省功器、壓縮機及空調器的製作方法

2023-05-15 05:14:26 1

專利名稱：省功器、壓縮機及空調器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體而言，涉及一種省功器、壓縮機及空調器。
背景技術：
省功器是一種運用於半封閉式離心冷水機組上的系統件。在雙壓縮機壓縮或者單壓縮機雙級壓縮系統中，省功器一般設置在節流裝置的後面。來至冷凝器的液態製冷劑經過節流裝置節流後部分液體氣化成氣體，剩餘的液態製冷劑流入省功器中。進入省功器的液體製冷器在擴大的空間內急劇膨脹，部分液體氣化成氣體後進入壓縮機；剩餘未氣化的液體在省功器的底部聚集，最終流入蒸發器。這部分流入蒸發器的液態製冷劑因液體氣化帶走熱量，導致溫度下降，即過冷度增加，最終使得整機能效比提高。在現有技術中，省功器存在結構複雜，製作成本高並且氣液分離率低等問題。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種省功器、壓縮機及空調器，以解決現有技術中省功器的氣液分離率低的問題。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種省功器，包括筒體，具有進液口以及相對應設置的出液口和出氣口 ；氣液分離器，設置在筒體的內部，並且，氣液分離器位於筒體的出液口和出氣口之間。進一步地，氣液分離器包括濾芯和圍設在濾芯外側的外殼。進一步地，濾芯包括過濾網及不鏽鋼絲網，過濾網和不鏽鋼絲網均沿水平方向設置，過濾網夾設在不鏽鋼絲網的內側。進一步地，在出氣口與氣液分離器之間還設置有擋液板，擋液板上設有多個通氣孔。進一步地，通氣孔配置為相互平行設置的多排通氣孔。進一步地，本實用新型的省功器還包括多個折流板，沿垂直於水平方向間隔地設置在筒體內，折流板與筒體之間形成上下迂迴的折流通道。進一步地，靠近氣液分離器的折流板的底端與筒體之間具有距離，並與氣液分離器連接。進一步地，本實用新型的省功器還包括封頭，封頭具有與筒體連接的凸沿連接部。進一步地，封頭為凸型封頭。本實用新型還包括一種壓縮機，使用的省功器為上述的省功器。本實用新型還包括一種空調器，具有壓縮機，壓縮機為上述的壓縮機。在用本實用新型的技術方案中，省功器包括筒體和氣液分離器，其中，筒體具有進液口以及相對應設置的出液口和出氣口 ；氣液分離器設置在筒體的內部，並且，氣液分離器位於筒體的出液口和出氣口之間。本實用新型通過在省功器的筒體中加裝氣液分離器，
3從而提高了筒體內部的氣液分離率，有效地解決了省功器氣液分離率低的問題。
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1示出了根據本實用新型的省功器的實施例的內部結構示意圖；圖2示出了圖1的省功器的氣液分離器的俯視示意圖；圖3示出了圖2的省功器的A-A處的剖視示意圖；以及圖4示出了圖1的省功器的擋液板的立體示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。圖1示出了根據本實用新型的省功器的實施例的內部結構，從圖中可以看出，省功器包括筒體10和氣液分離器30。其中，筒體10具有進液口 IOa以及相對應設置的出液口 IOb和出氣口 IOc ；氣液分離器30設置在筒體10的內部，並且，氣液分離器30位於筒體10的出液口 IOb和出氣口 IOc之間。在省功器的使用過程中，液態製冷劑在進入筒體10的內部後會因空間的擴大發生急劇的膨脹，部分製冷劑發生氣化，進而完成製冷劑的第一次氣液分離過程。而在筒體10的內部安裝氣液分離器30，可使氣體在經過氣液分離器30時將氣體在氣化形成的氣體的過程中夾雜的微小液滴分離出來，完成製冷劑的第二次氣液分離過程，從而達到提高氣液分離率的目的。如圖2至圖3所示，優選地，氣液分離器30包括外殼301及濾芯。濾芯由過濾網303及設於過濾網303兩側的不鏽鋼絲網302組成，帶有微小液滴的製冷劑氣體經過濾芯時，絕大部分微小液滴會被分離出來，有效地實現了氣體與液體的二次分離。另外由於過濾網303材質較軟，為避免機組運行過程中不可避免的震動使過濾網303的布置形式發生變化，所以在過濾網303兩側設有不鏽鋼絲網302，用以對過濾網303進行固定。設置在氣液分離器最外側的外殼301為環形結構，其軸向剖面為U型，這樣的結構設置可以將過濾網303和不鏽鋼絲網302夾持在中間，防止產生變形。優選地，在出氣口 IOc與氣液分離器30之間還設置有擋液板40，如圖4所示，擋液板40上設有多個通氣孔。通氣孔的孔徑大小可在03~ 015的範圍內進行選取。擋液板40的設置，可進一步分離出經過氣液分離器30分離過後的氣體中剩下的微量液滴，完成製冷劑在省功器內的第三次氣液分離過程，進一步的提高氣液分離率。優選地，通氣孔包括相互平行設置的多排通氣孔。優選地，本實施例的省功器還包括多個折流板50，沿垂直於水平方向間隔地設置在筒體10內，折流板50與筒體10之間形成上下迂迴的折流通道。在一種優選地實施例中，折流板50為兩個，第一折流板設置在第二折流板和氣液分離器30之間，且第一折流板的底端與筒體10之間具有距離，並與氣液分離器30連接，第二折流板設置在筒體10的中部，其頂端與底端均與筒體10之間具有距離。這種設置，可使氣化後的製冷劑沿第一折流板與第二折流板之間形成的折流通道中運動，使製冷劑氣體流動的速度大幅度降低，在流動氣液分離器30進行第二次氣液分離的時候，能夠與氣液分離器進行更充分的接觸。未氣化的液體製冷劑部分則在筒體10的底部聚集，沿出液口 IOb進入蒸發器。本實施例的省功器還包括封頭20，封頭20具有與筒體10連接的凸沿連接部21，這種設置，減少了密封裝置的焊接和密封筒體法蘭的機加工的工序，節省了原材料和焊接的製作成本。優選地，筒體10的規格範圍為DN500 Dm400，兩端採用無縫鋼管或者卷制鋼板與法蘭焊接及結構，封頭20採用與筒體10相應的規格，並通過凸沿連接部21與法蘭11連接完成密封。密封時，在筒體10和封頭20之間還加有華爾卡質的墊片。優選地，封頭20為凸型封頭，結構簡單，使用方便。相應地，進液口 10a、出液口 IOb和出氣口 IOc均採用凸面法蘭焊接鋼管結構。其中，進液口 IOa和出液口 IOb的規格範圍為DN80 DN250 ；出氣口 IOc的規格範圍為DN100 DN200。本實用新型還提供了一種壓縮機，包括上述的省功器，該壓縮機的省功器氣液分離率高，進而有效地提高了壓縮機的壓縮效率。本實用新型還提供了一種空調器，具有上述的壓縮機，本實施例的空調器結構簡單並使整機的能效比得到了提高。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種省功器，其特徵在於，包括筒體(10)，具有進液口(IOa)以及相對應設置的出液口(IOb)和出氣口(IOc)；氣液分離器(30)，設置在所述筒體(10)的內部，並且，所述氣液分離器(30)位於所述筒體(10)的出液口 (IOb)和出氣口 (IOc)之間。
2.根據權利要求1所述的省功器，其特徵在於，所述氣液分離器(30)包括濾芯和圍設在所述濾芯外側的外殼(301)。
3.根據權利要求2所述的省功器，其特徵在於，所述濾芯包括過濾網(303)及不鏽鋼絲網(302)，所述過濾網(30 和不鏽鋼絲網(302)均沿水平方向設置，所述過濾網(303)夾設在所述不鏽鋼絲網(302)的內側。
4.根據權利要求1至3任一項所述的省功器，其特徵在於，在所述出氣口(IOc)與所述氣液分離器(30)之間還設置有擋液板(40)，所述擋液板00)上設有多個通氣孔。
5.根據權利要求4所述的省功器，其特徵在於，所述通氣孔配置為相互平行設置的多排通氣孔。
6.根據權利要求1所述的省功器，其特徵在於，還包括折流板(50)，沿垂直於水平方向間隔地設置在所述筒體(10)內，所述折流板(50)與所述筒體(10)之間形成上下迂迴的折流通道。
7.根據權利要求6所述的省功器，其特徵在於，靠近所述氣液分離器(30)的所述折流板(50)的底端與所述筒體(10)之間具有距離，並與所述氣液分離器(30)連接。
8.根據權利要求1所述的省功器，其特徵在於，還包括封頭(20)，所述封頭O0)具有與所述筒體(10)連接的凸沿連接部01)。
9.根據權利要求1所述的省功器，其特徵在於，所述封頭O0)為凸型封頭。
10.一種壓縮機，具有省功器，其特徵在於，所述省功器為權利要求1至9中任一項所述的省功器。
11.一種空調器，具有壓縮機，其特徵在於，所述壓縮機為權利要求10所述的壓縮機。
專利摘要本實用新型提供了一種省功器、壓縮機及空調器，其中，省功器包括筒體(10)，具有進液口(10a)以及相對應設置的出液口(10b)和出氣口(10c)；氣液分離器(30)，設置在筒體(10)的內部，並且，氣液分離器(30)位於筒體(10)的出液口(10b)和出氣口(10c)之間。本實用新型通過在省功器的筒體中加裝氣液分離器，提高了筒體內部的氣液分離率，解決了省功器氣液分離率低的問題。
文檔編號F25B41/00GK202328948SQ20112046160
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者萬仁傑, 胡東兵, 胡海利 申請人:珠海格力電器股份有限公司