製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線的製造方法

2023-12-06 14:30:06

製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線的製造方法
【專利摘要】本專利公開了一種製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機，該繞線機由主繞線機構、傳動機構和擺線機構組成，並設置棘輪結構以防止倒滑，設置軸承結構、減速齒輪組和錐形齒輪組以實現支撐與傳動，通過傳動機構和擺線機構的共同運作來實現電機線圈漆包線繞制過程中的自排線功能。通過本專利，以單人操作即可實現在線圈繞制的同時在漆包線上添加固定膠水的操作，繞制過程中最大限度地去除線圈內部的殘餘空氣，並在膠水固化後增強線圈的結構強度。通過本專利，在增加效率的同時保證了電機線圈繞制過程中的均勻性、一致性以及無空氣殘留，對直線電機線圈的製作質量、製作效率乃至直線壓縮機的發展都起到非常積極的作用。
【專利說明】製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機

【技術領域】
[0001]本專利涉及直線壓縮機及其直線電機，特別涉及一種用於製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機。

【背景技術】
[0002]直線壓縮機利用直線電機驅動活塞在氣缸中作往復直線運動，理論上完全消除了對活塞的徑向作用力，因而也消除了活塞和氣缸壁之間的機械磨損以及由此產生的無用功，工作壽命和能量轉化效率都大幅度提高，故而在需要長壽命、高可靠和高效率工作的航空、航天、軍事等特殊領域有著非常重要的應用。例如，目前航空航天領域應用最為廣泛的兩類長壽命回熱式低溫制冷機一一脈衝管制冷機和斯特林制冷機，絕大多數都採用直線壓縮機作為其動力源。
[0003]直線電機是直線壓縮機的動力部件，它依靠通電線圈產生的交變磁場與磁體內磁場的相互作用，推動活塞在壓縮腔內往復運動，使工作介質交替處於壓縮和膨脹的狀態。電機線圈是產生交變磁場的載體，因而被視作直線電機的核心部件之一，其製作質量直接影響到直線電機的工作狀態。
[0004]在具體實踐中，考慮到直線電機實際所處的工作環境，為使直線壓縮機電機線圈的製作達到設計要求的狀態，確保直線電機的運行平穩，需要滿足以下幾點要求:
[0005]I)電機線圈在通電之後產生的磁場要分布均勻。為達到此目的，在線圈繞制的過程中，就需要嚴格控制漆包線繞進的角度、維持漆包線穩定的張緊力以及各層線圈之間交接處的狀況；
[0006]2)電機線圈需要具備良好的結構強度，並且結構中無空氣殘留。直線電機線圈工作中常常處在充滿高壓氣體介質的環境並處於高頻振蕩的運動狀態，為確保運行狀態穩定，在電機線圈的繞制過程中要保證多層線圈的結構強度和緊密度，繞制完成並固化後，線圈內不能殘留空氣。為達到此目的，就需要在漆包線繞制的同時在漆包線上塗上電機製作專用的固定膠水，使膠水完全填充多層漆包線之間的空隙，排除內部殘留的空氣，避免長期工作中對工作介質的汙染，並在環氧膠水凝固之後增強線圈的結構強度，使電機線圈在高頻振蕩的狀態下，依然保持理想的機械運動狀態；
[0007]3)電機線圈批量繞制的一致性。為減少振動，目前的直線壓縮機一般都採用兩端完全對稱的對置式結構，這樣就要求直線電機製作時要儘可能地保持一致性，消除可能存在的兩端偏置。電機線圈的繞制是直線電機製作中最為複雜的環節，直線電機製作一致性的要求常常主要是針對電機線圈的繞制而言的。
[0008]應當指出的是，上述三個對於電機線圈的繞制加工的要求是相當嚴格的，對於繞制機械及設備提出了近乎苛刻的要求。
[0009]市場上常見的自動繞線機方便快捷，但在繞制均勻性、一致性以及保持無空氣殘留方面與直線電機線圈的要求相差甚遠，而且針對不同直徑和高度的電機線圈，常常需要進一步改裝，改裝後的繞制精度經常進一步降低。所以自動繞線機常常並不適用於要求極其苛刻的直線電機線圈的繞制；
[0010]另一種較常使用的是常規的帶數顯的手動繞線機，它將漆包線圈放置在繞線機下方的轉軸上並與繞線機轉軸平行，繞線時繞線機轉軸略偏向於漆包線圈的繞線爬行方向，使相鄰的漆包線能靠的更緊，纏繞時不鬆手以防止線圈倒轉，當一層只剩下一圈時，開始在已繞好的漆包線上塗膠，繞多層時，就每一層都塗上膠水，直到最後將漆包線引出繞線骨架。該方法在實際操作過程中存在幾點明顯的不足之處:
[0011]首先，常規手動繞線機在繞線過程中沒有設置防松裝置，僅僅依靠人工拉緊去完成多層線圈以防鬆動，在實際操作過程繞制操作人員很容易出現因為操作失誤或操作疲勞造成線圈鬆開；
[0012]其次，常規手動繞線機中繞線機的轉軸與漆包線圈的轉軸方向有一定的偏向有利於漆包線在繞線骨架上的均勻排布，這在繞制第一層時是有用的，但在繞到第二層時偏移的方向要與第一層相反時才能將漆包線重新均勻排列，以這樣的製作工藝在繞多層線圈時需要不停的調換漆包線轉軸相對於繞線機轉軸的偏向方向，在實際操作過程中很容易導致線圈鬆動，使整個繞制操作完全失敗。實踐中嘗試解決此弊端的方法是增加人手，從中協調，但是製作效率明顯降低，而且在操作協調上也很容易出現失誤；
[0013]第三，為保證較高的製作精度，常規手動繞線機的在繞線過程中常常還需要增加人手來做繞線過程中塗膠工作，繞線人員與塗膠人員相互協調，不但降低了生產效率，而且保證協調的不失誤也對相關操作人員提出了很高的要求。
[0014]綜上所述，直線壓縮機電機線圈的製作要求十分嚴格，為了保證製作質量以及製作過程的穩定性和可靠性，並提高製作效率，適合小批量的開發及製作，現有的常規製作裝置及製作工藝已很難滿足要求。


【發明內容】

[0015]鑑於現有技術的明顯不足，本專利提出一種用於製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機。
[0016]本專利的目的在於，通過所發明的手動自排線繞線機，以單人操作即可實現直線壓縮機電機線圈在繞制漆包線的同時在漆包線上添加固定膠水的操作，繞制過程中能最大限度地去除線圈內部的殘餘空氣，並在膠水固化後增強線圈的結構強度。在增加繞制效率的同時保證電機線圈繞制過程中的均勻性、一致性以及無空氣殘留，對直線壓縮機電機線圈的製作質量、製作效率起到積極作用。
[0017]所發明的製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機包括手柄1、搖杆2、軸承壓環3、前繞線支撐架4、棘輪5、掛鈎6、繞線軸7、小同步帶輪8、後繞線支撐架9、骨架前模具10、繞線骨架11、骨架後模具12、底板13、同步帶14、大同步帶輪15、後傳動支撐架16、前傳動支撐架17、前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20、後齒輪21、小錐形齒輪22、大錐形齒輪23、凸輪支撐架24、凸輪25、前擺線支撐架26、擺線軸27、擺線滑塊28、擺線杆29、滑動支腳30、壓線板31、擺線彈簧32、後擺線支撐架33、引線槽34、軸承35、棘輪彈簧36，其特徵在於:
[0018]手柄1、搖杆2、棘輪5、掛鈎6、繞線軸7、小同步帶輪8、骨架前模具10、繞線骨架
11、骨架後模具12、前繞線支撐架4、後繞線支撐架9、軸承35以及軸承3組成主繞線機構，其中前繞線支撐架4、棘輪5、掛鈎6、棘輪彈簧36組成棘輪結構，棘輪5、小同步帶輪8、骨架前模具10以及搖杆2直接安裝在繞線軸7上，並利用緊固螺釘固定，軸承壓環3、後繞線支撐架9、繞線軸7和軸承35組成軸承結構，繞線軸7固定在軸承35上，而軸承35裝在後繞線支撐架9內部，並使用軸承壓環3壓緊，繞線骨架11套在骨架前模具10之上，而骨架後模具12利用螺釘將繞線骨架11壓緊在骨架前模具10上，與棘輪5配合的掛鈎6 —端固定在前繞線支撐架4之上，另一端與棘輪5外圓上的齒槽相接，利用棘輪結構防止倒滑；大同步帶輪15、前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20、後齒輪21、小錐形齒輪22、大錐形齒輪23、後傳動支撐架16、前傳動支撐架17組成傳動機構，其中大同步帶輪15帶動相互嚙合在一起的前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20、後齒輪21組成減速齒輪組並安裝在前傳動支撐架17，小錐形齒輪22和大錐形齒輪23組成錐形齒輪組，大同步帶輪15與前齒輪18同軸轉動，共用的轉軸通過軸承35固定在前傳動支撐架17上，並利用軸承壓環3壓緊，小錐形齒輪22和後齒輪21同軸轉動，大錐形齒輪23安裝在後傳動支撐架16上並與小錐形齒輪22相互嚙合，實現減速傳動並改變傳動方向；前擺線支撐架26、擺線軸27、擺線滑塊28、擺線杆29、滑動支腳30、壓線板31、擺線彈簧32、後擺線支撐架33組成擺線機構，擺線軸27穿過前擺線支撐架26並能無阻礙地來回移動，擺線杆29固定在擺線軸27上，同時滑動支腳30固定在擺線杆29上，對擺線杆29起支撐作用，壓線板31安裝在擺線杆29上，擺線杆29的頂端製作成V型的引線槽34，漆包線穿過壓線板31，通過引線槽34纏繞在繞線骨架11上，擺線彈簧32套在擺線軸27上，安裝在後擺線支撐架33和擺線杆29之間；主繞線機構、傳動機構和擺線機構均安裝在底板13上，主繞線機構與傳動機構之間利用同步帶14相連，通過調整前繞線支撐架4或後傳動支撐架16的安裝位置來改變同步帶14的鬆緊程度，並通過更換不同齒數的大同步帶輪15和小同步帶輪8來實現整套裝置傳動比的調整；傳動機構和擺線機構之間通過凸輪25相連，凸輪25與大錐形齒輪23同軸固定，繞線軸7的轉動通過同步帶14和傳動機構的作用傳遞到凸輪25上，凸輪25的外形輪廓經過特殊設計，使得擺線軸27的一端在擺線彈簧32的擠壓作用下始終與凸輪25的外形輪廓面保持接觸，凸輪25轉動的同時，其外形輪廓面上與擺線軸27接觸的點在擺線軸27的軸線位置上會相對於凸輪25的中心在距離上發生起伏變化，在轉動的凸輪25和擺線彈簧32的共同作用下，擺線軸27在軸線上會形成規律性的來回移動，並帶動擺線杆29 —同運動；主繞線機構和擺線機構同時運動，主繞線機構中的繞線骨架11作旋轉運動，擺線機構中的擺線杆29作規律性的來回移動，漆包線先穿過壓線板31，通過壓線板31的壓緊作用，防止漆包線鬆動，之後漆包線再穿過擺線杆29上的引線槽34固定在繞線骨架11上，繞線骨架11發生旋轉，將漆包線纏繞在繞線骨架11上，在繞線骨架11的轉動與擺線杆29的來回移動共同作用下，漆包線在繞線骨架上的纏繞實現均勻排列，並能多層纏繞；通過安裝在主繞線機構上的棘輪機構的作用，繞線軸7隻能按照固定的方向轉動，不會發生逆轉的現象；安裝在擺線杆29上的壓線板31的中間穿線部分的材質為較鬆軟的橡膠板，起到壓緊漆包線且不會造成漆包線損傷的作用，從而共同組成一種製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機。
[0019]下面結合附圖對所發明的製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機的製造方法說明如下:
[0020]圖2為主繞線機構的三維示意圖，其中的棘輪5和前繞線支撐架4使用精密數控工具機組合加工，棘輪彈簧36為訂製，其彈簧力矩大於主繞線機構正常工作時的倒轉力矩，在使用數控工具機加工出掛鈎6，棘輪5、前繞線支撐架4、棘輪彈簧36與掛鈎6組合而成如圖3所示的棘輪結構；繞線軸7使用精密車床整體加工，軸承35和軸承壓環3依據繞線軸7的外徑使用精密數控工具機加工，然後再使用數控工具機再根據軸承壓環3的外形尺寸加工出後繞線支撐架9，繼而繞線軸7的一部分再與軸承35、軸承壓環3以及後繞線支撐架9 一起組合成為如圖4所示的軸支撐結構；
[0021]圖5為傳動結構的三維示意圖，其中大同步帶輪15、前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20和後齒輪21均使用精密數控工具機加工出來並組合成如圖6所示的減速齒輪組，且需保證前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20和後齒輪21之間的相互嚙合，然後使用精密數控工具機加工出小錐形齒輪22和大錐形齒輪23組成如圖7所示的錐形齒輪組；
[0022]圖8為擺線機構的三維示意圖，其中的擺線軸27使用精密車床整體加工，前擺線支撐架26和後擺線支撐架33均使用精密數控工具機配合擺線軸27加工，擺線彈簧32為定製，其彈簧力矩根據擺線機構在工作時的擺線力矩來確定，擺線滑塊28、擺線杆29、壓線板31以及V形的引線槽34均使用精密數控工具機加工並組成圖9所示的擺線杆29 ;骨架前模具10、繞線骨架11以及骨架後模具12均使用精密數控工具機分別整體加工出來，三者的中心孔均與繞線軸7的外徑配合加工，且繞線骨架11的外徑與待繞制的電機線圈的內徑配合加工。
[0023]本專利的優點在於:
[0024]I)通過本專利裝置中的傳動機構及擺線機構的作用，在繞線骨架轉動的過程中，穿過作規律性來回移動的擺線杆將漆包線均勻地纏繞在繞線骨架的外表面，實現漆包線纏繞過程中的自排線功能；
[0025]2)凸輪的外形輪廓由兩條完全一致的特殊曲線對稱布置，且彼此自然交接，沒有斷層，在凸輪連續旋轉的過程中，擺線軸與凸輪連接的一端在固定的軸線位置上能實現兩個方向相反的循環移動，一個循環轉動完成緊接著另一個循環反向移動，體現在擺線杆上的作用就是，在擺線杆的引導作用下，完成一圈纏繞的同時自動反向移動，實現線圈的多層纏繞；
[0026]3)操作本專利裝置的過程中能在手搖轉動軸的同時，在纏繞的漆包線上添加環氧固定膠水，完成漆包線纏繞的過程也將環氧膠水填充在各層漆包線之間的空隙內，排除了漆包線內的殘餘空氣，並在膠水固化後增加線圈的結構強度；
[0027]4)利用機械結構傳動的本專利裝置，使繞制出來的線圈在直線電機裝配過程中實現不同線圈的互換，保證了電機線圈製作質量的穩定性和一致性；
[0028]5)通過調整凸輪外圓的形狀構造以及改變大小同步帶輪的傳動比，可以實現不同類型電機的線圈繞制，使該發明裝置的適用範圍更加廣泛；
[0029]6)該發明裝置的設計製作並應用到壓縮機電機的實驗開發中，能完全適應小批量、高質量的電機製作要求，大大降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為所發明的製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機的整體三維示意圖；
[0031]圖2為主繞線機構的三維示意圖；
[0032]圖3為棘輪結構的三維示意圖；
[0033]圖4為軸承結構的三維示意圖；
[0034]圖5為傳動結構的三維示意圖；
[0035]圖6為減速齒輪組的三維示意圖；
[0036]圖7為錐形齒輪組的三維示意圖；
[0037]圖8為擺線機構的三維示意圖；
[0038]圖9為擺線杆29的三維示意圖；
[0039]圖10為骨架前模具10的三維示意圖；
[0040]圖11為繞線骨架11的三維示意圖；
[0041]圖12為骨架後模具12的三維示意圖；
[0042]圖13為凸輪25的三維示意圖。
[0043]其中為手柄，2為搖杆，3為軸承壓環，4為前繞線支撐架，5為棘輪，6為掛鈎，7為繞線軸，8為小同步帶輪，9為後繞線支撐架，10為骨架前模具，11為繞線骨架，12為骨架後模具，13為底板，14為同步帶，15為大同步帶輪，16為後傳動支撐架，17為前傳動支撐架，18為前齒輪，19為中大齒輪，20為中小齒輪，21為後齒輪，22為小錐形齒輪，23為大錐形齒輪，24為凸輪支撐架，25為凸輪，26為前擺線支撐架，27為擺線軸，28為擺線滑塊，29為擺線杆，30為滑動支腳，31為壓線板，32為擺線彈簧，33為後擺線支撐架，34為引線槽，35為軸承35，36為棘輪彈簧。

【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖及實施例對本專利的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0045]所發明的製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機由手柄1、搖杆2、軸承壓環3、前繞線支撐架4、棘輪5、掛鈎6、繞線軸7、小同步帶輪8、後繞線支撐架9、骨架前模具10、繞線骨架11、骨架後模具12、底板13、同步帶14、大同步帶輪15、後傳動支撐架16、前傳動支撐架17、前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20、後齒輪21、小錐形齒輪22、大錐形齒輪23、凸輪支撐架24、凸輪25、前擺線支撐架26、擺線軸27、擺線滑塊28、擺線杆29、滑動支腳30、壓線板31、擺線彈簧32、後擺線支撐架33、引線槽34、軸承35、棘輪彈簧36組成，其特徵在於，手柄1、搖杆2、棘輪5、掛鈎6、繞線軸7、小同步帶輪8、骨架前模具10、繞線骨架11、骨架後模具12、前繞線支撐架4、後繞線支撐架9、軸承35以及軸承3組成主繞線機構，其中前繞線支撐架4、棘輪5、掛鈎6、棘輪彈簧36組成棘輪結構，棘輪5、小同步帶輪8、骨架前模具10以及搖杆2直接安裝在繞線軸7上，並利用緊固螺釘固定，軸承壓環3、後繞線支撐架
9、繞線軸7和軸承35組成軸承結構，繞線軸7固定在軸承35上，而軸承35裝在後繞線支撐架9內部，並使用軸承壓環3壓緊，繞線骨架11套在骨架前模具10之上，而骨架後模具12利用螺釘將繞線骨架11壓緊在骨架前模具10上，與棘輪5配合的掛鈎6 —端固定在前繞線支撐架4之上，另一端與棘輪5外圓上的齒槽相接，利用棘輪結構防止倒滑；大同步帶輪15、前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20、後齒輪21、小錐形齒輪22、大錐形齒輪23、後傳動支撐架16、前傳動支撐架17組成傳動機構，其中大同步帶輪15帶動相互嚙合在一起的前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20、後齒輪21組成減速齒輪組並安裝在前傳動支撐架17，小錐形齒輪22和大錐形齒輪23組成錐形齒輪組，大同步帶輪15與前齒輪18同軸轉動，共用的轉軸通過軸承35固定在前傳動支撐架17上，並利用軸承壓環3壓緊，小錐形齒輪22和後齒輪21同軸轉動，大錐形齒輪23安裝在後傳動支撐架16上並與小錐形齒輪22相互嚙合，實現減速傳動並改變傳動方向；前擺線支撐架26、擺線軸27、擺線滑塊28、擺線杆29、滑動支腳30、壓線板31、擺線彈簧32、後擺線支撐架33組成擺線機構，擺線軸27穿過前擺線支撐架26並能無阻礙地來回移動，擺線杆29固定在擺線軸27上，同時滑動支腳30固定在擺線杆29上，對擺線杆29起支撐作用，壓線板31安裝在擺線杆29上，擺線杆29的頂端製作成V型引線槽34，漆包線穿過壓線板31，通過引線槽34纏繞在繞線骨架11上，擺線彈簧32套在擺線軸27上，安裝在後擺線支撐架33和擺線杆29之間；主繞線機構、傳動機構和擺線機構均安裝在底板13上，主繞線機構與傳動機構之間利用同步帶14相連，通過調整前繞線支撐架4或後傳動支撐架16的安裝位置來改變同步帶14的鬆緊程度，並通過更換不同齒數的大同步帶輪15和小同步帶輪8來實現整套裝置傳動比的調整；傳動機構和擺線機構之間通過凸輪25相連，凸輪25與大錐形齒輪23同軸固定，繞線軸7的轉動通過同步帶14和傳動機構的作用傳遞到凸輪25上，凸輪25的外形輪廓經過特殊設計，使得擺線軸27的一端在擺線彈簧32的擠壓作用下始終與凸輪25的外形輪廓面保持接觸，凸輪25轉動的同時，其外形輪廓面上與擺線軸27接觸的點在擺線軸27的軸線位置上會相對於凸輪25的中心在距離上發生起伏變化，在轉動的凸輪25和擺線彈簧32的共同作用下，擺線軸27在軸線上會形成規律性的來回移動，並帶動擺線杆29 —同運動；主繞線機構和擺線機構同時運動，主繞線機構中的繞線骨架11作旋轉運動，擺線機構中的擺線杆29作規律性的來回移動，漆包線先穿過壓線板31，通過壓線板31的壓緊作用，防止漆包線鬆動，之後漆包線再穿過擺線杆29上的引線槽34固定在繞線骨架11上，繞線骨架11發生旋轉，將漆包線纏繞在繞線骨架11上，在繞線骨架11的轉動與擺線杆29的來回移動共同作用下，漆包線在繞線骨架上的纏繞實現均勻排列，並能多層纏繞；通過安裝在主繞線機構上的棘輪機構的作用，繞線軸7隻能按照固定的方向轉動，不會發生逆轉的現象；安裝在擺線杆29上的壓線板31的中間穿線部分的材質為較鬆軟的橡膠板，起到壓緊漆包線且不會造成漆包線損傷的作用，從而共同組成一種製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機。
[0046]下面結合附圖對所發明的製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機的製造方法說明如下:
[0047]圖2為主繞線機構的三維示意圖，其中的棘輪5和前繞線支撐架4使用精密數控工具機組合加工，棘輪彈簧36為訂製，其彈簧力矩大於主繞線機構正常工作時的倒轉力矩，在使用數控工具機加工出掛鈎6，棘輪5、前繞線支撐架4、棘輪彈簧36與掛鈎6組合而成如圖3所示的棘輪結構；繞線軸7使用精密車床整體加工，軸承35和軸承壓環3依據繞線軸7的外徑使用精密數控工具機加工，然後再使用數控工具機再根據軸承壓環3的外形尺寸加工出後繞線支撐架9，繼而繞線軸7的一部分再與軸承35、軸承壓環3以及後繞線支撐架9 一起組合成為如圖4所示的軸支撐結構；
[0048]圖5為傳動結構的三維示意圖，其中大同步帶輪15、前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20和後齒輪21均使用精密數控工具機加工出來並組合成如圖6所示的減速齒輪組，且需保證前齒輪18、中大齒輪19、中小齒輪20和後齒輪21之間的相互嚙合，然後使用精密數控工具機加工出小錐形齒輪22和大錐形齒輪23組成如圖7所示的錐形齒輪組；
[0049]圖8為擺線機構的三維示意圖，其中的擺線軸27使用精密車床整體加工，前擺線支撐架26和後擺線支撐架33均使用精密數控工具機配合擺線軸27加工，擺線彈簧32為定製，其彈簧力矩根據擺線機構在工作時的擺線力矩來確定，擺線滑塊28、擺線杆29、壓線板31以及V形的引線槽34均使用精密數控工具機加工並組成圖9所示的擺線杆29 ;骨架前模具10、繞線骨架11以及骨架後模具12均使用精密數控工具機分別整體加工出來，三者的中心孔均與繞線軸7的外徑配合加工，且繞線骨架11的外徑與待繞制的電機線圈的內徑配合加工。
【權利要求】
1.一種製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機，它包括手柄(1)、搖杆(2)、軸承壓環(3)、前繞線支撐架(4)、棘輪(5)、掛鈎(6)、繞線軸(7)、小同步帶輪(8)、後繞線支撐架(9)、骨架前模具(10)、繞線骨架(11)、骨架後模具(12)、底板(13)、同步帶(14)、大同步帶輪(15)、後傳動支撐架(16)、前傳動支撐架(17)、前齒輪(18)、中大齒輪(19)、中小齒輪(20)、後齒輪(21)、小錐形齒輪(22)、大錐形齒輪(23)、凸輪支撐架(24)、凸輪(25)、前擺線支撐架(26)、擺線軸(27)、擺線滑塊(28)、擺線杆(29)、滑動支腳(30)、壓線板(31)、擺線彈簧(32)、後擺線支撐架(33)、引線槽(34)、軸承(35)、棘輪彈簧(36)，其特徵在於:所述的手柄(1)、搖杆(2)、棘輪(5)、掛鈎(6)、繞線軸(7)、小同步帶輪(8)、骨架前模具(10)、繞線骨架(11)、骨架後模具(12)、前繞線支撐架(4)、後繞線支撐架(9)、軸承(35)以及軸承(3)組成主繞線機構，其中前繞線支撐架(4)、棘輪(5)、掛鈎(6)、棘輪彈簧(36)組成棘輪結構，棘輪(5)、小同步帶輪(8)、骨架前模具(10)以及搖杆(2)直接安裝在繞線軸(7)上，並利用緊固螺釘固定，軸承壓環(3)、後繞線支撐架(9)、繞線軸(7)和軸承(35)組成軸承結構，繞線軸(7)固定在軸承(35)上，而軸承(35)裝在後繞線支撐架(9)內部，並使用軸承壓環(3)壓緊，繞線骨架(11)套在骨架前模具(10)之上，而骨架後模具(12)利用螺釘將繞線骨架(11)壓緊在骨架前模具(10)上，與棘輪(5)配合的掛鈎(6) —端固定在前繞線支撐架(4)之上，另一端與棘輪(5)外圓上的齒槽相接，利用棘輪結構防止倒滑；大同步帶輪(15)、前齒輪(18)、中大齒輪(19)、中小齒輪(20)、後齒輪(21)、小錐形齒輪(22)、大錐形齒輪(23)、後傳動支撐架(16)、前傳動支撐架(17)組成傳動機構，其中大同步帶輪(15)帶動相互嚙合在一起的前齒輪(18)、中大齒輪(19)、中小齒輪(20)、後齒輪(21)組成減速齒輪組並安裝在前傳動支撐架(17)，小錐形齒輪(22)和大錐形齒輪(23)組成錐形齒輪組，大同步帶輪(15)與前齒輪(18)同軸轉動，共用的轉軸通過軸承(35)固定在前傳動支撐架(17)上，並利用軸承壓環(3)壓緊，小錐形齒輪(22)和後齒輪(21)同軸轉動，大錐形齒輪(23)安裝在後傳動支撐架(16)上並與小錐形齒輪(22)相互嚙合，實現減速傳動並改變傳動方向；前擺線支撐架(26)、擺線軸(27)、擺線滑塊(28)、擺線杆(29)、滑動支腳(30)、壓線板(31)、擺線彈簧(32)、後擺線支撐架(33)組成擺線機構，擺線軸(27)穿過前擺線支撐架(26)並能無阻礙地來回移動，擺線杆(29)固定在擺線軸(27)上，同時滑動支腳(30)固定在擺線杆(29)上，對擺線杆(29)起支撐作用，壓線板(31)安裝在擺線杆(29)上，擺線杆(29)的頂端製作成V型的引線槽(34)，漆包線穿過壓線板(31)，通過引線槽(34)纏繞在繞線骨架(11)上，擺線彈簧(32)套在擺線軸(27)上，安裝在後擺線支撐架(33)和擺線杆(29)之間；主繞線機構、傳動機構和擺線機構均安裝在底板(13)上，主繞線機構與傳動機構之間利用同步帶(14)相連，通過調整前繞線支撐架(4)或後傳動支撐架(16)的安裝位置來改變同步帶(14)的鬆緊程度，並通過更換不同齒數的大同步帶輪(15)和小同步帶輪(8)來實現整套裝置傳動比的調整；傳動機構和擺線機構之間通過凸輪(25)相連，凸輪(25)與大錐形齒輪(23)同軸固定，繞線軸(7)的轉動通過同步帶(14)和傳動機構的作用傳遞到凸輪(25)上，凸輪(25)的外形輪廓經過特殊設計，使得擺線軸(27)的一端在擺線彈簧(32)的擠壓作用下始終與凸輪(25)的外形輪廓面保持接觸，凸輪(25)轉動的同時，其外形輪廓面上與擺線軸(27)接觸的點在擺線軸(27)的軸線位置上會相對於凸輪(25)的中心在距離上發生起伏變化，在轉動的凸輪(25)和擺線彈簧(32)的共同作用下，擺線軸(27)在軸線上會形成規律性的來回移動，並帶動擺線杆(29) —同運動；主繞線機構和擺線機構同時運動，主繞線機構中的繞線骨架(11)作旋轉運動，擺線機構中的擺線杆(29)作規律性的來回移動，漆包線先穿過壓線板(31)，通過壓線板(31)的壓緊作用，防止漆包線鬆動，之後漆包線再穿過擺線杆(29)上的引線槽(34)固定在繞線骨架(11)上，繞線骨架(11)發生旋轉，將漆包線纏繞在繞線骨架(11)上，在繞線骨架(11)的轉動與擺線杆(29)的來回移動共同作用下，漆包線在繞線骨架上的纏繞實現均勻排列，並能多層纏繞；通過安裝在主繞線機構上的棘輪機構的作用，繞線軸(7)只能按照固定的方向轉動，不會發生逆轉的現象；安裝在擺線杆(29)上的壓線板(31)的中間穿線部分的材質為較鬆軟的橡膠板，起到壓緊漆包線且不會造成漆包線損傷的作用，從而共同組成一種製作直線壓縮機電機線圈的手動自排線繞線機。
【文檔編號】H02K15/04GK204231144SQ201420597407
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】黨海政, 周炳露 申請人:中國科學院上海技術物理研究所