一種環保型橡膠填充油抗黃變處理工藝的製作方法

2023-05-27 22:44:16 1

一種環保型橡膠填充油抗黃變處理工藝，屬於橡膠填充油技術領域。

背景技術：

隨著橡膠工業的發展，橡膠油在橡膠油工業中佔有越來越來重要的位置。國產綠色環保的環烷基橡膠油投放市場以來，得到國內用戶普遍歡迎。但是環烷基橡膠油在使用過程中，逐漸暴露出國產橡膠填充油所共有的缺點光、熱穩定性差。雖然高壓加氫技術是最近二三十年發展起來的一項新技術，其優越性已經得到石油加工行業的一致認可，但是無法從根本上解決油品的光熱穩定性差的問題。

光照後產生的沉澱主要是不溶於己烷的瀝青質的重芳烴，這是影響光穩定性的主要因素。

傳統的改善光安定性的工業化方法主要有：溶劑抽提或分離法、化學處理或化學改製法、調合增溶法和改進加氫工藝法，包括溶劑後處理、吸附後處理及活性白土、活性炭吸附後處理（接觸精製）等方法以脫除，但是採用這種方法，儘管油品光安定性有所提高，但目標產品收率低，對光仍比較敏感，且得到的產品穩定性不好，所以逐漸被淘汰。

光屏蔽劑、紫外線吸收劑、能量轉移劑、抗氧化劑和自由基捕獲劑等，儘管用「加入光穩定劑」法相對比較經濟，但是必須做大量的篩選工作，同時要考慮到所選擇的添加劑對油品的某些性質的影響等因素，市場採用率較低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種實現極性有機物在低濃區的完全分離、提高油品安定性能、餾分穩定、選擇性好的環保型橡膠填充油抗黃變處理工藝。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：該環保型橡膠填充油抗黃變處理工藝，其特徵在於，工藝步驟為：

1）將待處理的橡膠填充油加入萃取釜內，採用氧化液流體和萃取液流體共同對橡膠填充油進行萃取分離，氧化液流體流量1 mL/h ~20mL/h，萃取液流體流量40 mL/h ~100mL/h，萃取溫度175℃~195℃，萃取初始壓力1.5 MPa ~2.0MPa，攪拌速率100~300轉/分鐘；

2）步驟1）萃取所得混合流體再進入精餾柱進行精餾處理，精餾柱底部溫度220℃~300℃，頂溫為180℃~240℃，回收萃取液溶劑；

3）步驟1）萃取所得溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體進入分離器靜置分層，分離器的溫度155℃~175℃，壓力為0.5 MPa ~1.0MPa，分離得到脫色精製的橡膠填充油。

本發明採用氧化-萃取法選擇性地脫除橡膠填充油中不安定組分，橡膠填充油中不安定組分溶解在萃取液中通過靜置自然分離，萃取液再生後重複使用。在本發明絡合萃取工藝過程中，溶液中待分離溶質與含有氧化絡合劑的萃取劑相接觸，氧化絡合劑與待分離溶質反應形成絡合物，並使其轉移至萃取相內。進行逆向反應時溶質得以回收，萃取劑循環使用。利用通常的萃取平衡分配係數為參數進行比較，本絡合萃取法在低溶質濃度下可以提供非常高的分配係數值，而溶質濃度越高，絡合劑就越接近化學計量飽和。因此，本發明的絡合萃取法可以實現極性有機物在低濃區的完全分離。

優選的，所述的氧化液流體為氧化劑的醇類溶液，所述的氧化劑為：高錳酸鉀、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉和過氧化氫中的一種或者兩種以上的任意比例復配劑。

更優選的，所述的氧化劑為過氧化氫。

優選的，當所述的氧化劑為過氧化氫時，萃取過程中氧化更加穩定、高效，此時，萃取分離過程中氧化液流體流量為1 mL/h ~10mL/h，萃取溫度175℃~185℃，萃取初始壓力1.5 MPa ~1.6MPa。

優選的，所述的萃取液流體為萃取劑的醇類溶液，所述的萃取劑為環丁碸、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞碸或N-甲醯基嗎啉。

更優選的，所述的萃取劑為環丁碸。

優選的，當所述的萃取劑為環丁碸時，萃取過程中萃取更加高效、徹底，此時，萃取分離過程中萃取液流體流量為40 mL/h ~55mL/h，萃取溫度175℃~185℃，萃取初始壓力1.5 MPa ~1.6MPa。

優選的，步驟2）中所述的精餾處理中精餾柱底部溫度240℃~260℃，頂溫為200℃~210℃。

優選的，步驟3）中所述的靜置分層中分離器的溫度158℃~165℃，壓力為0.7MPa ~0.8MPa。

與現有技術相比，本發明的一種環保型橡膠填充油抗黃變處理工藝所具有的有益效果：

1、本發明提供的脫色精製方法較現有常用的溶劑精製或吸附精製方法具有更高的脫色能力，目標產品回收率高於98%，得到的脫色精製的橡膠填充油的抗黃變性能更強。

2、本發明提供的脫色精製方法操作簡單，流程少，生產效率高；可利用目前加工工業中壓聚合裝置，工藝技術成熟，生產流程簡單，原料成本低廉。

3、本生產工藝環保性高，達到國家法規要求，原料利用率高，條件易於實現。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，其中實施例1為最佳實施例。

實施例1

（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內，採用氧化–萃取混合流體對橡膠填充油進行萃取分離，過氧化氫氧化液流體流量3mL/h，環丁碸萃取液流體流量45mL/h，萃取溫度180℃，萃取初始壓力1.6MPa，攪拌速率160轉/分鐘；

（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之後進入分離器靜置分層，分離器的溫度162℃，壓力為0.8MPa，分離得到脫色精製的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；

（3）、溶解有萃取液的混合流體再進入精餾柱進行精餾處理，精餾柱底部溫度250℃，頂溫為208℃，回收萃取液溶劑；