一種旋轉乾燥機的製作方法
2023-05-13 07:17:42
本實用新型涉及化工乾燥設備技術領域，具體為一種旋轉乾燥機。
背景技術：
在許多化工固體產品中，對水分都有嚴格的要求，由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥機越來越廣泛地得到應用。一般情況下，乾燥機主要是通過加熱使物料中的溼分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定溼含量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。一般的乾燥機利用熱的乾燥介質來與溼物料直接接觸，以對流的方式傳遞熱量，將生成的蒸汽帶走，熱效率較低，且在乾燥過程中，某些氣體對人體有一定危害和對環境的汙染，同時進入乾燥機內的氣體有可能導致產品受到汙染，進一步影響了產品的品質。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種旋轉乾燥機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種旋轉乾燥機，包括U型支架、連接軸和罐體，所述U型支架的左端內部安裝有旋轉軸、驅動皮帶和減速機，U型支架的右端內部與左端內部對稱安裝有旋轉軸、驅動皮帶和電機，U型支架通過連接軸與罐體相連，所述連接軸貫穿於罐體，連接軸與旋轉軸軸動連接，所述罐體的上下兩端分別設有進料口與出料口，罐體的內部設有用於乾燥物料的乾燥裝置，罐體的右端設置有分流管道。
優選的，所述乾燥裝置由殼體、刮料裝置和加熱管組成，所述殼體的外殼為保溫隔熱材質，內殼為普通耐用材質。
優選的，所述刮料裝置旋轉排列安裝在連接軸上。
優選的，所述減速機通過驅動皮帶驅動旋轉軸，減速機通過U型支架的底座與電機相連。
優選的，所述乾燥裝置和罐體均為可旋轉結構。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型罐體結構設計新穎，可使物料在旋轉過程中能夠充分混合，從而提高幹燥效率，降低物料損耗成本，乾燥裝置與罐體可旋轉的設置，使物料在乾燥的過程中不斷混合、受熱均勻，進一步加快物料的乾燥速度，縮短了物料在罐體內的停留時間和碰撞機會，因而避免了損壞顆粒狀物料的原有形狀，另外分流管道的設置將乾燥物料汽化產生的氣體進行消毒處理，保證了工作人員的人身安全。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型中乾燥裝置的剖視圖；
圖中：1-U型支架；2-旋轉軸；3-驅動皮帶；4-電機；5-連接軸；6-進料口；7-出料口；8-乾燥裝置；9-分流管道；10-罐體；11-減速機；12-殼體；13-刮料裝置；14-加熱管。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種旋轉乾燥機，包括U型支架1、連接軸5和罐體10，U型支架1的左端內部安裝有旋轉軸2、驅動皮帶3和減速機11，減速機11通過驅動皮帶3驅動旋轉軸2，減速機11通過U型支架1的底座與電機4相連，U型支架1的右端內部與左端內部對稱安裝有旋轉軸2、驅動皮帶3和電機4，U型支架1通過連接軸5與罐體10相連，連接軸5貫穿於罐體10，連接軸5與旋轉軸2軸動連接，罐體10的上下兩端分別設有進料口6與出料口7，罐體10的內部設有用於乾燥物料的乾燥裝置8，乾燥裝置8和罐體10均為可旋轉結構，乾燥裝置8由殼體12、刮料裝置13和加熱管14組成，殼體12的外殼為保溫隔熱材質，內殼為普通耐用材質，刮料裝置13旋轉排列安裝在連接軸5上，罐體10的右端設置有分流管道9。
具體使用方式：使用本實用新型工作時，電機4通過驅動皮帶3驅動旋轉軸2，帶動連接軸5上的乾燥裝置8與罐體10，通過將熱氣輸送進加熱管14中，對通過進料口6輸送的要進行乾燥的物料進行乾燥處理，再通過出料口7輸出，將乾燥之後汽化產生的氣體通過分流管道9進行消毒處理，以避免有毒有害氣體對人體產生危害，保證了工作人員的人身安全，旋轉的罐體10使物料在旋轉過程中能夠充分混合、受熱均勻，從而提高幹燥效率，縮短了物料在罐體10內的停留時間和碰撞機會，也因此避免了損壞顆粒狀物料的原有形狀，另外減速機11可以調節罐體10旋轉時的速度，使得乾燥時更容易控制，也就更容易獲得達到規定溼含量的物料，提高了乾燥的可控性等。
對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。