一種電子產品外殼tpu珠光立體成型工藝的製作方法
2023-05-07 11:28:56 2
一種電子產品外殼tpu珠光立體成型工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及電子產品殼體生產【技術領域】，特指一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝，PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉放入密煉機攪拌均勻20-30分鐘，確保完全融合，將融合好的配料進行注塑，注塑進入模具內成型，成型溫度180-220℃，注塑壓力控制在20-120MPa，再進行120℃烘烤3-4小時，採用拋光處理方式，成型的殼體瑕疵及澆口難切削毛邊拋光處理，殼件柔軟度好，外觀立體感強，紋路可多樣化選擇，表面不需後加工處理，同時生產工藝簡單，生產成本低。
【專利說明】一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝
【技術領域】:
[0001]本發明涉及電子產品殼體【技術領域】，特指一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝。
【背景技術】:
[0002]在電子產品外殼生產加工中，比如手機、手持式電腦的外殼，電子產品的圖案都會印在外殼上或粘在外殼上，這樣的外殼手感不好，同時生產工藝複雜，生產成本高。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝,殼件柔軟度好,外觀立體感強,紋路可多樣化選擇,表面不需後加工處理，同時生產工藝簡單，生產成本低。
[0004]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案，其包括PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉，其特徵在於:百分比例為:PC膠原料50%-65%、硫化劑1%-4%、矽油5%-8%、珠光粉10%-35%。
[0005]一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝配方的加工方法，步驟如下:
[0006](I)、PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉放入密煉機攪拌均勻20-30分鐘，確保完全融合。
[0007](2)、將融合好的配料進行注塑，注塑進入模具內成型，成型溫度180_220°C，注塑壓力控制在20-120Mpa，再進行120°C烘烤3_4小時。
[0008]( 3 )、採用拋光處理方式，成型的殼體瑕疵及澆口難切削毛邊拋光處理。
[0009]本發明有益效果為:PC膠原料50%_65%、硫化劑1%_4%、矽油5%_8%、珠光粉10%-35%，PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉放入密煉機攪拌均勻20-30分鐘，確保完全融合，將融合好的配料進行注塑，注塑進入模具內成型，成型溫度180-220°C，注塑壓力控制在20-120Mpa，再進行120°C烘烤3_4小時，採用拋光處理方式，成型的殼體瑕疵及澆口難切削毛邊拋光處理，殼件柔軟度好，外觀立體感強，紋路可多樣化選擇，表面不需後加工處理，同時生產工藝簡單，生產成本低。
【具體實施方式】:
[0010]本發明包括PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉，其特徵在於:百分比例為:PC膠原料50%-65%、硫化劑 1%-4%、矽油 5%-8%、珠光粉 10%_35%。
[0011]一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝配方的加工方法，步驟如下:
[0012](I)、PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉放入密煉機攪拌均勻20-30分鐘，確保完全融合。以上配料可使殼件柔軟度好。
[0013](2)、將融合好的配料進行注塑，注塑進入模具內成型，成型溫度180_220°C，注塑壓力控制在20-120Mpa，再進行120°C烘烤3_4小時，外觀立體感強，紋路可多樣化選擇。[0014](3)、採用拋光處理方式，成型的殼體瑕疵及澆口難切削毛邊拋光處理，表面不需後加工處理，同時生產工藝簡單,生產成本低。
[0015]以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝，其包括PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉，其特徵在於:百分比例為:PC膠原料50%-65%、硫化劑1%-4%、矽油5%-8%、珠光粉10%_35%。
2.根據權利要求1所述的一種電子產品外殼TPU珠光立體成型工藝配方的加工方法，步驟如下: (I )、PC膠原料、硫化劑、矽油、珠光粉放入密煉機攪拌均勻20-30分鐘，確保完全融合。 (2)、將融合好的配料進行注塑，注塑進入模具內成型，成型溫度180-220°C，注塑壓力控制在20-120Mpa，再進行120°C烘烤3_4小時。 (3)、採用拋光處理方式，成型的殼體瑕疵及澆口難切削毛邊拋光處理。
【文檔編號】B29C45/00GK103817849SQ201410065609
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月25日 優先權日:2014年2月25日
【發明者】葉有福 申請人:東莞市勁升無塵塗裝科技有限公司