雙面轉印方法
2023-05-07 22:13:31
專利名稱：雙面轉印方法
技術領域：
本發明涉及一種用於布面上的印染方法，特別是對一種長纖維布料如特多龍布料的雙面轉印方法。
一般廣告、旗幟或招牌的製作多為採用轉印方法印製，傳統的轉印機的印染方式為採用60磅的模造紙，把染料塗布在整個模造紙表面，再將布料置放於模造紙上面，用氣壓機以200℃高溫加壓約20秒，完成轉印，這種印染染料為100％發色使用原色可分為黑色、蘭色、紅色、黃色在經過200℃高溫蒸發發色後，把原色完全滲入布料中，由於各種顏色所需要發色的時間不相同，通常紅色在加溫到200℃需要20秒才開始發色，而蘭色、黃色只需15秒就已開始發色了，這就會產生有的顏色入色太深，有些則不夠的情況，另外傳統的轉印方法還有下列缺點(1)模造紙表面粗糙會殘留許多染料，造成浪費，且模造紙表面有許多毛細孔，易產生皺摺，使轉印圖案色澤不勻；(2)印製大面積廣告時氣壓、氣壓力不足造成中間壓力大而圖案清晰，四周壓力小圖案淡；(3)由於上述壓力不足造成轉印時間長，入色慢，只能滲入布料約1/2深度，且單面印製另一面呈模糊不清的視覺效果；(4)由於壓力不足而發生著色不穩定；(5)傳統選色少。
本發明的目的就是為了克服上述傳統轉印的缺點，發明一種雙面轉印的方法。
本發明的方法主要構成為將分散性染料塗布在上下兩層紙面上再把布料放置於塗有染料的兩層紙面之間，用油壓機加溫、加壓，其壓力為10頓，溫度為200℃，同時採用放射性著色於布面上。
圖1是本發明轉印機壓印示意圖。
下面進一步說明
具體實施例方式首先採用厚度約為100磅的道林紙，該紙為長纖維壓花紙張，不易變形，且在道林紙的表層加有一層薄膜狀白土，能將紙張表面的毛細孔填滿，使其光滑無皺摺，然後將分散性染料按染色圖案需要塗布在上下兩層紙面上，再把布料如特多龍布放置於塗有染料的兩層道林紙中間著用油壓機上、下壓板以約200℃的高溫和大約十頓的壓力加壓，加熱，並以放射性著色方式使粉狀染料逐漸轉印到布料上，在轉印過程中首先將布料中的空氣壓出，使布料呈無間隙狀，提高緻密性，分散性染料的壓整處理是採用黑色68％，蘭色78％，紅色88％，黃色90％的發色比率，亦即各顏色不用100％完全發色於布料上，而是依照各種原色所需進間，作適當的控制，並依配色來調節轉印時間，使轉印後呈現均勻亮麗的效果，其中黑色原色亦可作為加強其它色彩的色料，當然所有染料必須加入著色劑(樹脂)的成份，攪拌均勻成油性油墨再由印刷機印(塗布)於道林紙上。
由於布料已呈光滑緻密狀，當染料以放射狀轉印至布料上，染料會較濃密集中並且滲入布料纖維更加深入，尤其是本發明採用上、下雙向壓合，兩面同時染色加壓，其入色率可達100％，所以本發明的方法轉印的顏色比傳統方法更鮮豔而光亮，其次是放射性著色，分色較平均且逼真。
本發明的優點是(1)本發明布面顏色感覺十分光滑，特別是雙面染色，所以當廣告用放置在外面可展現雙面招示醒目之功效，而其入色極深且布料細密，因此該特多龍布所有染色的文字、圖案等都會較一般廣告用布搶眼鮮明，且耐光性持久，較不容易退色。(2)使用道林紙為材料，由於其表面十分光滑，使粉狀染料不會沾黏而有殘留顏料，所以顏料的利用率達到100％絕無浪費，又該紙張因為無沾染顏料可再回收利用，節省成本。(3)本發明使用油壓機其壓力足夠、穩定性高，因此入色快，轉印迅速，具有提高工作效率的優點。(4)其轉印從四色可發展到七十色之多種顏色。
權利要求
1.一種雙面轉印方法，包括塗布染料和加溫加壓，其特徵在於，將分散性染料塗布在上下兩層紙面上，再把布料放置於塗有染料的兩層紙面之間，用油壓機加溫、加壓，其壓力為10頓，溫度為200℃，同時採用放射性著色於布面上。
2.根據權利要求1所述的雙面轉印方法，其特徵在於染料塗布道林紙上。
3.根據權利要求1所述的雙面轉印方法，其特徵在於用油壓機加壓時首先使布面上空氣壓出，使布料的緻密性提高。
4.根據權利要求1所述的雙面轉印方法，其特徵在於分散性染料的發色比率為黑色68％，蘭色78％，紅色88％，黃色90％。
全文摘要
一用雙面轉印方法，特別是用於長纖維布面如特多龍布料的雙面轉印方法，構成包括將分散性染料塗布在光滑的上下兩層紙面上再把布料放置於塗有染料的兩層紙面之間，用油壓機在加溫200℃下，加壓10頓下，使兩層紙上的染料雙面轉印到布料上，本發明的優點是轉印速度快，節省染料、著色穩定、染色後顏色鮮明，轉印染料的選色面廣。
文檔編號D06B5/22GK1121969SQ94113940
公開日1996年5月8日 申請日期1994年9月17日 優先權日1994年9月17日
發明者林春喜 申請人:林春喜