高級削皮刀的製作方法

2023-05-07 11:10:16

專利名稱：高級削皮刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高級削皮刀；具有大幅降低製造成本，預防果汁液滯留於刀刃與刀柄處而有清除汙垢的效果。
一般高級削皮刀的結構如圖1所示其由一刀刃部A與刀柄B一體成型鍛造而成，尤其於刀刃部A與刀柄B交接處形成彎弧凸塊C，且該彎弧凸塊C與刀刃部A及刀柄B相接處各形成一彎弧面C1，進而於刀柄B上等距設有穿孔，且左、右兩護片D相對於刀柄B的穿孔設有貫穿孔D1，再以鉚釘D2穿過護片D的貫穿孔D1及刀柄B的穿孔，以使兩護片D鉚固於刀柄B兩側面處，而由兩護片D之間刀柄B由外可看出與刀刃部A連成一體且成同色澤狀，形成一高級削皮刀形態。
然而，由於該刀柄B由刀刃部A一體延伸，且直接延伸至與刀柄B的護片D長度齊，而刀刃部A與刀柄B交接處形成的彎弧凸塊C必須直接鍛造一體成型，為現今普遍採用的製造方法，由於鍛造加工技術困難且慢，尤其鍛造所須的製造成本偏高，進而影響整組高級削皮刀的製造成本，一般生產者為保存刀刃部與刀柄交接處形成彎弧凸塊C，以使刀刃部A下端與彎弧凸塊間內縮成彎弧面C1，無非是為使削皮時產生的果汁順沿刀刃部下端彎弧面流出削皮刀外，目前必須以鍛造的加工法才能達到。
有鑑於上述的缺失所在，本實用新型的目的在於提供一種高級削皮刀，其結構簡單，製造容易，具有簡便、快速、低廉的特點。
為實現上述目的，本實用新型提供的高級削皮刀包括刀刃部、等距設有數個穿孔的刀柄、等距設有數個穿孔的護片及數個鉚釘，先利用衝床快速衝製成厚度相同的刀刃部及刀柄，於刀刃部與刀柄的交接處左、右兩側分別焊接一凸塊，該凸塊與刀刃部及刀柄相接處研磨修飾形成彎弧面，該左右兩護片夾合於刀柄兩側並以鉚釘鉚固。
以於刀刃部與刀柄的交接處採用焊接兩凸塊再經修飾的手段以達到與一般高級削皮刀的刀刃部與刀柄交接處由刀刃向下內縮成彎弧再漸呈略凸狀態部分須以鍛造才能達成的加工法有同樣的功效，而以衝床衝制快速大量製造，突破一般以較費時費力的鍛造加工方法，大幅降低製造成本，增加市場銷售的競爭力，且於削皮使用時產生的果汁順沿刀刃部下端流向彎弧凸塊的彎弧面而滴入削皮刀外，以預防果汁液滯留於刀刃部與刀柄處而有清除汙垢的效果。
現再就本實用新型的改良結構特徵等項，以配合
的方式，詳列記述於後。
圖1為習式削皮刀的立體外觀圖。
圖2為本實用新型的立體分解外觀圖。
圖3為本實用新型的立體組合外觀圖。
圖4為本實用新型的組合剖示示意圖。
首先參閱圖2、3所示本實用新型高級削皮刀；其主要由刀刃部1、等距設有數個穿孔21的刀柄2、等距設有數穿孔31的護片3與數個鉚釘4所組成；直接以衝床衝製成厚度相同的刀刃部1與刀柄2，於刀刃部1與刀柄2的交接處左、右兩側分別焊接一凸塊5，該凸塊5與刀刃部1、刀柄2相接處經研磨修飾後各形成一彎弧面51，再以左、右兩護片3夾合刀柄2並以鉚釘4穿過護片3的穿孔31及刀柄2的穿孔21而鉚固；同時，以於刀刃部1與刀柄2的交接處採用焊接兩凸塊5再經修飾的手段以達到與一般習式高級削皮刀的刀刃部與刀柄交接處由刀刃向下內縮成彎弧再漸呈略凸狀態部分須以鍛造才能達成的加工法有同樣的功效，而能以衝床衝制快速大量製造，突破一般以較費時費力的鍛造加工方法，以較低廉及較簡便的加工製造過程以大幅降低製造成本，增加市場銷售的競爭力，且於削皮使用時產生的果汁順沿刀刃部下端流向凸塊5的彎弧面51而滴出削皮刀外，以預防果汁液滯於刀刃部與刀柄處而有清除汙垢的效果，使刀具容易清洗、保持清潔而無異味產生的效益。
綜上所述，本實用新型確實具有創新暨實際功效提升。
權利要求一種高級削皮刀；其主要由刀刃部、等距設有數個穿孔的刀柄、等距設有數個穿孔的護片與數個鉚釘所組成；其特徵在於直接以衝床衝製成厚度相同的刀刃部與刀柄，於刀刃部與刀柄的交接處左、右兩側分別焊接一凸塊，該凸塊與刀刃部、刀柄相接處經研磨修飾後各形成一彎弧面，該左、右兩護片夾合於刀柄兩側並以鉚釘穿過護片的穿孔及刀柄的穿孔而鉚固。
專利摘要一種高級削皮刀；其主要由刀刃部、等距設有數個穿孔的刀柄、等距設有數個穿孔的護片與數個鉚釘組成，直接以衝床衝出同厚度的刀刃部及刀柄，於刀刃部與刀柄的交接處左、右兩側分別焊接一凸塊，該凸塊與刀刃部及刀柄相接處研磨修飾形成彎弧面，再以左右兩護片夾合刀柄並以鉚釘鉚固，可大幅度降低製造成本，且使削皮時產生的果汁順沿刀刃部下端流向彎弧凸塊的彎弧面而滴出削皮刀外。
文檔編號B26B3/00GK2207919SQ9520131
公開日1995年9月20日 申請日期1995年1月14日 優先權日1995年1月14日
發明者簡煜璋 申請人:簡煜璋