一種生產農藥用臥式氣流粉碎機的製作方法

2023-05-07 09:52:31 3

本實用新型涉及氣流粉碎機，具體是一種生產農藥用臥式氣流粉碎機。

背景技術：

近來，製造超細粉的技術從食品技術領域到農藥技術領域都在廣泛應用；將固體顆粒的細細粉碎的技術和從粉碎的粉末中篩選出顆粒大小均勻的顆粒的技術，已成為一項關鍵技術。

農藥中所用的粉劑的顆粒直徑，要求為幾微米大小的極細的均勻顆粒，目前，以乾式來將顆粒細細粉碎的粉碎機，只能達到粉碎呈細顆粒的效果，而無法達成微細顆粒的效果，欲得微細顆粒，則需採用研磨機，以磨輪將粉劑予以研磨呈微細顆粒，但是現有的研磨機械在高速旋轉的過程中產生了一定的離心力，因此可能會導致有部分固體顆粒附著在研磨腔的內壁上，因而導致研磨所得到的細粉質量不是非常好，因此所需要花費的時間就會比較長，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種生產農藥用臥式氣流粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種生產農藥用臥式氣流粉碎機，包括機體，所述機體主要是由底座、支撐柱、進料口、進氣口、噴射閥、滾筒、研磨珠、出料口、出氣口、濾網、連接件、軸承座、破碎腔、鋼珠構成；所述機體的底部設置底座，底座上設置支撐柱，所述支撐柱與底座之間固定連接，所述支撐柱的上方設置軸承座，所述軸承座的底部與支撐柱之間固定連接，機體設置滾筒，所述滾筒的兩端與軸承座內部的軸承內壁之間固定連接，機體設置驅動電機，所述驅動電機與底座之間固定連接，驅動電機設置在滾筒的下方，所述滾筒的端部設置凹槽，所述驅動電機的輸出軸與凹槽之間設置皮帶，所述機體的左端設置進料口，所述進料口通過支架與支撐柱之間固定連接，滾筒的端部設置進氣口，所述進氣口與滾筒的內部相連通，進氣口的內部設置噴射閥，所述噴射閥與進氣口的內壁之間固定連接，所述滾筒的另一端設置出料口，所述出料口與滾筒的內部相連通，所述出料口的內側設置出氣口，所述出氣口與滾筒的內部相連通所述滾筒的內部設置研磨珠，所述滾筒的內壁設置破碎腔，破碎腔的內部設置鋼珠，所述滾筒的右端部設置出口膜，所述出口膜與滾筒的內壁之間固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述出氣口的內部設置兩塊濾網。

作為本實用新型再進一步的方案：兩塊濾網的中間設置連接件，所述濾網與連接件之間固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述驅動電機的輸出軸端部設置限位塊，所述限位塊通過螺釘與驅動電機輸出軸之間固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設置破碎腔和鋼珠對附著在濾網內壁上的顆粒進行粉碎，提高機體的粉碎質量，粉碎效果好，避免大量的大顆粒附著在滾筒內壁，降低粉碎時所耗費時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為生產農藥用臥式氣流粉碎機的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐柱、3-進料口、4-進氣口、5-噴射閥、6-滾筒、7- 研磨珠、8-出料口、9-出氣口、10-濾網、11-連接件、12-軸承座、13-破碎腔、 14-鋼珠、15-出口膜、16-驅動電機、17-凹槽、18-皮帶。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種生產農藥用臥式氣流粉碎機，包括機體，所述機體主要是由底座1、支撐柱2、進料口3、進氣口4、噴射閥5、滾筒6、研磨珠7、出料口8、出氣口9、濾網10、連接件11、軸承座12、破碎腔13、鋼珠14構成；所述機體的底部設置底座1，底座1上設置支撐柱2，所述支撐柱2與底座1之間固定連接，所述支撐柱2的上方設置軸承座12，所述軸承座12的底部與支撐柱 2之間固定連接，機體設置滾筒6，所述滾筒6的兩端與軸承座12內部的軸承內壁之間固定連接，機體設置驅動電機16，所述驅動電機16與底座1之間固定連接，驅動電機16設置在滾筒6的下方，所述滾筒6的端部設置凹槽17，所述驅動電機16的輸出軸與凹槽17之間設置皮帶18，通過皮帶18的作用帶動滾筒6 的轉動，所述機體的左端設置進料口3，所述進料口3通過支架與支撐柱2之間固定連接，滾筒6的端部設置進氣口4，所述進氣口4與滾筒6的內部相連通，進氣口4的內部設置噴射閥5，所述噴射閥5與進氣口4的內壁之間固定連接，通過噴射閥5的作用是物料噴射到滾筒6的內部，所述滾筒6的另一端設置出料口8，所述出料口8與滾筒6的內部相連通，通過8的作用來對粉碎後的物料進行收集，所述出料口8的內側設置出氣口9，所述出氣口9與滾筒6的內部相連通，通過出氣口9的作用將尾氣通入到淨化裝置中，所述出氣口9的內部設置兩塊濾網10，兩塊濾網10的中間設置連接件11，所述濾網10與連接件11之間固定連接，通過濾網10的作用對尾氣再次進行過濾，通過連接件11的作用方便濾網10的取出，所述滾筒6的內部設置研磨珠7，通過研磨珠7的作用對顆粒進行碰撞粉碎，所述滾筒6的內壁設置破碎腔13，破碎腔13的內部設置鋼珠14，所述鋼珠14在破碎腔13的內部能夠自由滑動，由於濾網10轉動產生離心力是部顆粒附著在濾網10的內部上，通過破碎腔13和鋼珠14的作用對附著在濾網 10內壁上的顆粒進行粉碎，提高機體的粉碎質量；所述滾筒6的右端部設置出口膜15，所述出口膜15與滾筒6的內壁之間固定連接，通過出口膜15的作用對細粉進行過濾。

所述驅動電機16的輸出軸端部設置限位塊，所述限位塊通過螺釘與驅動電機16輸出軸之間固定連接，通過限位塊的作用避免凹槽17在工作的時候發生打滑的現象。

機體的工作過程是：首先接通驅動電機16的電源，啟動驅動電機16，通過驅動電機16的作用帶動滾筒6的轉動，當滾筒6轉動的時候通過進料口3往滾筒6額內部輸送物料，通過噴射閥5的作用將物料噴射到滾筒6的內部，高壓氣體通過噴射閥5往滾筒6的內部進行噴射，以及滾筒6的轉動作用對輸送到滾筒 6內部的顆粒進行粉碎，粉碎後的顆粒通過出口膜15的作用進行過濾，得到的細粉通過出料口8進行收集，氣體通過出氣口9排到淨化裝置中。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。