實驗室模擬切削液循環裝置的製作方法

2023-06-18 21:53:46

專利名稱：實驗室模擬切削液循環裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及水溶性切削液循環裝置，具體地涉及一種實驗室模擬切削液循環
直O
背景技術：
近年來隨著機械加工朝高速、精密的方向發展，以及加工材料對硬度、強度的更高要求，導致切削加工的難度日益增加。作為切削加工的重要配套材料，金屬切削液可以起到良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽等作用，從而提高刀具耐用度，保證加工精度，提高生產效率， 降低成本。然而目前為止，國內水溶性金屬切削液的產品標準卻只有外觀、PH值、泡沫試驗、 防鏽試驗、腐蝕試驗等指標，它們既不能完全反映產品的質量，且標準和試驗方法與現場使用也有著不相關性。因此現有的水溶性切削液的生產廠家，迫切需要一種能夠模擬現場切削液循環系統的一個裝置。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服已有的切削液測試方法的不足，提供一種新型的實驗室模擬切削液循環裝置，可模擬切削液現場的使用情況，以便考察切削液在使用過程中出現的泡沫情況，起皂情況以及PH值變化情況等等。為實現以上目的，本實用新型提供了一種實驗室模擬切削液循環裝置，該裝置包含浸入式循環加熱器，玻璃管，導管及液槽；所述的浸入式循環加熱器通過夾具固定在液槽的上方，其包含位於液槽上方的控制部件，浸入在液槽內液面下的加熱器盤管，設置在加熱器盤管上方的循環泵；及設置在加熱器盤管上方的轉接頭，該轉接頭通過導管連通液面與玻璃管上端；所述的玻璃管固定夾持設置在液槽上方，其下端開口並浸入在液槽內液面下。上述的實驗室模擬切削液循環裝置，其中，所述的轉接頭包含第一進液口及第一出液口，該第一進液口直接浸入在液槽內的液面下，該第一出液口與導管連通至玻璃管上端。上述的實驗室模擬切削液循環裝置，其中，所述的第一進液口及第一出液口垂直連通設置，該第一進液口與液槽底部平行。上述的實驗室模擬切削液循環裝置，其中，所述的玻璃管包含第二進液口及第二出液口，該第二進液口位於液槽的上方，通過導管連通到第一出液口，該第二進液口與導管的連接部設置有套管，以輔助連接和固定導管。上述的實驗室模擬切削液循環裝置，其中，所述的玻璃管的下端至第二出液口的管徑逐漸變大，即第二出液口的管徑大於第二進液口。上述的實驗室模擬切削液循環裝置，其中，所述的導管為透明塑膠管。[0016]本實用新型的浸入式循環加熱器既可用於精確的控制液槽中液體的溫度為切削液的實際工作溫度，同時其壓力泵可滿足15L/min的壓力要求，使得切削液能在液槽內反覆循環，以模擬切削液的工作環境，從而觀察切削液在使用過程中出現的泡沫情況，起皂情況以及PH值變化情況等等。本實用新型的實驗室模擬切削液循環裝置不僅操作簡便，價廉，能方便地模擬並觀察切削液在使用過程中出現的泡沫情況，起皂情況以及PH值變化情況，對於測試切削液使用性能具有十分重要的借鑑意義。

圖1為本實用新型的實驗室模擬切削液循環裝置的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型的實驗室模擬切削液循環裝置包含浸入式循環加熱器 10，玻璃管20，連接浸入式循環加熱器10與玻璃管20的導管30，以及液槽40。所述的浸入式循環加熱器10通過夾具固定在液槽40的上方，其包含位於液槽上方的控制部件11，浸入在液槽內液面下的加熱器盤管12，設置在加熱器盤管12上方的循環泵13 ；及設置在加熱器盤管12上方的轉接頭14，該轉接頭14與循環泵13連接，該轉接頭 14包括垂直連通設置的第一進液口 141及第一出液口 142 ；該第一進液口 141直接浸入在液槽40內的液面下，與液槽底部平行，該第一出液口 142與導管30連通。其中，控制部件11連通控制加熱器盤管12及循環泵13，始終控制液槽的溫度為切削液的實際工作溫度。所述的玻璃管20通過夾具固定懸掛在液槽40的上方，其下部浸入在液槽40的液面下，主要為了防止液體飛濺，玻璃材質是為了便於觀察，該玻璃管20包含第二進液口 21及第二出液口 22，該第二進液口 21位於液槽40的上方，通過導管30連通到第一出液口 142，該第二進液口 21與導管30的連接部設置有套管31輔助連接和固定導管30。所述的第二出液口 22浸入在液槽40的液面下。該玻璃管20浸入在液面下的一端至第二出液口 22的管徑逐漸變大，以進一步防止液體飛濺逸出。本發明的一些實施例中，為了便於觀察切削液的情況，所述的導管30選擇透明塑膠管。該裝置的工作原理和工作過程為首先，需按照規定的使用濃度配製待測的切削液稀釋液，先分別稱取所需質量的切削液原液和水，然後將水倒入不鏽鋼液槽中，再加入切削液原液。然後，通過控制部件，設定循環所需的溫度(即該切削液的實際工作溫度)，開啟循環加熱裝置。液槽中的溶液開始由浸入式循環加熱器的第一進液口流入，再由第一出液口通過透明塑膠管導出至防止液體飛濺的特製玻璃管的上端，自上而下，落回到液槽中，從而實現一個內循環的過程。一般情況下，為了儘可能模擬切削液現場的使用情況，需要使液槽中的稀釋液得到充分的循環，因而循環加熱裝置必須保持長時間的開啟。一般一次模擬試驗需要每天M小時，連續1個月為一個周期。在這個過程中，定期要進行觀察和維護，以保證試驗的順利進行。 儘管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護範圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.一種實驗室模擬切削液循環裝置，其特徵在於，該裝置包含浸入式循環加熱器 (10)，玻璃管(20)，導管(30)及液槽(40)；所述的浸入式循環加熱器(10)通過夾具固定在液槽(40)的上方，其包含 位於液槽上方的控制部件(11)， 浸入在液槽內液面下的加熱器盤管(12)， 設置在加熱器盤管(12)上方的循環泵(13)；及設置在加熱器盤管(12)上方的轉接頭(14)，該轉接頭(14)通過導管(30)連通液面與玻璃管(20)上端；所述的玻璃管(20 )固定夾持設置在液槽上方，其下端開口並浸入在液槽內液面下。
2.如權利要求1所述的實驗室模擬切削液循環裝置，其特徵在於，所述的轉接頭(14) 包含第一進液口(141)及第一出液口(142)，該第一進液口(141)直接浸入在液槽(40)內的液面下，該第一出液口(142)與導管(30)連通至玻璃管(20)上端。
3.如權利要求2所述的實驗室模擬切削液循環裝置，其特徵在於，所述的第一進液口 (141)及第一出液口(142)垂直連通設置，該第一進液口(141)與液槽底部平行。
4.如權利要求1所述的實驗室模擬切削液循環裝置，其特徵在於，所述的玻璃管(20) 包含第二進液口(21)及第二出液口(22)，該第二進液口(21)位於液槽(40)的上方，通過導管(30)連通到第一出液口(142)，該第二進液口(21)與導管(30)的連接部設置有套管 (31)，以輔助連接和固定導管(30)。
5.如權利要求4所述的實驗室模擬切削液循環裝置，其特徵在於，所述的玻璃管(20) 的下端至第二出液口(22)的管徑逐漸變大，即第二出液口(22)的管徑大於第二進液口 (21)。
6.如權利要求1所述的實驗室模擬切削液循環裝置，其特徵在於，所述的導管(30)為透明塑膠管。
專利摘要本實用新型涉及一種實驗室模擬切削液循環裝置，該裝置包含浸入式循環加熱器，玻璃管，導管及液槽；該浸入式循環加熱器通過夾具固定在液槽的上方，其包含位於液槽上方的控制部件，浸入在液槽內液面下的加熱器盤管，設置在加熱器盤管上方的循環泵；及設置在加熱器盤管上方的轉接頭，該轉接頭通過導管連通液面與玻璃管上端；該玻璃管固定夾持設置在液槽上方，其下端開口並浸入在液槽內液面下。本實用新型提供的實驗室模擬切削液循環裝置不僅操作簡便，價廉，能方便地模擬並觀察切削液在使用過程中出現的泡沫情況，起皂情況以及pH值變化情況，對於測試切削液使用性能具有十分重要的借鑑意義。
文檔編號G01N33/26GK202189048SQ20112024371
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者劉文婷 申請人:上海德潤寶特種潤滑劑有限公司