坩堝吊裝裝置製造方法
2023-05-07 09:31:16
坩堝吊裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種坩堝吊裝裝置，用於高溫坩堝的吊裝，包括外吊架、內吊架以及吊環，所述內吊架設有沿豎直方向均勻緊貼坩堝外表面的若干內吊架吊條，所述內吊架吊條的內壁底端設有突出部與所述坩堝底部接觸，所述外吊架設有箍在所述內吊架吊條外的固定環，所述外吊架和內吊架固連，並且與所述吊環連接。本實用新型的內吊架套入所吊坩堝，內吊架吊條末端的突出部在內吊架套入所吊坩堝後突出坩堝底部，外吊架套在內吊架上，內吊架吊條被外吊架上的固定環箍住固定，吊環從外吊架圓盤上的通孔裝入內吊架圓盤上的螺孔內鎖緊即可實現坩堝的吊裝。本實用新型吊裝安全，操作方便，有效提高產品良率和生產效率。
【專利說明】坩堝吊裝裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種坩堝的吊裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前長晶爐坩堝生產中的弔取都是靠一根銅索套在坩堝的外壁上，靠坩堝外壁與銅索之間的摩擦力將坩堝鎖緊吊出吊入，由於銅索的鎖緊是靠坩堝的自重與銅鎖之間的摩擦力鎖緊的，吊裝的時候容易出現銅索打滑導致坩堝掉下砸壞坩堝，嚴重的容易造成人員安全事故。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對現有坩堝吊裝中存在的上述缺陷而提供了一種安全、操作方便的坩堝吊裝裝置。
[0004]本實用新型採用如下技術方案實現:坩堝吊裝裝置，包括外吊架2、內吊架3以及吊環1，所述內吊架3設有沿豎直方向均勻緊貼坩堝外表面的若干內吊架吊條9，所述內吊架吊條9的內壁底端設有突出部5與所述坩堝底部接觸，所述外吊架2設有箍在所述內吊架吊條9外的固定環7，所述外吊架2和內吊架3固連，並且與所述吊環I連接。
[0005]其中，所述內吊架3包括一個內吊架圓盤11，所述內吊架吊條9垂直於內吊架圓盤並且沿內吊架圓盤11的周邊均勻設置。所述外吊架2包括一個外吊架圓盤12，所述固定環7與所述外吊架圓盤12同軸，並且與外吊架圓盤通過外吊架吊條8固連。
[0006]所述外吊架圓盤12的直徑與固定環7的外徑相等，並且在所述固定環7的內側設有與內吊架吊條9匹配的導槽6。
[0007]優選的，所述導槽6與內吊架吊條9同寬同厚。
[0008]在本實用新型中，所述內吊架圓盤11上設有螺孔10，所述外吊架圓盤12上對應的位置設有通孔13，所述吊環I 一端穿過所述通孔並與所述螺孔10螺接。所述螺孔10以所述內吊架圓盤11的軸線為中心均布。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述內吊架吊條9的高度大於所述坩堝的高度。所述外吊架吊條8的高度等於所述內吊架吊條9的高度。
[0010]本實用新型中，內吊架套入所吊坩堝，內吊架吊條末端的突出部在內吊架套入所吊坩堝後突出坩堝底部；外吊架套入內吊架，內吊架吊條被外吊架上的固定環箍住固定，並被固定環的導槽內；吊環從外吊架圓盤上的通孔裝入內吊架圓盤上的螺孔內鎖緊即可實現坩堝的吊裝。
[0011]採用上述技術方案，本實用新型可以達到方便安全快捷的功效，有利於生產自動化，進一步使得廣品更加穩定，有效提聞廣品良率和生廣效率。
[0012]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型涉及的坩堝吊裝裝置的分解示意圖。
[0014]圖2為本實用新型涉及的坩堝吊裝裝置吊裝完成後的示意圖。
[0015]圖3為外吊架的示意圖。
[0016]圖4為內吊架的示意圖。
[0017]圖中標號:1-吊環，2-外吊架，3-內吊架，4-坩禍，5-突出部，6-導槽，7-固定環，8-外吊架吊條,9-內吊架吊條,10-螺孔,11-內吊架圓盤，12-外吊架圓盤,13-通孔。
【具體實施方式】
[0018]實施例
[0019]參見圖1和圖2,圖不中的?甘禍吊裝裝置，包括外吊架2、內吊架3以及吊環1，內吊架3設有沿豎直方向均勻緊貼坩堝4外表面的四根內吊架吊條9，內吊架吊條9的內壁底端設有突出部5與坩堝4底部接觸，外吊架2設有箍在內吊架吊條9外的固定環7，外吊架2和內吊架3固連，並且與吊環I連接。
[0020]結合參見圖3和圖4，內吊架3包括一個內吊架圓盤11，內吊架吊條9垂直於內吊架圓盤並且沿內吊架圓盤11的周邊均勻設置，內吊架吊條與內吊架圓盤之間通過焊接固連。外吊架2包括一個外吊架圓盤12，固定環7與外吊架圓盤12同軸，並且與外吊架圓盤通過外吊架吊條8焊接固連。內吊架吊條9的高度大於坩堝的高度。外吊架吊條8的高度等於內吊架吊條9的高度。
[0021]外吊架圓盤12的直徑與固定環7的外徑相等，並且在固定環7的內側設有與內吊架吊條9匹配的導槽6。
[0022]優選的，導槽6與內吊架吊條9同寬同厚。
[0023]在本實用新型中，內吊架圓盤11上設有四個螺孔10，螺孔10以內吊架圓盤11的軸線為中心均勻布置，外吊架圓盤12上對應的位置設有四個通孔13，通孔13的直徑略大於螺孔10的直徑，吊環I 一端穿過通孔並與螺孔10螺接。
[0024]當弔取坩堝時，將內吊架3套入坩堝4，使其內吊架吊條9末端的突出部5卡在坩堝4底端，將外吊架2的固定環7上的導槽6與內吊架吊條9對好，再將固定環7套到底將內吊架吊條9末端的突出部5鎖定卡住坩堝底部，最後將吊環I設置螺紋的一端從外吊架圓盤12上的通孔13裝入內吊架圓盤11上的螺孔10內，在設置吊環的同時將外吊架和內吊架固連鎖定，通過吊環把坩堝吊出，這樣整個弔取坩堝就方便快捷安全的完成。
[0025]以上僅為本新型具體實施案例說明，不能以此限定本實用新型的權利保護範圍。凡根據本實用新型申請 權利要求書及說明書內容所作的等效變化與修改，皆在本實用新型保護的範圍內。
【權利要求】
1.坩堝吊裝裝置，其特徵在於:包括外吊架(2)、內吊架(3)以及吊環(1)，所述內吊架(3)設有沿豎直方向均勻緊貼坩堝外表面的若干內吊架吊條(9)，所述內吊架吊條(9)的內壁底端設有突出部(5)與所述坩堝底部接觸，所述外吊架(2)設有箍在所述內吊架吊條(9)外的固定環(7)，所述外吊架(2)和內吊架(3)固連，並且與所述吊環(I)連接。
2.根據權利要求1所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述內吊架(3)包括一個內吊架圓盤(11)，所述內吊架吊條(9)垂直於內吊架圓盤並且沿內吊架圓盤(11)的周邊均勻設置。
3.根據權利要求2所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述外吊架(2)包括一個外吊架圓盤(12)，所述固定環(7)與所述外吊架圓盤(12)同軸，並且與外吊架圓盤通過外吊架吊條(8)固連。
4.根據權利要求3所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述外吊架圓盤(12)的直徑與固定環(7)的外徑相等。
5.根據權利要求4所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述固定環(7)的內側設有與內吊架吊條(9)匹配的導槽(6)。
6.根據權利要求5所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述導槽(6)與內吊架吊條(9)同寬同厚。
7.根據權利要求3-6中任一項所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述內吊架圓盤(11)上設有螺孔(10 )，所述外吊架圓盤(12 )上對應的位置設有通孔(13 )，所述吊環(I) 一端穿過所述通孔並與所述螺孔(10)螺接。
8.根據權利要求7所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述螺孔(10)以所述內吊架圓盤(11)的軸線為中心均布。
9.根據權利要求3-6中任一項所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述內吊架吊條(9)的聞度大於所述糹甘禍的聞度。
10.根據權利要求9所述的坩堝吊裝裝置，其特徵在於:所述外吊架吊條(8)的高度等於所述內吊架吊條(9)的高度。
【文檔編號】B66C1/22GK203754227SQ201420014482
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】周群飛 申請人:藍思科技股份有限公司