可分散硫肥顆粒的製作方法
2023-10-11 06:14:59
專利名稱：可分散硫肥顆粒的製作方法
技術領域：
本發明涉及單質硫肥，更具體而言，涉及用於生產可分散單質硫肥顆粒的組分和方法。
背景技術：
在農業科學領域中，一般都知曉施用硫肥可提高作物產量及質量，且關於作物對氮的利用還具有積極影響。氮的利用又與蛋白質合成、細胞複製、光合作用和抗病性相關。然而，越來越嚴格的空氣汙染法規和二氧化硫排放的減少已導致農用土壤中硫缺乏更加常見，從而提高了對含硫肥料的需求。一般來說，硫粉由於難以處理而很少用作農業肥料，且硫磺粉塵對眼睛產生刺激。 而且，硫磺粉塵在處理設備中具有爆炸的危險，且與顆粒狀肥料產品混合時分離。因此，現場應用中使用的大多數農業肥料被製成微粒，以緩解以上弊端。微粒產品容易處理而不會生成過多粉塵，且與其它微粒產品混合時分離較少。在傳統上，硫以單質硫、硫酸銨、硫代硫酸銨、硫酸氫銨、硫化物或硫酸鈣(石膏) 的形式加以應用。由於單質硫肥產品的濃度高，具有更低的運輸成本、處理成本和儲存成本，因此比硫酸鹽產品具有更好的經濟效益。當與其它營養素產品混合時，高濃度肥料產品還具有更好的靈活性。單質硫產品的主要缺點是其氧化成植物可利用的硫酸鹽的速度慢，往往需要從施用時起數年時間。單質硫肥的效力取決於其氧化為植物可利用的硫酸鹽形式的速度。在土壤中，氧化為硫酸鹽是涉及細菌種類如硫桿菌的微生物過程。該反應的速度受到土壤和環境因素以及肥料產品的物理和化學特性極大的影響。硫的氧化通常是表面反應。因此，每單位時間內產生的硫酸鹽的量是當下單質硫的總表面積的函數，而不是其質量的函數，因此硫微粒大小對氧化速度有很大影響。肥料產品對氧化速度有實質影響的兩個物理屬性為在施於土壤上或土壤中後自肥料顆粒分散的程度以及分散後的硫微粒的尺寸，較小微粒比較大微粒氧化更快。為使硫能更好地分散，一些單質硫產品利用熱法將硫和膨潤土混合，該熱法在生產階段中使用熔融硫磺。在施用時，膨潤土用於吸水且使微粒分裂或分散。事實上，微粒並不易於分散成微細粒子，且硫氧化的進展速度很慢。這是由於在生產階段中熔融的疏水硫磺塗覆在粘土微粒上防止與水接觸。因此，包含如下肥料的顆粒狀單質硫是有利的，該肥料的營養含量高，且在土壤上或土壤中接觸到水時快速分散為精細分裂的微粒，例如亞30微米的微粒。迄今已提出不同的產品和方法。例如，美國專利4，133，669涉及一種用於將單質硫和膨潤土的混合物制粒以生產可水降解的小粒的方法，該方法包括在高溫下將乾燥膨潤土粉末加入到熔融硫磺中以得到熔融的硫磺-膨潤土混合物，製成該混合物的熔滴，在低於硫磺-膨潤土混合物凝固點的溫度下提供液體肥料冷卻劑，將熔滴加入到該冷卻劑中，使熔滴在足以使熔滴退火形成小粒的足夠長時間內通過冷卻劑，並且將退火後的小粒從冷卻劑中取出。此外，美國專利4，330，319涉及一種通過將尿素和熔融硫磺混合得到熔融混合物並將該熔融混合物凝固得到均質的固態微粒尿素硫肥的尿素硫肥生產方法，其中，硫的粒度小於大約100微米。該方法包括在高於熔點的溫度下使熔融尿素和熔融硫磺穿過混合裝置，利用充足添加的熔融硫磺得到分散在尿素中的細碎的硫，以製備所述尿素硫肥；橫跨所述混合裝置保持至少大約200kPa的壓降以形成勻質的尿素硫熔化物；且通過造粒或凝聚使所述勻質的熔化物凝固。此外，美國專利4，394，150公布一種微粒，該微粒通過以下製得將熔融硫磺和膨脹粘土微粒的混合物穿過多個孔並進入水溶性電解質鹽的水溶液中，該水溶液保持在可將混合物有效冷卻到該混合物凝固溫度以下的溫度。另外，美國專利4，569，859涉及一種用於將硫磺與膨潤土的混合物顆粒化以生產可水降解的小粒的方法，包括將粉末狀的乾燥膨潤土在一定溫度下加入到熔融硫磺中，得到熔融的硫磺-膨潤土混合物；形成該混合物的熔滴；在足夠低的溫度下採用氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀或硫酸鉀的淬火溶液以凝固所述硫磺-膨潤土混合物。然而，美國專利5，571，303公布了另一種硫基微粒肥料，包括均勻的硫分散體， 以及選自硫酸銨、磷酸銨和其混合物中的至少一種。此外，美國專利5，599，373涉及一種粒狀形式的農用硫基化學土壤改進劑或調節劑。該產品包括硫磺粉(fly sulphur powder)，選自粘土、膨潤土、高嶺土及以上混合物的至少3%重量比的惰性化合物，以及至少0. 5%重量比的潤溼劑。在美國專利5，599，373,5, 571，303和美國專利4，330，319中具有其它肥料、組成及製造方法。本發明可緩解與處理硫粉有關的安全問題，以及硫磺膨潤土中顆粒狀硫轉化為硫酸鹽的速度過慢的問題。
發明內容
提供了單質硫顆粒，該單質硫顆粒可分散為細碎微粒，其中，超過10%的所述微粒小於50目(美國標準尺寸)。所述微粒含有10% 99. 9%的硫。在施用所述顆粒後，水會接觸所述顆粒，使其分散成為小塊，從而將細碎的硫微粒呈現給氧化細菌以及時轉化為植物可利用的硫酸鹽。本發明一方面涉及一種可水分散顆粒，包括微粒化單質硫，其中80%微粒的尺寸小於30微米，其與水接觸後會分散為微粒。本發明的另一方面涉及一種可水分散顆粒，包括微粒化硫；粘合劑和表面活性劑中的至少一種；膨潤土 ；以及在潮溼環境中提供陽離子和陰離子的可溶性化合物。本發明的又一方面涉及一種可水分散顆粒，包括微粒化單質硫，其中80%的微粒的直徑小於30微米；以及粘合劑成分，該粘合劑成分的量按重量計為所述顆粒總乾重的 0. 05% 95% ；所述顆粒的平均顆粒域大小和平均抗碎強度使得所述顆粒在與水接觸的幾分鐘內分散成為微粒，其中，超過10%的所述微粒可通過50目(美國標準尺寸)的篩子。本發明的又一方面涉及一種製備可水分散顆粒的方法，包括將微粒化單質硫微粒與添加劑、水在低於硫的熔化溫度的溫度下混合，以製成具有一定水分含量的混合物，其中80%的微粒化單質硫微粒的尺寸小於30微米；以及將上述混合物製成顆粒。
在本發明的最後部分中要求保護本發明，而在下述詳細描述中提供了優選實施例，與附圖結合能更好地理解該詳細描述，在附圖中，數個附圖中的每一附圖中相同的部分被標以相同的數字，並且其中圖1為用於形成含有微粒化單質硫的可水分散顆粒的方法的流程圖；且圖2為用於形成含有微粒化單質硫的可水分散顆粒的可替選方法的流程圖。
具體實施例方式鍵本發明涉及一種配製分散特性得到提高的單質硫肥顆粒的方法。所述顆粒在處理和施用到期望區域期間保持其尺寸和形狀。在施用之後，所述顆粒與來自所處理區域本身、 來自灌溉或來自自然降水或從土壤中吸潮而得到的水分接觸時快速分散。所述顆粒的分散允許較小的硫微粒迅速氧化成可供植物利用的硫酸鹽，以滿足作物的肥力需求。更大的微粒氧化更慢，且在整個生長期內提供硫酸鹽。在本發明中，術語「分散」用於表示顆粒通過與水接觸時分為多個更小的細碎小塊而分散。顆粒在水中分散的能力通常採用溼篩實驗進行測量。該實驗包括將40g顆粒放置到浸於室溫下的水中的50目篩子上。允許所述顆粒吸水60秒，然後輕輕地將篩子旋轉3 圈。然後將所述顆粒再浸泡5分鐘，在此期間，重複旋轉過程。在第二個旋轉過程結束後， 立即將篩子從水中取出，且將留在篩子表面上的所有物質清洗到布氏漏鬥中預稱重的過濾片上。使用輕微抽吸從布氏漏鬥中除去過多的水。然後將過濾片和所有剩餘物質轉移到預稱重的稱重舟皿中，且被置於70°C的烘箱中直到充分乾燥。確定剩餘物質的重量，且計算出分散的物質的量。iM在優選實施例中，顆粒在6分鐘內分散為微粒，其中超過5%的微粒的尺寸小於50 目。優選地，顆粒在幾分鐘內分散為微粒，其中超過20%的微粒的尺寸小於50目。進一步優選地，顆粒在幾分鐘內分散為微粒，其中超過50%的微粒的尺寸小於50目。最優選地，顆粒在幾分鐘內分散為微粒，其中超過90%的微粒的尺寸小於50目。單質硫「單質硫」用於表示基本上由硫組成的硫，但是可以具有大約20%或更小的雜質含量或痕量。顆粒組成本發明中的顆粒含有微粒化硫成分、粘合劑成分、表面活性劑、提供陽離子和陰離子的可溶性化合物以及膨潤土。微粒化硫可由幹磨法、溼磨法、或者乳化法例如高速混合和使用壓差等製成。在優選實施例中，微粒化硫的尺寸為80%的直徑小於30微米；優選地， 微粒化硫的尺寸為80%的直徑小於20微米。進一步優選地，微粒化硫的尺寸為80%的直徑小於10微米。最優選地，微粒化硫的尺寸為80%的直徑小於5微米。
在優選實施例中，所述顆粒含有弓I起或促進微粒化單質硫凝聚的粘合劑。所述粘合劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05%至95%。優選地，所述粘合劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05%至50%。進一步優選，所述粘合劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05%至25%。最優選地，所述粘合劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05%至 5%。合適粘合劑的例子為碳水化合物例如單糖、雙糖、低聚糖和多糖；糖脂；糖蛋白；脂類； 蛋白質；脂蛋白，及以上的組合及衍生物。特定的碳水化合物粘合劑例如包括阿拉伯糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麥芽糖、甘露糖、蔗糖、海藻糖、木糖及以上的混合物例如玉米糖漿；纖維素例如羧甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素，羥甲基乙基纖維素，羥乙基丙基纖維素，甲基羥乙基纖維素，甲基纖維素；澱粉例如直鏈澱粉、海膠、澱粉醋酸酯、澱粉羥乙基醚、離子型澱粉、長鏈烷基澱粉、糊精、胺基澱粉、磷酸鹽澱粉以及雙醛澱粉；植物澱粉例如玉米澱粉和馬鈴薯澱粉；其它碳水化合物例如果膠、支鏈澱粉、木聚糖、糖原、瓊脂、藻酸、 藻膠、甲殼素、阿拉伯樹膠、瓜爾膠、刺梧桐樹膠、黃蓍膠和刺槐豆膠；複合有機物例如木質素和硝化木素；木質素衍生物例如木質素磺酸鹽，例如包括木質素磺酸鈣、木質素磺酸銨和木質素磺酸鈉，以及基於複合碳水化合物的組合物，其含有有機和無機成分例如糖蜜。合適的蛋白質粘合劑例如包括大豆提取物、玉米醇溶蛋白、醇溶谷蛋白、膠原蛋白和酪蛋白。在此可用的粘合劑還包括能夠促進或引起微粒化硫集聚的合成有機聚合物，且這些例如包括環氧乙烷聚合物、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯基丙烯酸酯、聚乳酸和乳膠。在優選實施例中，粘合劑為木質素磺酸銨、 木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉或以上的混合物。在另一個實施例中，所述顆粒含有促進微粒化單質硫潤溼和分散的表面活性劑。 該表面活性劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 10%。優選地，所述表面活性劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 5%。更優選地，所述表面活性劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0.05% 1%。最優選地，所述表面活性劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 0. 5%。合適的表面活性劑的例子為烷基苯磺酸鹽、α -烯烴磺酸鈉、 二辛基磺基琥珀酸鈉、烷基萘磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉集聚體、壬基酚聚氧乙烯醚、羧化物和磷酸酯類。在另一個實施例中，所述顆粒含有提供陽離子和陰離子並促進微粒化單質硫分散的可溶性鹽。該可溶性鹽按重量計為所述顆粒總乾重的0.05% 95%。優選地，所述可溶性鹽按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 50%。更優選地，所述可溶性鹽按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 25%。更進一步優選地，所述可溶性鹽按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05 % 10 %。最優選地，所述可溶性鹽按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05 % 5 %。 特定的可溶性鹽例如包括但不僅限於氯化銨、硫酸銨、氯化鈣、硫酸鈣、硫酸鐵、氯化鎂、硫酸鎂、氯化鉀、硫酸鉀和氯化鈉。在另一個實施例中，所述顆粒含有膨潤土，該膨潤土在溼潤後膨脹，並促進微粒化單質硫分散。所述膨潤土按重量計為所述顆粒總乾重的0.05% 95%。優選地，所述膨潤土按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 50%。進一步優選地，所述膨潤土按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 25%。更進一步優選地，所述膨潤土按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 10%。最優選地，所述膨潤土按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 5%。顆粒的製備方法
在優選實施例中，微粒化單質硫與粘合劑、和/或表面活性劑、和/或可溶性鹽、和 /或膨潤土混合。然後向該混合物中加入水，使水分含量基於乾重為5% 25%。在一個優選實施例中，水分含量按重量計為總乾重的5 % 20 %。在最優選實施例中，水分含量按重量計為總乾重的5% 15%。然後使用壓粒機(制粒機)將混合物物理聚合成顆粒。適當壓粒機的示例性示例為卡爾制粒機(Kahl Pellet Mill)和加利福尼亞制粒機。可替選地， 在混合步驟中可省略粘合劑，且可在存在粘合劑時使用盤式或鼓式制粒機實現集聚。在這個實施例中，粘合劑被噴入具有微粒化硫混合物的盤式或鼓式制粒機。乾燥所述微粒，且得到的微粒經過尺寸篩選，且儲存具有期望尺寸的顆粒。可選地，將所述微粒轉移到塗覆鼓， 以添加調節劑材料。存在多種不同的物料乾燥方法。優選的方法是流化床乾燥、塔板乾燥、或滾筒乾燥，但是，也可使用其它形式的乾燥設備。將物料放置在乾燥器中，且該乾燥器進氣溫度範圍為大約50°C 100°C。更優選地，所述溫度範圍為60°C 70°C。本領域技術人員可想到更多其它乾燥微粒的方法，例如包括在真空條件下乾燥或使用紅外加熱或微波乾燥。圖1顯示了用於生產可水分散顆粒的方法。提供微粒化單質硫顆粒10，其中80% 硫顆粒的尺寸小於30微米。還可提供若干添加劑20，例如粘合劑22，表面活性劑M，粘土 26和鹽類觀。還提供水30，使得水加入到硫微粒以及其它所有添加劑中，以形成具有一定水分含量的混合物。設置混合器40用於將硫微粒與任何所需添加劑及水混合，以形成按乾重計水分含量為5% 25%的混合物。在一個優選實施例中，水分含量按重量計為總乾重的5% 20%。在最優選的實施例中，水分含量按重量計為總乾重的5% 15%。在一個實施例中，硫微粒可在混合器40中與粘合劑混合。加入到混合器40中的粘合劑的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 95%。更優選地，加入到混合器40 中的粘合劑的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 5%。在一個實施例中，硫微粒可在混合器40中與表面活性劑混合。加入到混合器40 中的表面活性劑的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 10%。更優選地，加入到混合器40中的表面活性劑的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 0. 5%。在一個實施例中，硫微粒可在混合器中與可溶性鹽混合。加入到混合器40中的可溶性鹽的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 95%。更優選地，加入到混合器40 中的可溶性鹽的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 5%。在一個實施例中，硫微粒可在混合器40中與膨潤土混合。加入到混合器40中的膨潤土的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 95%。更優選地，加入到混合器40 中的膨潤土的量按重量計為所得混合物總乾重的0. 05% 5%。在低於所述硫微粒熔點的溫度下在混合器40中進行所述硫微粒與添加劑及水的混合。這樣，硫微粒不會形成熔融硫磺，且能在混合物形成過程中保持其尺寸。這導致在得到的顆粒中硫微粒繼續保持在最終顆粒中80%硫微粒的尺寸小於30微米。在混合器40中形成所述混合物且該混合物含有所需的水分含量後，混合物可被轉移到顆粒成型器50。所述顆粒成型器50可以是壓粒機(制粒機)、利用集聚以形成顆粒的設備例如盤式制粒機或鼓式制粒機等。使用顆粒成型器50製得的顆粒被傳遞穿過篩子60以篩出過大和/或過小的顆粒。這些過大和/或不所需的篩渣可被回收到混合器40中。未被篩子60去除的顆粒可進入乾燥器70乾燥至最終所需的水分含量。圖1僅示出可用於製備含有微粒化硫微粒的可水分散顆粒的一種方法。圖2示出另一個實施例中的方法。與圖1所示的方法類似，提供微粒化硫110、水130和若干添加劑 120例如粘合劑122、表面活性劑124、粘土 1 和鹽類128。將微粒化硫與所需的添加劑以及水供入混合器140，以製備具有所需含量的硫微粒、添加劑和含水量的混合物。將來自混合器140的混合物傳送到顆粒成型器160如壓粒機或集聚裝置，在這裡， 混合物被製成顆粒。然後所述顆粒被傳送到乾燥器170，在這裡，水分含量被減小至所需的量。經乾燥的顆粒被從乾燥器170傳送到篩子150，以去除過大和/或過小的顆粒。尺寸合適的顆粒被收集用作最終顆粒產品，而過大和/或過小的顆粒通過傳送到軋機180進行分解然後被傳送回混合器140，從而回收。顆粒尺寸本發明所述顆粒具有的平均顆粒域大小的範圍為0. 4毫米 15毫米。更優選地， 所述平均顆粒域大小的範圍為0. 6毫米 10毫米。再優選地，所述平均顆粒域大小的範圍為0. 8毫米 5毫米。由本發明所述方法製備的顆粒具有的均勻度指數等級的範圍為30 95，在這裡，所述均勻度指數等級以百分比位列第10的顆粒大小佔百分比位列第95的顆粒大小的百分比計算。更優選地，所述均勻度指數的範圍為60 90。顆粒形狀本發明所述顆粒可以為以下任何形狀，例如包括球形、圓柱形、橢圓形、條形、錐形、片形、針形和不規則形狀。在優選實施例中，所述顆粒為近似球形。顆粒抗碎強度本發明所述顆粒具有1.4kg/顆粒 ^g/顆粒的抗碎強度。優選地，所述抗碎強度範圍為2. 2kg/顆粒 mcg/顆粒。上文僅作為本發明原理的示例。而且，由於本領域技術人員可容易想到許多變化和修改，因此並不希望將本發明限於所示和所述的確切結構和操作，因此，所有對結構或操作可進行的適當的變化和修改都落在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種可水分散顆粒，包括微粒化單質硫微粒，其中80%所述微粒的尺寸小於30微米，所述顆粒與水接觸時分散成微粒。
2.一種可水分散顆粒，包括微粒化硫；粘合劑和表面活性劑中的至少一種；膨潤土 ；以及在溼潤環境中提供陽離子和陰離子的可溶性化合物。
3.一種可水分散顆粒，包括微粒化單質硫微粒，其中80%所述微粒的直徑小於30微米；以及粘合劑成分，該粘合劑成分按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 95% ；所述顆粒具有的平均顆粒域大小和平均抗碎強度使得所述顆粒在與水接觸數分鐘內分散成微粒，其中10%所述微粒穿過50目(美國標準尺寸)的篩子。
4.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述單質硫成分的量按重量計為所述顆粒總乾重的 99. 9%。
5.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述單質硫成分通過幹磨法、溼磨法或高速混合法而被微粒化。
6.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述粘合劑成分的量按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 5%。
7.根據權利要求3所述的顆粒，還含有表面活性劑，該表面活性劑的量按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 10%。
8.根據權利要求7所述的顆粒，其中，所述表面活性劑成分的量按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 0. 5%。
9.根據權利要求3所述的顆粒，還含有可溶性鹽，該可溶性鹽的量按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 95%。
10.根據權利要求9所述的顆粒，其中，所述可溶性鹽成分的量按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 5%。
11.根據權利要求3所述的顆粒，還含有膨潤土，該膨潤土的量按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 95%。
12.根據權利要求11所述的顆粒，其中，所述膨潤土成分的量按重量計為所述顆粒總乾重的0. 05% 5%。
13.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述粘合劑成分選自碳水化合物，蛋白質，脂類，合成聚合物，糖脂，糖蛋白，脂蛋白，木質素，木質素衍生物，碳水化合物類組合物，以及以上的組合。
14.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述粘合劑成分為木質素磺酸銨，木質素磺酸鈣，木質素磺酸鈉或以上的組合。
15.根據權利要求7所述的顆粒，其中，所述表面活性劑成分選自烷基苯磺酸鹽， α -烯烴磺酸鈉，二辛基磺基琥珀酸鈉，烷基萘磺酸鈉，烷基萘磺酸鈉集聚體，壬基酚聚氧乙烯醚，羧化物和磷酸酯。
16.根據權利要求9所述的顆粒，其中，所述可溶性鹽成分選自氯化銨，硫酸銨，氯化鈣，硫酸鈣，硫酸鐵，氯化鎂，硫酸鎂，氯化鉀，硫酸鉀和氯化鈉。
17.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述平均顆粒域大小範圍為0.4mm 15mm。
18.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述平均顆粒域大小範圍為0.8mm 5mm。
19.根據權利要求3所述的顆粒，其中，均勻度指數範圍為30 95。
20.根據權利要求3所述的顆粒，其中，均勻度指數範圍為60 90。
21.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述平均抗碎強度範圍為1.4kg/顆粒 ^g/ 顆粒。
22.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述平均抗碎強度範圍為2.2kg/顆粒 ^g/ 顆粒。
23.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述顆粒通過使用壓粒機、盤式制粒機或鼓式制粒機製備。
24.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述顆粒採用預製粒成分混合物形成，所述預製粒成分混合物中水分含量按重量計為所述總乾重的5% 20%。
25.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述顆粒採用預製粒成分混合物形成，所述預製粒成分混合物中水分含量按重量計為所述總乾重的10% 20%。
26.根據權利要求3所述的顆粒，其中，未乾顆粒在50°C 100°C溫度範圍內乾燥。
27.根據權利要求3所述的顆粒，其中，所述未乾顆粒在60°C 70°C溫度範圍內乾燥。
28.一種製備可水分散顆粒的方法，包括將微粒化單質硫微粒與添加劑、水在低於硫的熔化溫度的溫度下混合，以製成具有水分含量的混合物，其中，80%的微粒化單質硫微粒的尺寸小於30微米；以及由上述混合物製成顆粒。
29.根據權利要求觀所述的方法，還包括乾燥所述顆粒。
30.根據權利要求觀所述的方法，還包括篩選所述顆粒，以得到具有所需尺寸的顆粒。
31.根據權利要求四所述的方法，還包括在對所述顆粒乾燥前篩選顆粒。
32.根據權利要求觀所述的方法，其中，所述混合物中的水分含量按重量計為所述總乾重的5% 20%。
33.根據權利要求32所述的方法，其中，所述混合物中的水分含量按重量計為所述總乾重的5% 15%。
34.根據權利要求28所述的方法，其中，所述添加劑包括粘合劑。
35.根據權利要求34所述的方法，其中，所述混合物中所述粘合劑的量按重量計為所述混合物的總乾重的0. 05% 5%。
36.根據權利要求28所述的方法，其中，所述添加劑包括表面活性劑。
37.根據權利要求36所述的方法，其中，所述混合物中所述表面活性劑的量按重量計為所述混合物的總乾重的0. 05% 10%。
38.根據權利要求觀所述的方法，其中，所述添加劑包括膨潤土。
39.根據權利要求38所述的方法，其中，所述混合物中所述膨潤土的量按重量計為所述混合物的總乾重的0. 05% 5%。
40.根據權利要求28所述的方法，其中，所述添加劑包括水溶性鹽。
41.根據權利要求40所述的方法，其中，所述混合物中所述可溶性鹽的量按重量計為所得混合物的總乾重的0. 05% 5%。
42.根據權利要求28所述的方法，其中，所述硫微粒通過幹磨、溼磨或乳化進行微粒化。
43.根據權利要求觀所述的方法，其中，所述微粒的尺寸範圍為0.6 10mm。
全文摘要
一種可水分散顆粒及其製備方法，該顆粒包括微粒化單質硫，其中80％的微粒小於30微米；按重量計含量為0.95％～95％的粘合劑成分；按重量計含量為0.05％～10％的表面活性劑；按重量計含量為0.05％～95％的可溶性鹽；按重量計含量為0.05％～95％的膨潤土。所述顆粒具有的平均顆粒域大小和平均抗碎強度使得所述顆粒在與水接觸的數分鐘內分散成微粒，其中超過10％的所述微粒可通過50目(美國標準尺寸)的篩子。
文檔編號C05G5/00GK102395543SQ201080016931
公開日2012年3月28日 申請日期2010年4月16日 優先權日2009年4月16日
發明者埃裡克·佩德森 申請人:硫磺溶解股份有限公司