液控乳化液溢流閥的製作方法

2023-05-16 00:08:31 2

專利名稱：液控乳化液溢流閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種溢流閥裝置，具體為ー種用於控制乳化液系統壓カ的液控乳化液溢流閥。
背景技術：
現有技術的用於水基高壓系統中的溢流閥元件通常採用碳鋼材料製作，由於碳鋼接觸不同的乳化液介質時的鏽蝕問題無法解決，因此，在使用過程中需定期檢查更換，造成很大的浪費。如改用其它材料，則由於液壓閥元件的加工エ藝非常困難，難以選材。因此該問題長期沒有得到解決
發明內容
本實用針對上述現有技術問題，設計了一種液控乳化液溢流閥，解決了在使用環境中乳化液對液壓閥元件的直接接觸導致的鏽蝕。一種液控乳化液溢流閥，包括帶有溢流通道的閥體，在閥體內有閥芯及復位彈簧，所述溢流通道的高壓側接ロ A ロ與乳化液壓カ管路連通，低壓側接ロ B ロ與乳化液回流管路連通，所述溢流通道的開與關由閥芯進行控制，其特徵在於所述的閥芯內設置有隔離油腔，在閥體上部固定有控制閥，所述的控制閥為先導式溢流閥或比例控制閥，所述的先導式溢流閥或比例控制閥的壓カ油ロ P ロ與隔離油腔連通。所述的液控乳化液溢流閥，其閥芯外側設置有閥套。本發明的液控乳化液溢流閥通過對液壓油提供先導控制，而主油路還用乳化液或別的水基介質，使得加工エ藝簡單的主油路可以採用不鏽鋼材質，而加工エ藝複雜的控制閥(先導閥)選用標準的液壓元件，從根本上避開了エ藝上的難點，且性能等同於標準液壓 元件。如果將先導閥用比例閥代替，即可實現精確控制，使得控制精度更高，控制效果更好。


圖I是液控乳化溢流閥的結構示意圖。圖中，I-閥體，2-閥套，3-閥芯，4-彈簧，5-隔離油腔，6_先導式溢流閥。
具體實施例方式如圖1，本發明的乳化液溢流閥包括閥體1，在閥體I內有閥套2，閥芯3套於閥套2內，在閥芯上裝有彈簧4，閥芯3內設置有隔離油腔5，在閥體上部固定有一個控制閥對溢流閥進行先導控制，本實施例中採用ー個先導式溢流閥6，如果控制精度要求較高的話可採用比例閥作為先導控制閥。該先導式溢流閥的P ロ與隔離油腔5連通，閥體I上有溢流通道，其中溢流通道的A ロ接乳化液壓カ管路，B ロ接乳化液回流管路，閥芯3控制溢流通道的開啟與關閉。先導式溢流閥6的P ロ接液壓油壓力管路，T ロ接液壓油回油管路。閥芯3中隔離油腔5內的受壓面積SI與隔離油腔5下部的受壓面積S2相同。當所述液控乳化液溢流閥的溢流壓カ設計為K吋，將先導式溢流閥6的溢流壓カ值設定為K，此時先導式溢流閥6的P ロ處壓カ為K，隔離油腔5與P ロ通，因此腔內的壓カ也為K。由於閥芯3在A ロ處的受壓面積SI與在隔離油腔5下部的受壓面積S2相同，因此如果A ロ處乳化液壓カ小於或等於K，閥芯處於關閉狀態；如果A ロ處乳化液壓カ大於K，則閥芯開啟，實現溢流。 由於不鏽鋼閥芯3內的隔離油腔5與乳化液管路沒有聯通，因此先導式溢流閥6不會接觸到乳化液，從而有效的防止乳化液對溢流閥的鏽蝕。 所述的閥體I、閥套2與閥芯3均採用不鏽鋼材料製作。
權利要求
1.一種液控乳化液溢流閥，包括帶有溢流通道的閥體(1)，在閥體內有閥芯(3)及復位彈簧(4)，所述溢流通道的高壓側接口 A 口與乳化液壓力管路連通，低壓側接口 B 口與乳化液回流管路連通，所述溢流通道的開與關由閥芯(3)進行控制，其特徵在於所述的閥芯(3)內設置有隔離油腔(5)，在閥體(I)上部固定有控制閥，所述的控制閥為先導式溢流閥(6)或比例控制閥，所述的先導式溢流閥或比例控制閥的壓力油口 P 口與隔離油腔(5)連通。
全文摘要
一種液控乳化液溢流閥，包括帶有溢流通道的閥體，在閥體內有閥芯及復位彈簧，所述溢流通道的高壓側接口A口與乳化液壓力管路連通，低壓側接口B口與乳化液回流管路連通，所述溢流通道的開與關由閥芯進行控制，所述的閥芯內設置有隔離油腔，在閥體上部固定有控制閥，所述的控制閥為先導式溢流閥或比例控制閥，所述的先導式溢流閥或比例控制閥的壓力油口P口與隔離油腔連通。所述的液控乳化液溢流閥，其閥芯外側設置有閥套。本發明的液控乳化液溢流閥通過對液壓油提供先導控制，而主油路還用乳化液或別的水基介質，使得加工工藝簡單的主油路可以採用不鏽鋼材質，而加工工藝複雜的控制閥(先導閥)選用標準的液壓元件，從根本上避開了工藝上的難點，且性能等同於標準液壓元件。如果將先導閥用比例閥代替，即可實現精確控制，使得控制精度更高，控制效果更好。
文檔編號F16K17/10GK102678990SQ20121017325
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者王朝林 申請人:山西高行液壓股份有限公司