具有斷開部分的自層疊轉動電纜標識標籤的製作方法

2023-10-31 11:22:07 2

專利名稱：具有斷開部分的自層疊轉動電纜標識標籤的製作方法
技術領域：
本申請根據法律的允許要求2008年5月9日提交的題為《自層疊轉動電纜標識標 籤(Self-Laminating Rotating Cable Marker Label)》臨時專利申請序列號 61/051，976 的優先權。本發明涉及一種電纜識別標籤，其圍繞電纜轉動以能夠在任何位置讀看該標籤， 且更具體地涉及一種具有斷開部分的自層疊電纜標識標籤，使標籤在安裝之後能夠在電纜 上轉動，並使標籤能夠應用到端接電纜而不必與先前連接的電纜脫開連接。
背景技術：
對用於形成控制、操作以及其它系統之間電氣和機械連接的電纜進行適當標記以 使電纜能夠移動、添加到這些系統、更改、修理和/或識別以進行故障維修是相當重要的。 在某些情況下，根據商業電信系統的行政規範，要求這些電纜符合ANSI/TIA/EIA-606-A規 範。目前可利用的用於標識電纜的標籤具有粘合表面和相對的可列印表面，電纜標識 標記施加到可列印表面。標籤的粘合側附連到圍繞電纜的外部絕緣層，使得標籤不可繞電 纜轉動。因此，在某些電纜安裝環境中，電纜標識標籤可能面向一定方向，由此標籤上的標 識對於觀察者來說不可見，且標籤到電纜的粘合附連阻礙標籤繞電纜轉動以便於觀察。其它目前可利用的電纜標識標籤包括中空圓筒標籤，電纜識別標識壓印在圓筒標 籤的外表面上。當施加到電纜上時，這些標籤能夠轉動；但是為了能夠將這些圓筒標籤中的 一個安裝到電纜上，電纜的一端必須脫開連接，或者圓筒標籤必須在安裝之前施加到電纜 上。將電纜的一端脫開連接以施加可轉動標籤是高度不便的，且在將大量的電纜在狹小空 間內附連到連接點的情況下，如大多數電纜安裝的情況那樣，可能會出差錯。此外，在工廠 進行這些作業已經發現適當的是在電纜兩端都連接之後對電纜施加電纜標識標記以保持 總體安裝的必要質量和精度。另一目前可利用的標識標籤，諸如泛達公司(Panduit Corp.)所有的美國專利第 6，651，362號中揭示的電纜標識系統(Cable Identification System)包括繞電纜周向定 位的兩件對開套標籤間隔件，以及繞標籤間隔件周向固定的粘合標籤。目前可利用的另一電纜標識包括可轉動標籤條，寫入區域在標籤條的前側上，且 局部粘合劑在標籤條的與寫入區域相反的後側上。條的一端繞電纜纏繞並附連到粘合側。 該條不能調節成電纜的尺寸，也不能提供上方層疊部分來保護印上的標記免受髒汙或擦 除。因此，需要這樣一種電纜標識標籤，其可轉動地施加到電纜上，可施加到端接電纜 而無需將電纜連接的端部脫開連接，可在幾秒內施加到電纜上，是單件或兩件構造，提供覆 蓋列印區域的透明保護性上方層疊部分，且製造成本低。

發明內容
提供一種使標籤能夠在安裝之後在電纜上轉動的具有斷開部分的自層疊電纜標 識標籤。這使得標籤能夠在電纜上轉動並從任何位置讀取。一實施例中的標籤包括透明 膜材料條，其具有施加到膜一側的第一部分上的第一壓敏粘合區域；膜的第二部分，其包括 直印(print-on)或預印標籤區域，該區域具有低摩擦係數的無粘合劑光滑下表面；以及膜 的第三透明上方層疊部分，其具有在膜的與第一粘合區域同一側上施加到第三部分上的第 二壓敏粘合區域。在第一粘合區域與直印標籤區域之間的接合處或鄰近該接合處將斷裂穿 孔施加到該膜上。透明膜材料較薄，從而實質上不會增加電纜的外型。該膜在約450度的距離上繞電纜纏繞，第一粘合層與電纜配合併粘附到該電纜， 且由於該纏繞延伸超過360度，所以還與膜的一部分配合併粘附到該部分。膜繼續繞電纜 纏繞，直到膜的直印或預印非粘合標籤部分繞電纜纏繞約450度距離上為止。保持電纜不 轉動，同時對標籤的未纏繞部分施加切向力。膜的第二預印標籤部分和第三粘合部分沿穿 孔從膜的第一部分斷開，使得第一膜部分仍粘合地固定到電纜。分離後，通過將膜繼續繞標 籤纏繞而將第三上方層疊部分粘合地附連到標籤區域的上表面，因此在可轉動標籤部分的 直印區域上提供保護層。預印標籤部分和透明上方層疊部分繞第一膜部分的外部非粘合表 面自由轉動。由於預印標籤部分下方的膜的向外表面和預印標籤部分下側是無粘合劑的， 所以預印標籤部分能夠實現繞電纜的360度轉動。在另一實施例中，提供一種兩件自層疊可轉動電纜標識標籤，其包括通過壓敏粘 合劑在標籤的一側上部分地附連到一次性襯裡或基片的第一透明材料，第二非粘合低摩擦 係數材料也粘合地附連到第二透明材料的與基片相同的一側。直印或預印區域設置在第一 透明材料的相反側的一部分上。穿孔延伸穿過非粘合材料和透明材料，且電纜識別標記打 印或預印在直印區域上。將電纜標識標籤從基片移除，並然後繞電纜纏繞，壓敏粘合劑的一 部分將第一透明材料的端部錨固到電纜上。當電纜標識標籤繼續繞電纜纏繞時，第二非粘 合材料層在相對於電纜直徑變化的周向範圍上與電纜的外表面接觸。繼續纏繞時，透明光 滑材料的下側在第一透明材料的外側上延伸，且粘合劑使第一透明材料粘附到自身，同時 用第一透明材料保護性地覆蓋直印區域。通過透明材料和透明粘合層可看見直印區域上的 標記。然後抓住透明材料的外部纏繞部，並沿與先前纏繞操作相同的方向稍微轉動。則第 二非粘合材料和錨固到電纜的第一透明材料沿穿孔分離，由此第二非粘合透明材料的其餘 部分和其直印區域繞電纜的周向自由轉動，低摩擦、非粘合第二材料為與電纜表面接觸的 可轉動電纜標識標籤的唯一部分。


通過所附圖示出本發明的幾個實例。應能理解，這些圖不一定是按比例繪製的，而 且那些對理解本發明並非必要的或那些容易引出難以理解的其它細節的結構細節都可被 省略。當然，應當理解，本發明並不一定限於本文所示出的具體實例。圖1是繞電纜纏繞的本發明的實施例的可轉動膜和標籤組合條的實施例的剖視 圖，示出膜的不同部分和所示實施例中穿孔的位置；圖2是圖1所示本發明實施例的膜和標籤組合條的平面圖，示出膜的第一粘合壓 敏區域的位置、第二直印或預印標籤部分、第三上方層疊部分以及所示實施例的第一和第二部分之間的穿孔的位置；圖3-7示意性地示出圖1和2所示本發明實施例的透明膜和標籤組合條繞電纜纏 繞的步驟，將膜沿穿孔斷開，將膜的上方層疊保護部分施加到標籤的直印區域上，以及一旦 施加到電纜就轉動標籤；圖8是本發明的可轉動膜和標籤組合條的另一實施例的平面圖，提供列印標籤區 域的懸置端以防止列印標籤沿電纜的軸線移動，以及輔助補償沿非圓形方向的不合要求纏 繞的構造；圖9-11在剖視圖中示出將圖8的可轉動膜和標籤組合條施加到電纜的方法；圖12是圖8的可轉動膜和標籤組合條的另一實施例；圖13是繞電纜纏繞示出的圖12實施例的膜和標籤組合條的剖視圖；圖14是示出在圖2、8和12所示實施例的多個膜和標籤條的批量生產之後，可移 除地粘附到基片的這些實施例的膜和標籤組合條的平面圖；圖15是從圖14的基片手動移除膜和標籤條的示意圖；圖16是包括兩件構造的本發明的又一實施例的剖視圖；圖17是示出繞小直徑至中直徑電纜纏繞的圖16所示本發明實施例的剖視圖，且 示出可轉動電纜標識標籤的各部分；圖18是示出繞中直徑至大直徑電纜纏繞的圖16所示本發明實施例的剖視圖，且 示出可轉動電纜標識的各部分；圖19是示出在圖16的實施例的多個膜和標籤條在本發明該實施例的膜和標籤組 合批量生產之後粘合到可移除基片的平面圖；以及圖20-23示意性地示出圖16所示本發明實施例的透明膜和標籤組合條繞電纜纏 繞的步驟，包括從基片移除電纜標識標籤，將標籤的頂部後側粘合錨固端粘合到電纜外部 護套上，將標籤繞電纜護套纏繞併到其自身上直到完全纏繞為止，以及轉動標籤以使標籤 在其穿孔處斷開。
具體實施例方式參照圖1和2，示出本發明的自層疊轉動電纜標識標籤的實施例。圖1示出繞電 纜12纏繞的組合膜和標籤條10。電纜12通常由電纜護套(未示出)圍繞。參照圖1和 2，組合的膜和標籤條10包括由諸如乙烯、聚烯烴、聚酯的透明柔性材料或其它適當材料制 成的薄膜材料14的細長條。膜材料14包括第一部分或區域16，其具有施加到下側18的 壓敏粘合劑(圖1)。條14的第二部分包括直印或預印標籤區域20。沒有粘合劑施加到打 印標籤區域20的下側，且條14的與區域20相對的下側具有低摩擦向外表面。在一實施例 中，列印的標籤區域20位於條14的與條14的下側18相反的第二側上。穿孔22延伸穿過 膜條14並在鄰近第一粘合區域16與列印標籤區域20接合處或在該接合處橫跨條14的寬 度。條14還包括第三透明上部層疊部分對，其具有施加到下側的透明壓敏粘合區域沈，使 得第三部分M提供乾淨、透明的上部層疊區域，其目的在下文解釋。參照圖2，條14的前端標以附圖標記A，穿孔22的大致位置標以附圖標記B，列印 標籤區域20的端部標以附圖標記C，且條14的尾端標以附圖標記D。如圖1所述本發明的 實施例所示，當條14起初繞電纜12纏繞時，沿條14在A與B之間延伸的粘合區域16將第一粘合區域16附連到電纜12，提供將條14繞電纜12進一步纏繞的錨固。在所示實施例 中，條14的第一粘合區域16繞電纜12纏繞的距離大於360度，例如如圖2所示為450度， 從而第一粘合區域16在相對於電纜12直徑的周向距離上附連到電纜12。此外，在圖1的 所示實施例中，第一粘合區域16在90度上附連到自身上。在圖1所示的實施例中，當第一粘合區域16繞電纜12纏繞總共450度時，穿孔22 在圖1所示的位置B，位置B距離位置A大約90度。但是，根據電纜12的直徑，第一粘合 區域16可繞電纜12繞過其它圓形距離範圍，使得第一粘合區域16總是牢固地錨固到電纜 12。上述角度纏繞參數僅是示例性的，且在本發明的範圍內也可利用其它圓形纏繞距離。參照圖1，當將條10施加到電纜12時，列印標籤區域20延伸過標籤條14的第一 粘合區域16的上表面，使得列印標籤區域20在大於360度的距離上位於第一粘合區域16 上方。在圖1所示的實施例中，列印標籤區域20延伸超過穿孔22的位置B450度，如位置 C處所示。其它角度距離可能也是適當的。由於列印標籤區域20不具有粘合底部，所以如 果穿孔22斷開，則列印標籤區域20能夠繞條14的第一粘合區域16的非粘合頂側周向轉 動運動，如下文將解釋的那樣。在圖1的所示實施例中，條14的第三透明上部層疊部分M 延伸超過列印標籤區域20-180度的距離到達位置D ；但是由於電纜12的變化的直徑，也可 使用其它角度距離範圍。上部層疊部分M由於粘合區域沈而粘附到列印標籤區域20的 外側，並提供列印標籤區域20上的保護性透明蓋，從而防止在將安裝的標籤手動轉動到可 讀位置時髒汙列印標記。在一實施例中，本發明設想到為使用者提供成卷或其它適當形式的多個條14，各 條14以直線排列(圖14)可移除地粘附到基片觀。條14兩端處的粘合部分16、26將條 可移除地粘附到基片觀，使得在要將標籤施加到電纜12時可從基片觀手動地移除每根條 14，如圖15所示。基片觀上的每根條14包括穿孔22。在一實施例中，基片觀形成兩個平 行部分30、32，在條14的列印標籤區域20下方有打開空間34。圖3-7示出將組合的膜和標籤條10施加到電纜12的獨特方法。首先，將具有直印或 預印標籤區域20的單個材料條14從基片28的部分30、32(圖15)手動移除。如圖3所示，條 14的第一粘合區域16輕輕地繞電纜12纏繞，從而粘合下側18將第一部分16錨固到電纜12。 第一粘合區域16繞電纜12纏繞超過360度，使得粘合區域16的一節段位於粘合區域16的先 前纏繞節段上方並粘附到先前纏繞節段的上表面上，如圖1中位置A與B之間所示。參照圖4和5，當列印標籤區域20纏繞在條14的第一區域16的上部非粘合表面 上時，繼續纏繞過程。在所示實施例中，標籤區域20繞電纜12纏繞過約450度的距離，從 B延伸到C，如圖1和4所示。然後條14的上方層疊部分M的壓敏區域沈在所示實施例 中約90度範圍上部分地粘合地粘附到標籤區域20的一部分。此時纏繞步驟停止，條14的 第三上部層疊部分M的外部節段25從列印標籤區域20向外延伸，如圖5所示。接著，保 持電纜12不轉動，抓住標籤區域20並沿與電纜12相切的方向沿纏繞方向拉，施加足以將 第一粘合區域16沿穿孔22從列印標籤區域20分開的扭轉力。在斷開穿孔22之後，將壓 敏上部層疊M的其餘節段25纏繞並粘附到標籤區域，如圖6所示。當穿孔22斷開時，如 圖7所示，且由於與膜14的第一粘合區域16的光滑外表面在360度或更大的距離上與打 印標籤區域20的光滑下側接觸，列印標籤區域22繞膜材料14的第一粘合區域16的光滑 外表面沿任何方向自由轉動。在所示實施例中，列印標籤區域20的光滑下側塗有矽，以提供列印標籤區域20與區域16的非粘合上表面之間的低摩擦係數。圖8至11揭示了圖1-7的本發明的另一實施例，構造成防止施加到電纜12之後 組合膜和標籤條10的軸向運動。參照圖8，由與圖2的條14相同選擇材料製成的材料條 114包括具有粘合下側和非粘合頂側的第一部分116、第二光滑列印標籤區域120以及第三 透明上部層疊部分124。第一部分116的下側區域118(圖9-11)塗有壓敏粘合材料，且透 明上部層疊部分124的下側也塗有類似粘合材料。穿孔122在第一部分116與列印標籤區 域120之間接合處或鄰近該處跨越條114延伸。如圖8所示，在該實施例中，列印標籤區域120的側向寬度大於條114的第一部分 116的寬度。此外，透明上方層疊部分IM從其與列印標籤區域120的接合處向內逐漸縮窄。用於將條114纏繞和安裝到電纜12的方法與圖1-7實施例所述的相同。圖9以 剖視圖示出繞電纜12纏繞並粘合地粘附到電纜12的第一部分。圖10以剖視圖示出可滑 動地繞第一部分116纏繞的較寬列印標籤區域120。圖11以剖視圖示出繞列印標籤區域 120纏繞並粘合地粘附到列印標籤區域120的透明層疊部分124。如圖10所示，將列印標籤區域120纏繞在條114的第一部分116上，使得側邊緣 126,128懸置於第一部分116的側邊緣上。在將條114施加到電纜12時，在上方層疊部分 124完全纏繞到標籤區域120上之後且穿孔122已斷開之後，使用者將懸置側邊緣1 和 1 手動移到圖11所示的位置，與第一部分116的側邊緣配合，並與電纜12配合。由於纏 繞過程中施加到條114的張力，側邊緣1沈、1觀將保持在圖11所示的位置。如圖11所示， 由於側邊緣1沈、1觀與第一部分116和電纜12的接觸，限制可轉動標籤區域120沿電纜12 的軸向運動。如圖8所示，透明上方層疊部分IM朝向外端逐漸縮窄，從而補償在上述纏繞過程 中條114的可能側向或偏心移動。圖12和13示出圖1-7和8-11所示本發明的替代實施例。在該實施例中，條14 的第一粘合區域16與列印標籤區域20的寬度相同，且將圖12和13的條14施加到電纜12 的方法與以上關於圖1-7實施例所述的相同。在圖12和13的實施例中，透明上方層疊部 分2M朝向條的端部向內逐漸縮窄。當如前所述將圖12的條14繞電纜12纏繞時，逐漸縮 窄的上方層疊部分2M如圖13所示定位，粘合地固定到列印標籤區域20。如果所使用的纏 繞過程稍微偏心，則逐漸縮窄部分2M會朝向一側邊或另一側邊與標籤區域20配合，但仍 會保持完全配合。圖16-23揭示本發明的另一實施例，其包括兩件、自層疊電纜標識標籤300，其在 施加和使用電纜期間提供遠離電纜護套的向外力。該向外力有助於稍松地纏繞電纜，這使 得更方便地轉動以斷開穿孔314且標籤一旦從錨固部分320脫開更方便在電纜護套上轉動。該向外力與材料的與電纜護套相鄰並接觸的一側上矽塗層或其它滑動劑結合提 供在安裝後可從所有角度讀取的更松、順滑轉動的標籤標識。圖16-23中所示的本發明實 施例的雙材料結構還使選擇的材料內有附加柔性，從而對標籤每個部分實現所要求的性能 特徵。這些特徵包括轉動期間用於使用者抓持的外表面的摩擦係數、在電纜護套上滑動的 內表面的摩擦係數、柔韌性和穿孔撕裂特徵。雙材料結構還可提供與在標籤上形成非粘合部分的其它方法相比更簡單的製造產品的方法。參照圖16，以放大的厚度示出本發明的示例實施例，其包括電纜標識標籤300，該 電纜標識標籤300具有一次性襯裡或基片302以及第一清晰透明膜材料304。薄壓敏透明粘合層306並置在一次性襯裡或基片302與第一透明材料304之間。 第二非粘合透明材料308位於基片302與第一透明材料304的相鄰部分之間，第二非粘合 材料308通過粘合層306粘附到第一透明材料304。第二非粘合材料308位於距離第一材 料304的前邊緣一距離處，該距離為圖16中線A』 -B』之間的距離，從而提供用於標籤300 的錨固部分320，如下文將解釋的那樣。由圖16中的B』至D』的距離所示，第二非粘合材料 308沿縱長方向比繞其施加電纜標識標籤300的電纜的周長長。此外，第二非粘合材料308 可具有光滑的塗矽外表面310，提供當材料308施加在電纜或電纜護套322(圖17)上時低 的摩擦係數，如下文將解釋的那樣。此外，為第二非粘合材料308選擇的材料具有有利的穿 孔撕裂特徵，且在所示實施例中，第二材料308比第一材料304剛度大。非粘合材料308的 塗矽外表面310沒有粘合劑。直印或預印標籤區域312位於第一透明材料304的與粘合層306相反的一側上， 如圖16所示。標籤區域312的背向第一透明材料304的表面具有適於接收如本領域已知 那樣施加到其的電纜識別標記的表面。穿孔314位於第二非粘合材料308的部分316處或 與鄰近該處。穿孔314還延伸穿過第一透明材料304的部分318。如圖16所示，電纜標識標籤300的示例實施例在移除基片302時包括第一透明材 料304下側上的粘合塗層錨固部分320，該錨固部分在線A』 -B』之間延伸。電纜標識標籤 300的部分B』 -D'包括第二非粘合材料308的向外側310上的光滑非粘合表面。線B』 -C』 限定第一透明材料304背向粘合層306的相反側上的列印標籤區域312。電纜標識標籤300 的直線部分D』 -E'包括具有由粘合材料306形成的透明粘合下側的第一透明材料304。該 粘合材料306是透明的，使得第一透明材料304下方的圖像對於觀察者來說是可見的。圖17和18示出安裝在電纜322上的圖16所示的本發明實施例的電纜標識標籤 300，該電纜通常在其外周上由電纜護套(未示出)覆蓋。圖17示出繞諸如R100xl50CAT5 配件的相對小號至中號電纜322纏繞的標籤300。圖18示出繞諸如R100xl50CAT6配件的 相對中號至大號電纜322纏繞的標籤300。參照圖17的所示實施例，在使用所要描述的方法將標識標籤300安裝在電纜322 上之後，將錨固部分320在圖17中線A』-B』所示的距離上直接粘合地粘附到電纜322或圍 繞電纜322的護套，該距離在所示實施例中約為180度弧。通常預印有電纜識別標記的非 粘合列印區域312在圖17中線B』 -C』之間的弧所示的約270度的弧形距離上繞電纜322 延伸。弧A』 -B』和B』-C』與電纜322的直徑成比例變化。列印區域312的端部疊置在粘 合錨固節段320的上表面上。如圖16所示，第一材料304的在列印區域312下方的下側節 段B』-D』附連到第二無粘合劑材料308。因此，非粘合列印區域312(圖17)未粘合到電纜 322或錨固部分320。在圖17的實施例中，弧B』 -D』在約495度的角度距離上延伸。該距 離與電纜322的直徑成比例變化。如圖17所示，第二非粘合材料308的延伸超出列印區域312的透明節段繞粘合錨 固部分320的節段延伸並在其上方，並還在由圖17中弧C』 -D'指示的列印區域312的節 段上方，列印區域312與第一透明材料304形成一體或附連到第一透明材料304。由於第二材料308的下側是無粘合劑的，所以第二材料308未粘附到粘合錨固部分320或列印區 域312。此外，列印區域312的下側和第二透明材料308的下側可以塗有矽，提供電纜322 的在B』 -A'之間延伸的外周上列印區域312與電纜322之間，以及在列印區域312與圖17 所示線A』-B』之間限定的弧上延伸的粘合錨固部分320的上表面之間的低摩擦係數或可忽
略摩擦係數。背側有粘合劑的第一透明材料304的粘合層疊節段3M在如圖17所示在D』 -E' 之間延伸的弧上繞列印區域312的上表面的一部分和第二透明材料308的一部分的上表面 纏繞並粘附到該上表面。在圖17的實施例中弧D』 -E'約為225度，但該弧可根據電纜322 的直徑而變化。層疊節段3M是透明的，且粘合層306包括透明粘合劑。因此，通過第一材 料304和第二材料308可讀取列印區域312上的標記。穿孔314在圖16和17所示位置附近延伸穿過第一和第二透明材料304和308，以 使第一和第二透明材料304、308的節段能夠與粘合錨固部分320分開，如將描述的那樣。圖18示出繞中號至大號電纜安裝和纏繞的圖16-23所示的本發明的實施例的標 籤300。在圖18中用類似附圖標記標示與圖17中標示的相同構件。標籤300在與圖17所 示的電纜相比較大的電纜322上安裝時，第一透明材料304的粘合錨固部分320沿圖18中 周長距離A』 -B，約135度的弧上粘附到電纜322。非粘合列印區域312在B』 -C』標示的弧 上延伸約180度，且非粘合第二透明材料308在B』 -D'標示的弧上或約360度上延伸。由 於第二透明材料308在其下側上無粘合劑，且可能塗有矽材料，所以第二透明材料308未粘 附到電纜322或粘合錨固部分306的上側。粘合上方層疊節段3M在圖18中弧形距離D』 -E'所指示的約180度的弧上在非 粘合列印區域312的外表面上延伸並粘合地連接到該外表面。上方層疊節段3M是透明的， 且節段3M下側上的粘合劑是透明的，因此使列印區域312上的列印標記對觀察者來說是 可見的。上方層疊節段3M還在直印區域312上提供透明保護層。圖19是示出已附連多個電纜標示標籤300以交付給使用者的一次性襯裡或基片 320的平面圖。每個標籤300通過端部318下側和第一透明材料304的粘合層疊節段3 下 側上的透明粘合劑可移除地粘附到基片302。下側塗有矽的無粘合劑第二透明材料308在 粘合劑承載端部318與層疊節段3M之間延伸，由此第二透明材料308未粘附到基片302。 如前所述，穿孔314延伸穿過每個標籤300的第一透明材料304和第二透明材料308。直印 標籤區域312面向上，並形成第一透明材料304的一部分。在將電纜標示標籤300施加到圖17和18所示的電纜322時，首先將電纜識別標 記列印在或以其它方式施加在標籤區域312的外表面或露出表面。然後，參照圖20，從基 片302移除標籤300，在第一透明材料304的一側上露出粘合材料306，該粘合材料未覆蓋 第二非粘合材料308的下側。第二非粘合材料308通過粘合層306粘附到透明材料304的 一側。為了方便地從基片302移除標籤300，將手指滑到第二透明材料308下方，如圖20所 示。材料308的下側是無粘合劑的，且未附連到基片308。此外，端部318的下側上的粘合 層306和上方層疊節段3M不是強粘合劑，由此方便地將標籤300從基片302移除。然後將第一透明材料304的粘合錨固部分320附連到電纜322的外表面，且電纜 標示標籤300如圖21和22所示繞電纜連續纏繞，而粘合錨固部分320將部分A』 -B』附連 到電纜322，防止電纜標示標籤300繞電纜滑動。當電纜標示標籤300繞電纜纏繞時，第二非粘合材料308的非摩擦區域B』 -D'繞電纜322的外表面延伸一距離，在圖17和18的實 施例中，該距離大於360度，因為這些實施例中非粘合材料308的長度大於電纜322的周長 尺寸。對於較大號電纜的應用，第二非粘合材料308可繞電纜322延伸過較小的周向距離。當如圖21和22所示纏繞過程繼續時，第一透明材料304的部分D』 -E'處的粘合 劑306在第一透明材料304的包括列印標籤區域312的部分上延伸並超過該部分，因此用 第一透明材料304疊置在標籤區域312上。然後透明材料304的粘合部分D』_E』將透明材 料304的前部粘合到先前纏繞的透明材料304的外表面，如圖17和18所示。在圖16-23所示的實施例中，第二透明材料308的剛度大於第一透明材料304的 剛度。當標籤300繞電纜322纏繞時，剛度更高的第二透明材料提供趨於將標籤300徑向 遠離電纜322纏繞的向外力，提供使標籤300能夠方便地安裝在電纜上的鬆散纏繞，並使標 籤300能夠繞電纜322自由轉動。在如上所述將電纜標示標籤300繞電纜322纏繞之後，如圖17和18所示，沿從部 分A』 -B』朝向部分B』 -C』的纏繞方向對電纜標示標籤手動施加輕微轉動力，斷開穿孔314 並使第二非粘合材料308以及透明材料304的不與粘合錨固部分320相鄰且線性超過粘合 錨固部分320的其餘部分能夠繞電纜322自由轉動。在如圖23所示斷開穿孔314時，非粘 合材料308的低摩擦係數的非粘合內側310能夠繞電纜322自由轉動以便於以任何角度觀 察標記。此外，列印標籤區域312被粘合地施加到列印標籤區域上的透明材料304覆蓋並 保護，因此防止施加到列印標籤區域312的電纜識別標記髒汙或去除。作為將可轉動自層疊標示標籤施加到電纜的實施例描述了本發明，其中標籤可繞 電纜周向移動以便於以任何定向讀取。應當理解，本文揭示的標籤結構和施加方法也可用 於將標記標籤應用到諸如流體管道、軸向可動控制纜線、管狀靜止結構等之類的其它裝置。應當注意，本發明的上述示例實施例並不排除根據本發明的自層疊轉動電纜標示 標籤可能採取的形式。而是，所揭示的示例實施例用作目前理解的本發明的示例和說明性 實施例。在此想要的是，本發明的範圍並不限於說明書，而是由以下所附的權利要求書來限 定。
權利要求
1.一種用於識別電纜的自層疊轉動電纜標識標籤，包括 透明膜，所述透明膜具有第一粘合區域；所述透明膜具有與所述第一粘合區域相鄰的無粘合劑區域；所述透明膜具有與所述無粘合劑區域相鄰的第二粘合區域，所述透明膜的所述第二粘 合區域適於在所述透明膜纏繞在電纜上時至少部分疊置在所述無粘合劑區域上； 所述透明膜在所述透明膜的一側上具有直印區域，以及 穿孔，所述穿孔跨越所述透明膜延伸，所述穿孔提供所述膜的分離線。
2.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於所述第一和第二粘合區域設置在所述透明膜的第一側上，且所述直印區域位於所述第 一和第二粘合區域之間的空間處。
3.如權利要求2所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述直印區域位於所述透明膜的第二側上。
4.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述無粘合劑區域包括所述透明膜的塗有矽的表面。
5.如權利要求4所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於所述塗有矽的表面在所述透明膜的所述第一與第二粘合區域之間延伸。
6.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於所述穿孔提供所述第一粘合區域與所述無粘合劑區域之間的所述分離線。
7.如權利要求6所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於所述穿孔位於由所述第一粘合區域與所述無粘合劑區域形成的接合處。
8.如權利要求6所述的自層疊轉動電纜標識，其特徵在於所述穿孔與由所述第一粘合區域與所述無粘合劑區域形成的接合處相鄰定位。
9.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識，其特徵在於當所述第二粘合區域疊置在所述直印區域時，通過所述透明膜的所述第二粘合區域可 看見所述直印區域。
10.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述直印區域位於所述透明膜的與所述無粘合劑區域相反的表面上。
11.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述直印區域適於有電纜識別標記壓印在所述直印區域上。
12.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於，還包括基片，所述基片可移除地在所述透明膜的所述第一粘合區域、所述無粘合劑區域以及 所述第二粘合區域上延伸。
13.如權利要求1所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於所述透明膜的所述無粘合劑區域包括具有低摩擦係數的第二材料，所述第二材料粘合 地固定到所述透明膜的一側。
14.如權利要求13所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於，所述第一和第二粘 合區域在所述低摩擦係數材料的相反端上延伸。
15.如權利要求13所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於，所述直印區域位於 所述透明膜的表面上，所述表面與所述低摩擦係數材料相反。
16.如權利要求13所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述穿孔延伸穿過所述低摩擦係數材料和所述透明膜。
17.如權利要求13所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述第一材料和所述第二材料具有不同的剛度特性。
18.如權利要求17所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述第二材料比所述第一材料剛度大。
19.如權利要求13所述的自層疊轉動電纜標識標籤，其特徵在於 所述第二材料包括塗在所述第二材料的一側上的矽。
20.一種將自層疊轉動電纜標識標籤施加到電纜上的方法，所述電纜標識標籤包括 透明膜，所述透明膜具有第一粘合區域、無粘合劑區域和第二粘合區域；穿孔，所述穿孔與 所述第一粘合區域和所述無粘合劑區域之間的接合處相鄰跨越所述透明膜延伸；以及所述 透明膜的直印區域，所述直印區域在所述第一與第二粘合區域之間延伸，並適於接收電纜 標識標記，所述方法包括以下步驟將所述透明膜的所述第一粘合區域粘附到所述電纜；繞所述電纜的外周纏繞所述透明膜，使所述直印區域疊置在所述透明膜的所述第一粘 合區域的光滑無粘合劑上表面上；將所述第二粘合區域粘附到所述透明膜的表面；保持所述電纜不轉動；抓住所述纏繞透明標籤的一部分；以及施加力以沿纏繞方向轉動所述透明膜，並沿所述透明膜的所述穿孔將所述第一粘合區 域與所述無粘合劑區域和所述第二粘合區域分離，使所述透明膜的所述分離區域能夠繞所 述電纜轉動，通過所述透明膜的所述第二粘合區域可看見所述直印區域。
21.如權利要求20所述的方法，其特徵在於繞所述電纜的所述外周纏繞所述透明膜，使所述直印區域疊置在所述透明膜的所述第 一粘合區域的光滑上表面上的步驟包括使所述透明膜的所述第二粘合區域從所述纏繞的 透明膜切向向外延伸的步驟；以及抓住所述纏繞的透明標籤的一部分的步驟包括抓住切向延伸的第二粘合區域的步驟。
22.如權利要求20所述的方法，其特徵在於所述將所述第二粘合區域粘附到所述透明膜的表面的步驟在所述施加力以沿所述纏 繞方向轉動所述透明膜的步驟之後。
23.一種將自層疊轉動電纜標識標籤施加到電纜上的方法，所述電纜標識標籤包括 透明膜，所述透明膜具有第一粘合區域、無粘合劑區域和上方層疊第二粘合區域；穿孔，所 述穿孔與所述第一粘合區域和所述無粘合劑區域之間的接合處相鄰跨越所述透明膜延伸； 以及所述透明膜的直印區域，所述直印區域在所述膜的與所述無粘合劑區域相反的一部分 上延伸，並適於接收電纜標識標記，所述方法包括以下步驟將所述透明膜的所述第一粘合區域粘附到所述電纜；繞所述電纜的所述外周纏繞所述透明膜，使所述上方層疊第二粘合區域的一部分疊置 在所述透明膜的所述直印區域的一部分上；將所述第二粘合區域粘附到所述透明膜的表面；保持所述電纜不轉動；抓住所述纏繞的透明標籤的一部分；以及施加力以沿纏繞方向轉動所述透明膜，並沿所述穿孔將所述透明膜的所述第一粘合 區域與所述無粘合劑區域和所述第二上方層疊粘合區域分離，使所述透明膜的所述分離區 域能夠繞所述電纜轉動，通過所述透明膜的所述第二上方層疊粘合區域可看見所述直印區 域。
24.多個以陣列粘附到基片上的自層疊轉動電纜標識標籤，每個電纜標識標籤包括 透明膜，所述透明膜具有第一和第二粘合區域、在所述第一與第二粘合區域之間的光滑無 粘合劑區域；直印區域，所述直印區域在所述透明膜上，並位於所述第一與第二粘合區域之 間；以及穿孔，所述穿孔在所述透明膜上，所述穿孔提供所述膜的分離線；包括所述第一和第二粘合區域中的每個將每個所述膜的所述粘合區域可移除地粘附到所 述基片；每個所述膜的所述無粘合劑區域未粘附到所述基片，並形成所述基片與所述透明膜中 每個之間的開口；所述開口適於接收提升力以與選定的透明膜配合併將所述選定的透明膜從所述基片 移除。
25.如權利要求M所述的多個以陣列粘附到基片上的自層疊轉動電纜標識標籤，其特 徵在於所述基片包括兩個間隔開的部分，在所述兩個部分之間有打開空間；每個所述透明膜的所述第一粘合區域可移除地粘附到所述基片部分的第一部分；每個所述透明膜的所述第二粘合區域可移除地粘附到所述基片部分的第二部分；以及每個所述透明膜的所述無粘合劑區域與所述打開空間相鄰延伸。
全文摘要
本發明是一種具有斷開部分的自層疊轉動電纜標識標籤。自層疊轉動電纜標識標籤由具有第一粘合區域、無粘合劑光滑區域以及第二粘合區域的透明膜構成。直印區域形成透明膜的一側，直印區域適於接收識別繞其施加標示標籤的電纜的標記。穿孔跨越透明膜延伸，提供透明膜的分離線。當繞電纜纏繞時，第二粘合區域疊置在直印區域上，從而通過透明的第二粘合區域可看見電纜識別標記。當透明膜繞電纜纏繞時，第一粘合區域粘附到電纜上。透明膜的其餘部分轉動，斷開穿孔，由此與電纜接觸的膜的光滑區域提供標籤繞電纜的光滑轉動。
文檔編號G09F3/02GK102099845SQ200980117579
公開日2011年6月15日 申請日期2009年5月8日 優先權日2008年5月9日
發明者D·S·莫裡森, J·E·卡弗尼, M·S·亞當斯 申請人:泛達公司