一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法

2023-10-07 01:38:59

專利名稱：一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法
技術領域：
本發明涉及電纜加工技術，特別涉及一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法。
技術背景
現有技術中的皺紋同軸電纜，如授權公開號CN201533004U的實用新型專利所公開的移動通信基站使用的射頻同軸電纜，皺紋鋁管外導體射頻同軸電纜，包括內導體，內導體外由內而外依次同軸包覆的發泡絕緣層、外導體以及外護套，所述的內導體是包覆著銅皮的鋁線；又如授權公開號為CN202373374U的實用新型專利所公開一種高壓皺紋鋁套直流電纜，包括了導體和外護套，其特徵在於所述的導體外套設有絕緣層，所述的絕緣層包括了內屏和外屏以及交聯聚乙烯絕緣，所述的外護套內設有皺紋鋁套；上述專利文獻雖記載有皺紋同軸電纜的大致結構，卻並未公開具體的生產工藝。發明內容
本發明的目的是提供一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，應用此種方法製備的皺紋同軸電纜具有低衰減、阻抗均勻、大回波損耗的優點。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，它依次包括以下步驟(O內導體的製備；(2)擠包絕緣體，先將內導體通入內薄層擠出機，在內導體外形成內薄層，從內薄層擠出機的進料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段140-155度且保溫時間為2-5min，第二段165-175度且保溫時間為3-4min，第三段為180-190度且保溫時間為3_6min ;再將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層，將60-69被％高密度聚乙烯， 30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層 擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以350-400Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度180-210度，絕緣體熔融溫度140-160 度，擠出模口溫度120-140度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至50-60度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡絕緣層；再通過外薄層擠出機在發泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機由進料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段150-160度且保溫時間為2-4min，第二段165-170度且保溫時間為3-5min，第三段為185-190度且保溫時間為4_6min ；(3)外導體製備，在外薄層外包覆採用輕質鋁帶經過連續穩定成形及金剛石合金模具拉拔後焊接而成的鋁管，並再經過高速穩定旋轉的軋紋頭與軋紋刀具對鋁管滾動擠壓成形，經過粗軋預成型和精軋成型過程後，形成環形皺紋鋁管外導體；(4)擠包護套，利用塑料擠出機，把護套料經過預熱、螺杆旋轉攪拌推動熔融，再將經步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機，經機頭模具成形連續勻速擠出，從而使護套料包覆於外導體外形成護套；塑料擠塑機由進料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段170-180度且保溫時間為l_3min，第二段190-195度且保溫時間為2_4min，第三段200-210度且保溫時間為3-4min，第四段195-200度且保溫時間為2_5min，第五段185-190度且保溫時間為 3-4min，第六段170-180度且保溫時間為3_5min，第七段160-165度且保溫時間為2_4min。
作為本發明的優選，所述步驟(2)中的內薄層擠包過程中的三段溫控，依次為第一段150度且保溫時間為3min，第二段170度且保溫時間為4min，第三段為185度且保溫時間為5min。
作為本發明的優選，所述步驟(2)中的絕緣層擠包具體為將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層,將69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt% 改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達 99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以380Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度190度，絕緣體熔融溫度150度，擠出模口溫度130度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至55度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡絕緣層。
作為本發明的優選，所述步驟(2)中的外薄層擠包過程中的三段溫控依次為第一段155度且保溫時間為3min，第二段165度且保溫時間為4min，第三段為190度且保溫時間為5min。
作為本發明的優選，所述步驟(4)中擠包外套過程中的七段溫控依次為第一段 175度且保溫時間為2min，第二段190度且保溫時間為3min，第三段205度且保溫時間為 4min，第四段200度且保溫時間為5min，第五段190度且保溫時間為3min，第六段175度且保溫時間為4min，第七段165度且保溫時間為3min。
作為本發明的優選，所述發泡絕緣層的發泡度> 80%。
作為本發明的優選，所述環形皺紋鋁管外導體的節距為5-10mm。
作為本發明的優選，所述環形皺紋鋁管外導體的波峰外徑為22_25mm，波谷外徑為 20_22mm。
綜上所述，本發明具有以下有益效果應用本發明製備的皺紋同軸電纜具有良好的傳輸性能；內導體可以採用退火銅管或螺紋銅管；由於本發明的獨特工藝，使得應用本發明製備的皺紋同軸電纜，具有低衰減、阻抗均勻、大回波損耗的優點。
具體實施方式
本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
實施例1:一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，它依次包括以下步驟(O內導體的製備；(2)擠包絕緣體，先將內導體通入內薄層擠出機，在內導體外形成內薄層，從內薄層擠出機的進料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段140度且保溫時間為2min，第二段165 度且保溫時間為3min，第三段為180度且保溫時間為3min ;再將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層，將60wt%高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，10wt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以350Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度180度，絕緣體熔融溫度140度，擠出模口溫度120度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至50度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡絕緣層，所述發泡絕緣層的發泡度為80% ;再通過外薄層擠出機在發泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機由進料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段150度且保溫時間為2min，第二段165度且保溫時間為3min，第三段為 185度且保溫時間為4min ；(3)外導體製備，在外薄層外包覆採用輕質鋁帶經過連續穩定成形及金剛石合金模具拉拔後焊接而成的鋁管，並再經過高速穩定旋轉的軋紋頭與軋紋刀具對鋁管滾動擠壓成形，經過粗軋預成型和精軋成型過程後，形成環形皺紋鋁管外導體；所述環形皺紋鋁管外導體的節距為5mm,波峰外徑為22mm,波谷外徑為20mm ；(4)擠包護套，利用塑料擠出機，把護套料經過預熱、螺杆旋轉攪拌推動熔融，再將經步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機，經機頭模具成形連續勻速擠出，從而使護套料包覆於外導體外形成護套；塑料擠塑機由進料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段170度且保溫時間為lmin，第二段190度且保溫時間為2min，第三段200度且保溫時間為3min，第四段 195度且保溫時間為2min，第五段185度且保溫時間為3min，第六段170度且保溫時間為 3min，第七段160度且保溫時間為2min。
所製備的輕質低衰減皺紋1-1/4同軸電纜的部分性能參數如下衰減值優於中國移動通信電纜產品標準Q/CMCC0709-2007衰減值的7. 0%(如900 MHz彡3. 02dB/100m);回波損耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以內；傳輸速比88% ;直流耐電壓10KV，絕緣電阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止頻率3. 6GHz ;重複彎曲半徑380mm。
實施例2 :—種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，它依次包括以下步驟(O內導體的製備；(2)擠包絕緣體，先將內導體通入內薄層擠出機，在內導體外形成內薄層，從內薄層擠出機的進料口至出料口分為三段 溫控，依次為第一段155度且保溫時間為5min，第二段 175度且保溫時間為4min，第三段為190度且保溫時間為6min ;再將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層，將65wt%高密度聚乙烯，32wt%低密度聚乙烯，3wt% 改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達 99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以400Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度210度，絕緣體熔融溫度160度，擠出模口溫度140度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至60度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡絕緣層，發泡絕緣層的發泡度為85% ;再通過外薄層擠出機在發泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機由進料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段160度且保溫時間為4min，第二段170度且保溫時間為5min，第三段為190度且保溫時間為6min ；(3)外導體製備，在外薄層外包覆採用輕質鋁帶經過連續穩定成形及金剛石合金模具拉拔後焊接而成的鋁管，並再經過高速穩定旋轉的軋紋頭與軋紋刀具對鋁管滾動擠壓成形，經過粗軋預成型和精軋成型過程後，形成環形皺紋鋁管外導體；所述環形皺紋鋁管外導體的節距為IOmm,環形皺紋招管外導體的波峰外徑為25mm,波谷外徑為22mm ；(4)擠包護套，利用塑料擠出機，把護套料經過預熱、螺杆旋轉攪拌推動熔融，再將經步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機，經機頭模具成形連續勻速擠出，從而使護套料包覆於外導體外形成護套；塑料擠塑機由進料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段180度且保溫時間為3min，第二段195度且保溫時間為4min，第三段210度且保溫時間為4min，第四段 200度且保溫時間為5min，第五段190度且保溫時間為4min，第六段180度且保溫時間為 5min，第七段165度且保溫時間為4min。
所製備的輕質低衰減皺紋1-5/8同軸電纜的部分性能參數如下衰減值優於中國移動通信電纜產品標準Q/CMCC0709-2007衰減值的10. 0%(如900 MHz彡2. 38dB/100m);回波損耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以內；傳輸速比88% ;直流耐電壓15KV，絕緣電阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止頻率3. OGHz ;重複彎曲半徑510mm。
實施例3 :1、一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，它依次包括以下步驟(O內導體的製備； (2)擠包絕緣體，先將內導體通入內薄層擠出機，在內導體外形成內薄層，從內薄層擠出機的進料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段150度且保溫時間為3min，第二段 170度且保溫時間為4min，第三段為185度且保溫時間為5min ;再將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層,將69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt% 改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達 99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以380Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度190度，絕緣體熔融溫度150度，擠出模口溫度130度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至55度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡絕緣層，發泡絕緣層的發泡度為85% ;再通過外薄層擠出機在發泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機由進料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段155度且保溫時間為3min，第二段165度且保溫時間為4min，第三段為190度且保溫時間為5min ；(3)外導體製備，在外薄層外包覆採用輕質鋁帶經過連續穩定成形及金剛石合金模具拉拔後焊接而成的鋁管，並再經過高速穩定旋轉的軋紋頭與軋紋刀具對鋁管滾動擠壓成形，經過粗軋預成型和精軋成型過程後，形成環形皺紋鋁管外導體；所述環形皺紋鋁管外導體的節距為7mm ;環形皺紋鋁管外導體的波峰外徑為24mm，波谷外徑為21mm ；(4)擠包護套，利用塑料擠出機，把護套料經過預熱、螺杆旋轉攪拌推動熔融，再將經步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機，經機頭模具成形連續勻速擠出，從而使護套料包覆於外導體外形成護套；塑料擠塑機由進料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段175度且保溫時間為2min，第二段190度且保溫時間為3min，第三段205度且保溫時間為4min，第四段 200度且保溫時間為5min，第五段190度且保溫時間為3min，第六段175度且保溫時間為 4min，第七段165度且保溫時間為3min。
所製備的輕質低衰減皺紋7/8同軸電纜的部分性能參數如下衰減值優於中國移動通信電纜產品標準Q/CMCC0709-2007衰減值的8. 0% (如:900 MHz彡4. 25dB/100m);回波損耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以內；傳輸速比91%，直流耐電壓10KV，絕緣電阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止頻率5. 2GHz ;重複彎曲半徑250mm。·
權利要求
1.一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，它依次包括以下步驟(O內導體的製備；(2 )擠包絕緣體，先將內導體通入內薄層擠出機，在內導體外形成內薄層，從內薄層擠出機的進料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段140-155度且保溫時間為2-5min，第二段165-175度且保溫時間為3-4min，第三段為180-190度且保溫時間為3_6min ;再將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層，將60-69被％高密度聚乙烯， 30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以350-400Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度180-210度，絕緣體熔融溫度140-160 度，擠出模口溫度120-140度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至50-60度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡絕緣層；再通過外薄層擠出機在發泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機由進料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段150-160度且保溫時間為2-4min，第二段165-170度且保溫時間為3-5min，第三段為185-190度且保溫時間為4_6min ；(3)外導體製備，在外薄層外包覆採用輕質鋁帶經過連續穩定成形及金剛石合金模具拉拔後焊接而成的鋁管，並再經過高速穩定旋轉的軋紋頭與軋紋刀具對鋁管滾動擠壓成形，經過粗軋預成型和精軋成型過程後，形成環形皺紋鋁管外導體；(4)擠包護套，利用塑料擠出機，把護套料經過預熱、螺杆旋轉攪拌推動熔融，再將經步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機，經機頭模具成形連續勻速擠出，從而使護套料包覆於外導體外形成護套；塑料擠塑機由進料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段170-180度且保溫時間為l_3min，第二段190-195度且保溫時間為2_4min，第三段200-210度且保溫時間為3-4min，第四段195-200度且保溫時間為2_5min，第五段185-190度且保溫時間為 3-4min，第六段170-180度且保溫時間為3_5min，第七段160-165度且保溫時間為2_4min。
2.根據權利要求1所述的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，所述步驟(2)中的內薄層擠包過程中的三段溫控，依次為第一段150度且保溫時間為3min，第二段170度且保溫時間為4min，第三段為185度且保溫時間為5min。
3.根據權利要求1所述的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，所述步驟(2)中的絕緣層擠包具體為將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層，將69wt%高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合併在發泡絕緣層擠出機中加熱熔融，隨後將加熱氣化純度達99. 9%的CO2氣體，通過注射器計量以380Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度190度，絕緣體熔融溫度150度，擠出模口溫度130度，並控制機頸至模口溫差為±2度，使擠包內薄層後的內導體的溫度降至55度且進入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發泡絕緣層。
4.根據權利要求1所述的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，所述步驟(2)中的外薄層擠包過程中的三段溫控依次為第一段155度且保溫時間為3min，第二段165度且保溫時間為4min，第三段為190度且保溫時間為5min。
5.根據權利要求1所述的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，所述步驟(4)中擠包外套過程中的七段溫控依次為第一段175度且保溫時間為2min，第二段.190度且保溫時間為3min，第三段205度且保溫時間為4min，第四段200度且保溫時間為 5min,第五段190度且保溫時間為3min，第六段175度且保溫時間4min，第七段165度且保溫時間為3min。
6.根據權利要求1所述的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，所述發泡絕緣層的發泡度> 80%。
7.根據權利要求1所述的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，所述環形皺紋鋁管外導體的節距為5-10mm。
8.根據權利要求7所述的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，其特徵在於，所述環形皺紋鋁管外導體的波峰外徑為22-25mm，波谷外徑為20_22mm。
全文摘要
本發明涉及電纜加工技術，特別涉及一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法。本發明是通過以下技術方案得以實現的一種輕質低衰減皺紋同軸電纜的生產方法，它依次包括以下步驟(1)內導體的製備；(2)擠包絕緣體，先將內導體通入內薄層擠出機，在內導體外形成內薄層；再將擠包有內薄層的內導體通入發泡絕緣層擠出機形成絕緣層；再通過外薄層擠出機在發泡絕緣層外形成外薄層；(3)外導體製備；(4)擠包護套，利用塑料擠出機使護套料包覆於外導體外形成護套。應用此種方法製備的皺紋同軸電纜具有低衰減、阻抗均勻、大回波損耗的優點。
文檔編號H01B13/00GK103000304SQ201210569438
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者張祥金, 陳長軍, 黃軍武 申請人:浙江德通科技有限公司