防水經編起毛布面料及其生產方法
2023-12-06 15:25:06 1
防水經編起毛布面料及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種防水經編起毛布面料及其生產方法，包括經編而成的起毛布面料，所述起毛布面料上通過膠水貼合有一層單刷單搖面料，所述單刷單搖面料上附著有防水劑；所述單刷單搖面料由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述一英寸單刷單搖面料內經向的滌綸紗線根數為35根，緯向的滌綸紗線根數為25根，所述平針線圈的滌綸紗線規格為150D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為100D/144F。本發明能夠起到防水的作用，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。
【專利說明】防水經編起毛布面料及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織【技術領域】，尤其是涉及一種防水經編起毛布面料及其生產方法。【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，對製作服裝使用的面料要求也越來越高，目前市場上的很多面料都沒有防水的效果，即使有防水效果，其作為底料的面料往往很厚實，在陰雨天氣時，穿著這樣的面料製成的衣服會使人們感到不適，因此，對面料的防水性能提出了更高的要求。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決目前市場上的很多面料雖然能防水，但是卻過於厚實的問題，為此提供了一種防水經編起毛布面料，包括經編而成的起毛布面料，所述起毛布面料上通過膠水貼合有一層單刷單搖面料，所述單刷單搖面料上附著有防水劑；所述單刷單搖面料由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述一英寸單刷單搖面料內經向的滌綸紗線根數為35根，緯向的滌綸紗線根數為25根，所述平針線圈的滌綸紗線規格為150D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為100D/144F。
[0004]本發明防水經編起毛布面料的生產方法，所述生產步驟包括:製作單刷單搖坯布的步驟；對製得的單刷單搖坯布進行染色、烘乾和後整理，製成單刷單搖面料的步驟；對單刷單搖面料進行防水處理的步驟；將單刷單搖面料和起毛布面料貼合的步驟。
[0005]本發明防水經編起毛布面料的生產方法，所述製作單刷單搖坯布的步驟包括:以150D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時餵入100D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，並將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布。
[0006]本發明防水經編起毛布面料的生產方法，所述後整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型。
[0007]其中，所述拉毛次數為三次或四次，拉毛速度為20m/min ;刷毛速度為20m/min ;剪毛時，單刷單搖還布的前進速度為25-30m/min,滾刀的速度1200r/min ;搖粒時,先通過蒸汽加熱到60°C -80°C，在此條件下幹滾10-40min，再在30°C的條件下冷卻10_20min ;定型時，溫度為140°C _160°C，單刷單搖坯布的前進速度為30m/min，風速為900-1200m/s。
[0008]本發明防水經編起毛布面料的生產方法，所述防水處理為通過浸軋法，一浸一軋，並通過烘乾定型，將防水劑整理至單刷單搖面料上，所述每升防水劑中包括特氟隆50g、滲透劑0.5g和冰醋酸0.05g。
[0009]本發明的有益效果是:
本發明由於通過浸軋法將防水劑整理至單刷單搖面料上，因此能夠起到防水的作用，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發明的示意圖；
圖2是本發明中單刷單搖面料的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0012]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
[0013]如圖1和圖2所示的防水經編起毛布面料，包括經編而成的起毛布面料1，所述起毛布面料I上通過膠水貼合有一層單刷單搖面料2，所述單刷單搖面料2由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成。所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述一英寸單刷單搖面料2內經向的滌綸紗線根數為35根，緯向的滌綸紗線根數為25根，所述平針線圈的滌綸紗線規格為150D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為100D/144F。
[0014]本發明的生產步驟包括:製作單刷單搖坯布的步驟；對製得的單刷單搖坯布進行染色、烘乾和後整理，製成單刷單搖面料的步驟；對單刷單搖面料進行防水處理的步驟；將單刷單搖面料和起毛布面料貼合的步驟。其中，製作單刷單搖坯布的步驟包括:以150D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時餵入100D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，並將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布。所述後整理包括拉毛、刷毛、滾毛、剪毛和搖粒和定型。其中，所述拉毛次數為三次或四次，拉毛速度為20m/min ;刷毛速度為20m/min ;剪毛時，單刷單搖坯布的前進速度為25-30m/min,滾刀的速度1200r/min ;搖粒時,先通過蒸汽加熱到6(TC _8(TC,在此條件下幹滾10-40min，再在30°C的條件下冷卻10_20min ;定型時，溫度為140°C _160°C，單刷單搖坯布的前進速度為30m/min，風速為900_1200m/s。
[0015]所述防水處理為通過浸軋法，一浸一軋，並通過烘乾定型，將防水劑整理至單刷單搖面料上，所述每升防水劑中包括特氟隆50g、滲透劑0.5g和冰醋酸0.05g。本發明能夠起到防水的作用，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。
[0016]本發明並不局限於前述的【具體實施方式】。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種防水經編起毛布面料，其特徵在於，包括經編而成的起毛布面料(I)，所述起毛布面料(I)上通過膠水貼合有一層單刷單搖面料(2)，所述單刷單搖面料(2)上附著有防水劑；所述單刷單搖面料(2)由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述一英寸單刷單搖面料(2)內經向的滌綸紗線根數為35根，緯向的滌綸紗線根數為25根，所述平針線圈的滌綸紗線規格為150D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為100D/144F。
2.一種防水經編起毛布面料的生產方法，其特徵在於，所述生產步驟包括:製作單刷單搖坯布的步驟，以150D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時餵入100D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，並將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布；對製得的單刷單搖坯布進行染色、烘乾和後整理，製成單刷單搖面料的步驟，所述後整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型；對單刷單搖面料進行防水處理的步驟，所述防水處理為通過浸軋法，一浸一軋，並通過烘乾定型，將防水劑整理至單刷單搖面料上，所述防水劑中包括特氟隆、滲透劑和冰醋酸；將單刷單搖面料(2)和起毛布面料(I)貼合的步驟。
3.根據權利要求2所述的防水經編起毛布面料的生產方法，其特徵在於，所述拉毛次數為三次或四次，拉毛速度為20m/min ;刷毛速度為20m/min ;剪毛時，單刷單搖坯布的前進速度為25-30m/min，滾刀的速度1200r/min ；搖粒時，先在60°C _80°C的條件下幹滾10-40min，再在30°C的條件下冷卻10_20min ；定型時，溫度為140°C _160°C，單刷單搖坯布的前進速度為30m/min，風速為900_1200m/s。
4.根據權利要求3所述的防水經編起毛布面料的生產方法，其特徵在於，所述搖粒過程中，幹滾時通過蒸汽加熱。
【文檔編號】B32B27/02GK103465562SQ201310345617
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】馬曉明, 許如祥, 劉桂芬 申請人:江陰市申利色紡有限公司