一種制動軟管裡芯膠料的製備方法

2023-05-07 21:04:16 3

專利名稱：一種制動軟管裡芯膠料的製備方法
技術領域：
本發明屬於複合材料技術領域，特別涉及一種制動軟管裡芯膠料的製備方法。
背景技術：
近年來，隨著我國工業尤其是汽車行業的飛速發展，制動軟管生產技術也隨之得到了發展壯大。目前制動軟管裡芯用的橡膠大都以天然橡膠和丁苯橡膠為主體材料，由於其膠體本身的特點以及與其相應的配合，對制動液的耐力小，在屈撓試驗中，裡芯直徑變化較大，並且材料的成本很高。

發明內容
本發明的目的在於提供一種制動軟管裡芯膠料的製備方法。本發明是通過如下技術實現的本發明所採用的原輔材料重量組份比為
丁苯橡膠IO 15%天然橡膠IO 15%氯化聚乙烯橡膠IO 15%活性劑1.5 4%防老劑0.5 2%補強劑25 40%填充劑20 25%軟化劑3 8%促進劑0.5-1.5%硫化劑0.2 I %將丁苯橡膠、天然橡膠、氯化聚乙烯橡膠、活性劑、防老劑和補強劑的混合物在密煉機中攪拌混煉後進行排料，在開煉機上降溫至90°C以下，搗勻，然後加入填充劑和軟化劑，薄通打Λ包，放厚下片，風冷降至室溫，即可得到本發明一種制動軟管裡芯膠料。本發明取得的有益效果是，得到的膠料對制動液的耐力大，在屈撓試驗中，可達到 40小時以上裡芯直徑無明顯變化，並且材料的成本低，生產工藝簡單。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明做進一步描述，本實施例是本發明的一種，本發明應不限於本實施例具體描述的內容。第一步，將丁苯橡膠、天然橡膠和氯化聚乙烯橡膠按比例混合在一起；第二步,將活性劑、防老劑按比例混合在一起；第三步，將補強劑、填充劑、軟化劑按比例混合在一起；第四步，將促進劑、硫化劑按比例混合在一起；第五步，將第一步得到的混合組份投入到密煉機中攪拌3分鐘，然後加入第二步得到的混合組份，攪拌2分鐘，再將第三步得到的混合組份加進去，攪拌4分鐘後進行排料；第六步，將第五步排出的膠料在開煉機上降溫至90°C以下，搗勻，然後加入第四步得到的混合組份，薄通打Λ包，放厚下片，風冷降至室溫，即可得到本發明一種制動軟管裡芯膠料。上述各材料的重量比為
丁苯橡膠12.0%
天然橡膠12.0%
氯化聚乙烯橡膠 11.0%
活性劑2.5%
防老劑1.1%。
補強劑31.2%
填充劑21.4%
軟化劑7.5%
促進劑0.7%
硫化劑0.6%
權利要求
1.一種制動軟管裡芯膠料的製備方法，其特徵在於將丁苯橡膠、天然橡膠、氯化聚乙烯橡膠、活性劑、防老劑和補強劑的混合物在密煉機中攪拌混煉後進行排料，在開煉機上降溫至90°C以下，搗勻，然後加入填充劑和軟化劑，薄通打Λ包，放厚下片，風冷降至室溫，即可得到本發明一種制動軟管裡芯膠料。
2.根據權利要求I所述的一種制動軟管裡芯膠料的製備方法，其特徵在於各種物質的重量混合組分比為丁苯橡膠IO 15%天然橡膠IO 15%氯化聚乙烯橡膠10 15%活性劑1.5 4%防老劑0.5 2% 補強劑25 40%填充劑20 25%軟化劑3 8%促進劑0.5 1.5%硫化劑0.2 1%
全文摘要
一種制動軟管裡芯膠料的製備方法，是將丁苯橡膠、天然橡膠、氯化聚乙烯橡膠、活性劑、防老劑和補強劑的混合物在密煉機中攪拌混煉後進行排料，在開煉機上降溫至90℃以下，搗勻，然後加入填充劑和軟化劑，薄通打△包，放厚下片，風冷降至室溫即得，得到的膠料對制動液的耐力大，在屈撓試驗中，可達到40小時以上裡芯直徑無明顯變化，並且材料的成本低，生產工藝簡單。
文檔編號C08L7/00GK102604173SQ20121002621
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者杜強 申請人:冀州市金星橡膠製品有限責任公司