜10-15度設置。
[0017] 所述乾燥件包括用於接收所述震動輸料槽輸送的物料的螺旋輸送滾筒以及伸入 所述螺旋輸送滾筒內的熱風管。
[0018] 所述螺旋輸送滾筒包括沿其內壁設置的螺旋通道以及設置於所述螺旋通道兩端 的輸送入口和輸送出口，所述輸送入口接收所述震動輸料槽輸送的物料。
[0019] 所述螺旋輸送滾筒的內壁間隔設置多個沿所述螺旋輸送滾筒軸向延伸的操板，所 述操板與所述螺旋通道的內壁形成卡槽。
[0020] 所述熱風管沿著所述螺旋輸送滾筒的旋轉方向的軸向設置，所述卡槽隨著所述螺 旋輸送滾筒旋轉時以所述熱風管為旋轉軸。
[0021] 所述螺旋輸送滾筒的內壁上設置第一鏟鬥，所述第一鏟鬥上成型有第一鏟鬥開 口，所述第一鏟鬥開口對應所述螺旋通道的所述輸送出口以接收所述物料。
[0022] 所述周轉滾筒連接於清洗段的一端為封閉設置，而在所述周轉滾筒的上部設置收 料口，所述收料口高於所述清洗段的所述物料出口，以使清洗液不能進入所述周轉滾筒內。
[0023] 本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點： 1.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，包括A.採用送料組件將經過清洗段清洗的物料輸送 至乾燥段的步驟；以及B.採用乾燥組件對來自於所述送料組件的物料進行乾燥輸出的步 驟；所述送料組件包括周轉滾筒，所述周轉滾筒的一端適於連接於所述清洗段的物料出口 處並接收經過清洗的物料，所述周轉滾筒的內壁上設置有螺旋輸送通道以及鏟鬥，所述鏟 鬥上成型有排水口以及鏟鬥開口，所述鏟鬥開口對應所述螺旋輸送通道的出料口，在所述 周轉滾筒旋轉過程中，所述鏟鬥開口接收來自於所述出料口的物料並將所述物料傾倒至所 述乾燥組件中。該種工藝在使用時，來自於所述清洗段的物料進入所述周轉滾筒的螺旋輸 送通道內，並在螺旋輸送通道的作用下螺旋式輸送，在所述螺旋輸送通道的出料口處設置 的鏟鬥接收所述物料，對物料中的水分進行過濾後，將物料通過鏟鬥開口傾倒入所述乾燥 組件中，實現了輸送作用，並起到了除水效果，為乾燥段的乾燥提供了較好的基礎。
[0024] 2.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，所述周轉滾筒連接於清洗段的一端為封閉設置， 而在所述周轉滾筒的上部設置收料口，所述收料口高於所述清洗段的所述物料出口，以使 清洗液不能進入所述周轉滾筒內。由於所述周轉滾筒連接於所述清洗段的一端為封閉設 置，從而使得清洗段中的清洗液很難進入所述周轉滾筒，並且所述周轉滾筒具有設置於上 部的收料口，保證了物料能夠從所述收料口進入所述周轉滾筒，與此同時，由於所述收料口 高於所述清洗段的物料出口，從而進一步確保了清洗液不會從收料口進入所述周轉滾筒 內。
[0025] 3.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，在所述步驟A中，所述物料進入具有兩側壁以及 連接於兩側壁之間的鏟裝底板的所述鏟鬥內。進入所述鏟鬥內的物料中攜帶的清洗液通過 成型在所述鏟鬥的兩側壁以及鏟裝底板上的若干個小孔形成的排水口排出。從而進一步保 證了清洗液不會進入乾燥段。
[0026] 4.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，所述鏟裝底板與所述周轉滾筒內壁連接處的連接線 的外切面與所述鏟裝底板之間夾角為60-120°。上述角度設置實際上確定了鏟裝底板在所 述周轉滾筒內壁上的傾斜角度，在周轉滾筒旋轉過程中，上述角度設置不但利於物料進入 所述鏟鬥內，並且有利於物料從所述鏟鬥開口傾倒出，提高了物料的輸送效果。
[0027] 5.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，在所述步驟B中，採用過渡除水件對所述物料進 行預乾燥。所述過渡除水件包括一個震動輸料槽，所述震動輸料槽的一端插入所述周轉滾 筒內，並與所述鏟鬥的所述鏟鬥開口對應設置以接收所述鏟鬥傾倒的物料，所述震動輸料 槽上具有對所述物料進行除水的若干除水孔，所述震動輸料槽的另一端與所述乾燥件連通 以將除水後的物料送入所述乾燥件內。通過設置震動輸料槽使得來自於所述周轉滾筒的物 料能夠在震動輸料槽的震動作用下向著乾燥件輸送，並且，由於所述震動輸料槽上設置除 水孔，從而在震動輸送的過程中，物料攜帶的水分被進一步去除。
[0028] 6.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，所述震動輸料槽向著所述周轉滾筒的一端傾斜設 置。所述震動輸料槽向著所述周轉滾筒的一端傾斜1-3度。震動輸料槽在震動過程中，為 了便於除水，設置了除水孔，而為了保證物料不從所述除水孔掉下，所述除水孔的尺寸應該 小於物料的尺寸，因此，除水孔是在所述震動輸料槽上間隔設置的，所以，在震動過程中，有 些清洗液並不會從除水孔排出，將所述震動輸料槽向著所述周管滾筒的一端傾斜設置特定 角度後可以保證所述清洗液能夠沿著震動輸料槽較低的一端排出，並保證了清洗液不會流 入乾燥件，1-3度的傾斜角的設置同時保證了不會因震動輸料槽的傾斜而影響物料的輸送。
[0029] 7.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，所述震動輸料槽的上方設置用於乾燥所述震動輸 料槽內的物料的切風裝置，所述切風裝置具有切風口，所述切風口向著所述周轉滾筒的一 端傾斜設置。所述切風口向著所述周轉滾筒的一端傾斜10-15度設置。該種設置使得在震 動輸料的過程中，在切風口的送風作用下，物料得到了預乾燥，而切風口不是垂直于震動熟 料槽設置，而傾斜斜10-15度設置，該種設置方式使得物料中的水分向著震動輸料槽較低 的一端流動，進一步保證了除水效果。
[0030] 8.本發明的螺旋輸送乾燥工藝，所述螺旋輸送滾筒的內壁間隔設置多個沿所述 螺旋輸送滾筒軸向延伸的操板，所述操板與所述螺旋通道的內壁形成卡槽，卡槽的設置便 於在旋轉過程中拋撒物料，所述熱風管沿著所述螺旋輸送滾筒的旋轉方向的軸向設置，所 述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒旋轉時以所述熱風管為旋轉軸，從而使得所述螺旋輸送滾筒 旋轉過程中，所述物料圍繞所述熱風管被烘乾，具有較高的烘乾效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例並結合 附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中 圖1是本實施例的周轉滾筒的結構示意圖； 圖2是本實施例的周轉滾筒與震動輸料槽相配合的結構示意圖； 圖3是本實施例的螺旋輸送滾筒的結構示意圖； 圖4是本實施例的乾燥組件的結構示意圖； 圖5是本實施例的螺旋輸送乾燥裝置的結構示意圖； 圖6是圖1所示的周轉滾筒沿軸向進行投影的結構示意圖。
[0032] 圖中附圖標記表示為： 1-送料組件；11-周轉滾筒；111-螺旋輸送通道；112-鏟鬥；112a-排水口； 112b-鏟鬥 開口；112c-鏟裝底板；113-收料口； 2_乾燥組件；21-過渡除水件；211-震動輸料槽；21 la-除水孔；22-乾燥件；221-螺旋 輸送滾筒；221a-螺旋通道；221b-操板；221c-第一鏟鬥；222-熱風管； 滾筒。

【具體實施方式】
[0033] 以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0034] 本實施例提供一種螺旋輸送乾燥裝置，包括送料組件1和乾燥組件2,所述送料組 件1用於接收來自於清洗段經過清洗的物料並將所述物料輸送至乾燥段；所述乾燥組件2 用於接收來自所述送料組件1送出的物料，對所述物料進行乾燥處理並將所述物料輸出； 如圖1所示，本實施例的所述送料組件1包括周轉滾筒11，所述周轉滾筒11的一端 適於連接於所述清洗段的物料出口處並接收經過清洗的物料，所述周轉滾筒11連接於所 述清洗段的物料出口處的一端為封閉設置並且在該端的上部設置收料口 113,所述收料口 113高於所述清洗段的物料出口設置，所述周轉滾筒11的內壁上設置有螺旋輸送通道111 以及鏟鬥112,所述鏟鬥112包括兩側壁以及連接於兩側壁之間的鏟裝底板112c，所述鏟裝 底板112與所述周轉滾筒11內壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板112之間夾角 為60 °，所述鏟鬥112的所述鏟裝底板112c和所述兩側壁上成型有若干個通孔形成排水口 112a，所述鏟裝底板112c和所述兩側壁圍城的腔體具有鏟鬥開口 112b，所述鏟鬥開口 112b 對應所述螺旋輸送通道111的出料口，在所述周轉滾筒11旋轉過程中，所述鏟鬥開口 112b 接收來自於所述出料口的物料並將所述物料傾倒至所述乾燥組件2中。
[0035] 所述鏟裝底板112與所述周轉滾筒11內壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝 底板112之間夾角為100°，該種角度設置有利於鏟鬥112收料以及傾倒物料，大大提高了 工作效率。作為本實施例的一種變形，所述鏟裝底板112與所述周轉滾筒11內壁連接處的 連接線的外切面與所述鏟裝底板112之間夾角可以在60-120°範圍內變化。
[0036] 在使用時，來自於所述清洗段的物料從所述周轉滾筒11的所述收料口 113進入所 述周轉滾筒11內，由於所述周轉滾筒11的連接於所述清洗段的一端為封閉設置，且在其上 部的收料口 113高於所述清洗段的物料出口，因此，在清洗段的物料從所述收料口 113進入 所述周轉滾筒11內時，清洗段的清洗液不會流入所述周轉滾筒11內；在周轉滾筒11轉動 下，進入所述周轉滾筒11內的物料螺旋式前進，並落入鏟鬥112內，物料攜帶的清洗液在進 入鏟鬥112內後，在離心力以及重力的作用下從所述排水口 112a排出，在周轉滾筒11的繼 續轉動下，所述鏟鬥112通過其所述鏟鬥開口 112b將物料傾倒至所述乾燥組件2中。
[0037] 如圖2、圖4所示，所述乾燥組件2包括用於接收所述伊鬥112傾倒的所述物料的 過渡除水件21和與所述過渡除水件21連接並將經過所述過渡除水件除水的物料進行乾燥 的乾燥件22。所述過渡除水件21包括一個震動輸料槽211，所述震動輸料槽211的一端插 入所述周轉滾筒11內，並與所述鏟鬥112的所述鏟鬥開口 112b對應設置以接收所述鏟鬥 112傾倒的物料，所述震動輸料槽211上具有對所述物料進行除水的若干除水孔21 la，所述 震動輸料槽211的另一端與所述乾燥件22連通以將除水後的物料送入所述乾燥件22內， 在本實施例中，所述震動輸料槽211向著所述周轉滾筒11的一端傾斜2度設置，在本實施 例中，所述震動輸料槽211的下部安裝彈簧，所述彈簧在震動電機的驅動下向著震動輸料 槽211的下部運動，從而使得所述震動輸料槽211震動輸料。
[0038] 作為本實施例的一種變形，所述震動輸料槽211向著所述周轉滾筒11的一端傾斜 的角度可以在1-3度範圍內變化。
[0039] 作為本實施例的另一種變形，所述震動輸料槽211的上方設置用於乾燥所述震動 輸料槽211內的物料的切風裝置，所述切風裝置具有切風口，所述切風口向著所述周轉滾 筒11的一端傾斜10-15度設置。
[0040] 使用時，所述周轉滾筒11將物料傾倒至所述震動輸料槽211之後，所述震動輸料 槽211在彈簧以及震動電機的作用下震動輸料，在此過程中，物料中攜帶的清洗液不斷通 過除水孔211a排出震動輸料槽211 ;又由於所述震動輸料槽211向著所述周轉滾筒11的 一端傾斜8度設置，從而使得所述震動輸料槽211位於所述周轉滾筒11的一端較低，從而 便於一部分清洗液從該端排出所述震動輸料槽211，避免清洗液繼續隨物料一同進入乾燥 件22中。
[0041] 在加入切風裝置後，所述切風口向物料吹風，在震動輸料的過程中，進一步加快了 物料與清洗液的分離。
[0042] 需要說明的是，本實施例中，所述震動輸料槽211傾斜的角度不能設置過大，以避 免影響物料的輸送效果。在變形設置中，所述切風口的傾斜角度也不能設置的過大，以避免 影響物料的輸送效果。
[0043] 如圖3、圖4以及圖5所示，所述乾燥件22包括用於接收所述震動輸料槽211輸送 的物料的螺旋輸送滾筒221以及伸入所述螺旋輸送滾筒221內的熱風管222,所述螺旋輸 送滾筒221包括沿其內壁設置的螺旋通道221a以及設置於所述螺旋通道221a兩端的輸送 入口和輸送出口，所述輸送入口接收所述震動輸料槽211輸送的物料。所述螺旋輸送滾筒 221的內壁間隔設置多個沿所述螺旋輸送滾筒221軸向延伸的操板221b，所述操板221b與 所述螺旋通道221a的內壁形成卡槽。所述熱風管222沿著所述螺旋輸送滾筒221的旋轉 方向的軸向設置，所述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒221旋轉時以所述熱風管222為旋轉軸。
[0044] 使用時，物料在進入所述螺旋輸送滾筒221內後，在螺旋輸送滾筒221的旋轉帶動 下螺旋式前進，與此同時，位於所述螺旋通道221a內壁上的操板221b與相鄰所述螺旋通道 221a形成卡槽，在所述螺旋輸送滾筒221旋轉過程中，所述卡槽不斷操起物料，使得物料得 到較為充分的乾燥；而所述熱風管222沿著所述螺旋輸送滾筒221的旋轉方向的軸向設置， 所述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒221旋轉時以所述熱風管222為旋轉軸，這使得所述螺旋 輸送滾筒221在輸送過程中，所述物料可以圍繞所述熱風管222進行周向乾燥，大大提高了 乾燥效果。乾燥過後的物料，在螺旋輸送滾筒221的旋轉作用下，不斷的向著所述螺旋輸送 滾筒221的出口處前進。
[0045] 如圖3所示，所述螺旋輸送滾筒221的內壁上設置第一鏟鬥221c，所述第一鏟鬥 221c，所述第一鏟鬥221c上成型有第一排水口以及第一鏟鬥開口，所述第一鏟鬥開口對應 所述螺旋通道221a的所述輸送出口以接收所述物料。在所述物料運動至所述螺旋輸送滾 筒221的出口處時，所述第一鏟鬥221c收集物料並通過其第一鏟鬥開口將所述物料傾倒下 一輸料裝置，從而便於將物料排出乾燥裝置。
[0046] 如圖3所示，在本實施例中，所述螺旋通道221a並未鋪滿於所述螺旋輸送滾筒221 內，所述螺旋通道221a的物料出口與所述螺旋輸送滾筒221的出口之間在所述螺旋輸送滾 筒221的軸向上留有一段間隔，並且所述螺旋輸送滾筒221的所述出口為直徑小於所述螺 旋輸送滾筒221截面直徑的孔，這樣設置不但預留了安裝孔。
[0047] 如圖5所示，在本實施例中，所述下一輸料裝置為滾筒3,所述滾筒3與本實施例中 的所述周轉滾筒11具有相同的結構設計，所述第一鏟鬥221c通過第一鏟鬥開口將物料沿 著所述滾筒3的收料口傾倒入所述滾筒3內，所述滾筒3的出口處連接收料裝置，以收集經 過乾燥後的物料。
[0048] 如圖6所示，在本實施例中，為了達到所述物料輸送的最優效果，所述鏟裝底板 112c與所述周轉滾筒11內壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板112c之間的實際夾 角C為100°，但是，本發明並不只限於保護該角度其可以在60-120°範圍內變換。本實施 例中，如圖6所示，所示糹產鬥112的所述糹產裝底板112c為圓弧狀，圓弧末點E，震動輸料槽 211的開口兩端點A和Β，α為鏟裝底板112c與所述周轉滾筒11內壁連接處的連接線的外 切面與所述鏟裝底板112c之間的夾角C的最小角度，β為鏟裝底板112c與所述周轉滾筒 11內壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板112c之間的夾角C的最大角度。所述鏟 裝底板112c與所述周轉滾筒11內壁連接處的連接線的外切面的夾角選取需要保證圓弧末 點E拋出物料不超過震動輸料槽211的開口兩端點A和B。即，為了保證較好的傾倒效果， 所述鏟裝底板112c的遠離所述周轉滾筒11內壁的端點E在水平面上的投影應該位于震動 輸料槽211的開口兩端點A和B在水平面上的投影的連線上，S卩，所述鏟裝底板112c與所 述周轉滾筒11的內壁的結合線沿著所述周轉滾筒11的軸向投影形成的投影點與震動輸料 槽211的端點B的連線與所述鏟裝底板112c和所述周轉滾筒11內壁連接線的外切面形成 的夾角α，所述鏟裝底板112c與所述周轉滾筒11的內壁的結合線沿著所述周轉滾筒11的 軸向投影形成的投影點與震動輸料槽211的端點A的連線與所述鏟裝底板112c和所述周 轉滾筒11內壁連接線的外切面形成的夾角β，所述鏟裝底板112c和所述周轉滾筒11內 壁連接線的外切面的夾角C應該大於或等於夾角α且小於或者等於夾角β。
[0049] 本實施例中，所述螺旋輸送乾燥裝置中螺旋輸送滾筒221通過傳動機構驅動旋 轉，所述所述傳動機構包括沿所述螺旋輸送滾筒221外壁周向固定設置的傳動齒、設置於 所述螺旋輸送滾筒一側的驅動電機以及連接於所述驅動電機的驅動軸與所述傳動齒之間 的傳動鏈（圖中未示出）。當然，為了達到本發明的技術效果，本發明的所述螺旋輸送乾燥 裝置也可以採用其他類型的傳動機構，例如採用帶傳動的傳動機構或者齒輪傳動的傳動機 構，因此，本發明對於傳動機構的選擇不作限制，以實現本發明的技術效果為目的。
[0050] 需要說明的是，本發明的螺旋輸送乾燥裝置中的周轉滾筒11其實現轉動的方式 也是通過以上傳動機構實現，在此不再累述，當然，所述周轉滾筒11還可以設置在清洗段 機構之上，隨著清洗機構的旋轉一同旋轉。所述滾筒3則安裝在所述螺旋輸送滾筒221的 出口處，並與所述螺旋輸送滾筒221 -同旋轉。
[0051] 採用本實施例提供的上述螺旋輸送乾燥裝置進行乾燥處理的工藝過程如下： 首先，來自於清洗段的所述物料從所述周轉滾筒11的所述接收口 113進入所述周轉 滾筒11內，並在所述周轉滾筒11的旋轉作用下，沿著所述螺旋輸送通道ill旋轉式前進， 並不斷地進入所述鏟鬥112內，物料在進入鏟鬥112內之後，物料中攜帶的清洗液從所述鏟 鬥112內的排水口 112a排出，然後，物料從所述鏟鬥開口 112b中傾倒入所述震動輸料槽 211 中； 然後，位於所述震動輸料槽211中的物料，在震動作用下，物料中攜帶的清洗液一部分 從所述震動輸料槽211中的除水孔中排出211a排出，另一部分則從所述震動輸料槽211傾 斜至所述周轉滾筒11的一端排出，在此過程中，所述物料在震動作用下進入所述螺旋輸送 滾筒221內； 其次，進入所述螺旋輸送滾筒221內的物料進一步進入所述螺旋通道221a內，並在所 述螺旋輸送滾筒221的旋轉作用下螺旋式前進，在此過程中，所述熱風管222不斷地對所述 物料進行烘乾，並且，所述操板221b與所述螺旋通道221a形成的卡槽不斷的揚起物料，使 得物料得到最優的乾燥； 最後，乾燥後的物料通過所述螺旋通道221螺旋式前進至所述第一鏟鬥221c內，並進 而通過所述第一鏟鬥221c的第一鏟鬥開口傾倒入所述滾筒3內，並在所述滾筒3的所述出 口處被收集。
[0052] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對 於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1. 一種螺旋輸送乾燥工藝，包括 A. 採用送料組件（1)將經過清洗段清洗的物料輸送至乾燥段的步驟；以及 B. 採用乾燥組件（2)對來自於所述送料組件（1)的物料進行乾燥輸出的步驟； 其特徵在於：所述送料組件（1)包括周轉滾筒（11 )，所述周轉滾筒（11)的一端適於連 接於所述清洗段的物料出口處並接收經過清洗的物料，所述周轉滾筒（11)的內壁上設置有 螺旋輸送通道（111)以及鏟鬥（112)，所述鏟鬥（112)上成型有排水口（ 112a)以及鏟鬥開 口（ 112b )，所述鏟鬥開口（ 112b )對應所述螺旋輸送通道（111)的出料口，在所述周轉滾筒 (11)旋轉過程中，所述鏟鬥開口（ 112b)接收來自於所述出料口的物料並將所述物料傾倒至 所述乾燥組件（2)中。
2. 根據權利要求1所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：在所述步驟A中，所述物料 進入具有兩側壁以及連接於兩側壁之間的鏟裝底板（112c)的所述鏟鬥（112)內。
3. 根據權利要求2所述的螺旋式輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述鏟裝底板（112) 與所述周轉滾筒（11)內壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板（112)之間夾角為 60-120° 。
4. 根據權利要求3所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：在所述步驟A中，進入所 述鏟鬥（112)內的物料中攜帶的清洗液通過成型在所述鏟鬥（112)的兩側壁以及鏟裝底板 (112c)上的若干個小孔形成的排水口（ 112b)排出。
5. 根據權利要求1-4中任一項所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：在所述步驟B 中，採用過渡除水件（21)對所述物料進行預乾燥。
6. 根據權利要求5所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述過渡除水件（21)包括 一個震動輸料槽（211 )，所述震動輸料槽（211)的一端插入所述周轉滾筒（11)內，並與所述 鏟鬥（112)的所述鏟鬥開口（ 112b)對應設置以接收所述鏟鬥（112)傾倒的物料，所述震動 輸料槽（211)上具有對所述物料進行除水的若干除水孔（21 la)，所述震動輸料槽（211)的 另一端與所述乾燥件（22 )連通以將除水後的物料送入所述乾燥件（22 )內。
7. 根據權利要求6所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述震動輸料槽（211)向著 所述周轉滾筒（11)的一端傾斜設置，進入所述震動輸料槽（211)中的物料中攜帶的水分一 部分從所述震動輸料槽（211)傾斜向所述周轉滾筒（11)的一端排出。
8. 根據權利要求7所述螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述震動輸料槽（211)向著所 述周轉滾筒（11)的一端傾斜1-3度。
9. 根據權利要求4-7中任一項所述螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述震動輸料槽 (211)的上方設置用於乾燥所述震動輸料槽（211)內的物料的切風裝置，所述切風裝置具有 切風口，所述切風口向著所述周轉滾筒（11)的一端傾斜設置，位於所述震動輸料槽（211) 內的物料接收來自所述切風裝置的切風口的送風，進行進一步乾燥。
10. 根據權利要求9所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述切風口向著所述周轉 滾筒（11)的一端傾斜10-15度設置。
11. 根據權利要求6-10中任一項所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述乾燥件 (22)包括用於接收所述震動輸料槽（211)輸送的物料的螺旋輸送滾筒（221)以及伸入所述 螺旋輸送滾筒（221)內的熱風管（222)。
12. 根據權利要求11所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述螺旋輸送滾筒（221) 包括沿其內壁設置的螺旋通道（221a)以及設置於所述螺旋通道（221a)兩端的輸送入口和 輸送出口，所述輸送入口接收所述震動輸料槽（211)輸送的物料。
13. 根據權利要求12所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述螺旋輸送滾筒（221) 的內壁間隔設置多個沿所述螺旋輸送滾筒（221)軸向延伸的操板（221b)，所述操板（221b) 與所述螺旋通道（221a)的內壁形成卡槽。
14. 根據權利要求11-13中任一項所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述熱風管 (222)沿著所述螺旋輸送滾筒（221)的旋轉方向的軸向設置， 所述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒（221)旋轉時以所述熱風管（222)為旋轉軸。
15. 根據權利要求12-14中任一項所述螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述螺旋輸送 滾筒（221)的內壁上設置第一鏟鬥（221c)，所述第一鏟鬥（221c)上成型有第一鏟鬥開口， 所述第一鏟鬥開口對應所述螺旋通道（221a)的所述輸送出口以接收所述物料。
16. 根據權利要求1-15中任一項所述的螺旋輸送乾燥工藝，其特徵在於：所述周轉 滾筒（11)連接於清洗段的一端為封閉設置，而在所述周轉滾筒（11)的上部設置收料口 (113)，所述收料口（ 113)高於所述清洗段的所述物料出口，以使清洗液不能進入所述周轉 滾筒（11)內。
【文檔編號】F26B25/00GK104121764SQ201310152119
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月27日 優先權日:2013年4月27日
【發明者】張浩宇 申請人:深圳市凱中精密技術股份有限公司