一種骨架壓入裝置的製作方法

2023-05-15 18:42:31

本實用新型涉及壓緊裝置技術領域，更具體地說，它涉及一種骨架壓入裝置。

背景技術：

現有技術中對骨架的壓緊操作一般將骨架放在操作臺上，然後採用人工手動對骨架進行壓緊操作，人工壓緊操作力度很難保持不一致，線圈的壓緊效果不佳，存在很多的人為因素，工作效率低，無法滿足工作需要。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種骨架壓入裝置，通過機械操作代替人工對線圈骨架壓緊操作，工作效率高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種骨架壓入裝置，包括底座，所述底座上活動設有用於固定骨架的骨架夾具，所述骨架夾具上方固定設有機架，所述機架上設有下壓裝置，所述下壓裝置配合骨架夾具對其上的骨架進行壓緊操作，所述底座側邊設有控制工作的控制臺，所述骨架夾具包括固定板，設置在固定板上的安裝板，所述安裝板的一個角上設有直角夾具，所述直角夾具通過螺釘固定於安裝板上，所述直角夾具所在角的對角上設有弧面夾具，所述弧面夾具通過螺釘固定於安裝板上。

通過採用上述技術方案，在安裝板對稱設置直角夾具和弧面夾具，使得直角夾具與骨架的出風口位置對應定位，使弧面夾具與骨架弧形面位置對應定位，從而使骨架穩定在安裝板上，並通過兩個彈性支撐件支撐，從而使骨架受力平衡，避免操作過程中骨架移動影響產品加工品質。

本實用新型進一步設置為：所述骨架夾具側邊設有驅動骨架夾具水平移動的滑移裝置。

通過採用上述技術方案，滑移裝置可以使骨架夾具在水平面上水平運動，從而與下壓裝置默契配合實現骨架下壓操作。

本實用新型進一步設置為：所述滑移裝置包括設置在骨架夾具底部的滑板，所述滑板滑設於無杆氣缸上，通過無杆氣缸帶動滑板往復運動。

通過採用上述技術方案，無杆氣缸可以節省安裝空間，重量輕，運行穩定，保證滑塊穩定移動。

本實用新型進一步設置為：所述無杆氣缸側邊設有導向塊組件。

通過採用上述技術方案，導向塊組件對滑板一側設有很好的導向作用，保證滑塊滑動過程中動作的準確性。

本實用新型進一步設置為：所述導向塊組件包括固定設置於底座上的滑軌，滑設在滑軌上的導向塊。

通過採用上述技術方案，導向塊可以沿著導軌準確的滑動，保證滑塊平穩的滑動。

本實用新型進一步設置為：所述導向塊組件包括固定設置於底座上的滑軌，滑設在滑軌上的導向塊。

通過採用上述技術方案，下壓裝置可以沿著導向柱上下平穩的動作。

本實用新型進一步設置為：所述滑軌設置成工字型滑軌。

通過採用上述技術方案，將滑軌設置成工字型，使導向塊沿著滑軌滑動的過程中受力平穩。

本實用新型進一步設置為：所述下壓裝置包括設置在機架上的下壓氣缸，所述下壓氣缸的活塞頭上設有壓板，所述壓板的兩側設有導向杆組件。

通過採用上述技術方案，在下壓裝置兩側設置導向杆組件，使下壓裝置下壓動作時不會左右偏移，保證下壓動作的準確性。

本實用新型進一步設置為：所述導向杆組件包括固定設置在機架上的導向套，套設在導向套內的導向柱，所述導向柱的底部固定設置在壓板上，所述導向柱的上部沿導向套自由滑動。

通過採用上述技術方案，下壓裝置可以沿著導向柱上下平穩的動作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在安裝板對稱設置直角夾具和弧面夾具，使得直角夾具與骨架的出風口位置對應定位，使弧面夾具與骨架弧形面位置對應定位，從而使骨架穩定在安裝板上，並通過兩個彈性支撐件支撐，從而使骨架受力平衡，避免操作過程中骨架移動影響產品加工品質；

其二，骨架夾具側邊設有驅動骨架夾具水平移動的滑移裝置，滑移裝置可以使骨架夾具在水平面上水平運動，從而與下壓裝置默契配合實現骨架下壓操作；

其三，下壓裝置包括設置在機架上的下壓氣缸，下壓氣缸的活塞頭上設有壓板，壓板的兩側設有導向杆組件，使下壓裝置下壓動作時不會左右偏移，保證下壓動作的準確性。

附圖說明

圖1為本實施例一的結構示意圖；

圖2為本實施例一的俯視圖；

圖3為本實施例一下壓裝置結構示意圖；

圖4為本實施例一骨架夾具的結構示意圖；

圖5為本實施例二的結構示意圖；

圖6為本實施例二的俯視圖；

圖7為本實施例二骨架夾具的結構示意圖；

圖8為本實施例二直角夾具的結構示意圖；

圖9為本實施例二弧面夾具的結構示意圖；

圖10為本實施例二彈性支撐件的結構示意圖；

圖中：1、底座；2、骨架夾具；21、固定板；22、安裝板；23、滑槽；24、直角夾具；25、弧面夾具；26、槽孔；27、彈性支撐件；271、錐形頂杆；272、壓縮彈簧；28、T形滑塊；29、固定螺釘；3、機架；4、下壓裝置；41、下壓氣缸；42、壓板；43、導向杆組件；431、導向套；432、導向柱；5、控制臺；6、滑移裝置；61、滑板；62、無杆氣缸；7、導向塊組件；71、滑軌；72、導向塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：一種骨架壓入裝置，如圖1和圖2所示，包括底座1，在底座1上設有滑移裝置6，滑移裝置6包括固定設置在底座1上的無杆氣缸62，設置在無杆氣缸62上的滑板61，在滑移裝置6底部設有對滑移裝置6進行導向作用的導向塊組件7，導向塊組件7包括固定設置在底座1上的滑軌71，以及設置在滑板61上的導向塊72，在滑移裝置6上活動設有用於固定骨架的骨架夾具2，在底座1上方設有機架3，在機架3上設有下壓裝置4，下壓裝置4配合骨架夾具2對固定於骨架夾具2上的骨架進行二次壓緊操作。

如圖3，設置在機架3上的下壓裝置4包括固定設置在機架3上的下壓氣缸41，在下壓氣缸41活塞杆上固定設有壓板42，在壓板42的兩端對稱設有導向杆組件43，導向杆組件包括固定設置在壓板42上的導向柱432，導向柱432套設在導向套431內，導向套431固定設置在機架3上。

如圖4，骨架夾具2包括固定板21，固定板21通過螺母固定在滑板61上，在固定板21上通過螺母固定設有安裝板22，在安裝板22的一個角上設有直角夾具24，直角夾具24通過固定螺釘29固定在安裝板22上，在直角夾具24所在直角的對角上設有弧面夾具25，弧面夾具25通過固定螺釘29固定在安裝板22上。

實施例二：一種骨架壓入裝置，如圖5，包括實施例一的全部技術特徵，其不同之處在於：如圖6，在安裝板22的對角線上開有滑槽23，滑槽23設置成T形滑槽23，如圖8，在T形滑槽23內滑設有兩個T形滑塊28，在一個T形滑塊28上通過固定螺釘29固定設有直角夾具24，如圖9，在另一個T形滑塊28上通過固定螺釘29固定設有弧面夾具25。

如圖7，在安裝板22的另一條對角線上開有槽孔26，在槽孔26內設有彈性支撐件27，如圖10，彈性支撐件27包括錐形頂杆271，在錐形頂杆271的底部設有壓縮彈簧272，壓縮彈簧272的上端連接錐形頂杆271，壓縮彈簧272的下端固定於槽孔26內。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。