一種外熱式蒸發器的製造方法

2023-05-15 21:18:26 3

一種外熱式蒸發器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種外熱式蒸發器，包括加熱室和分離室，分離室位於加熱室的上遊端，加熱室的底部和分離室的底部通過循環管相連，加熱室內設置有若干加熱管，加熱室上部設置有加熱蒸汽入口和熱原料出口，加熱室的下部設置有原料液入口和冷凝水出口，分離室的下部設置有進料口，分離室的頂部設置有二次蒸汽出口，分離室的底部還設置有完成液出口。本發明的加熱管較長，加熱室與分離室通過循環管相連，由於循環管內的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內的大，因此形成溶液沿循環管下降而沿加熱管上升的循環運動。循環速度可達1.5m/s。
【專利說明】一種外熱式蒸發器

【技術領域】
[0001]本發明涉及蒸發器領域，具體涉及一種外熱式蒸發器。

【背景技術】
[0002]蒸發就是用加熱的方法，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化並被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。現有的蒸發器大多數為中央標準型循環管式蒸發器，這類蒸發器的結構緊湊，循環速度較低，一般在0.4?0.5m/s以下，且蒸發室的加熱室不易清洗。


【發明內容】

[0003]本發明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種循環速度快且易於清洗的外熱式蒸發器。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]一種外熱式蒸發器，包括加熱室和分離室，所述的分離室位於所述的加熱室的上遊端，所述的加熱室的底部和分離室的底部通過循環管相連，所述的加熱室內設置有若干加熱管，所述的加熱室上部設置有加熱蒸汽入口和熱原料出口，所述的加熱室的下部設置有原料液入口和冷凝水出口，所述的分離室的下部設置有進料口，分離室的頂部設置有二次蒸汽出口，所述的分離室的底部還設置有完成液出口。
[0006]所述的加熱管的長徑比為50-100:1。
[0007]本發明結構簡單，它的加熱管較長，加熱管的長徑比為50-100:1，加熱室與分離室通過循環管相連，由於循環管內的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內的大，因此形成溶液沿循環管下降而沿加熱管上升的循環運動。循環速度可達1.5m/s。一臺蒸發器可以設兩個加熱室，清洗時輪換使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
[0010]圖中:1為加熱室，2為分離室,3為循環管，4為加熱管,5為加熱蒸汽入口，6為熱原料出口，7為原料液入口，8為冷凝水出口，9為進料口，10為二次蒸汽出口，11為完成液。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的一種外熱式蒸發器，包括加熱室I和分離室2，所述的分離室2位於所述的加熱室I的上遊端，所述的加熱室I的底部和分離室2的底部通過循環管3相連，所述的加熱室I內設置有若干加熱管4，所述的加熱室I上部設置有加熱蒸汽入口 5和熱原料出口 6，所述的加熱室I的下部設置有原料液入口 7和冷凝水出口 8，所述的分離室2的下部設置有進料口 9，分離室2的頂部設置有二次蒸汽出口 10，所述的分離室2的底部還設置有完成液11出口。所述的加熱管4的長徑比為50-100:1。
[0012]本發明結構簡單，它的加熱管較長，加熱管的長徑比為50-100:1，加熱室與分離室通過循環管相連，由於循環管內的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內的大，因此形成溶液沿循環管下降而沿加熱管上升的循環運動。循環速度可達1.5m/s。一臺蒸發器可以設兩個加熱室，清洗時輪換使用。
【權利要求】
1.一種外熱式蒸發器，包括加熱室和分離室，其特徵在於，所述的分離室位於所述的加熱室的上遊端，所述的加熱室的底部和分離室的底部通過循環管相連，所述的加熱室內設置有若干加熱管，所述的加熱室上部設置有加熱蒸汽入口和熱原料出口，所述的加熱室的下部設置有原料液入口和冷凝水出口，所述的分離室的下部設置有進料口，分離室的頂部設置有二次蒸汽出口，所述的分離室的底部還設置有完成液出口。
2.根據權利要求1所述的一種外熱式蒸發器，其特徵在於，所述的加熱管的長徑比為50-100:1。
【文檔編號】B01D1/12GK104368164SQ201410693787
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】龐小剛 申請人:常州互聯天健信息科技有限公司