滅弧室消游離裝置及配置該裝置的斷路器滅弧室的製作方法
2023-05-31 06:48:16
滅弧室消游離裝置及配置該裝置的斷路器滅弧室的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種滅弧室消游離裝置，適於安裝在滅弧室本體上部的排氣出口處，包括至少兩層上下設置的通氣孔板、夾持在相鄰兩層通氣孔板之間的至少一個支架，至少兩層通氣孔板與至少一個支架圍成至少一個容納腔，每個容納腔內填充有不可燃的顆粒填充物，顆粒填充物間留有用於氣體經過的間隙，通氣孔板將間隙和容納腔的外部空間氣體連通，最下層的通氣孔板由絕緣材料製成。絕緣材料因複合作用吸收氣體中部分帶電粒子，產生的氣體可使進入滅弧室排出的氣體加快冷卻，填充物間的間隙可以適當增長氣流流通路徑，且填充物外表面會附著氣流中帶電粒子；本發明消游離裝置呈模塊化，結構簡單、裝配方便，製造成本較低。還提供一種具有該消游離裝置的滅弧室。
【專利說明】滅弧室消游離裝置及配置該裝置的斷路器滅弧室
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滅弧室消游離裝置及配置該裝置的斷路器滅弧室，屬於低壓斷路器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]電氣電路中由於過載或短路而出現故障大電流時，斷路器中動靜觸頭的金屬觸點相互分離，在相對的兩個觸點之間會產生電弧，而電弧產生的同時伴隨有大量的熱量產生，大量的熱量對觸點表面的燒蝕便會產生熱離子化氣體，熱離子化氣體中含有金屬離子，當熱離子化氣體從斷路器殼體彌散而出時會造成斷路器周圍的設備過熱，甚至熱離子化氣體中的金屬離子會使斷路器周圍的電氣部件出現短路現象。因此，必須對前述的熱離子化氣體作消游離處理。消游離處理的技術手段是在滅弧室的排氣口處設置消游離裝置，要求這種裝置既能通風透氣，又能消除帶電粒子。
[0003]目前現有的滅弧室消游離裝置，多採用疊加金屬或絕緣孔板或壓制多層絲網等形式。其中，通過疊加金屬或絕緣孔板進行消游離處理的方案往往需要疊加很多層帶孔板才能達到理想消游離處理效果，而該種設置的結果就是會導致滅弧室尺寸大幅增加。而通過壓制多層絲網進行消游離處理的技術方案雖然效果較好，但是製造工藝複雜，成本高昂，只有少數廠商能夠承受，所以應用並不廣泛。目前存在的多種網孔板，衝壓板，往往會區分材料、結構、裝配順序等，需要配備多種物料，而且也使滅弧室側壁的特徵變得更加複雜，給設計、生產、裝配製造都提出了較高要求。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種結構簡單、裝配方便、製造成本低以及消游離處理效果好的滅弧室消游離裝置。
[0005]進一步提供一種配置該消游離裝置的滅弧室。本發明所要解決的問題是現有的滅弧室消游離裝置。
[0006]為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
[0007]一種滅弧室消游離裝置，適於安裝在滅弧室本體上部的排氣出口處，包括至少兩層上下設置的通氣孔板、夾持在相鄰兩層所述通氣孔板之間的至少一個支架，至少兩層所述通氣孔板與所述至少一個支架圍成至少一個容納腔，每個所述容納腔內填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用於氣體經過的間隙，所述通氣孔板將所述間隙和所述容納腔的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板由絕緣材料製成。
[0008]所述顆粒填充物為球形填充物。
[0009]所述球形填充物由固態金屬或石材或玻璃材料製成。
[0010]所述球形填充物直徑範圍為l_4mm。
[0011]所述球形填充物在所述容納腔內均勻布置。
[0012]最下層通氣孔板由不飽和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺絕緣材料製成。
[0013]除最下層通氣孔板外的其他層通氣孔板為金屬絲網或衝孔金屬板。
[0014]所述通氣孔板通過成型在其自身上的呈矩陣排布且保證所述球形填充物不會外漏的長條形通孔實現通氣。
[0015]所述容納腔為兩個，兩個所述容納腔由上中下三層通氣孔板和分別夾持於兩兩相鄰通氣孔板之間的兩個支架構成。
[0016]下層的所述容納腔內均勻排布的球形填充物的直徑大於上層的所述容納腔內均勻排布的球形填充物的直徑。
[0017]下層的所述容納腔內的球形填充物直徑範圍為2.5-4_，上層的所述容納腔內的球形填充物直徑範圍為1-2.5mm。
[0018]一種斷路器滅弧室，包括滅弧室本體、成型在所述滅弧室本體上的安裝空間，位於安裝空間內的滅弧室消游離裝置，以及設置在所述滅弧室消游離裝置上的蓋板，所述滅弧室消游離裝置為上述滅弧室消游離裝置。
[0019]所述滅弧室本體包括彼此對置的一對側板，設在一對側板之間的彼此既平行又間隔的數枚滅弧柵片，所述一對側板上成型有若干個對稱凹槽，所述凹槽的下部用於安裝所述數枚滅弧柵片，所述凹槽的上部為用於安裝所述滅弧室消游離裝置的安裝空間。
[0020]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0021]1.本發明的滅弧室消游離裝置，包括至少兩層上下設置的通氣孔板、夾持在相鄰兩層所述通氣孔板之間的至少一個支架，至少兩層所述通氣孔板與所述至少一個支架圍成至少一個容納腔，每個所述容納腔內填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用於氣體經過的間隙，所述通氣孔板將所述間隙和所述容納腔的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板由絕緣材料製成，斷路器斷開時，滅弧室內排出的大量氣體首先經過消游離裝置最下層的由絕緣材料製成的通氣孔板，絕緣材料製成的通氣孔板因複合作用吸收部分帶電粒子，產生的氣體可使氣體加快冷卻，氣體經過容納腔內填充的不可燃填充物之間的間隙，適當延長了氣體的流通路徑，氣體中的帶電粒子可以在這個過程中粘附在不可燃顆粒填充物的外表面，同時在這個過程中可以是氣體冷卻，從而保證滅弧室排出的氣體經過消游離裝置後冷卻，且所攜帶的帶電金屬離子減少，達到理想的消游離處理效果；本發明的消游離裝置是由至少兩層通氣孔板和至少一個支架構成的模塊化整體，結構簡單、便於裝配，且製造成本低。
[0022]2.本發明的滅弧室消游離裝置，所述顆粒填充物為球形填充物，球形填充物間形成的間隙曲折蜿蜒，進一步延長氣體的流通路徑，加強了冷卻效果，另外，球形填充物的外表面面積大，附著的帶電粒子多，減少帶電粒子效果明顯。
[0023]3.本發明的滅弧室消游離裝置，其球形填充物有固態的金屬或石材或玻璃材料製成，這些材料滿足不可燃條件並且品種多，容易找出廉價材料用於製造球形填充物；而且還可以採用上述不同材料製成的球形填充物進行混用，組合方式靈活，有利於降低成本。
[0024]4.本發明的滅弧室消游離裝置，所述球形填充物的直徑範圍1-4_，該種設置綜合考慮了消游離裝置整體體積和消游離處理效果，直徑在1_4_的球形填充物不僅可以保證消游離裝置整體體積較小，而且還能保證良好的消游離處理效果。
[0025]5.本發明的滅弧室消游離裝置，所述球形填充物在容納腔內均勻布置，均勻設置的球形填充物之間的間隙也均勻，有利於氣流經過時分布平衡。
[0026]6.本發明的滅弧室消游離裝置，所述通氣孔板成型有呈矩陣排布的長條形通孔，長條形通孔能夠保證球形填充物不會從容納腔中外漏。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]為了使發明的內容更容易被清楚地理解，下面結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中，
[0028]圖1是實施例1的滅弧室消游離裝置的分解圖；
[0029]圖2是實施例2的滅弧室消游離裝置的分解圖；
[0030]圖3是實施例2的滅弧室消游離裝置在氣流經過時縱向剖視圖；
[0031]圖4是具有實施例1消游離裝置的滅弧室分解圖；
[0032]圖5是具有實施例2消游離裝置的滅弧室分解圖。
[0033]附圖標記說明
[0034]1-滅弧室本體，111、112-側板，113-安裝空間，12-滅弧柵片；
[0035]2-滅弧室消游離裝置，21-容納腔，2113、2112、2111_通氣孔板，2114-長條形通孔，2122,2121-支架，2131-間隙，213-球形填充物，214-螺釘；
[0036]3-蓋板。
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0038]實施例1
[0039]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種滅弧室消游離裝置，適於安裝在滅弧室本體I上部的排氣出口處，所述消游離裝置包括至少兩層上下設置的通氣孔板2113、2112、2111，夾持在相鄰兩層所述通氣孔板2113、2112、2111之間的至少一個支架2122、2121，至少兩層所述通氣孔板2113、2112、2111與所述至少一個支架2122、2121圍成至少一個容納腔21，根據需要可以成型為一個容納腔，或兩個、三個等，每個所述容納腔21內填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用於氣體經過的間隙2131，所述通氣孔板2113 ；2112 ；2111將所述間隙2131和所述容納腔21的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板2111由絕緣材料製成。
[0040]絕緣材料製成的通氣孔板2111可以因複合作用吸收部分帶電粒子，絕緣材料因複合作用產生的氣體也可使滅弧室排出的氣體加快冷卻。容納腔21內的不可燃顆粒填充物的間隙2131可以延長滅弧室排出氣流的流通路徑，且氣流中的帶電金屬粒子可以附著在不可燃顆粒填充物的外表面，這個過程也可以加快氣體的冷卻。
[0041]本實施例的消游離裝置是由至少兩層通氣孔板和至少一個支架構成的模塊化整體，結構簡單、便於裝配，且製造成本低。
[0042]如圖1所示，具體地，本實施例的消游離裝置包括上層通氣孔板2112和下層通氣孔板2111、夾持在兩層通氣孔板之間的支架212，上下兩層通氣孔板與支架212—同圍成一個容納腔21，上下兩層通氣孔板與支架212通過四個鉚釘214鉚接在一起。
[0043]如圖1所示，本實施例的容納腔21成型為方形容納腔，但不限於方形，還可以為圓形，多邊形等。可以根據需要自定義容納腔的尺寸。
[0044]如圖1所示，本實施例中所述容納腔21內填充有不可燃的球形填充物213，但不限於球形填充物213，其實可以為各種形狀的顆粒狀填充物。球形填充物213間形成的間隙曲折蜿蜒，進一步延長氣體的流通路徑，加強了冷卻效果；並且，球形填充物213的外表面面積大，能夠附著的帶電粒子多，降低滅弧室排出氣體中帶電粒子數量效果明顯，進一步提高了本實施例-消游離裝置的消游離處理效果。
[0045]所述球形填充物213可以採用金屬、石材、玻璃等材料製成，在同一容納腔21內的球形填充物213可以採用同一材料製成，例如金屬，也可以採用不同材料製成，例如金屬和石材或金屬和玻璃或金屬和石材和玻璃等，對此本發明不作具體限制。
[0046]進一步具體地，在本實施例中，所述球形填充物213直徑範圍為1-4_。設置1_4_是綜合考慮了消游離裝置整體體積和消游離處理效果兩方面後作出的，球形填充物213直徑越大，球形填充物213間的間隙距離越長，冷卻氣體效果越好，球面附著帶電粒子越多，但是消游離裝置的整體體積也越大；球形填充物213直徑越小，消游離裝置的整體體積越小，但是消游離處理的效果越差，因此，本實施例優選了 1_4_的球形填充物直徑，不僅可以保證消游離裝置整體體積較小，而且還能保證良好的消游離處理效果。
[0047]填充於容納腔21內的所述球形填充物213可以是均勻布置的，也可以不是均勻布置的，本發明對此不作具體限制，但是本實施例中優選為均勻布置，如圖1所示，均勻設置的球形填充物之間的間隙也均勻，有利於氣流經過時分布平衡。
[0048]下層的通氣孔板2111可以採用不飽和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺絕緣材料製成。上層通氣孔板2112、2113為金屬絲網或衝孔金屬板。
[0049]所述通氣孔板2113、2112、2111通過成型在其自身上的呈矩陣排布且保證所述球形填充物213不會外漏的長條形通孔2114實現通氣。本發明中對通孔的形狀不作具體限定，但最好不要是圓形，因為球形填充物容易堵塞圓形通孔，總之本發明通氣孔板成型的通孔不會被球形填充物213堵塞，從而能夠起到容納腔內外透氣功能。
[0050]根據以上描述，以下根據【專利附圖】
【附圖說明】本實施例消游離裝置的工作原理:
[0051]如圖1所示，斷路器斷開時，滅弧室內排出的大量氣體首先經過消游離裝置最下層的由絕緣材料製成的通氣孔板2111，絕緣材料製成的通氣孔板2111因複合作用吸收部分帶電粒子，產生的氣體可使氣體加快冷卻，氣體經過容納腔21內填充的不可燃填充物之間的間隙2131，適當延長了氣體的流通路徑，氣體中的帶電粒子可以在這個過程中粘附在球體表面，同時在這個過程中可以是氣體冷卻，從而保證滅弧室排出的氣體經過消游離裝置後冷卻，且所攜帶的帶電金屬離子減少，達到理想的消游離處理效果。
[0052]實施例2
[0053]如圖2所示，本實施例提供一種滅弧室消游離裝置，包括上中下三層通氣孔板2113、2112、2111，相鄰的通氣孔板之間夾持有支架，上中下三層通氣孔板與兩個支架形成上下兩個容納腔。上下兩個容納腔21內均填充有不可燃的顆粒填充物，所述不可燃顆粒填充物為球形填充物213，所述球形填充物213可以由金屬或石材或玻璃材料製成。用四個鉚釘214將三層通氣孔板2113、2112、2111、兩個支架2122、2121串在一起，完成本實施例消游離裝置的裝配。
[0054]在本實施例中，下層通氣孔板2111採用絕緣材料製成，進一步地，採用不飽和聚酯玻璃砧板UPGM、三聚氰胺等絕緣材料製成，中層通氣孔板2112和上層通氣孔板2113採用金屬絲網或金屬衝壓孔板製成。上中下三層通氣孔板2113、2112、2111衝裁有緻密均勻的長條形通孔2114，進一步地，緻密的長條形通孔2114在通氣孔板2113、2112、2111呈矩陣排布。
[0055]下層的容納腔21內均勻排布的球形填充物213的直徑大於上層的容納腔21內均勻排布的球形填充物213的直徑。下層容納腔21內的較大球徑的球形填充物213間的間隙2131寬度大於上層容納腔21內的較小球徑的球形填充物213間的間隙2131，從而使氣流按照圖3中A方向能夠順暢地從下層容納腔21內較大的間隙2131流入到上層容納腔21內較小的間隙2131。
[0056]下層的所述容納腔21內的球形填充物213直徑範圍為2.5_4mm，上層的所述容納腔21內的球形填充物213直徑範圍為1-2.5_。
[0057]實施例3
[0058]如圖4和圖5所示，本實施例提供一種斷路器滅弧室，包括滅弧室本體1、成型在所述滅弧室本體I上的安裝空間113，位於安裝空間113內的滅弧室消游離裝置2，以及設置在所述滅弧室消游離裝置2上的蓋板3，本實施例的所述滅弧室消游離裝置2為上述實施例1或實施例2的滅弧室消游離裝置2。
[0059]所述滅弧室本體I包括彼此對置的一對側板111 ;112，設在一對側板111 ;112之間的彼此既平行又間隔的數枚滅弧柵片12，所述一對側板111 ;112上成型有若干個對稱凹槽，所述凹槽的下部用於安裝所述數枚滅弧柵片12，所述凹槽的上部為用於安裝所述滅弧室消游離裝置I的安裝空間113。
[0060]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，並非對實施方式的限定。對所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種滅弧室消游離裝置，適於安裝在滅弧室本體(I)上部的排氣出口處，其特徵在於，包括至少兩層上下設置的通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)、夾持在相鄰兩層所述通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)之間的至少一個支架(2122 ;2121)，至少兩層所述通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)與所述至少一個支架(2122;2121)圍成至少一個容納腔(21)，每個所述容納腔(21)內填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用於氣體經過的間隙(2131)，所述通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)將所述間隙(2131)和所述容納腔(21)的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板(2111)由絕緣材料製成。
2.根據權利要求1所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:所述顆粒填充物為球形填充物(213)。
3.根據權利要求2所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:所述球形填充物(213)由固態金屬或石材或玻璃材料製成。
4.根據權利要求2或3所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:所述球形填充物(213)直徑範圍為l_4mm。
5.根據權利要求4所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:所述球形填充物(213)在所述容納腔(21)內均勻布置。
6.根據權利要求5所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:最下層通氣孔板(2111)由不飽和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺絕緣材料製成。
7.根據權利要求6所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:除最下層通氣孔板(2111)外的其他層通氣孔板(2112 ；2113)為金屬絲網或衝孔金屬板。
8.根據權利要求6或7所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:所述通氣孔板(2113；2112；2111)通過成型在其自身上的呈矩陣排布且保證所述球形填充物(213)不會外漏的長條形通孔(2114)實現通氣。
9.根據權利要求8所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:所述容納腔(21)為兩個，兩個所述容納腔由上中下三層通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)和分別夾持於兩兩相鄰通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)之間的兩個支架(2121 ；2122)構成。
10.根據權利要求9所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:下層的所述容納腔(21)內均勻排布的球形填充物(213)的直徑大於上層的所述容納腔(21)內均勻排布的球形填充物(213)的直徑。
11.根據權利要求10所述的滅弧室消游離裝置，其特徵在於:下層的所述容納腔(21)內的球形填充物(213)直徑範圍為2.5-4_，上層的所述容納腔(21)內的球形填充物(213)直徑範圍為1-2.5mm。
12.—種斷路器滅弧室，包括滅弧室本體(I)、成型在所述滅弧室本體(I)上的安裝空間(113)，位於安裝空間(113)內的滅弧室消游離裝置(2)，以及設置在所述滅弧室消游離裝置(2)上的蓋板(3)，其特徵在於:所述滅弧室消游離裝置(2)為權利要求1-11中任一項所述的滅弧室消游離裝置(2)。
13.根據權利要求12所述的斷路器滅弧室，其特徵在於:所述滅弧室本體(I)包括彼此對置的一對側板(111 ;112)，設在一對側板(111 ；112)之間的彼此既平行又間隔的數枚滅弧柵片(12)，所述一對側板(111 ；112)上成型有若干個對稱凹槽，所述凹槽的下部用於安裝所述數枚滅弧柵片(12)，所述凹槽的上部為用於安裝所述滅弧室消游離裝置(I)的安
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【文檔編號】H01H9/30GK104392858SQ201410712873
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】蘇暢, 朱華, 張建奇 申請人:德力西電氣有限公司