一種食品消泡劑及其製備方法與流程

2023-12-04 03:32:21 7

本發明涉及一種食品消泡劑，尤其涉及一種沒有苦澀味的食品消泡劑及其製備方法。

背景技術：

在日常生活和生產中，經常與泡沫打交道，如在造紙、紡織印染、合成洗滌劑、石油、純鹼製造、發酵、食品、水處理等行業通常需對泡沫進行消泡；消泡包含兩含義，一是破泡，二是抑泡。工業消泡方法分為機械(物理)消泡和化學消泡。化學消泡主要利用消泡劑。

消泡劑按產品的形狀不同分為：油狀型、溶液型、乳液型、複合型和固體型。目前的消泡劑製作時，大都採用矽油，二氧化矽、斯潘、吐溫、泡敵等原料通過加熱等混合加工而成，並且在實際的生產過程中採用這種工藝廣泛使用。

在食品行業，例如豆腐或豆花加工過程、啤酒、調味品、奶粉、飲料及濃縮果汁的加工過程通常需採用添加食品消泡劑來處理加工過程形成的泡沫。作為食品添加劑，我國允許使用的消泡劑有丙二醇、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚二甲基矽氧烷及其乳液、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚、聚氧丙烯乙烯甘油醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、三聚甘油單硬脂肪酸酯等。

隨著現在社會的食品安全要求越來越高，現有工藝製作的消泡劑存有製作出來的消泡劑口感有苦澀的缺點，造成在加工中摻用消泡劑時造成產品有苦澀，從而會引發產品的口感及銷售量。

鑑於上述不足，發明一種製備方法簡單、製得的食品消泡劑無苦澀口感的食品消泡劑已為急需。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題就在於克服現有食品消泡劑口感苦澀，提供一種沒有苦澀味的食品消泡劑及其製備方法。

本發明採用技術方案為：一種食品消泡劑的製備方法，所述方法包括如下步驟：(1)在電加熱釜中加入70-90重量份的二甲基矽油，然後開電加熱開關加熱升溫；(2)所述二甲基矽油升溫至80℃時在電加熱釜上口均勻加入3-5重量份的二氧化矽，之後繼續升溫至190-210℃，恆溫、使二甲基矽油和二氧化矽反應1.5-4h；(3)恆溫反應結束後將電加熱釜的溫度降到170℃時，將電加熱釜內反應後的溶液轉入蒸汽加熱釜內，維持蒸汽加熱釜內溶液溫度在150-165℃、邊攪拌邊依次加入甘油聚醚18-23重量份、斯潘22-28重量份、吐溫12-18重量份，讓其在蒸汽釜中反應2-3h；(4)反應完成後開啟乳化泵使步驟(3)的混合液乳化0.5-1.5h製得乳化液A；其中，乳化溫度在130-150℃；(5)往乳化液A中後配入75-80℃的工藝水10-25重量份，乳化泵繼續再乳化0.5-1.5h製得乳化液B；(6)前述再乳化結束後，將乳化液B降溫至50℃時即完成消泡劑製作。

上述方案中，優選地，所述的二甲基矽油為80重量份、所述的二氧化矽為4重量份、所述的甘油聚醚為20重量份、所述的斯潘為25重量份、所述的吐溫15重量份。優選地，步驟(2)中反應溫度、反應時間分別為200℃、2h，步驟(3)中蒸汽加熱釜內溶液溫度在160℃、反應時間為2.5h，步驟(4)中乳化溫度維持在150℃、乳化時間1.5h，步驟(5)中再乳化配人的工藝水為10重量份、再乳化時間1h。

前述方案中，優選地，所述的二氧化矽為氣相二氧化矽，所述的甘油聚醚為甘油聚氧丙烯醚和/或甘油聚氧乙烯醚；所述的斯潘為斯潘-60和/或斯潘-80，所述的吐溫為吐溫-60和/或吐溫-80。更優選地，所述的甘油聚醚為甘油聚氧丙烯醚/甘油聚氧乙烯醚的質量比例為1.35-1.55:1的混合甘油聚醚；所述的斯潘為斯潘-60/斯潘-80的質量比例為3-5:1的混合斯潘；所述的吐溫為吐溫-80。其中，上述原料為可食用級。

上述方案中，優選地，所述的二甲基矽油黏度(25℃)為700mPa.s，所述的二氧化矽粒度小於200目；比表面積大於180m2/g。

上述方案中，優選地，步驟(2)中的升溫速度為5-7℃/min；優選地、升溫速度為5℃/min。

本發明還提供了一種食品消泡劑，其由上述的食品消泡劑的製備方法製備方法製得，其特徵在於所述製得的消泡劑沒有苦澀味。

本發明的有益效果在於：(1)通過整體地調控制備過程中各組分的配比、反應溫度、升溫速度、反應時間、乳化溫度和乳化時間才能使得由本發明方法製得的食品消泡劑相對於現有技術中的食品消泡劑沒有任何苦澀味、口感極佳，在食品加工中摻用本發明的食品消泡劑後並沒給產品帶來或增加任何苦澀的口感。(2)、本發明製備方法中無需添加增稠劑，製備方法簡單，製得的產品穩定、長時間不分層，消泡時間短，抑泡時間長。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，下述各實施例僅用於說明本發明而非對本發明的限制。

實施例1：

一種食品消泡劑的製備方法，所述方法包括如下步驟：(1)在電加熱釜中加入70kg的二甲基矽油，然後開電加熱開關加熱升溫；(2)所述二甲基矽油升溫至80℃時在電加熱釜上口均勻加入3kg的二氧化矽，之後繼續升溫至190℃，恆溫、使二甲基矽油和二氧化矽反應1.5h，其中升溫速度為5℃/min；(3)恆溫反應結束後停止加熱使電加熱釜自然冷卻至170℃，將電加熱釜內反應後的溶液轉入蒸汽加熱釜內，維持蒸汽加熱釜內溶液溫度在150℃、邊攪拌邊依次加入甘油聚醚18kg、斯潘22kg、吐溫12kg，讓其在蒸汽加熱釜中反應2h；(4)反應完成後開啟乳化泵使步驟(3)的混合液乳化0.5h製得乳化液A；其中，乳化溫度在130℃；(5)往乳化液A中後配入75-80℃的工藝水10kg，乳化泵繼續再乳化0.5h製得乳化液B；(6)前述再乳化結束後，將乳化液B降溫至50℃時即完成消泡劑製作。