電荷泵型顯示驅動裝置的製作方法
2023-10-10 02:52:19 1
專利名稱：電荷泵型顯示驅動裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及電荷泵(Charge Pump)型顯示驅動裝置，特別涉及電致發光(EL，Electro Luminescence)顯示板的驅動技術。
背景技術：
作為一種電流驅動型顯示裝置，目前已知有機EL顯示板。當驅動電壓低於發光閾值電壓(前向電壓)時，各個有機EL元件中幾乎不流動電流，從而有機EL元件不發光。而當驅動電壓高於發光閾值電壓時，有機EL元件發光，發光的亮度與該有機EL元件中流動的驅動電流大約成比例。
目前已知無源(Passive)有機EL顯示板，即有機EL元件構成的各像素內不具有控制用的電晶體。根據某些現有技術，構成該顯示板一行的各個有機EL元件的陽極，通過設置在無源顯示板外部的顯示驅動裝置中的開關連接到恆流源。換句話說，各有機EL元件由構成恆流源的電晶體驅動(參考專利文獻1)。
專利文獻1特開2002-229511號公報但是，由電晶體驅動有機EL元件的現有結構中，電流精度依賴於電晶體的精度，電晶體的精度依賴於其面積。因此，為了確保各個有機EL元件的驅動電流的高精度，需要分別增大很多電晶體的面積，這就阻礙了顯示驅動裝置的低成本化及小型化。另外，電晶體的特性具有很大的溫度依賴性也是問題。
發明內容
有鑑於此，本發明的目的在於實現無源顯示板的顯示驅動裝置的低成本化及小型化。
為了達到上述目的，本發明對於具有作為各個像素以矩陣狀配置的多個有機EL元件，且各像素內不具有控制用的電晶體的無源顯示板，採用使用電容器的電荷泵結構作為一種驅動所述無源顯示板的顯示驅動裝置。即，根據本發明的一個方面的顯示驅動裝置包括與構成所述顯示板上的一行的各個有機EL元件對應地設置的多個驅動電路；其中，該多個驅動電路各自具有電容器，該電容器具有第1及第2端子；充電單元，用於將該電容器的第1端子的電壓保持於基準電壓的同時，對該電容器的第2端子施加規定的電壓，使該電容器儲存電荷；放電單元，用於對該電容器的第1端子施加比所述顯示板上對應的有機EL元件的發光閾值電壓高的電壓的同時，將該電容器的第2端子連接於所述顯示板上對應的有機EL元件的陽極，使該電容器放出所儲存的電荷，以使電流流過所述顯示板上對應的有機EL元件，使該有機EL元件發光；充放電控制單元，用於控制該電容器在對構成所述顯示板上一行的有機EL元件進行驅動的期間內的充放電重複次數，以根據提供的數據信號控制所述顯示板上對應的有機EL元件的發光亮度。
根據本發明，通過使用電容器的電荷泵驅動，能夠使電流流過有機EL元件，與使用電流源電晶體的情況相比，能夠容易地實現用於無源顯示板的顯示驅動裝置的低成本化和小型化。
圖1所示為本發明的電荷泵型顯示驅動裝置的結構例的塊圖；圖2所示為圖1的電荷泵型顯示驅動裝置的工作時序圖；圖3所示為圖1的電荷泵型顯示驅動裝置的第1變形例的塊圖；圖4所示為圖3的電荷泵型顯示驅動裝置的工作時序圖；圖5所示為圖1的電荷泵型顯示驅動裝置的第2變形例的塊圖；圖6所示為圖5的電荷泵型顯示驅動裝置的工作時序圖；圖7所示為圖1的電荷泵型顯示驅動裝置的第3變形例的塊圖；圖8所示為圖7的電荷泵型顯示驅動裝置的工作時序圖。
符號的說明10驅動控制電路11數據鎖存器12時鐘脈衝發生電路13充放電循環計數器21、22、2n陽極驅動電路25a、26a、27a陽極驅動控制電路31數據寄存器32充放電控制器100顯示板200數據驅動器300掃描驅動器A1、A2、An陽極線A5、A6、A7陽極線C1、C2電容器C14、C15、C16、C17電容器CK時鐘信號D1、D2、Dn數據信號D5、D6、D7數據信號DIN輸入數據信號E11、E12、E1n有機EL元件E15、E16、E17有機EL元件E25、E26、E27有機EL元件Em1、Em2、Emn有機EL元件K1、K2、Km陰極線N計數信號
S1、S14、S15、S16、S17充電開關S2放電開關S214、S215、S216、S217放電選擇開關S224、S225、S226、S227放電選擇開關S234、S235、S236、S237放電選擇開關S3、S34、S3 5、S36、S37充電用低端電壓開關S4、S44、S45、S46、S47放電用低端電壓開關S5電容器選擇開關S6充電開關S7充電用低端電壓開關S75、S76、S77輸出控制開關Va、Vc充電電壓Vb放電用低端電壓VC1、VC4、VC5、VC6、VC7電容器電壓Vss接地電壓(基準電壓)W1、W2、W3開關控制信號W21、W22、W23開關控制信號具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明本發明的具體實施方式
。
圖1所示為本發明的電荷泵型顯示驅動裝置的結構例。根據圖1，顯示板100、數據驅動器200和掃描驅動器300構成一個顯示裝置。
顯示板100是無源顯示板，當n和m分別為整數時，顯示板100具有作為各個像素以矩陣狀配置的n×m個有機EL元件，且各像素內不具有控制用的電晶體。構成第1行(畫面上的第1水平行)的n個有機EL元件E11、E12、......、E1n的各個陰極，共同連接於第1陰極線K1。構成第m行(畫面上的第m水平行)的n個有機EL元件Em1、Em2、......、Emn的各個陰極，共同連接於第m陰極線Km。另外，構成第1列的m個有機EL元件E11、......、Em1的各個陽極共同連接於第1陽極線A1，構成第2列的m個有機EL元件E12、......、Em2的各個陽極共同連接於第2陽極線A2，構成第n列的m個有機EL元件E1n、......、Emn的各個陽極共同連接連接於第n陽極線An。
掃描驅動器300是用於依次選擇構成顯示板100上各行的n個有機EL元件的陰極的驅動器。具體地，m條陰極線K1、......、Km的電壓依次被選擇性地降低到接地電壓Vss。
數據驅動器200是本發明的電荷泵型顯示驅動裝置，用於驅動顯示板100。數據驅動器200包括驅動控制電路10，以及n個陽極驅動電路21、22、......、2n。其中，所述n個陽極驅動電路21、22、......、2n分別與構成顯示板100上一行的n個有機EL元件對應地設置。驅動控制電路10包括數據鎖存器11、時鐘脈衝發生電路12和充放電循環計數器13。
第1陽極驅動電路21包括電容器C1、開關群S1、S2、S3、S4、數據寄存器31和充放電控制器32。其中，開關群S1、S2、S3、S4用於使電容器C1儲存電荷，且放出所儲存的電荷。S1為充電開關，S2為放電開關，S3為充電用低端電壓開關，S4為放電用低端電壓開關。
電容器C1的低電壓側端子(第1端子)通過充電用低端電壓開關S3與接地電壓(基準電壓)Vss連接。另一方面，電容器C1的高電壓側端子(第2端子)通過充電開關S1與規定的充電電壓Va連接，以充電電壓Va通過充電開關S1施加到電容器C1的高電壓側端子。當電容器C1充電時，開關控制信號W1成為激活狀態，接通兩個開關S1及S3，所以相當於充電電壓Va的量的電荷被儲存到電容器C1。
另外，電容器C1的低電壓側端子通過放電用低端電壓開關S4與規定的放電用低端電壓Vb連接，以放電用低端電壓Vb通過放電用低端電壓開關S4施加到電容器C1的低電壓側端子。這裡，放電用低端電壓Vb被設定為比顯示板100上的有機EL元件的發光閾值電壓高的電壓。另一方面，電容器C1的高電壓側端子，通過放電開關S2與第1陽極線A1連接。當電容器C1放電時，開關控制信號W2成為激活狀態，接通兩個開關S2及S4，所以高於發光閾值電壓的電壓Vb施加到電容器C1的低電壓側端子的同時，該電容器C1的高電壓側端子與第1陽極線A1連接。其結果，與充電電壓Va相應地存儲到電容器C1的全部電荷，作為驅動電流流過1個有機EL元件，從而該有機EL元件發光，其中，該流過電容器C1的全部電荷的1個有機EL元件為，在構成顯示板100的第1列的m個有機EL元件E11、......、Em1之中，陰極電壓被掃描驅動器300降低到接地電壓Vss的有機EL元件。
數據寄存器31保持數據鎖存器11提供的第1數據信號D1。該第1數據信號D1是用於指定顯示板100上對應的有機EL元件的發光亮度的信號，例如為表示8比特數據的信號。另一方面，充放電循環計數器13接收時鐘脈衝發生電路12提供的時鐘信號CK而工作，對電容器C1在驅動構成顯示板100上一行的有機EL元件的期間(一個水平周期)內的充放電重複循環次數進行計數，並將表示該計數值(0到255)的計數信號N提供給充放電控制器32。充放電控制器32接收時鐘脈衝發生電路12提供的時鐘信號CK，生成開關控制信號W1、W2的脈衝，同時，在計數信號N表示的計數值變為比第1數據信號D1表示的數據大的時刻以後，停止生成開關控制信號W1、W2的脈衝。這樣，一個水平周期內的電容器C1的充放電重複次數得到控制，以便根據第1數據信號D1控制顯示板100上對應的有機EL元件的發光亮度。
其他(n-1)個陽極驅動電路22、......、2n具有與第1陽極驅動電路21相同的內部結構，分別從時鐘脈衝發生電路12接收時鐘信號CK，從充放電循環計數器13接收計數信號N。另外，第2陽極驅動電路22從數據鎖存器11接收第2數據信號D2，第n陽極驅動電路2n從數據鎖存器11接收第n數據信號Dn。數據鎖存器11鎖存畫面一行的輸入數據信號DIN，並將數據信號D1、D2、......、Dn分配給各陽極驅動電路21、22、......、2n。
另外，省略說明數據驅動器200與掃描驅動器300之間的同步方式。
圖2所示為圖1中的陽極驅動電路21的工作時序圖。這裡假設掃描驅動器300選擇第1陰極線K1。
如圖2所示，作為充電開關S1和充電用低端電壓開關S3的控制信號的W1成為激活狀態的期間T1中，電容器C1的高電壓側端子的電壓(以下簡稱「電容器電壓」)VC1從Vss向Va變化。即，電荷Q1＝C1×Va儲存到電容器C1。
為了斷開充電開關S1和充電用低端電壓開關S3而開關控制信號W1成為非激活狀態後，期間T2中，放電開關S2和放電用低端電壓開關S4的控制信號W2成為激活狀態。此時，電容器電壓VC1暫時上升到Va+Vb後，通過放電下降到Vb。換句話說，由於放電用低端電壓Vb被設定為比顯示板100上的有機EL元件E11的發光閾值電壓高的電壓，所以電容器C1所儲存的所有電荷Q1流入有機EL元件E11，使該有機EL元件E11發光。
將由兩個期間T1及T2組成的一個充放電循環的周期設為T3，則該周期T3內有機EL元件E11的平均驅動電流I1為I1＝Q1/T3＝C1×Va/T3這種充放電循環持續到計數信號N表示的計數值變為與第1數據信號D1表示的數據(例如78)相等為止。於是，當計數信號N表示的計數值變為比該數據大時，開關控制信號W1及W2分別固定於激活狀態、非激活狀態。之後，即使在該一個水平周期內，電容器電壓VC1也不會超過Va，有機EL元件E11的電流驅動停止。因此，在一個水平周期內的有機EL元件E11的平均驅動電流I1』為I1』＝I1×D1/255獲得與8比特的第1數據信號D1相當的平均發光亮度。即，實現線性的數據-亮度特性。
如上所述，根據圖1的結構，通過使用電容器的電荷泵驅動，可以使相當於給定數據的任意高精度電流流過有機EL元件，實現數據驅動器200的低成本化和小型化。另外，在與陽極驅動電路的數目相應個數個LSI，可以分開安裝數據驅動器200。
人眼在低亮度時對亮度變化敏感，而高亮度時對亮度變化不太敏感。在有的情況下，也要求考慮這種人的視覺特性的非線性的數據-亮度特性。所以，下面說明用於實現非線性的數據-亮度特性的結構例。
圖3所示為圖1的電荷泵型顯示驅動裝置的第1變形例。圖3所示的陽極驅動電路21根據計數信號N變化電容器的合成電容值，包括第1及第2電容器C1、C2，且還附加有接收控制信號W3的電容器選擇開關S5。第2電容器C2和電容器選擇開關S5的串聯電路被並聯連接到第1電容器C1。充放電控制器32生成開關控制信號W3，以使例如當計數信號N表示的計數值為16以下時，斷開電容器選擇開關S5，當該計數值大於16時，接通電容器選擇開關S5。
圖4所示為圖3的陽極驅動電路21的工作時序圖。由於計數信號N表示的計數值為0到16之間任何值的時間內，電容器選擇開關S5處於斷開狀態，所以與圖1的情況相同，電荷Q3＝C1×Va僅存儲到第1電容器C1，該電荷Q3用於有機EL元件的電流驅動。另一方面，當計數信號N表示的計數值變為17以上的值時，開關控制信號W3成為激活狀態，電荷Q3』＝(C1+C2)×Va儲存到第1及第2電容器C1、C2，該電荷Q3』用於有機EL元件的電流驅動。因此，實現非線性的數據-亮度特性。
另外，還可以進行以下控制當計數信號N表示的計數值為某閾值以下時，接通電容器選擇開關S5，增大合成電容值，當該計數值大於該閾值時，斷開電容器選擇開關S5，減少合成電容值。另外，還可以根據計數信號N選擇性地使用3個以上的電容器。
圖5所示為圖1的電荷泵型顯示驅動裝置的第2變形例。圖5所示的陽極驅動電路21根據計數信號N變化電容器C1的充電電壓值，包括第1及第2充電電壓Va、Vc(例如，Va＜Vc)，第1及第2充電開關S1、S6，第1及第2充電用低端電壓開關S3、S7。第2充電電壓Vc通過接收控制信號W3的第2充電開關S6，施加於電容器C1的高電壓側端子。另外，電容器C1的低電壓側端子通過接收控制信號W3的第2充電用低端電壓開關S7，與接地電壓Vss連接。充放電控制器32生成開關控制信號W1及W3，以使例如當計數信號N表示的計數值為16以下時，接通/斷開第1充電開關S1及第1充電用低端電壓開關S3，當該計數值大於16時，接通/斷開第2充電開關S6及第2充電用低端電壓開關S7。
圖6所示為圖5的陽極驅動電路21的工作時序圖。由於計數信號N表示的計數值為0到16之間任何值的時間內，第1充電開關S1及第1充電用低端電壓開關S3處於接通/斷開狀態，所以與圖1的情況相同，電荷Q4＝C1×Va儲存到電容器C1，該電荷Q4用於有機EL元件的電流驅動。另一方面，當計數信號N表示的計數值變為17以上的值時，第2充電開關S6及第2充電用低端電壓開關S7處於接通/斷開狀態，所以電荷Q4』＝C1×Vc(＞Q4)儲存到電容器C1，該電荷Q4』用於有機EL元件的電流驅動。因此，實現非線性的數據-亮度特性。而且，陽極驅動電路21無需具有多個電容器，所以相比圖3的情況電路面積減小。
另外，還可以進行如下控制當計數信號N表示的計數值為某閾值以下時，增高充電電壓，當該計數值大於該閾值時，降低充電電壓。另外，也可以根據計數信號N選擇性地使用3個以上的充電電壓值。也可以省略第2充電用低端電壓開關S7的配設，並根據計數信號N，將提供給第1充電用低端電壓開關S3的控制信號，從W1切換到W3。
最後，說明用於減少n個陽極驅動電路21、22、......、2n中的電容器的電容值的變化影響的結構例。
圖7所示為圖1的電荷泵型顯示驅動裝置的第3變形例。圖7所示的數據驅動器200的構成為對構成顯示板100上一行的n個有機EL元件各自的n個陽極驅動電路21、22、......、2n內的電容器的分配，每隔一定時間周期進行變更。但是，圖7僅畫出了顯示板100中3×2個有機EL元件E15、E16、E17、E25、E26、E27，第5、第6及第7陽極線A5、A6、A7，第1及第2陰極線K1、K2這些部分，示出了數據驅動器200內與這些部分相關的電路。
圖7中，25a、26a及27a分別為用於控制第5、第6及第7陽極線A5、A6、A7的驅動的陽極驅動控制電路，分別接收數據信號D5、D6、D7。S75、S76及S77分別為輸出控制開關。
C14為電容器，S14為充電開關，S214、S224及S234為放電選擇開關，S34為充電用低端電壓開關，S44為放電用低端電壓開關，VC4為電容器電壓。
同樣地，C15為電容器，S15為充電開關，S215、S225及S235為放電選擇開關，S35為充電用低端電壓開關，S45為放電用低端電壓開關，VC5為電容器電壓。
同樣地，C16為電容器，S16為充電開關，S216、S226及S236為放電選擇開關，S36為充電用低端電壓開關，S46為放電用低端電壓開關，VC6為電容器電壓。
同樣地，C17為電容器，S17為充電開關，S217、S227及S237為放電選擇開關，S37為充電用低端電壓開關，S47為放電用低端電壓開關，VC7為電容器電壓。
第5陰極線A5選擇性地與3個電容器C14、C15、C16中的任一個連接。選擇C14時，接通放電選擇開關S234及輸出控制開關S75，選擇C15時，接通放電選擇開關S225及輸出控制開關S75，選擇C16時，接通放電選擇開關S216及輸出控制開關S75。同樣地，第6陰極線A6選擇性地與3個電容器C15、C16、C17中的任一個連接。選擇C15時，接通放電選擇開關S235及輸出控制開關S76，選擇C16時，接通放電選擇開關S226及輸出控制開關S76，選擇C17時，接通放電選擇開關S217及輸出控制開關S76。另外，對於第1陽極線A1及第n陽極線An，設置所需數目個包括電容器和開關群的附加電路(無圖示)。
圖8所示為圖7中數據驅動器200驅動有機EL元件E16的工作時序圖。
如圖8所示，作為輸出控制開關S76的控制信號的W3在計數信號N表示的計數值變為與數據信號D6表示的數據(例如78)相等為止，處於激活狀態，而該計數值變為比該數據大時，W3成為非激活狀態。
另一方面，作為電容器C15、C16、C17的充電開關S15、S16、S17和充電用低端電壓開關S35、S36、S37的控制信號的W1成為激活狀態的期間T1中，如下所示的電荷Q15、Q16、Q17分別儲存到電容器C15、C16、C17。即Q15＝C15×VaQ16＝C16×VaQ17＝C17×Va開關控制信號W1成為非激活狀態後，期間T21中，放電選擇開關S217及放電用低端電壓開關S47的控制信號W21及W2成為激活狀態。此時，由於電容器C17的低電壓側端子通過放電用低端電壓開關S47變為比有機EL元件E16的發光閾值電壓高的電壓Vb，所以電容器C17儲存的所有電荷Q17流入有機EL元件E16。
經過下一次充放電循環中的期間T1，開關控制信號W1成為非激活狀態後，期間T22中，放電選擇開關S226及放電用低端電壓開關S46的控制信號W22及W2成為激活狀態。此時，電容器C16的低電壓側端子通過放電用低端電壓開關S46變為比有機EL元件E16的發光閾值電壓高的電壓Vb，所以電容器C16儲存的所有電荷Q16流入有機EL元件E16。
經過再下一次充放電循環中的期間T1，開關控制信號W1成為非激活狀態後，期間T23中，放電選擇開關S235及放電用低端電壓開關S45的控制信號W23及W2成為激活狀態。此時，電容器C15的低電壓側端子通過放電用低端電壓開關S45成為比有機EL元件E16的發光閾值電壓高的電壓Vb，所以電容器C15儲存的所有電荷Q15流入有機EL元件E16。
這裡，將充放電循環的周期設為T3，則該周期T3的3倍期間中的有機EL元件E16的平均驅動電流I6為I6＝(Q15+Q16+Q17)/(3×T3)
＝(C15+C16+C17)×Va/(3×T3)即，電容器C15、C16、C17的電容值的變化給驅動電流值造成的影響得以減小。
另外，圖7的結構中，3個電容器選擇性地與一條陰極線連接，但是電容器的並聯使用數目也可以是3以外。另外，對構成顯示板100上一行的有機EL元件各自分配電容器時，可以每隔一定時間周期變更分配方式，該時間周期的長度任意。例如，可以為每隔一個水平周期，每隔多個水平周期，每隔1幀。
另外，上述各結構例中，在對每個陽極線設置的陽極驅動電路中的充放電控制器，單獨地生成多個開關控制信號，但是為了減少電路面積，對多個陽極線表示共同的接通/斷開時間的開關控制信號，可以在共同的控制器生成。
如上所述，本發明的電荷泵型顯示驅動裝置，作為用於無源有機EL顯示板的低成本且小型的顯示驅動裝置而有用。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種電荷泵型顯示驅動裝置，用於驅動無源顯示板，該無源顯示板具有作為各個像素以矩陣狀配置的多個有機EL元件，且各像素內不具有控制用的電晶體，其特徵在於，該裝置包括與構成所述顯示板上一行的各個有機EL元件對應地設置的多個驅動電路；其中，所述多個驅動電路各自具有電容器，該電容器具有第1及第2端子；充電單元，用於將所述電容器的所述第1端子的電壓保持於基準電壓的同時，對所述電容器的所述第2端子施加規定的電壓，使所述電容器儲存電荷；放電單元，用於對所述電容器的所述第1端子施加比所述顯示板上對應的有機EL元件的發光閾值電壓高的電壓的同時，將所述電容器的所述第2端子連接於所述顯示板上對應的有機EL元件的陽極，使所述電容器放出所儲存的電荷，以使電流流過所述顯示板上對應的有機EL元件，使該有機EL元件發光；充放電控制單元，用於控制所述電容器在對構成所述顯示板上一行的有機EL元件進行驅動的期間內的充放電重複次數，以根據提供的數據信號控制所述顯示板上對應的有機EL元件的發光亮度。
2.根據權利要求1所述的電荷泵型顯示驅動裝置，其特徵在於，所述多個驅動電路進一步包括用於根據所述電容器在對構成所述顯示板上一行的有機EL元件進行驅動的期間內的充放電循環數的計數值，變化所述電容器的電容值的單元。
3.根據權利要求1所述的電荷泵型顯示驅動裝置，其特徵在於，所述多個驅動電路進一步包括用於使所述充電單元根據所述電容器在對構成所述顯示板上一行的有機EL元件進行驅動的期間內的充放電循環數的計數值，變化對所述電容器的所述第2端子施加的電壓值的單元。
4.根據權利要求1所述的電荷泵型顯示驅動裝置，其特徵在於，該裝置進一步包括用於對構成所述顯示板上一行的各個有機EL元件對應的所述多個驅動電路，每隔一定時間周期變更所述多個驅動電路內的電容器的分配。
5.一種顯示裝置，包括無源顯示板，該無源顯示板具有作為各個像素以矩陣狀配置的多個有機EL元件，且各像素內不具有控制用的電晶體；電荷泵型顯示驅動裝置，用於驅動所述顯示板；其特徵在於，所述電荷泵型顯示驅動裝置包括與構成所述顯示板上一行的各個有機EL元件對應地設置的多個驅動電路；其中，所述多個驅動電路各自具有電容器，該電容器具有第1及第2端子；充電單元，用於將所述電容器的所述第1端子的電壓保持於基準電壓的同時，對所述電容器的所述第2端子施加規定的電壓，使所述電容器儲存電荷；放電單元，用於對所述電容器的所述第1端子施加比所述顯示板上對應的有機EL元件的發光閾值電壓高的電壓的同時，將所述電容器的所述第2端子連接於所述顯示板上對應的有機EL元件的陽極，使所述電容器放出所儲存的電荷，以使電流流過所述顯示板上對應的有機EL元件，使該有機EL元件發光；充放電控制單元，用於控制所述電容器在對構成所述顯示板上一行的有機EL元件進行驅動的期間內的充放電重複次數，以根據提供的數據信號控制所述顯示板上對應的有機EL元件的發光亮度。
6.根據權利要求5所述的顯示裝置，其特徵在於，該裝置進一步包括掃描驅動器，用於依次選擇構成所述顯示板上各行的有機EL元件的陰極。
全文摘要
本發明實現了設在無源有機EL顯示板外部的顯示驅動裝置的低成本化和小型化。與構成顯示板上一行的各個有機EL元件對應地設置多個陽極驅動電路。各陽極驅動電路包括電容器(C1)；兩個開關(S1、S3)，用於將電容器(C1)的低電壓側端子保持於基準電壓(Vss)的同時對電容器(C1)的高電壓側端子施加充電電壓(Va)，使電容器(C1)儲存電荷；其他兩個開關(S2、S4)，用於通過對低電壓側端子施加比有機EL元件的發光閾值電壓高的電壓(Vb)的同時將高電壓側端子連接於有機EL元件的陽極，使電容器(C1)放出儲存電荷。控制一個水平周期內的電容器(C1)充放電重複次數以根據數據信號控制有機EL元件的發光亮度。
文檔編號H01L27/32GK101064090SQ20071009764
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月27日 優先權日2006年4月28日
發明者大森哲郎 申請人:松下電器產業株式會社