提高植物油中甾醇含量的精煉方法
2023-11-02 18:55:57
專利名稱：提高植物油中甾醇含量的精煉方法
技術領域：
本發明屬於植物油精煉領域，尤其涉及一種提高植物油中留醇含量的精煉方法。
背景技術：
本植物留醇，是從玉米、大豆等植物中經過物理提純而得，具有營養價值高、生理活性強等特點。植物留醇可通過降低膽固醇減少患心血管病的風險，同時它被譽為「生命的鑰匙」，具有十分重要的生理功能。其廣泛應用在食品、醫藥、化妝品、動物生長劑及紙張加工、印刷、紡織等領域，特別是在歐洲作為食品添加劑非常普遍，用於食品中以降低人體膽固醇。其中植物油是人體獲取留醇的主要來源，它提供的植物留醇佔膳食總攝入量的40%以上。通過對不同工序精煉留醇含量的分析測定，發現自毛油至鹼煉、脫色及脫臭過程都有一定數量的損失。通過在生產過程中逐步調整生產工藝，改變工藝參數，降低油脂的精煉程度，使精製植物油中植物留醇的含量得到逐步提高，這對降低人體膽固醇、預防血脂異常等有著重要的作用和意義。
發明內容
為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種提高植物油中留醇含量的精煉方法。傳統的方法是將鹼煉後的植物油與脫色劑混合，送入脫色塔吸附，將吸附後的油脂過濾，過濾出脫色劑，然後再將脫色後的物料泵入結晶罐進行養晶，最後將養晶後的物料送入分離機進行分離，分離出植物油；本發明的方法是將鹼煉後的植物油與脫色劑混合脫色，再將毛油送入脫色塔吸附，然後再將吸附後形成的物料泵入結晶罐進行養晶，最後將養晶後的物料送入分離機進行分離，分離出植物油；本發明的方法與傳統的方法相比，減少了過濾的步驟，從而節省了設備投入以及蒸汽、電力和人工的消耗，避免了脫色劑分離造成的植物油損失，脫色、脫蠟效果好，且脫蠟時，白土、活性炭重複利用，不需要再加入助濾劑，節省了助濾劑的消耗費用，從而大大降低了植物油的生產成本，同時降低了植物油中甾醇的損失率，提高植物油的營養價值。其步驟如下
一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，包括鹼煉、脫色、脫臭，其特徵在於，脫色過程中，加入脫色劑到鹼煉後的毛油中脫色，脫色後無需將脫色劑濾出，直接將將含脫色劑的毛油送入吸附塔，其具體步驟為將鹼煉後的植物油的毛油加熱到60-110°C，與脫色劑白土和/或活性炭混合，白土的加入量佔毛油總重的1_5%，活性炭的加入量佔毛油總重的0. 1%-0. 5%，脫色時間20min-40min，脫色溫度110°C _130°C，再將含有脫色劑的毛油送入脫色塔吸附，然後將吸附後的物料泵入結晶罐養晶，再將養晶後的物料送入分離機進行分離，分離出植物油。上述的鹼煉步驟中毛油加熱溫度60°C _100°C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度50°C-100°C，鹼煉時間 60min-100min,鹼液濃度 10° B6_20° Be0上述的脫臭步驟中，脫臭時間60min-150min,脫臭溫度250°C _300°C,脫臭塔出油層液位0. 5m_lm。優選的，上述的白土的加入量為毛油總重的2-4%，活性炭的加入量為毛油總重的0. 2%-0. 4%。優選的，上述的白土的加入量為毛油總重的3%，活性炭的加入量為毛油總重的0. 3%。上述的鹼煉步驟中毛油加熱溫度65°C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度60°C，鹼煉時間60min,鹼液濃度12。B6。 上述的脫臭步驟中，脫臭時間80min,脫臭溫度255°C,脫臭塔出油層液位0. 8m。本發明的有益效果為，脫色後的物料不經分離，省去了過濾工序，從而節省了這一分離所需的設備投入以及蒸汽、電力和人工的消耗，避免了這一分離造成的植物油損失，、白土、活性炭重複利用，不需要再加入助濾劑，節省了助濾劑的消耗費用，從而大大降低了植物油的生產成本，同時降低了植物油中留醇的損失率，提高了產品的質量和植物油中甾醇的含量，起到了降低人體膽固醇、預防血脂異常等功效。
圖I為實施例I的高效液相色譜 圖2為實施例2的高效液相色譜 圖3為實施例3的高效液相色譜圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
來對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但並不以此限制本發明。實施例I
鹼煉、脫色、脫臭工藝參數如下高溫濃鹼生產工藝毛油加熱溫度100°C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度為90°c,鹼煉時間為90min,反應使用鹼煉的濃度為18° B6 ;脫色工藝白土添加比例佔毛油重的3%，脫色反應溫度為125°C，脫色反應時間為30min，脫色塔內油液位40% ;脫臭工藝脫臭時間為120min，脫臭溫度為265°C，脫臭塔出油層液位0. 8m。樣品製備完成後進樣得圖1，根據圖I計算可得甾醇的含量為882. 46mg/100g。實施例2
鹼煉、脫色、脫臭工藝參數如下高溫淡鹼生產工藝毛油加熱溫度80°C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度為70°C，鹼煉時間為90min，反應使用鹼煉的濃度為16° B6 ;脫色工藝白土添加比例佔毛油重的2. 5%,脫色反應溫度為118°C,脫色反應時間為25min,脫色塔內油液位40% ;脫臭工藝脫臭時間為90min，脫臭溫度為260°C，脫臭塔出油層液位0. 5m。樣品製備完成後進樣得圖2，根據圖2計算可得甾醇的含量為1043. 23mg/100g。實施例3
鹼煉、脫色、脫臭工藝參數如下低溫淡鹼生產工藝毛油加熱溫度65°C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度為60°C,鹼煉時間為60min,反應使用鹼煉的濃度為12° B6 ;脫色工藝白土添加比例佔 毛油重 的2%，脫色反應溫度為115°C,脫色反應時間為22min,脫色塔內油液位40% ;脫臭工藝脫臭時間為80min，脫臭溫度為255°C，脫臭塔出油層液位0. 5m。樣品製備完成後進樣得圖3。根據圖3計算可得甾醇的含量為1126. 71mg/100。實施例4
a.油脂鹼煉工藝參數的調整毛油加熱溫度80°C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度80°C，鹼煉時間80min，鹼液濃度15° B6，下面通過三例實驗對比進行詳細說明。對比實驗I
高溫濃鹼生產工藝毛油加熱溫度為120°C，使用鹼液濃度為18° B6，毛油與磷酸、鹼反應溫度在120°C，因鹼煉不徹底，還無限延長毛油與鹼液的反映時間，造成在鹼煉過程中植物留醇含量損失較大，經過反覆試驗，留醇含量平均損失高達25%。其留醇含量如表I所示
表 I
權利要求
1.一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，包括鹼煉、脫色、脫臭，其特徵在於，脫色過程中，將脫色劑加入到鹼煉後的毛油中脫色，脫色後無需將脫色劑濾出，直接將含脫色劑的毛油送入吸附塔，其具體步驟為將鹼煉後的植物油的毛油加熱到60-110°C，與脫色劑白土和/或活性炭混合，白土的加入量佔毛油總重的1_5%，活性炭的加入量佔毛油總重的0. 1%-0. 5%，脫色時間20min-40min，脫色溫度110°C _130°C，再將含有脫色劑的毛油送入脫色塔吸附，將吸附後的物料泵入結晶罐養晶，最後將養晶後的物料送入分離機進行分離，分離出植物油。
2.如權利要求I所述的一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，其特徵在於，所述的鹼煉步驟中毛油加熱溫度60°C -IOO0C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度50°C -IOO0C，鹼煉時間60min-100min,鹼液濃度 10° B6-20。Be0
3.如權利要求I所述的一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，其特徵在於，所述的脫臭步驟中，脫臭時間60min-150min,脫臭溫度250°C _300°C,脫臭塔出油層液位0. 5m_lm。
4.如權利要求I所述的一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，其特徵在於，所述的白土的加入量為毛油總重的2-4%，活性炭的加入量為毛油總重的0. 2%-0. 4%。
5.如權利要求I所述的一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，其特徵在於，所述的白土的加入量為毛油總重的3%，活性炭的加入量為毛油總重的0. 3%。
6.如權利要求I或2所述的一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，其特徵在於，所述的鹼煉步驟中毛油加熱溫度65°C，毛油與磷酸、鹼液反應溫度60°C，鹼煉時間60min，鹼液濃度12° B6。
7.如權利要求I所述的一種提高植物油中留醇含量的精煉方法，其特徵在於，所述的脫臭步驟中，脫臭時間80min,脫臭溫度255°C,脫臭塔出油層液位0. 8m。
全文摘要
本發明屬於植物油精煉領域，尤其涉及一種提高植物油中甾醇含量的精煉方法。該方法包括鹼煉、脫色、脫臭，其特徵在於，脫色過程中，將脫色劑加入到鹼煉後的毛油中脫色，脫色後無需將脫色劑濾出，直接將毛油送入吸附塔。脫色後的物料不經分離，省去了過濾工序，從而節省了這一分離所需的設備投入以及蒸汽、電力和人工的消耗，避免了因分離造成的植物油損失。白土、活性炭重複利用，不需要再加入助濾劑，節省了助濾劑的消耗費用，從而大大降低了植物油的生產成本同時降低了植物油中甾醇的損失率，提高了產品的質量和甾醇的含量，起到了降低人體膽固醇、預防血脂異常等功效。
文檔編號C11B3/10GK102618384SQ201210124420
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者王明星, 王月華, 王洪堯, 程芳園 申請人:山東三星玉米產業科技有限公司