動力割草的製造方法
2023-12-06 19:04:11
動力割草的製造方法
【專利摘要】一種動力割草機，包括設有切割腔體的機殼，支撐割草機在地面移動的滾輪，設置在機殼內的馬達，輸出旋轉動的輸出軸，為馬達旋轉提供能量的能量單元，設置於切割腔體內的切割組件，切割組件包括至少一個由輸出軸驅動旋轉的切割刀片；在割草機前進方向上，所述殼體包括位於切割腔體前方且與切割腔體相連通的二次待切割區域，所述二次待切割區域提供由切割組件切割後的斷草的存儲空間，切割過程中斷草進入切割腔體由切割組件再次切割；本發明的割草機不僅具有割草功能，而且又具較佳的碎草功能。
【專利說明】動力割草機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種園林工具，尤其是一種動力割草機。
【背景技術】
[0002]普通的割草機通常在機身設置有排草口，將切割後的斷草從割草機的後部或者側部出口排出。常見的在割草機後部設置集草箱用於收集切割產生斷草，從而使切割後的草坪顯得整潔，這樣的割草機一邊切割工作一邊收集斷草，當斷草充滿草箱時，操作者需要及時傾倒或清空草箱，這樣的割草機才能正常工作。從割草機的側部出口排出的草會散落於機身的兩側，當切割產生的斷草本身比較長時，如果對斷草不進行收集，斷草會覆蓋於草坪上而影響切割後的草坪的對陽光、水分的吸收，從而影響草坪的生長。如果對切割後的斷草進行收集，則會額外增加工作量。
[0003]如果割草機切割產生的斷草比較短和細形成草屑，則這些草屑就可以從草隙中掉落於地面，經過一段時間的腐爛後會轉化為有機肥料，從而為草坪提供營養且有利於草坪的維護。現有技術中存在割草機的碎草功能不佳的技術問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種碎草功能佳的割草機。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了一種動力割草機，包括機殼，設有切割腔體；滾輪，支撐割草機在地面移動；馬達，設置在機殼內；輸出軸，輸出旋轉動力；能量單元，為馬達旋轉提供能量；切割組件，設置於切割腔體內，所述切割組件包括至少一個由輸出軸驅動旋轉的切割刀片；其特徵在於:在割草機前進方向上，所述殼體包括位於切割腔體前方且與切割腔體相連通的二次待切·割區域，所述二次待切割區域提供由切割組件切割後的斷草的存儲空間，切割過程中斷草進入切割腔體由切割組件再次切割。
[0006]優選地，所述切割組件包括連接於輸出軸的轉盤，所述至少一個切割刀片為多個，所述多個切割刀片沿轉盤徑向延伸且處於不同相位。所述多個切割刀片沿輸出軸軸向分布於多個不同的切割平面內。所述多個切割刀片的切割半徑沿輸出軸軸線由高至低依次減小。
[0007]優選地，所述多個切割刀片沿輸出軸軸向分布在三個不同的切割平面內，位於同一切割平面的切割刀片的切割半徑相同。所述多個切割刀片中相鄰的切割刀片沿轉盤周向具有相同的夾角。
[0008]優選地，所述機殼包括頂壁以及由頂壁向地面延伸的圍壁，所述圍壁包括位於割草機兩側的側端圍壁，以及設置於切割組件後方且與所述側端圍壁連接的後端圍壁，所述側端圍壁分別包括與後端圍壁連接的弧形側壁。所述切割腔體至少由所述弧形側壁、後端圍壁與頂壁圍成，所述至少一個切割刀片的旋轉包絡圓沿輸出軸軸向延伸形成圓柱面，所述二次待切割區域定義為切割腔體前方所述圓柱面至機殼內壁最前端之間的區域，所述二次待切割區域內設有壓草部。[0009]所述圍壁進一步包括位於切割組件前方且與所述側端圍壁連接的前端圍壁,所述壓草部為前端圍壁的底部。
[0010]優選地，所述前端圍壁的底部與地面的距離大於兩側端圍壁的底部與地面的距離。另一種可替換的方案中，前端圍壁的底部與兩側端圍壁的底部平齊。
[0011]優選地，所述二次待切割區域內設置連接兩側端圍壁的功能板，所述功能板沿豎直方向延伸，所述壓草部為功能板的底部，所述壓草部與兩側端圍壁的底部平齊。所述功能板朝向切割組件的一側具有導向面，所述導向面設置成向切割組件方向傾斜的斜坡面。所述功能板朝向切割組件的一側設有多個由壓草部向切割組件平行延伸的擋草筋。所述功能板與頂壁之間設置排草開口。
[0012]優選地，所述二次待切割區域內包括多個由頂壁向地面豎直延伸的導板，所述多個導板於割草機寬度方向平行分布且多個導板之間設置分隔空間。所述壓草部為多個導板最前端的底部。所述多個導板最前端的底部與兩側端圍壁的底部平齊。另一種可替換的方案中，所述多個導板最前端的底部與地面的距離大於兩側壁圍壁的底部與地面的距離。
[0013]優選地，所述壓草部與鄰近的圓柱面的間距大於所述兩側端圍壁與鄰近的圓柱面的間距。所述壓草部與鄰近的圓柱面的間距不小於15mm。另一種方案中，所述壓草部與鄰近的圓柱面的間距在15mm與IOOmm之間。
[0014]所述二次待切割區域與切割腔體之間設置有缺口。所述側端圍壁分別包括由弧形側壁向前方延伸的直側壁，所述缺口為弧形側壁與直側壁交界部之間的弧形缺口。
[0015]另一種可替換的方案中，所述弧形側壁之間連接有弧形板，所述弧形側壁、後端圍壁、弧形板與頂壁形成圍繞切割組件的切割腔體，所述弧形板底部與地面的距離大於弧形側壁底部與地面的距離，所述缺口為於弧形板底部與所述弧形側壁底部之間的弧形缺口。
[0016]優選地，所 述二次待切割區域包括高於切割腔體的流通區。
[0017]本發明的動力割草機由於在切割區域的前方設置了二次待切割區域，使得被切割過的斷草有機會存儲在該區域被切割刀片再次切割，產生的斷草比較細碎；本發明的割草機不僅具有割草功能，而且又具有較佳的碎草功能，切割後的草坪外觀整潔、平齊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述。
[0019]圖1為本發明第一實施例的動力割草機立體示意圖。
[0020]圖2為圖1中動力割草機仰視方向的示意圖。
[0021]圖3為動力割草機沿圖2中A-A方向的剖視示意圖。
[0022]圖4為圖1中動力割草機的切割組件的立體示意圖。
[0023]圖5為圖4中切割組件的俯視示意圖。
[0024]圖6為切割組件的第一層切割刀片在切割工作時的工作示意圖。
[0025]圖7為切割組件的第二層切割刀片在切割工作時的工作示意圖。
[0026]圖8為切割組件的第三層切割刀片在切割工作時的工作示意圖。
[0027]圖9為本發明第二實施例的動力割草機主機的仰視方向示意圖。
[0028]圖10為割草機主機沿圖9中A2-A2方向的剖視示意圖。
[0029]圖11為割草機主機沿圖9中B-B方向的剖視示意圖。[0030]圖12為本發明第三實施例動力割草機主機的仰視方向示意圖。
[0031]圖13為圖12中沿B2-B2方向的剖視示意圖。
[0032]圖14為本發明第四實施例的動力割草機主機的剖視示意圖。
[0033]圖15為圖14中沿A3-A3方向的剖視示意圖。
[0034]圖16為圖14中沿B3-B3方向的剖視示意圖。
[0035]圖17為本發明第五實施例的動力割草機主機的仰視方向示意圖。
[0036]圖18為圖17中沿B4-B4方向的剖視示意圖。
[0037]圖19為本發明第六實施例的動力割草機主機的仰視方向示意圖。
[0038]圖20為圖19中沿A4-A4方向的剖視示意圖。
[0039]圖21為本發明第七實施例的動力割草機主機的主視方向剖視圖。
[0040]圖22為圖21中沿A5-A5方向的剖視示意圖。
[0041]圖23為圖21中動力割草機的工作示意圖。
[0042]其中，
[0043]1.機殼2.馬達4.輸出軸
[0044]5，5』.前輪6.電池7.後輪
[0045]10，10』.割草機11.頂壁Ila.頂壁部
[0046]Ilb.頂壁部12.圍壁12a.12a』.前端圍壁
[0047]12b.側端圍壁12b』.弧形側壁12c.12c』.直側壁
[0048]12d.延伸壁12e.後端圍壁13.缺口
[0049]14.缺口15.15』 二次待切割區域 16.16』.分隔空間
[0050]17.17』.切割腔體18前擋板19.19』.壓草部
[0051]20.操作機構21.連接杆24.操作握持部
[0052]30.切割組件31.轉盤33.切割刀片
[0053]33a.第一切割刀片33b.第二切割刀片33c.第三切割刀片
[0054]40.導板42.功能板42a.導向面
[0055]42b.壓草部44.擋草筋44a.彎折部
[0056]50.開口52.攏草區域54.弧形板
【具體實施方式】
[0057]參照圖1，本發明第一實施例的割草機10具有機殼I,機殼I底部設置有多個滾輪，用於支撐割草機在地面移動。為表述方便，此處定義割草機在切割時的前進方向為割草機前方，與前方相對的一方則為割草機的後方。滾輪包括一對支撐前部機殼的前輪5以及一對支撐後部機殼的後輪7。後部機殼上連接有向割草機10後方延伸的操作機構20,用於控制割草機10的操作。
[0058]進一步參照圖2至圖3，操作機構20包括連接於後部機殼I機身兩側的連接杆21，以及位於連接杆21末端的操作握持部24，其中連接杆21設置成可樞轉、摺疊的形式便於操作時調整高度以及在非工作狀態時將操作機構20摺疊後與割草機10 —起儲放以減小收藏空間。操作握持部24包括操作者工作時握持的手柄以及用於啟動馬達2的開關機構。機殼I內設置有驅動裝置，本實施例的驅動裝置為馬達2，機殼I內設置由馬達2驅動的輸出軸4用於輸出旋轉動力，輸出軸4具有沿豎直方向延伸的軸線XI。機殼I內設置有為馬達2提供能量的能量單元，本實施例的能量單元為電池包6。電池包6單次充電能進行切割工作的時間是評價割草機10工作性能的一個關鍵指標，因此在割草機上採用改進的切割組件30能使切割負載變小，更能有效的節省電池包6能量的損耗，從而提高割草機10的切割效率。
[0059]切割組件30包括至少一個安裝於輸出軸4的切割刀片33，由馬達2驅動執行切割工作。本實施例的切割組件30包括連接於輸出軸4的轉盤31，以及沿轉盤31周向設置的多個切割刀片33 ;其中多個切割刀片33分布於沿輸出軸軸線Xl方向的不同的切割平面內，切割刀片33沿轉盤31徑向延伸的切割半徑也不同。本實施例的切割刀片33沿輸出軸軸線Xl方向分布於轉盤31上的三個不同的切割平面。由高至低位於不同切割平面內的切割刀片33沿轉盤31徑向延伸的長度依次遞減，位於同一切割平面的切割刀片33的長度相等；也就是說，沿輸出軸軸線Xl位於最高切割平面內的切割刀片33a最長，位於第二切割平面的切割刀片33b長度次之，位於第三切割平面的切割刀片33c長度最短。
[0060]機殼I包括頂壁11，以及由頂部11向地面延伸的圍壁12。沿割草機10前進方向上，圍壁12包括位於割草機兩側的縱向延伸的側端圍壁12b，與側端圍壁12b連接且設置於切割組件30後方的後端圍壁12e。其中兩側端圍壁12b分別包括與後端圍壁12e連接的弧形側壁12b』，弧形側壁12b』及後端圍壁12e大致繞輸出軸軸線Xl呈圓弧形設置，弧形側壁12b』分別連接有向前延伸的直側壁12c，弧形側壁12b』與直側壁12c交界處的兩側端圍壁12b之間形成有弧形缺口 13。兩弧形側壁12b』、後端圍壁12e與頂壁11形成切割腔體17，切割組件30設置於切割腔體17內。前端圍壁12a連接於兩直側壁12c之間且位於弧形缺口 13的前方。與前端圍壁12最鄰近的切割刀片33a的旋轉包絡圓沿輸出軸軸向延伸形成圓柱面，位於切割腔體17前方的圓柱面至機殼內壁最前端的區域定義為位於切割組件30前方的二次待切割區域15，本實施例中機殼內壁最前端指前端壁12a的內壁，即圖2、圖3以虛線表示的機殼內部區域15。二次待切割區域15與切割腔體17通過弧形缺口 13相連通。當割草機沿前進方向切割時，待切割的草首先接觸前端圍壁12a，被前端圍壁12a的底部壓低後隨即進入二次待切割區域15。此實施例的前端圍壁12a的底部定義為具有壓草功能的壓草部19。前端圍壁12a的內壁與鄰近的圓柱面的間距分別大於兩側端圍壁12b與鄰近的圓柱面的間距，也大於後端壁12e與鄰近的圓柱面的間距。本實施例前端圍壁12a與鄰近的圓柱面的間距不小於15mm ;優選為15mm至IOOmm之間。
[0061]參照圖3，為考慮安全需要，前端圍壁12a於豎直方向的延伸高度大於不同切割平面內的切割刀片的最大高度差，本實施例前端圍壁12a的高度大於位於第一平面及第三平面的切割刀片之間的高度差。前端圍壁12a的底部大致與位於最低切割平面的切割刀片33c平齊。二次待切割區域15包括高於切割腔體17的流通區，該流通區用於使切割組件30高速旋轉產生的氣流和隨氣流向切割組件30前方運動的斷草的流動區域。本實施例中前端圍壁12a與切割刀片33a之間的頂壁部Ila高出於切割腔體17的頂壁部Ilb高度；優選地，前端圍壁12a與切割刀片33a末端邊緣的頂壁部Ila設置為弧形罩面。由於草有一定的柔韌性，因此當割草機10沿前進切割方向時，草從前端圍壁12a的底部壓低後進入二次待切割區域15後有抬升的時間和空間，抬升後的草能有效地被切割刀片33進行切割。
[0062]參照圖4及圖5，多個切割刀片33以不同的相位連接於轉盤31，但沿轉盤31周向具有相同的相位角，也就是說，處於三個不同切割平面內的切割刀片33是均勻地分布於轉盤31的周圍。當然，本領域技術人員可以設想切割刀片33以非相同的相位角設置的方式。其中一對第一切割刀片33a徑向對稱地設置於轉盤31上位於最高的切割平面內，第一切割刀片33a是最長的切割刀片；一對第二切割刀片33b徑向對稱地設置於轉盤31的第二切割平面內，第二切割刀片33b的長度僅次於第一切割刀片33a ;—對第三切割刀片33c徑向對稱地設置於轉盤31的第三切割平面內，也就是在最靠近地面的切割平面內，第三切割刀片33c的長度相對第二、第三切割刀片為最短。由此可知，第一切割刀片33a的旋轉包絡面位於最外側，第三切割刀片33c的旋轉包絡面位於最內側，第二切割刀片33b旋轉包絡面位於第一切割刀片33a與第三切割刀片33c的旋轉包絡面之間。
[0063]進一步參照圖6至圖8，當割草機10沿前進方向執行切割工作時，草由前端圍壁12a的底部進入二待次切割區域15後先由第一切割刀片33a進行切斷，由於割草機10切割工作時具有一個前行的速度，第二切割刀片33b在第一切割刀片33a切斷的基礎上，會對草再次進行切斷，緊接著，第三切割刀片33c對草進行第三次切斷。這樣，草就被不同切割層面的切割刀片33進行多次斷切，產生的斷草比較細碎，即使在切割腔體17內由第一切割刀片33a切割的斷草仍具有一定的長度，則該斷草會在切割組件30高速旋轉產生的氣流作用下從切割腔體17被拋向二次待切割區域15，此時斷草會落入剛被前端圍壁12b底部壓低後進入二次待切割區域15的草的表面上，等待隨未被切割的草一起再次被切割，直至被切斷形成草屑從草隙中落入地面。當然，本領域技術人員可以設想，切割刀片33之間的高度差以及層級數量均可根據草況及需要進行調整設置。[0064]參照圖9至圖11所示，本發明第二實施例的割草機10』具有與第一實施例的割草機10相似的結構,其中相同的結構以同一標號表不並不作贅述。不同之處在於割草機10』沿縱向延伸的的兩側端壁還包括與兩直側壁12C』前端連接的延伸壁12d，延伸壁12d以一定的角度向外側延伸以擴大攏草的範圍，前端圍壁12a』橫向連接於兩延伸壁12d之間，以使得位於切割腔體17前方以虛線表示的二次待切割區域15』進一步增大。另外，二次待切割區域15』內設置有多個由頂壁部Ila向地面豎直延伸的導板40,導板40於割草機的橫向即寬度方向上平行分布，導板40之間形成有分隔空間16。本實施例的兩側端圍壁12b的弧形側壁12b』、兩直側壁12c』以及兩延伸壁12d分別與前端圍壁12a』的底部平齊。本實施方式中的導板40於豎直方向的延伸高度大致與側端圍壁12b、前端圍壁12a』的底部分別平齊。多個導板40靠近前端圍壁12a』 一端平齊，而在靠近二次待切割區域15』的另一端在整體上呈弧形設置，且與兩側端圍壁的弧形側壁12b』形成圓弧形對接且在該部位形成弧形缺口 13。二次待切割區域15』通過弧形缺口 13與切割腔體17連通。
[0065]前端圍壁12a』具有安全擋板的功能，當切割組件30高速旋轉時將地面的小石子等雜物拋起時，前端圍壁12a』能有效地進行阻擋。同時，前端圍壁12a』的底部定義了壓草部19，草經前端圍壁12a』的底部壓倒後隨即進入二次待切割區域15』中由導板40形成的分隔空間16內，並由導板40進行直立梳理。草經切割刀片33多次切割後形成的草屑落入草叢，而切割後仍具有一定長度的草會進一步被切割組件30的旋轉氣流拋嚮導板40的分隔空間16，並落在剛被壓草部壓倒後進入分隔空間16的草的表面上，然後隨未被切割的草一起再次被切割，如此往復，經切割組件30切割產生均勻、細碎的草屑而落入草叢。
[0066]參照圖12、圖13所示，是本發明動力割草機10』的第三實施例，也是第二實施例的一種變形。導板40的布置方式以及其高度與第二實施例相同，不同之處是導板40數量的增加從而使導板40之間分隔空間16』的間距變小；同時，第三實施例取消了前端圍壁12a』的設置。當導板40之間分隔空間16』的間距足夠小時可以滿足安規要求。此時導板40最前端的底部定義為壓草部19』，草經導板40的前端的底部壓倒後進入二次待切割區域15』的分隔空間16』進行直立梳理。二次待切割區域15』通過弧形缺口 13與切割腔體17連通。草經切割刀片33多次切割後形成的草屑落入草叢，而切割後仍具有一定長度的草會被切割組件30高速旋轉產生的氣流通過弧形缺口 13拋嚮導板40的分隔空間16』，並落在剛被壓草部壓倒後進入分隔空間16』的草的表面上，然後隨未被切割的草一起再次被切割，如此往復，經切割組件30切割產生均勻、細碎的草屑而落入草叢。
[0067]參照圖14至圖16所示，本發明動力割草機10』的第四實施例，即是第二實施例的另一種變形。圍壁12包括與第二實施例中相同的前端圍壁12a』，前端圍壁12a』的底部定義為壓草部19 ;導板40與第二實施例中的導板40的布置方式也相同；不同之處在於導板40於豎直方向的延伸距離小於兩側端圍壁12b、前端圍壁12a』的延伸距離，也就是說，導板40底部與地面之間的距離分別小於兩側端圍壁12b、前端圍壁12a』底部與地面的距離，在導板40底部與延伸壁12d底部之間具有一個高度差h。二次待切割區域15』通過弧形缺口 13與切割腔體17連通。當割草機工作時，草從前端圍壁12a』的底部壓低後進入二次待切割區域15』的分隔空間16進行直立梳理。草經切割刀片33多次切割後形成的草屑落入草叢，而切割後仍具有一定長度的草會被切割組件30高速旋轉產生的氣流通過弧形缺口13拋嚮導板40的分隔空間16，並落在剛被壓草部19壓倒後進入分隔空間16的草的表面上，然後隨未被切割的草一起再次被切割，如此往復，經切割組件30切割產生均勻、細碎的草屑而落入草叢。 [0068]參照圖17、圖18所示，是本發明動力割草機10』的第五實施例，與第三實施例具有相似之處，同樣取消了前端圍壁12b，導板40數量的增加從而使導板40之間分隔空間16』的間距變小，同時導板40底部相對地面的距離小於側端圍壁12b、前端圍壁12a』底部與地面的距離，因此導板40底部與延伸壁12d底部之間具有一個高度差h。導板40最前端的底部定義為壓草部19』，草經導板40的前端的底部壓倒後進入二次待切割區域15』的分隔空間16』進行直立梳理。二次待切割區域15』通過弧形缺口 13與切割腔體17連通。草經切割刀片33多次切割後形成的草屑落入草叢，而切割後仍具有一定長度的草會被切割組件30高速旋轉產生的氣流通過弧形缺口 13拋嚮導板40的分隔空間16』，並落在剛被壓草部壓倒後進入分隔空間16』的草的表面上，然後隨未被切割的草一起再次被切割，如此往復，經切割組件30切割產生均勻、細碎的草屑而落入草叢。
[0069]參照圖19至圖20，是本發明動力割草機10』的第六實施例，與第二實施例不同的是，二次待切割區域15』設置有功能板42，功能板42沿豎直方向延伸且與兩側端圍壁12b相連接，功能板42的底部定義為壓草部42b，功能板42的底部42b與兩側端圍壁12b的底部平齊。功能板42朝向切割組件30的一側具有導向面42a，導向面42a設置成向切割組件30方向傾斜的斜坡面。功能板42朝向切割組件30的一側設有多個由壓草部向切割組件30平行延伸的擋草筋44。本實施例的擋草筋44於其延伸末端形成向上的彎折部44a，彎折部44a的設置能使割草機在切割過程中遇到拐彎時防止出現將集聚於擋草筋44的斷草散落於地面的情況，有利於更好地再次切割。功能板42與頂壁部Ila具有一定的距離從而形成有用於排草開口 50，用虛線表示的二次待切割區域15』通過弧形缺口 13與切割腔體17連通。二次待切割區域15』中，功能板42的前方設置有由頂壁部Ila向地面呈弧形延伸的前擋板18，前擋板18與延伸壁12d圍成有攏草區域52。當動力割草機10』工作時，未被切割的草首先進入攏草區域52，再接觸功能板42的壓草部42b，因為草有一定的柔韌性，進入二次待切割區域15』的草有一個緩慢直立的空間，從而能更好地由切割組件30進行切割。經切割刀片33切割後的形成的斷草在切割組件30旋轉產生的氣流的作用下，部分細碎的草屑在二次待切割區域15內直接掉入草叢中，部分斷草則會隨高速旋轉的切割組件30產生的氣流在導向面42a的作用下從開口 50拋出於割草機的前方。部分未被拋出的斷草如果仍具有一定長度，則不會直接掉落草叢，而是在擋草筋44的作用下仍保持二次待切割區域15內，會隨未被切割的草一起再次被切割刀片33切割最終形成草屑。被拋出於割草機前方的斷草，如果是細碎的草屑則也會直接掉落草叢，如果是具有一定長度的斷草則不會直接掉落於草叢，而是會保留於被未切割的草的表面，這樣就會隨未切割的草一起再次進入二次待切割區域15由切割刀片33進行切割，最終形成細、碎的草屑掉落於草叢。
[0070]參照圖21至圖23，是本發明動力割草機10』的第七實施例，與第六實施例具有類似之處。不同的是，弧形側壁12b之間連接有弧形弧形板54，切割腔體17』由弧形板54、弧形側壁12b』、後端圍壁12e圍成一個圓形渦殼。弧形板54的底部與地面的距離大於弧形側壁12b』的底部與地面的距離，本實施例中的弧形板54在豎直方向的延伸高度大致與第一層切割平面內的切割刀片33a平齊，也就是說，弧形板54底部與最低層的切割刀片33c之間具有一定高度差。因此，在切割腔體17』內切割形成的斷草仍有機會從弧形板54底部的缺口 14進入用虛線表示的二次待切割區域15』。另外，本實施例的擋草筋44延伸末端的彎折部44a』設置成向上的弧形彎勾，設置弧形彎勾能使割草機在切割過程中遇到拐彎時防止出現將集聚於擋草筋44的斷草散落於地面的情況，有利於更好地再次切割。切割刀片33c在切割腔體17』中切割形成的斷草如果具有一定的長度，則由於切割組件30旋轉產生的氣流的作用下，仍然會保留於該圓形渦殼內被再次進行切割，而最終形成細、碎的草屑部分進入刀具空隙掉落於草叢，部分細碎的斷草通過弧形板54的下側缺口 14從排草開口 50拋出於割草機的前方，即弧形板54起了一個長草過濾器的作用，可讓短草、碎草通過，而留下長草在切割腔體17』進行再次切割·。
[0071]傳統的割草機通常設置有排草口，例如在割草機的圍壁的後部或者是圍壁的側端設置有排草口，在切割過程中產生的斷草從後排草口或側排草口排出散落於草坪面上。而本發明中斷草能從割草機的前端部開口排出，則是一種全新的結構，對於從前端部開口排草的好處比較明顯的是，具有一定的長度不能直接散落於草叢斷草能有機會隨割草機前方未被切割的草一起由直立區域進入切割切域再次被切割，直至被切割成細、碎的草屑，因此本發明的割草機10、10』在切割後的草坪外觀整潔、平齊。本發明的割草機不僅具有割草功能，而且又具較佳的碎草功能。
【權利要求】
1.一種動力割草機，包括: 機殼，設有切割腔體； 滾輪，支撐割草機在地面移動； 馬達，設置在機殼內； 輸出軸，輸出旋轉動力； 能量單元，為馬達旋轉提供能量； 切割組件，設置於切割腔體內，所述切割組件包括至少一個由輸出軸驅動旋轉的切割刀片； 其特徵在於:在割草機前進方向上，所述殼體包括位於切割腔體前方且與切割腔體相連通的二次待切割區域，所述二次待切割區域提供由切割組件切割後的斷草的存儲空間，切割過程中斷草進入切割腔體由切割組件再次切割。
2.如權利要求1所述的動力割草機，其特徵在於:所述切割組件包括連接於輸出軸的轉盤，所述至少一個切割刀片為多個，所述多個切割刀片沿轉盤徑向延伸且處於不同相位。
3.如權利要求2所述的動力割草機，其特徵在於:所述多個切割刀片沿輸出軸軸向分布於多個不同的切割平面內。
4.如權利要求3所述的動力割草機，其特徵在於:所述多個切割刀片的切割半徑沿輸出軸軸線由高至低依次減小。
5.如權利要求3或4所述的動力 割草機，其特徵在於:所述多個切割刀片沿輸出軸軸向分布在三個不同的切割平面內，位於同一切割平面的切割刀片的切割半徑相同。
6.如權利要求5所述的動力割草機，其特徵在於:所述多個切割刀片中相鄰的切割刀片沿轉盤周向具有相同的夾角。
7.如權利要求1所述的動力割草機，其特徵在於:所述機殼包括頂壁以及由頂壁向地面延伸的圍壁，所述圍壁包括位於割草機兩側的側端圍壁，以及設置於切割組件後方且與所述側端圍壁連接的後端圍壁，所述側端圍壁分別包括與後端圍壁連接的弧形側壁。
8.如權利要求7所述的動力割草機，其特徵在於:所述切割腔體至少由所述弧形側壁、後端圍壁與頂壁圍成，所述至少一個切割刀片的旋轉包絡圓沿輸出軸軸向延伸形成圓柱面，所述二次待切割區域定義為切割腔體前方所述圓柱面至機殼內壁最前端之間的區域，所述二次待切割區域內設有壓草部。
9.如權利要求8所述的動力割草機，其特徵在於:所述圍壁進一步包括位於切割組件前方且與所述側端圍壁連接的前端圍壁，所述壓草部為前端圍壁的底部。
10.如權利要求9所述的動力割草機，其特徵在於:所述前端圍壁的底部與地面的距離大於兩側端圍壁的底部與地面的距離。
11.如權利要求9所述的動力割草機，其特徵在於:前端圍壁的底部與兩側端圍壁的底部平齊。
12.如權利要求8所述的動力割草機，其特徵在於:所述二次待切割區域內設置連接兩側端圍壁的功能板，所述功能板沿豎直方向延伸，所述壓草部為功能板的底部，所述壓草部與兩側端圍壁的底部平齊。
13.如權利要求12所述的動力割草機，其特徵在於:所述功能板朝向切割組件的一側具有導向面，所述導向面設置成向切割組件方向傾斜的斜坡面。
14.如權利要求12所述的動力割草機，其特徵在於:所述功能板朝向切割組件的一側設有多個由壓草部向切割組件平行延伸的擋草筋。
15.如權利要求12所述的動力割草機，其特徵在於:所述功能板與頂壁之間設置排草開口。
16.如權利要求8所述的動力割草機，其特徵在於:所述二次待切割區域內包括多個由頂壁向地面豎直延伸的導板，所述多個導板於割草機寬度方向平行分布且多個導板之間設置分隔空間。
17.如權利要求16所述的動力割草機，其特徵在於:所述壓草部為多個導板最前端的底部。
18.如權利要求17所述的動力割草機，其特徵在於:所述多個導板最前端的底部與兩側端圍壁的底部平齊。
19.如權利要求17所述的動力割草機，其特徵在於:所述多個導板最前端的底部與地面的距離大於兩側壁圍壁的底部與地面的距離。
20.如權利要求8所述的動力割草機，其特徵在於:所述壓草部與鄰近的圓柱面的間距大於所述兩側端圍壁與鄰近的圓柱面的間距。
21.如權利要求20所述的動力割草機，其特徵在於:所述壓草部與鄰近的圓柱面的間距不小於15mm。
22.如權利要求20或21所述的動力割草機，其特徵在於:所述壓草部與鄰近的圓柱面的間距在15mm與IOOmm之間。
23.如權利要求8所述的動力割草機，其特徵在於:所述二次待切割區域與切割腔體之間設置有缺口。
24.如權利要求23所述的動力割草機，其特徵在於:所述側端圍壁分別包括由弧形側壁向前方延伸的直側壁，所述缺口為弧形側壁與直側壁交界部之間的弧形缺口。
25.如權利要求23所述的動力割草機，其特徵在於:所述弧形側壁之間連接有弧形板，所述弧形側壁、後端圍壁、弧形板與頂壁形成圍繞切割組件的切割腔體，所述弧形板底部與地面的距離大於弧形側壁底部與地面的距離，所述缺口為於弧形板底部與所述弧形側壁底部之間的弧形缺口。
26.如權利要求8所述的動力割草機，其特徵在於:所述二次待切割區域包括高於切割腔體的流通區。
【文檔編號】A01D101/00GK103843521SQ201210496002
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優先權日:2012年11月28日
【發明者】張士松, 龐曉麗, 鍾紅風, 焦石平, 吳曉雨, 徐靜濤 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司