高耐磨無漏粉煤粉管道補償器的製作方法

2023-05-07 17:29:51 1

專利名稱：高耐磨無漏粉煤粉管道補償器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種波紋管補償器，特別是用於煤粉鍋爐的煤粉輸送管道的高耐磨無漏粉補償器。
背景技術：
長期以來，大中型火電廠鍋爐煤粉管道的位移補償均採用波紋管補償器，而該補償器密封管與接管間的密封均採用石棉或石墨盤根密封圈。由於煤粉管道的軸位移、橫向位移和角位移，使密封圈發生偏斜，出現受力不均、局部磨損現象，加之上述兩種盤根彈性差，使用溫度又較高，盤根易老化，密封面常產生縫隙，最終導致漏粉加速補償器損壞的嚴重後果。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中的不足之處，提供一種避免局部磨損，耐磨性好，密封可靠，不漏粉，使用壽命長的煤粉管道補償器。
本實用新型的技術方案是高耐磨無漏粉煤粉管道補償器，主要由左右接管、左右環板、波紋管、密封管、壓緊法蘭和密封圈構成，左右環板焊接在相互之間有間隙的左右接管上，波紋管位於左右環板之間，位于波紋管內腔的密封管一端與環板相連，另一端跨過左右接管的間隙與夾緊密封圈的壓緊法蘭相連，改進之處是所述左右接管和密封管為複合管結構，其內層為陶瓷層，外層為碳鋼層，所述密封圈為柔性微孔布包裹剛性光滑小球形成的環狀自調式密封圈。
上述柔性微孔布為180～220目網孔的不鏽鋼絲布；所述剛性光滑小球為不鏽鋼微球。
根據上述技術方案，該補償器與煤粉相接觸的左右接管和密封管採用複合陶瓷鋼管，其耐磨性大大提高。試驗證明，複合陶瓷鋼管耐磨性大於同壁厚的20#碳鋼管30倍，高鉻合金管10倍，而重量僅為兩種鋼管的二分之一左右，且焊接性能與20#碳鋼一樣，能保證焊接要求。
根據上述技術方案，該補償器的密封圈採用微孔不鏽鋼絲布或其它耐磨的柔性微孔布包裹不鏽鋼微球或其它剛性光滑小球形成的環狀自調式密封圈，由於鋼絲布濾孔遠小於煤粉粒度(煤粉粒度一般80目左右)，煤粉不能穿過鋼絲布而氣體可以透過，這樣既可阻止煤粉與波紋管接觸，又可避免波紋管伸縮時內腔出現負壓或過壓，從而延長波紋管使用壽命。同時，剛性光滑小球有很好的流動性，密封圈在補償器變形時周向受力是不平衡的，此時，這種流動性使密封圈能夠自我調節，受力均衡，從而避免局部磨損，避免產生局部縫隙，延長使用壽命。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為密封圈放大示意圖。
具體實施方式
如圖，左右接管1和密封管3為複合陶瓷鋼管，裡層為陶瓷層，外層為碳鋼層，波紋管4通過左右環板2焊接在左右接管上，左接管與密封管3之間有襯管，防止煤粉磨損左環板。密封圈5由壓緊法蘭固定在密封管的右端，與右接管緊密結合。右接管與密封圈的接觸部位精車後鍍鉻。該密封圈由濾孔為200目左右的不鏽鋼絲布6包裹直徑為1.5mm的不鏽鋼微球7形成。
權利要求1.一種高耐磨無漏粉煤粉管道補償器，主要由左右接管、左右環板、波紋管、密封管、壓緊法蘭和密封圈構成，左右環板焊接在相互間有間隙的左右接管上，波紋管位於左右環板之間，位于波紋管內腔的密封管一端與環板相連，另一端跨過左右接管的間隙與夾緊密封圈的壓緊法蘭相連，其特徵是所述左右接管和密封管為複合管結構，其內層為陶瓷層，外層為碳鋼層，所述密封圈為柔性微孔布包裹剛性光滑小球形成的環狀自調式密封圈。
2.按權利要求1所述的高耐磨無漏粉煤粉管道補償器，其特徵是所述柔性微孔布為180～220目網孔的不鏽鋼絲布。
3.按權利要求1所述的高耐磨無漏粉煤粉管道補償器，其特徵是所述剛性光滑小球為直徑為1～2mm不鏽鋼微球。
專利摘要一種高耐磨無漏粉煤粉管道補償器，主要由左右接管、左右環板、波紋管、密封管、密封圈構成，其特徵是左右接管和密封管為複合陶瓷鋼管，密封圈為微孔不鏽鋼絲布或其它柔性微孔布包裹不鏽鋼微球或其它剛性光滑小球形成的環狀自調式密封圈。該實用新型用於大中型火電廠煤粉管道的位移補償，耐磨性大大提高，由於剛性小球的流動性，使密封圈在周向受力不均衡時，能自我調節，避免局部磨損和產生局部縫隙，有效阻止煤粉與波紋管接觸，延長補償器使用壽命。
文檔編號B65G53/34GK2589423SQ02257930
公開日2003年12月3日 申請日期2002年10月24日 優先權日2002年10月24日
發明者蔣新鋒 申請人:蔣新鋒