澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的配方和流水線加工工藝的製作方法
2023-10-11 22:25:09
專利名稱：：澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的配方和流水線加工工藝的製作方法
技術領域：
：本發明公開的了一種"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的配方和流水線結構及加工工藝；具體地講是涉及年產300萬米"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的配方和流水線結構及加工工藝新技術"。
背景技術：
：傳統的橡膠膠管是由橡膠通過橡膠模壓或擠出法製造的一種橡膠膠管，現時的，"澆注型聚氨酯膠管"是由"聚氨酯液體橡膠"，通過澆注的方法製造的一種膠管。它與普通橡膠膠管相比，不僅具有較高的機械強度(為天然橡膠的3-4倍)，卓越的耐磨性(為天然橡膠的5-8倍)，突出的抗壓縮性、高韌性、耐油、耐酸、耐鹼、防腐、可生物降解、環保、無毒、使用壽命長等優異性能；而且膠管具有適用於清潔水、氣輸送，礦產、石粉、粉塵的分離，流漿體、紙漿的分離與運輸，以及汙水處理的分離、多種腐蝕的液體、氣體的傳輸，汽車用的液壓管，醫用導管等；它被廣泛應用於汽車、建築、礦山、開採、工業、航空航天、電子、醫療器械、體育製品等多個領域。目前聚氨酯膠管需求發展很快，原來使用的大量普通橡膠管己被新型的聚氨酯膠管所取代。社會需求大量的聚氨酯膠管與處於落後的現時的澆注型聚氨酯膠管生產技術相矛盾，已不能滿足人們日益增加的對聚氨酯膠管需求需要。
發明內容鑑於上述存在的問題，本發明揭示了一種利用聚氨酯彈性體的配方、經合成、CPU澆注、流水線液壓注射、熱固預成型、後硫化等新技術，通過"流水線"運用"CPU，A、B混合料固化壽命"，利用膠管模具、邊液壓、邊真空擠出、邊熱固的"流水線膠管制成法"、製成"預成型膠管"，再將"預成型膠管"經"流水線熱烘道"和"烘箱""後硫化"後，製成聚氨酯彈性體各式膠管。本發明特徵是揭示了聚氨酯彈性體膠管用料的工藝技術經用配方、合成，CPU澆注，澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線的結構、工藝，液壓注射，運用"CPU,A、B混合料固化壽命"、膠管模具的結構、工藝，液壓、流動、真空、擠出、熱固製成"預成型膠管"，再將"預成型膠管"經"流水線熱烘道"和"烘箱"在一定溫度、時間下進行"後硫化"後，製成聚氨酯彈性體各式膠管的相關技術參數、方法與流程等。本發明特徵是揭示了澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線的結構、主要是指與"澆注液壓型膠管流水線"的結構和與其組成的相關配套設備。使製成的聚氨酯彈性體膠管不僅具有高強度、抗耐磨、高韌性、耐油、耐酸、耐鹼、防腐、可生物降解、環保、無毒、使用壽命長等優異性能；而且膠管適用於清潔水、氣輸送，礦產、石粉、粉塵的分離，流漿體、紙漿的分離與運輸，以及汙水處理的分離、多種腐蝕的液體、氣體的傳輸，汽車用液壓管，醫用導管等；它廣泛被應用於汽車、建築、礦山、開採、航空航天、工業、電子、醫療器械、體育製品等多個領域；還使"年產300萬米澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的流水線"節能、降耗、降低生產成本，提高勞動生產率，為填補國內外技術空白，創造科技效益、經濟效益與社會效益，為人類做出貢獻。為達到上述目的，本發明採用了如下的技術方案一種利用聚氨酯彈性體膠管的配方、經合成、CPU澆注、流水線液壓注射、熱固預成型、"後硫化"等新技術，通過"流水線"運用"CPU，A、B混合料固化壽命"，利用膠管模具、邊液壓、邊真空擠出、邊熱固的"流水線膠管制成法"、製成"預成型膠管"，再將"預成型膠管"經"流水線熱烘道"和"烘箱""後硫化"後，製成聚氨酯彈性體各式膠管。"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線成型機"(以下簡稱"澆注液壓流水線成型機")的結構與性能附圖1:圖2:圖3:圖4:所述的"澆注液壓流水線成型機"的結構與功能圖1:是"澆注液壓流水線成型機"與"流水線熱烘道"剖示圖2:是"澆注液壓流水線成型機""左法蘭"的右視圖3:是"澆注液壓流水線成型機""右法蘭"的右視圖4:是"流水線熱烘道"右視圖A圖中l是液壓頂杆(是指由頂端、面，液壓頂杆、液壓機、自控等組成)，A圖中2是清洗孔(由截止閥、閘閥、清潔泵、自控等組成)，A圖中3是:進料孔(由混合料增壓泵、智能型時間流量式數顯溫控流量儀進行恆溫流量自控)，A圖中4是排氣孔(由截止閥、閘閥組成)，A圖中5、15是止迴閥，A圖中6是排汙閥，A圖中7、17是左法蘭(含"澆注液壓流水線成型機"、"料倉"、"液壓頂杆"、機外殼"電加熱導熱油循環系統"，"保溫層"，智能型時間、比例、溫度式數顯溫控儀等設備及儀器等組成)。A圖中8、18是右法蘭、膠管模具、機外殼"電加熱導熱油循環系統"，"保溫層"，智能型時間、比例、溫度式數顯溫控儀等設備及儀器等組成)，A圖中9、19是膠管"外管模"，A圖中10是膠管"外管模內壁"，A圖中11、Ill是膠管"內管模具"，A圖中12、112是膠管"內管模外壁"、A圖中13是壓力表、閘閥、旋塞閥、存水彎管，A圖中14、114是進料孔、出料孔，混合料通過進料孔、出料孔，利用液壓動力、給"聚氨酯膠管模具"供料，製成預成型脫管；A圖中15、115是左、右法蘭孔，法蘭孔用作裝拆、固定、更換右法蘭及膠管模具和清洗用等。A圖中16是左、右法蘭螺栓，用作左、右法蘭連接用；A圖中17是螺母，用作左、右法蘭緊固和固定；▲18、IIS是聚氨酯管壁通道，給熱固、成型聚氨酯膠管制成用；A圖中II18是外管膜"電加熱導熱油循環系統"由智能型時間、溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控A圖中III18是外保溫層，用作膠管外管模保溫；A圖中19是"料倉"或稱"混合料料倉"，用作經"液壓頂杆、頂端的力、面，將混合料液壓入"進料孔"、"出料孔"，至"膠管模具"，通過"膠管模具"熱固、製成"預成型膠管"；A圖中20是"測溫孔"，含測溫自控儀(或閘閥、減壓閥、溫度計)，顯示、監控膠管成型溫度；▲圖中21是"澆注液壓流水線成型機"外"電加熱導熱油循環系統"，由智能型時間、溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控；A圖中22是"澆注液壓流水線成型機"的外保溫層，作保溫用；A圖中23是"膠管模具"出口的"密封開關"，(用自控或手動控制均可)，其功能是保證"預成型膠管"在真空中成型，使膠管不含有氣泡。A圖中24是流水線膠管硫化輸送帶，用作膠管"後硫化"輸送。A圖中25、125是流水線烘道，外電加熱導熱油循環系統，由智能型時間溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控，保證"硫化"所需溫度、時間等。A圖中26、126是"流水線熱烘道"由智能型時間溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控。其功能是保證預成型膠管熱固、硫化、固型和輸送；A圖中27是"流水線熱烘道輸送帶"的傳動及自控裝置，確保輸送帶按設定時速運行；▲圖中28是"流水線熱烘道"膠管出口，指膠管脫模"後硫化"烘道的交接口。▲圖中29是"流水線熱烘道"膠管出口門；用作"流水線熱烘道"硫化膠管時，保溫、恆溫、控溫、調節"烘道"溫度用具體實施方式:1、膠管對聚氨酯材料的基本要求(1)必須滿足各種膠管所要求的物理機械性能指標；(2)膠管硬度應符合要求，膠管硬度應均勻一致；(3)表面無氣泡，雜質及機械損傷。2、膠管的主要技術性能-(1)硬度(邵A)(根據不同膠管性能要求確定)；(2)定伸強度(％):100%，200%，300%(根據不同膠管性能要求確定)；(3)拉伸強度(Mpa):(根據不同膠管性能要求確定)；(4)扯斷伸長率(％)(根據不同膠管性能要求確定)；(5)壓縮永久變形(％)(根據不同膠管性能要求確定)；(6)撕裂強度(KN/m)(根據不同膠管性能要求確定)；(7)脆化溫度(°C)不高於-40(8)回彈率(％)(根據不同膠管性能要求確定)；(9)測試條件70°C×22h,(10)壓縮率25%3、配方舉例(1).90Ha高溫聚酯預聚體配方pal2476100(pal聚酯代號，2476為聚酯分子量)TDI23.2%(甲苯二異氰酸酯)13NCO%=4.2至(NCO:游離態異氰酸酯含量)(2).90Ha高溫聚酯預聚體配方pal2456100公斤，pal聚酯代號，2456分子量的代號TDI20%，TDI:甲苯二異氰酸酯，TDI佔pal的20%NCO%=4.7。NCO:游離態異氰酸酯含量(3).93Ha低溫聚醚預聚體配方I料GE210100公斤，GE聚醚代號210分子量的代號TDI45%，TDI:甲苯二異氰酸酯，TDI佔GE的45。/0NCO%=9.0±0.2。NCO:游離態異氰酸酯含量。(GE210標準:Q/SH1065001-2006中國石化上海高橋石油化工公司)p料GE22063%MOCA37%(二元胺MOCA)Cat0.53%P黑色漿21%P紅色漿2%I:P=100:60注I料進A罐，P料進B罐MOCA;馬克IIA粒；中國江蘇濱海星光化工有限公司產標準Q/320922BXG001-20064、生產工藝(1)、"預聚體"製備①聚酯多元醇脫水(在脫水釜中進行)用Mn2000(羥值53-56，mgKOH/g,溶點40-5(TC)的聚酯，加熱熔化後在帶攪拌的不鏽鋼或搪瓷釜中，脫水溫度120-160。C(聚醚100-110。C),以餘壓5mmHg進行真空脫水30-50分鐘，使其含水量<0.05%;為使罐內液體充分脫水，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空後，可停止反應罐加熱，合成料溫降至60-80°C。②"預聚體"合成(在反應釜中進行)；製品的性能取決於所用的原料及其配比的加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力情況和接觸介質及使用壽命等選擇合適的原材料，再按要求硬度選定合適配比及工藝條件(如混合溫度、澆注和"經模、脫模"時間、硫化條件等)。為保證"預聚體'的質量，聚酯脫水及"預聚體"合成，最好不在同一釜中進行，"預聚體"合成反應在乾燥氮氣保護下進行。為防止反應劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。加料順序應先加TDI後加聚酯，如反應劇烈，聚酯可分次加入，使反應過程平穩，反應溫度容易控制，合成的"預聚體"中"游離異氰酸酯"單體含量較低，結構較規整。使其保持在80±5°C，反應l-2小時，分析"異氰酸酯基"含量。企業也可直接購買符合要求的國內外品牌的"預聚體"，可省略上述"預聚體"合成這一生產工藝，還可省下一大筆"反應釜"設備、場地等投資可減少，相關人員的配備及成本開支可節約。③"預聚體"脫氣(可在"預聚體"合成反應釜或澆注機的A罐中進行)；在85±5"C及餘壓5mmHg下脫泡30-50分鐘。④合成工藝合成一聚酯多元醇脫水(溫度聚酯脫水120-16(TC，聚醚脫水100-11(TC，以餘壓5mmHg進行真空脫水30-50分鐘，可開、停攪拌，使其含水量<0.05%;)—冷卻至60-8(TC—"預聚體"合成反應(在氮氣保護下進行)一先加TDI後加聚酯(聚酯可分次加入)，一"預聚體"保持在80±5°C，反應1-2小時一分析"異氰酸酯基含量"一"預聚體"脫氣。(2)澆注機澆注接入"混合料增壓泵"①關鍵技術澆注機是澆注聚氨酯彈性體(CPU)生產的關鍵設備，其主要技術要求如下A、配比穩定，計量精確釆用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調節和顯示裝置，其計量精度達±0.5%。B、混合均勻，不產生氣泡，採取特殊結構的高速混合頭，當兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能保證混合均勻，使生產的膠管制品宏觀無氣泡，且調節靈活、操作方便。C、溫度穩定，準確可靠原液的溫度變化會影響原液的粘度、壓力、計量精度和混合比，使膠管質量無法穩定。尤其是B組分(M0CA)常溫下為固體，若料溫太低則會結死而無法操作，料溫太高則易變色影響膠管制品的成色質量。常用電加熱的導熱油循環系統，加熱原液，計量泵用澆注頭，由智能型時間比例式數顯溫控儀進行恆溫自控。②"澆注液壓流水線成型機"利用"液壓頂杆""推料進入"、"膠管模具"等製成"預成型膠管"澆注工藝在B料罐中加入MOCA(溶化溫度>110°0啟動各組分加熱系統，使A、B料均達到要求溫度並各自循環，A料如需利用在"A料罐"進行"預聚體"脫氣，可先進行真空脫氣，達到預聚體無氣泡，按配方要求通過調節計量泵的轉速和排量，使A、B料達到要求的混合比。啟動澆注機按鈕，則A、B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻，當排出的"混合料"在透明軟管中不含氣泡時，即可通過接入"混合料增壓泵"，"泵入""澆注液壓流水線成型機"的"料倉"中，"泵入"的"混合料"，再通過"澆注液壓流水線成型機"的"液壓頂杆"動力端面，將"混合料"通過"進、出料孔"液壓推入"膠管模具"，再通過"膠管模具"，禾U用"CPU，A、B混合料固化壽命"，將"混合料"預製成"預成型膠管"；"預成型膠管"的生成是在在"膠管模具"中經連續、流動、真空熱固、液壓脫模成為"預成型膠管"；"預成型膠管""出模"後，在經連續"硫化"的"流水線熱烘道"中經"硫化"、熱固後(為縮短"硫化"的"、流水線熱烘道"的長度，節省流水線設備投資)；成為"後硫化"的"熱固膠管"，可將"熱固膠管"在大型"熱烘箱"中(也可經"流水線熱烘道"完成"膠管"的)"後硫化"後，製成"聚氨酯彈性體膠管"各類製品。(3)"澆注液壓流水線成型機"製成"預成型膠管"的工藝要求①、"澆注液壓流水線成型機""料倉"和"聚氨酯膠管模具"溫度預熱至10(TC-20(TC，膠管在脫模前，在模具中硫化過程，其溫度可選擇在其化學結構不發生破壞的前提下，儘可能高一些，以加快擴鏈交聯反應，縮短脫模時間，提高模具和設備利用率，以利於提高產量。②、CPU的"混合料"，在"澆注液壓流水線成型機"的"液壓頂杆"在"料倉"中退足(抽出)時，經"抽真空"(由"抽真空泵"從"放空閥"中抽出空氣而完成)後，由"混合料增壓泵""泵入""混合料"，在"液壓頂杆"推進時，將"液壓流水線成型機""料倉"中的"混合料"，通過"澆注液壓流水線成型機"的"左法蘭"的"料孔"注入"右法蘭"的"料孔"，進入"聚氨酯膠管模具"，"混合料"在"聚氨酯膠管模具"中經液壓、流動、熱固、成型、脫模製成"預成型膠管"；③、製成的"預成型膠管"在連續"硫化"的"流水線熱烘道"中，在90-110。C的條件下，經60-120min的"硫化"、熱固後，成為"硫化"後的"熱固膠管"，再將"熱固膠管"在大型熱"烘箱"中，用90-110。C，3-10小時的"後硫化"製成"聚氨酯彈性性體膠管"製品。、後硫化指膠管脫模後，繼續加熱硫化的過程，溫度稍低於預成型硫化，以90-110。C，3-10小時為宜。⑤、"混合料"在經過"聚氨酯膠管模具"的流速、流量，依據"CPU，A、B混合料固化壽命""計算自動控制狀況"，"流水線熱烘道"的"連續輸送帶"的速度，隨"計算的自動控制"運行。"CPU，A、B混合料固化壽命"當CPU的A、B料，兩種液體原料混合相遇後，會發生反應…-擴鏈並高分子化…-混合物會逐漸失去流動性，通常將兩種原料從混合開始，到混合物逐漸失去流動的這段時間，稱為"CPU，A、B料混合料固化壽命"。也稱為"釜中壽命"(或固化期)。⑦膠管檢驗對製成的聚氨酯彈性體膠管按質量標準，產品設計要求進行檢驗，合格產品入庫，對發現缺陷產品進行補救措施，或降級處理，對不合格產品作報廢處理。⑧、制訂相應膠管技術標準，使之實施。◎、當A、B兩料澆注相隔時間較長時(超過"CPU,A、B混合料固化壽命"1/2)需用清洗劑(二氯甲烷或三氯乙烯)對混合腔和"澆注液壓流水線成型機""料倉"和"膠管模具"進行自動清洗(由電腦程控器自動控制或用手工或機械清洗)。當澆注"泵料"停止時，A、B料原液即自動轉為各自循環狀態，回到各自料罐中。5、"澆注液壓流水線成型機"的設備與操作工藝-(1)設備的組成澆注液壓流水線成型機"主要有"液壓機"及"液壓頂杆、面"，"混合料增壓泵"，"抽真空泵"，"清洗液壓泵"，"清洗排汙閥"，"測溫、溫壓裝置"，"膠管模具"，"膠管模具密封開關"，"自動流水線熱烘道"，"連續輸送帶"，"烘道"，"液壓機"、"烘道"外的"電加熱導熱油循環系統"、"保溫層"，智能型時間、比例、溫度式數顯溫控儀等設備及儀器組成。另外需配，大型預成型膠管平板車(或膠管盤管機)和"後硫化""大型烘箱"，其功能是通過平板車(或膠管盤管機)，將熱固、硫化的"預成型膠管"整車(可多車或多盤)推進進入"大型烘箱"(數層或多盤)進行大量的"預成型膠管"的"後硫化"。"大型烘箱"，要求能在90-200。C範圍內由智能型時間溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控。(2)"澆注液壓流水線成型機"的生產準備與操作A內外部檢査對"澆注液壓流水線成型機"內外部及各部件、閥門、液壓傳動設備、機泵、膠管模具、"外電加熱導熱油循環系統"、壓力表、計量、溫控自控儀等進行檢查，並做好記錄，發現異狀進行及時處理，確認設備完好後，可對"澆注液壓流水線成型機"進行"水壓試驗"。B"澆注液壓流水線成型機""水壓試驗"按壓力容器規範標準執行(略)，"水壓試驗"依據"澆注液壓流水線成型機"設計工作壓力確定。具體經過(略)。經"水壓試驗"合格後，可對設備做"氣壓試驗"和"鹼清洗"。C設備試運轉對所屬的設備、機泵、自控儀器、閥門、管道、液壓傳動機構等進行檢査，確認完好，進行試運轉，發現異狀進行處理，確認設備、儀器、儀表、數顯自動控制等、運轉良好、附件靈敏、可靠、設備、輔件完好後，備用。D重點所述"澆注液壓流水線成型機"的"氣壓試驗"與"鹼清洗"(也可用稀硫酸清洗法)-a:關"膠管模具"的"密封出口開關"；關"排汙閥"，關"混合料進口閥"；關"壓力表、三通閥、截止閥"；開"放空閥"；開"清洗闊孔";開"溫度測溫儀"；退足"料倉"中的"液壓頂杆、面"；b:給"澆注液壓流水線成型機"的"料倉"注入清水(含膠管模具可全部注滿水，也可將右法蘭拆下，不經氣壓試驗；可對左法蘭部分的"進料口"進行堵口處理後，單獨對"左法蘭"和"澆注液壓流水線成型機"前半部機械進行氣壓試驗)至2/3液位，檢查、確認"成型機"無滲漏，成完好;C:啟用"澆注液壓流水線成型機"的"外電加熱導熱油循環系統"將水加熱至50-80。C時，d:再按每噸注入的清水量，從"清洗閥"中加入5-10公斤的純鹼，加純鹼時，先用熱水將純鹼溶化後，再從清潔(閥)孔中將純鹼水加入"成型機"內；e:利用"外電加熱導熱油循環系統"緩慢將"混合鹼水"加熱至沸點，使"放空閥"冒出蒸氣，煮6-10數小量後，視"成型機"油汙定時間長短；f:檢查"澆注液壓流水線成型機"有否滲漏，發現滲漏及時進行處理，如無滲漏，確認設備完好；g:開壓力表、截止閥、三通閥，關放空閥，關清洗閥；h:利用"外電加熱導熱油循環系統"繼續加熱，緩慢升壓，並觀察壓力、液位、溫度等；當"澆注液壓流水線成型機"內的壓力升至0.05Mpa/cm2—0.1Mpa/cm2時，衝洗壓力表、三通閥、存水彎管後，觀察壓力上升狀況；當壓力升至0.1kgf/cm2-0.2Mpa/cm2時，檢査"澆注液壓流水線成型機"的密封、機件有否滲漏、裂縫、變形等，發現問題及時處理；確認完好，繼續升壓至上一級檢査壓力或設計工作壓力，繼續檢査相關問題，發現問題及時處理；確認完好，繼續升壓至設計工作壓力的1.25—1.3倍，保壓5min後；r:檢査發現異狀，做好記錄後並及時處理；無發現異狀，做好氣壓試驗各項記錄後；逐慚、降溫、降壓，降壓至零壓、溫度至60-8(TC時；J:關:"壓力表、三通閥"、"截止閥";關"溫度測溫儀"，微開"放空閥"；微開"膠管模具"的"封閉出口開關"；微開排汙閥後；k:啟動液壓機"液壓頂杆"，讓其慢速局部往復、推進，進行磨擦清洗後，退足"料倉"中的"液壓頂杆、端面"，停液壓機；l:開"混合料進口閥"；開"排汙閥"，將"料倉"內鹼水排盡；開"膠管模具"的"密封出口開關"；續後，可從"清洗進口閥"、"放空閥"、"混合料進口閥"及開"膠管模具"的"密封出口開關"等處，向"料倉"、"膠管模具"衝入清水，進行清洗；也可用"清洗液壓泵"注水清洗成型機、料倉、膠管模具等。經清洗後，利用"澆注液壓流水線成型機"的"外電加熱導熱油循環系統"的餘熱烘乾設備，並對設備進行檢査，如發現缺陷及時處理，經檢査確認"成型機"內外乾淨、無油汙、設備完好；然後，對"膠管模具"的內外壁塗上"脫模劑"(注意塗脫模劑時，不要塗到別的設備部件)後；關"膠管模具"的"密封出口開關"，關"排汙閥"，關"混合料進口閥"，關壓力表、三通閥、截止閥；關放空閥；關清洗閥；關"溫度測溫儀"關"外電加熱導熱油循環系統"；"澆注液壓流水線成型機"備用。(3)"澆注液壓流水線成型機"如要生產"聚氨酯彈性體膠管"則按-上述"4、生產工藝"的相關工藝、方法、使用與操作。注如要生產不同規格的"聚氨酯彈性體膠管"則需更換"右法蘭"的不同規格的"膠管模具"，就可生產想要生產的"聚氨酯彈性體膠管"。6、年產300萬米澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線所需的設備(1)、合成料反應釜、(2)、澆注機(3)、"澆注液壓流水線成型機"(包括"澆注液壓流水線液壓機"及"液壓頂杆"、"混合料增壓泵"、"抽真空泵"、"清洗液壓泵"、"清洗排汙閥"、"測溫、溫壓裝置"、"膠管模具"、"膠管模具密封開關"、"自動流水線熱烘道"、"連續輸送帶"、"成型機"、烘道、外"電加熱導熱油循環系統"、"保溫層"，智能型時間、比例、溫度式數顯溫控儀等設備及儀器組成)。(4)、大型平板車或大型盤管機(5)、大型烘箱，(6)、其它輔助設備與用具等。7、"澆注液壓流水線成型機"的工藝設定與運行(1)、對"混合料增壓泵"的工藝設定與運行要求①"混合料增壓泵"的流速與流量；依據要製成的"聚氨酯膠管"的大小、"混合料"在聚氨酯模具中的流速與流量，"CPU，A、B混合料固化壽命"等因素確定，通過計算，確定"混合料增壓泵"的流速與流量；②、"混合料增壓泵"所需的"混合料量，由調節CPU，A、B料計量泵來實現。必須先做好"混合料增壓泵"及相關管道的保溫、計量、預熱和恆溫"混合料增壓泵"啟用前先預熱，"泵"的預熱溫度應略高於"混合料"的溫度。(2)、"流水線熱烘道"的"連續輸送帶"的行進時速，隨膠管脫模流速、流量來精確、確定運行時速。(3)、原則依據"CPU,A、B混合料固化壽命"的1/2壽命時間，確定"混合料"經過"聚氨酯模具"的固化時速。(4)、原則依據"固化壽命"的80%的時間的1/2用於("混合料"由A、B料在澆注頭的混合腔中，通過高速的混合使之混合均勻，當排出的"混合料"在透明軟管中不含氣泡時，即可接入"混合料增壓泵)，從接入"混合料增壓泵"往"澆注液壓流水線成型機"的"料倉"中"泵入""混合料"，再通過"澆注液壓流水線成型機"的"液壓頂杆"動力、端面，將"混合料"壓入"膠管模具"的時間；用"固化壽命"的80%的時間的1/2用於"混合料"通過"膠管模具"，液壓、流動、真空熱固、脫模等製成"預成型膠管";用"固化壽命"20%的時間用作調整相關參數，確保膠管脫模質量。(5)"預成型膠管"的生成是在在"膠管模具"中經連續、流動、真空熱固、液壓脫模成為"預成型膠管"；(6)、"預成型膠管""出模"後，在經連續"硫化"的"流水線熱烘道"中經"硫化"熱固後，成為"後硫化"的"熱固膠管"；(7)、將"熱固膠管"在大型"熱烘箱"中，經"後硫化"製成"聚氨酯彈性體膠管"製品。(8)、依據科學測試精確計算"混合料"在"聚氨酯模具"中的流動、真空熱固、液壓脫模時速為lM"80CMn.5CM/4-7秒(膠管的長、大小、厚薄不同，所用的時速不同)。(9)、"聚氨酯膠管模具"的長度應符合所需的熱固、脫模性能要求。(10)、"澆注液壓流水線成型機""料倉"和"聚氨酯膠管模具"溫度由"電加熱導熱油循環系統"(聚氨酯模具加熱用電加熱控制及自動控制)預熱至10(TC-20(TC，膠管在脫模前，在模具中硫化過程，其溫度可選擇在其化學結構不發生破壞的前提下，儘可能高一些，以加快擴鏈交聯反應，縮短脫模時間，提高模具和設備利用率，以利於提高產量。(11)、聚氨酯膠管流水線"烘道"的溫度，可控制在100-13(TC，1-2小時為宜。(12)、"聚氨酯膠管流水線烘道"在設計時，可考慮有幾臺"澆注液壓流水線成型機"的膠管一起硫化"聚氨酯膠管"，可減少"聚氨酯膠管流水線烘道"的投資，提高硫化效率，節能降耗、提高勞動效率和提高經濟效益。(13)、"膠管大型平板車"和"盤管機"的設計與應用，應與"大型烘箱"相適應，應考慮以最少的能耗，獲取最大膠管"後硫化"效益。(14)"大型烘箱"的"後硫化溫度可控制在90-ll(TC，以3-10小時為宜。(15)聚酯膠管的配方應儘可能考慮、滿足"熱塑性"的產品性能。(16)"液壓頂杆"的流水線應連續運行①、"液壓頂杆""退杆"時，為"混合料泵"開泵"泵入""混合料"進"料倉"的時間；②"液壓頂杆""進杆"時，為"混合料泵"停泵，"混合料"停止進"料倉"的時間；④也為"混合料"在"料倉"中，經"液壓頂杆"推進、液壓壓入"混合料"進"進料孔"經"出料孔"及進入"聚氨酯模具"流經、真空熱固、脫模之時；由此循環往復形成連續流水線生產。(17)"液壓頂杆"的"退杆"、"進杆"、時間、速度，"混合料泵"的開、停，"混合料"的"泵入"與間息時間，"成型機"、"混合料"的溫度、流速、流量等參數，經數據自動處理後，均實行數顯自控控制。(18)"聚氨酯膠管模具"是製成"聚氨酯膠管"的關鍵設備，模具質量的好環，尺寸的精密度，模具表面、內腔的粗糙，、模具收縮率係數確定的大小等，直接影響"膠管"的產品質量。作為一般"聚氨酯膠管"在開模時，模具收縮率一般控制在0.12%-0.2%(可依據不同的材料配方，設定模具的收縮率)；模具內腔的"粗糙度"可以控制大一些，這樣聚氨酯彈性體膠管產品的表面光潔度會好一些。對於醫用的聚氨酯膠管，尤其是用作人體的"血管"的聚氨酯導管，則根據不同功能要求將有所不同。(19)本發明的聚氨酯膠管模具，擬裝配在"右法蘭"中心處-見圖l、圖2、圖3;中的膠管模具放置位。(20)聚氨酯膠管模具主要應考慮以下幾部分組成及要素-①、出料孔，能通過"液壓頂杆"的"推力端面"，將"CPU，A、B混合料"通過"出料孔"推入"聚氨酯膠管模具"，確保"膠管模具"滿足製成"預成型膠管"用料需要。②、"聚氨酯膠管模具"由"聚氨酯內膠管模具"和"聚氨酯外膠管模"組成，"內膠管模具"主要是滿足"聚氨酯彈性體膠管"管內空心的製成需要；"外膠管模具"主要是滿足控制製成"聚氨酯膠管"的管子外延尺寸的製成需要；"內膠管模具"與"外膠管模具"之間的相互距離，是用來確定"聚氨酯彈性體膠管"製成後的"管壁厚度"。③、"聚氨酯膠管"的內徑的大小、膠管壁的厚、薄、外徑尺寸的大小，膠管的"粗糙度"主要依據"聚氨酯膠管模具"來確定。、"聚氨酯膠管模具"的設計，如在流水線上生產較小規格的"聚氨酯彈性體膠管"，可考慮在同一付"右法蘭"中，設計、裝配數付"聚氨酯膠管模具"，使在流水線生產時，同時生產出數根"聚氨酯彈性體膠管"，以節能降耗，降低成本、提高流水線出"管"效率，創造出高於同行的剩餘價值。⑤、在同一"澆注液壓流水線成型機"上生產多種不同規格、型號、不同尺寸的"聚氨酯彈性體膠管"，可通過更換"右法蘭"的不同"聚氨酯膠管模具"來實現。◎、在"聚氨酯膠管模具"的設計時，如液壓推力大於膠管脫模所需的"磨擦力"時，則不一定要用"脫膜劑"(如要考慮"脫模劑"的使用，可直接從"聚氨酯膠管內管模具"和"聚氨酯膠管外管模具"向外和向內"液出"或"滲出"，確保膠管脫模需要)。⑦、"聚氨酯膠管模具"(含膠管內、外管模具)的加熱、預熱和恆溫控制，由智能型時間、溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控。8、年產300萬米澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線，它可節省大量的"膠管模具"、設備、人力、物力等的投資，滿足膠管所需長度的生產，提高勞動生產率、節能降耗、節約成本，成數十倍地提高產量，可大批量地生產聚氨酯彈性體膠管產品，為企業創效，為社會提供各類膠管，滿足社會需要。"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線"具有節省設備投資、節能降耗、減少人工費用、提高生產效率、滿足大批量生產產品、降低產品成本，提供最佳經濟效益的強大功能。例如一家年產300萬米聚氨酯膠管的中小型企業，如用"澆注機澆注金屬膠管模具法"年產"①180mmX15mm(壁厚)X9000畫"的300萬米的"聚氨酯彈性體膠管'，，則需要(1).工作量①、年需生產正品"O180mmX15mm(壁厚)X9000mm"型號9米聚氨酯膠管333333根/年；300萬米/年+9米/根=333333萬根/年；②、日需生產"①180腦X15醒(壁厚)X9000畫"型號9米聚氨酯膠膠管1166.67根/日；333333萬根/年十300/天=1111.11根1111.11根X105%+100%=1166.67根/天，考慮其中有5%的報廢數。③、時需生產"O180mraX15咖(壁厚)X9000咖"型號9米聚氨酯膠管48.61根；1166.67根/天+24小吋,/天=48.61根/吋；年需生產量349999根/年；333333根/年X105%(以5%報廢率計算)=349999根/年、生產每l根"O180mraX15ram(壁厚)X9000mm"型號9米聚氨酯膠管"所需時間1.24分鐘/根；60分鐘+48.61=1.24分鐘/根；(2).每根聚氨酯管的材料消耗量及價值①、每根聚氨酯管材料消耗88.129kg/根；每l根"O180mmX15ram(壁厚)X9000腦"型號9米聚氨酯膠管"材料消耗量88.129kg/根(3.14X9X9X900—3.14X7.5X7.5X900)/cm3Xl,26g/cm3+1000/g+1000/kg=88.129kg/根②、每根聚氨酯膠管原材料成本價值2643.87元/根30元/kgX88.129kg/根2643.87元/根(3)、聚氨酯材料消耗量及價值/年①、聚氨酯材料消耗量/年30845噸/年(含生產時5%廢品產品用料量)(3.14X9X9X900—3.14X7.5X7.5X900)/cm3X1.26g/cm3+1000/g+1000/kgX349999/根二30844.991噸/年；(已含5%產品生產時的材料消耗量)②、年聚氨酯材料消耗價值9.25350000億元/年(含生產時5%廢品產品用料量價值)。30000元/噸X30845噸/年=9.25350000億元/年③、全年消耗聚氨酯彈性體材料33158.361/噸年(含全年生產正品、廢品、料頭等用料量)30844.991噸/(己含5%報廢料)+2313.37/年料頭=33158.361/噸年、全年消耗聚氨酯彈性體價值9.94750583億元/年(含全年生產正品、廢品、料頭等用料量價值)。30000元/噸X33158.361/噸=9.94750583億元/年(4)、聚氨酯材料"料頭"損耗2313.37噸，價值69401229元；①."料頭"的計算方法用此種方式生產"O180mmX15m(壁厚)X9000mm"的300萬米的"聚氨酯彈性體膠管"，則需浪費"料頭"(生產產品時損失的料)5°/堪至10%左右，取中間值(5%+10%)+2=7.5%;②.年"料頭"損耗(浪費)數2313.37噸/年；30844.991卩屯/年X7.5%=2313.37噸/年③."料頭"損失價值69401229元；(原料成本:聚氨酯以30000元/噸計算)30000元/噸X(30844.991噸年X7.5%)=69401229元/年(5)、次品浪費材料與價值:①.次品浪費材料計算依據以5%的次品率計算②.次品浪費材料數1468.76噸/年0.088129噸/根X(333333根X105。/o—333333/根)=1468.76噸/年;③次品浪費材料價值44062737元/年；(原料成本:聚氨酯以30000元/噸計算)；30元/kgX88.129kg/根乂(349999/根-333333/根)=44062737元/年；(6)、產值:11.75052158億元/年(產品以40000元/噸計算).40元/kgX88.129kg/根X333333根/年=11.75052158億元/年(7)、需用設備及投資-①、需用澆注機設備30臺；用金屬膠管模具生產聚氨酯管一般需用時30分鐘至40分鐘才能生產1根；以每1.24分鐘生產1根"O180腿Xl5mm(壁厚)X9000mm"型號9米聚氨酯管，需28.23臺CPV305-ZPU型號的聚氨酯澆注機。[取中間值30分鐘+40分鐘)+2=35分鐘]需用設備35分鐘冶+1.24分鐘/根=28.23臺；(加1.77臺檢修保養用)。需用澆注機設備30臺;②、需用澆注機設備投資150000元/臺X30/臺=4500000元③、需用聚氨酯管脫模機30臺；④、需用脫模機投資2250000元；85000元/臺X30/臺=2250000元；⑤、需用工夾器具30套；、需用工夾器具投資28000元/套X30/套二840000元；⑦、需用反應釜8臺，價格800000元；100000元/臺X8/臺=800000元；⑧、需用堆高車2臺,價值75000元/臺X2/臺^150000元；⑨、需用烘箱2臺，價值250000元X2/臺=500000元；(8)、需用模具及投資①、需用聚氨酯金屬膠管模具33付，(只有3付模具作為備用及修理用)；②、需用模具投資703275.48元模具計算價格:每噸按6000元計算6000元/噸X[(3.14X11/cm3X11/cm3X900+3.14X7.5/cm3X7.5/cm3X900)g/cm3X7.8g/cm3+1000/g+1000/kg]X30/付=703275.48元(9)、需用人員及工資/年按每臺澆注機、脫模機、運輸及配套人員等共配20人(最少配人，工作包括膠管澆注、脫模等)計，需用人1800人/年；①、所需人員20人/臺X30/臺X3班(8小吋/班、3班，24小時連續生產)=1800人②、需支付工資/年18000元/人年XI800/人年=32400000元/年"年產300萬米'O180mraX15mm(壁厚)X9000mm型號，9米聚氨酯膠管"需用1800人，分三班倒，每班600人，用30臺設備，30付模具、24小時連續工作、1年生產300天，才能完成生產任務。(10)、用電量及電費①、需用電量8640000度/年；40度時/臺X30/臺X24小吋/天X300/天=8640000度/年；②、需用電費4838400元；(電費計0.56元/度)；0.56元X8640000度/年=4838400元；(11)、需用水量及水費①、需用水量108000噸/年5噸/月X1800人/噸月X12,/月=108000噸/年；②、需用水費248400元/年;計價2.30元/噸X108000噸/年=248400元/年(12)總述用澆注機澆注法和"金屬膠管模具"等完成上述年產300萬米"聚氨酯彈性體膠管"所需的材料、設備、工資、水、電(量)費等核算如下-材料+設備+模具+工資+水+電(其它費用暫不計入)=總費用(或稱總投資)9.94751229億元/年+4500000元/30臺澆注機+2250000元/30臺脫模機+800000元/8臺反應釜+150000/堆高車+500000/烘箱+703275元/33付模具+840000元/30套工夾器具+32400000元/年1800人工資+248400元/年水費+4838400元/電費=10.41981304億元/年；完成上述年產300萬米聚氨酯管的生產任務需用人1800人/年，折合5400000個工作日，聚氨酯材料33158.361噸，生產時報廢"料頭"2313.37噸年，價值69401229元/年，生產時產34生次品，浪費材料14明.76噸年；價值44062737元/年。需用澆注機30臺、脫模機30臺、模具33付、堆高車2臺、烘箱2臺、工夾具30套，水108000噸，電8640000度(其它不算在內)；(13)、"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線"需用設備(1)、合成料反應釜8臺，100000元/臺X8/臺=800000元；(2)、聚氨酯澆注機4臺，180000元/臺乂4/臺=7200000元(3)、"澆注液壓流水線成型機"(含烘道)1臺/套)價5680000元/臺套；(4)、大型平板車或大型盤管機4臺，10000元/臺X4/臺=40000元；(5)、大型烘箱，2臺，250000元X2臺=500000元；(6)、其它輔助設備與用具等。2套100000元/套X2/套=200000元；(14)、模具2付，價值250000元/付X2=500000元①、流水線設計，每秒生產依據科學測試精確計算"混合料"在"聚氨酯模具"中的流動、真空熱固、液壓脫模時速為1M"80CM".5CM/4-6秒(膠管的長、大小、厚薄不同，所用的時速不同)。取中間值5秒生產1米，1米+5秒=0.2米/秒；300萬米，所需流水線工作時間為300萬米秒/時間3000000米+(0.2米/秒X60秒/分X60分/時X24時/天)/天=173.61天給流水線生產留有生產、設備檢修以充分的餘地66.39天時間，以240天的時間/年，完成300萬米/年聚氨酯彈性體膠管的生產任務。②、所需人員及工資所需人員240人；分3班倒，每班80人(足足有餘)，240天完成生產任務(已留有餘地66.39天)。工資18000元/人X240人/年=4320000元/年；(15)、年需用聚氨酯材料①、年生產用聚氨酯材料29376,203噸/年(3.14X9X9X900—3.14X7.5X7.5X900)/cm3X1.26g/cm3+1000/g+1000/kgX333333/根=29376.203噸/年②、產品次品率及料損不足0.5%;29376.203噸/年+29376.203噸/年X0.5%=29523.084/噸年③、材料價值8.88692520億元/年30000元/噸X29523.084/噸年=8.85692520億元/年；(16)、用電量及電費①、用電量1267200度/年；220度時/臺X24小時X240天/年=1267200度/年；②、電費709632元/年0.56元/度X1267200度/年=709632元/年(17)、需用水量及水費①、需用水量14400噸/年5噸/月X240人/噸月X12/月=14400噸/年；②、需用水費33120元/年計價2.30元/噸X14400噸/年=33120元/年(18)用"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線"等完成上述年產300萬米"聚氨酯彈性體膠管"所需的材料、設備、模具、工資、水、電(量)費等核算如下材料+設備+模具+工資+水+電8.85692520億元/年+800000元/8臺反應釜+720000元/4臺澆注機+5680000元/1臺套流水線成型機+40000元/4臺平板車+500000元/2臺烘箱+500000萬元/2付模具+200000元/2套工器具+4320000元/240人年+709632元/電費年+33120元/水費年=8.99995272億元/年。上述各項費用(材料、設備費、模具、工資、電費、水費合計，不含管理費等)比較"澆注金屬膠管模具生產聚氨酯膠膠管"與"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線".生產同樣的"O180mmX15mmX9M"的300萬米的"聚氨酯彈性體膠管"，兩者相比:tableseeoriginaldocumentpage37工工人數工資(萬元)工工人數工資(萬元)萬元資資翻3240萬元/年240432-2808總投10.41981304億元/年總投入8.99995272億元/年節約億元入1.419860329、分析及結論:"用澆注機澆注金屬膠管模具法"生產同樣"①180mmX15mmX9M"的300萬米/年的"聚氨酯彈性體膠管"與用"澆注液壓型聚氨酯彈性體流水線的配方工藝"生產300萬米/年的"聚氨酯彈性體膠管"，前者需要總費用10.41981304億元/年，後者則需費用8.99995272億元/年。兩者相抵，後者可節約同類費用1.41986032億元。綜上分析運用"用澆注機澆注金屬膠管模具"改變為運用"澆注液壓型聚氨酯彈性體流水線"具有節省投資、設備、能耗、人工費、提高生產效率、滿足大批量生產產品、降低產品成本，提供最佳經濟效益的強大功能。38權利要求1、「澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的配方和結構及流水線加工工藝」，包括聚氨酯彈性體膠管的配方、合成，CPU澆注；澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線的結構、工藝，澆注液壓；運用「CPU，A、B混合料固化壽命」、膠管模具的結構、工藝，液壓、流動、真空、擠出、熱固、脫模等製成「預成型膠管」，再將「預成型膠管」經「流水線熱烘道」和「烘箱」在一定溫度、時間下進行「後硫化」後，製成聚氨酯彈性體各式膠管；使製成的聚氨酯彈性體膠管不僅具有高強度、抗耐磨、高韌性、耐油、耐酸、耐鹼、防腐、可生物降解、環保、無毒、使用壽命長等優異性能；而且膠管適用於清潔水、氣輸送，礦產、石粉、粉塵的分離，流漿體、紙漿的分離與運輸，以及汙水處理的分離、多種腐蝕的液體、氣體的傳輸，汽車用液壓管，醫用導管等；它廣泛被應用於汽車、建築、礦山、開採、航空航天、工業、電子、醫療器械、體育製品等多個領域；還使「年產300萬米澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的流水線」的結構節能、降耗、降低生產成本，提高勞動生產率，為填補國內外技術空白，創造科技效益、經濟效益與社會效益，為人類做出貢獻。2、根據權利要求1所述的"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的配方"，其特徵在於所述的聚氨酯彈性體膠管的配方所用的材料為聚酯和聚醚等液體橡膠材料。3、根據權利要求1所述的"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的流水線加工工藝"，其特徵在於所述的加工工藝包括本發明預聚體的配方、技術要求、預聚體的製備、合成工藝、澆注機澆注接入"混合料增壓泵"、運用"CPU,A、B混合料固化壽命"、CPU澆注、澆注液壓、澆注液壓流水線的操作過程及使用方法，"預成型膠管"的製成，流水線熱固、烘箱"後硫化"等製成各種膠管的工藝過程。4、根據權利要求1所述的"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的流水線的結構"，其特徵在於所述的"澆注液壓流水線成型機"的結構與性能，包括以下內容圖1:是"澆注液壓流水線成型機"與"流水線熱烘道"剖示圖；圖2:是"澆注液壓流水線成型機""左法蘭"的右視圖；圖3:是"澆注液壓流水線成型機""右法蘭"的右視圖；圖4:是"流水線熱烘道"右視圖A圖中1是液壓頂杆(是指由頂端、面，液壓頂杆、液壓機、自控等組成)，A圖中2是清洗孔(由截止閥、閘閥、清潔泵、自控等組成)，A圖中3是:進料孔(由混合料增壓泵、智能型時間流量式數顯溫控流量儀進行恆溫流量自控)，A圖中4是排氣孔(由截止閥、閘閥組成)，A圖中5、15是止迴閥，A圖中6是排汙閥，A圖中7、17是左法蘭(含"澆注液壓流水線成型機"、"料倉"、"液壓頂杆"、機外殼"電加熱導熱油循環系統"，"保溫層"，智能型時間、比例、溫度式數顯溫控儀等設備及儀器等組成)。A圖中8、18是右法蘭、膠管模具、機外殼"電加熱導熱油循環系統"，"保溫層"，智能型時間、比例、溫度式數顯溫控儀等設備及儀器等組成)，A圖中9、19是膠管"外管模"，A圖中10是膠管"外管模內壁"，A圖中11、111是膠管"內管模具"，A圖中12、112是膠管"內管模外壁"、A圖中13是壓力表、閘閥、旋塞閥、存水彎管，A圖中14、114是進料孔、出料孔，混合料通過進料孔、出料孔，利用液壓動力、給"聚氨酯膠管模具"供料，製成預成型脫管；▲圖中15、115是左、右法蘭孔，法蘭孔用作裝拆、固定、更換右法蘭及膠管模具和清洗用等。A圖中16是左、右法蘭螺栓，用作左、右法蘭連接用；A圖中17是螺母，用作左、右法蘭緊固和固定；▲18、118是聚氨酯管壁通道，給熱固、成型聚氨酯膠管制成用；A圖中II18是外管膜"電加熱導熱油循環系統"由智能型時間、溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控A圖中III18是外保溫層，用作膠管外管模保溫；A圖中19是"料倉"或稱"混合料料倉"，用作經"液壓頂杆、頂端的力、面，將混合料液壓入"進料孔"、"出料孔"，至"膠管模具"，通過"膠管模具"熱固、製成"預成膠管";▲圖中20是"測溫孔"，含測溫自控儀(或閘閥、減壓閥、溫度計)，顯示、監控膠管成型溫度；▲圖中21是"澆注液壓流水線成型機"外"電加熱導熱油循環系統"，由智能型時間、溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控；A圖中22是"澆注液壓流水線成型機"的外保溫層，作保溫用；A圖中23是"膠管模具"出口的"密封開關"，(用自控或手動控制均可)，其功能是保證"預成型膠管"在真空中成型，使膠管不含有氣泡。A圖中24是流水線膠管硫化輸送帶，用作膠管"後硫化"輸送。A圖中25、125是流水線烘道，外電加熱導熱油循環系統，由智能型時間溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控，保證"硫化"所需溫度、時間等。A圖中26、126是"流水線熱烘道"由智能型時間溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控。其功能是保證預成型膠管熱固、硫化、固型和輸送；A圖中27是"流水線熱烘道輸送帶"的傳動及自控裝置，確保輸送帶按設定時速運行；▲圖中28是"流水線熱烘道"膠管出口，指膠管脫模"後硫化"烘道的交接口。▲圖中29是"流水線熱烘道"膠管出口門；用作"流水線熱烘道"硫化膠管時，保溫、恆溫、控溫、調節"烘道"溫度用以及包括以下設備的組成和要求澆注液壓流水線成型機"主要有"液壓機"及"液壓頂杆、端面"，"混合料增壓泵"，"抽真空泵"，"清洗液壓泵"，"清洗排汙閥"，"測溫、溫壓裝置"，"膠管模具"，"膠管模具密封開關"，"自動流水線熱烘道"，"連續輸送帶"，"烘道"，"液壓機"、"烘道"外的"電加熱導熱油循環系統"、"保溫層"，智能型時間、比例、溫度式數顯溫控儀等設備及儀器組成。另外需配，大型預成型膠管平板車(或膠管盤管機)和"後硫化""大型烘箱"，其功能是通過平板車(或膠管盤管機)，將熱固、硫化的"預成型膠管"整車(可多車或多盤)推進進入"大型烘箱"(數層或多盤)進行大量的"預成型膠管"的"後硫化"。"大型烘箱"，要求能在90-20(TC範圍內由智能型時間溫度式數顯溫控儀進行恆溫自控。5、根據權利要求1所述的"澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的流水線所生產的聚氨酯彈性體膠管"，其特徵在於所述的聚氨酯彈性體膠管不僅具有高強度、抗耐磨、高韌性、耐油、耐酸、耐鹼、防腐、可生物降解、環保、無毒、使用壽命長等優異性能；而且膠管適用於清潔水、氣輸送，礦產、石粉、粉塵的分離，流漿體、紙漿的分離與運輸，以及汙水處理的分離、多種腐蝕的液體、氣體的傳輸，汽車用液壓管，醫用導管等；它廣泛被應用於汽車、建築、礦山、開採、航空航天、工業、電子、醫療器械、體育製品等多個領域。6、根據權利要求1所述的"年產300萬米澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管的流水線"，其特徵在於所述的流水線具有節能、降耗、降低生產成本，提高勞動生產率，為填補國內外技術空白，能創造新的經濟效益。全文摘要本發明公開了聚氨酯彈性體膠管用料的配方，合成，CPU澆注，澆注液壓型聚氨酯彈性體膠管流水線的結構、工藝，液壓注射，運用「CPU，A、B混合料固化壽命」、膠管模具的結構、工藝，液壓、流動、真空擠出、熱固製成「預成型膠管」，再將「預成型膠管」經「流水線熱烘道」和「烘箱」在一定溫度、時間下進行「後硫化」後，製成聚氨酯彈性體各式膠管。使製成的膠管不僅具有高強度、抗耐磨、高韌性、耐油、耐酸鹼、防腐、可生物降解、環保、無毒、使用壽命長等優異性能；而且膠管應用於汽車、建築、礦山、航天、工業、電子、醫療、體育製品等多個領域；為填補國內外技術空白，創造科技效益、經濟效益與社會效益，為人類做出貢獻。文檔編號B29C39/02GK101596761SQ20091000503公開日2009年12月9日申請日期2009年1月15日優先權日2009年1月15日發明者孔贇榮申請人:孔贇榮