一種高抗鏽金屬切削液及其製作方法

2023-05-07 09:06:51 2

專利名稱：一種高抗鏽金屬切削液及其製作方法
技術領域：
本發明涉及潤滑劑技術領域，具體說是一種金屬切削液。
以往車、磨、鑽床用的金屬切削液有乳化油(含芳烴、醇類有害氣體)，其防鏽性差、滲透性差、有臭味、易變質；有皂化液，其有毒(含芳烴、醇類有害氣體)、有臭味、防鏽性差、有效期短，一般為夏季1-2天；有化學溶劑，其防鏽性差、易腐蝕設備和人的皮膚，切屑性較差。綜合性能均較差。
本發明的目的是提供一種高抗鏽金屬切削液及其製作方法，具有良好的滲透性和切屑性，並且無毒、無異味、無腐蝕性、不易變質、存放時間長、綜合性能好，而且工藝性好、造價低、易推廣。
本發明是這樣實現的一種高抗鏽金屬切削液，其特徵在於組分中具有如下的重量份數配比(油化組分)工業煤油 2-4份7號機油 1.8-2.2份氯化石蠟(42°-50)2-3份乳化劑 4-5份太古油(85％) 5-8份聚乙二醇(400-600分子含量)4-5份(防鏽組分)純水 55-60份苯鉀酸鈉0.5-1.5份亞鈉(工業級)15-17份三乙醇胺(80-85％) 3-8份。
上述的乳化劑可以是0 π-15和/或0 S-15。
一種上述的金屬切削液的製作方法，其特徵在於在10℃-45℃溫度下，將油化組分單獨混合在一起，攪勻，將防鏽組分單獨混合在一起，攪勻，最後將攪均後油化組分倒入到攪勻的防鏽組分中，邊倒邊攪勻，防鏽組分中的苯鉀酸也可於二組分混合後加入，攪勻製成。
上述的油化組分最好是在800-1000轉/分轉動條件下在反應釜中進行，可使縮聚反應充分。溫度最好為15℃-35℃。加入的乳化劑為0 π-15和/或0 S-15。
上述油化組分混合加料次序可以任意，最好加入次序為①工業煤油，②7號機油，③氯化石臘(42°-50°)，④乳化劑，⑤太古油，⑥聚乙二醇(400-600分子含量)。防鏽組分混合加料次序可以任意，最好次序為①純水，②亞鈉，③三乙醇胺。目的為獲得高質量和性能。
本發明的優點是1、液質安定性、降解性好；2、抗鏽性極佳，高出國家標準幾倍至幾十倍；3、四季不腐，長期保存不變質；4、無毒、無臭味，對設備無腐蝕，對人皮膚無傷害；5、切屑加工性好，液質對刀具工件產生先滲透，故潤滑、抗磨、冷卻性好；6、工藝性好、造價低，經濟效益及社會效益顯著。
以下結合實施例對本發明作進一步描述，但不作為對本發明的限定。
一、實施例配方見下表序 kg例實施例號 組分1234561 工業煤油2432.1 3.8 3.12 7號機油 1.8 2.2 21.8 2.1 2.13 氯化石蠟232.5 2.3 2.8 2.642°-50°4 0π-15 454.50S-15 4.1 4.8 4.65 太古油 586.5 5.1 7.5 6.46 聚乙二醇454.5 4.2 4.8 4.4400-600％7 純水55 60 58 56 57 578 苯鉀酸鈉0.5 1.5 10.6 1.3 1.19 亞鈉(工業) 15 16 17 15 16.5 15.510 三乙醇胺3853.3 6780-85％二、工藝1、混合拌勻油化組分按1-2-3-4-5-6順序加入到900轉/分旋轉的反應釜中，拌勻。
2、混合拌勻防鏽組分按7-9-10順序加入到900轉/分旋轉的反應釜中，拌勻。
3、將第一種混合物加入到旋轉中的第二種混合物中，再加入苯鉀酸鈉，拌勻，即得產品。
(注實施例2、4、6加入順序為任意加入)三、製得產品的技術指標見下表。序 項目、考核指標 新舊產品對比值(參考)號本發明 皂類、乳化油 化學溶劑型1 硬水稀釋率(ml n)100％100％合格 85-95不合格 100％合格2 不變質、不變臭(四季應用) 合格夏季1-2周 1-2月3 對量具、儀器不影響 合格合格 不合格4 磨削中液質與砂、鐵屑降解性 合格不合格合格5 清洗性(包括臺面循環系統) 合格不合格合格6 泡狀(壓力循環2-8m/秒)合格不合格合格7 芳烴、醇類有害氣體 無 有無8 工間防鏽、夏季(HT200)鑄鐵250-350h2-24h 4-48h9 其它季節工間防鏽(HT200)鑄鐵 1200-1400h 12-36h24-168h10 切削助劑對人的過敏反應 ≥1％ ≤3％ ≤5％11 對設備、人和物體的汙染 無(助清洗) 嚴重 一般12 對設備腐蝕 無(跡象)軌道鏽斑 化合漆面鏽斑13 對精密設備、有色金屬腐蝕 合格不合格不合格14 空間氣體汙染(熱加工) 無 嚴重 有味15 磨車砂輪利度 提高1倍 糊砂輪一般16 數控切削不鏽鋼OCr、ICr精度 合格不合格不合格
權利要求
1.一種高抗鏽金屬切削液，其特徵在於組分中具有如下的重量份數配比工業煤油 2-4份7號機油 1.8-2.2份氯化石蠟(42°-50°) 2-3份乳化劑4-5份太古油(85％) 5-8份聚乙二醇(400-600分子含量) 4-5份純水 55-60份苯鉀酸鈉 0.5-1.5份亞鈉(工業級) 15-17份三乙醇胺(80-85％) 5-8份。
2.根據權利要求1所述的金屬切削液，其特徵在於所述的乳化劑為0 π-15和/或0 S-15。
3.一種根據權利要求1、2所述的高抗鏽金屬切削液的製作方法，其特徵在於在10℃-45℃溫度下，將油化組分單獨混合在一起，攪勻，將防鏽組分單獨混合在一起，攪勻，最後將攪均後油化組分倒入到攪勻的防鏽組分中，邊倒邊攪勻，防鏽組合中的苯鉀酸鈉也可於二組分混合後加入，攪勻製成；上述的油化組分為工業煤油 2-4份7號機油 1.8-2.2份氯化石蠟(42°-50°) 2-3份乳化劑4-5份太古油(85％) 5-8份聚乙二醇(400-600分子含量) 4-5份防鏽組分為純水 55-60份苯鉀酸鈉 0.5-1.5份亞鈉(工業級) 15-17份三乙醇胺(80-85％) 3-5份。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於拌勻和倒入拌勻是在800-1000轉/分轉動條件下反應釜中進行的。
5.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於混合時控制溫度為15℃-35℃。
6.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所用的乳化劑為0 π-15和/或0 S-15。
7.根據權利要求3、4、5或6所述的方法，其特徵在於油化組分攪勻時按以下順序加入①工業煤油，②7號機油，③氯化石臘(42°-50°)，④乳化劑，⑤太古油，⑥聚乙二醇(400-600分子含量)。
8.根據權利要求3、4、5或6所述的方法，其特徵在於防鏽組分拌勻時按以下順序加入①純水，②亞鈉；③三乙醇胺。
9.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於防鏽組分拌勻時按以下順序加入①純水，②亞鈉，③三乙醇胺。
全文摘要
本發明涉及一種高抗鏽金屬切削液及其製作方法，其重量份數配比為，油化組分工業煤油2-4份，7號機油1.8-2.2份，氯化石蠟2-3份，乳化劑4-8份，太古油5-8份，聚乙二醇4-5份；防鏽組分純水55-60份，苯鉀酸鈉0.5-1.5份，亞鈉15-17份，三乙醇胺3-8份，將兩個組分分別混合拌勻，再將前者邊攪拌邊加入後者中製成。本發明具有優良的防鏽、防臭、滲透性和切屑特性，瀝手，存放期長。特別適合磨、車、鑽等金屬加工。
文檔編號C10M169/04GK1142529SQ96106388
公開日1997年2月12日 申請日期1996年6月11日 優先權日1996年6月11日
發明者趙乾一 申請人:趙乾一