一種自攪拌進料的焦化塔的製作方法

2023-05-15 14:04:36 1

專利名稱:一種自攪拌進料的焦化塔的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自攪拌進料的焦化塔，包括進料管，進料管包括位於塔底下方的豎直段和位於塔內的彎曲段，彎曲段出料口的設置使得出料料流速度具有分速度，該分速度平行於一平面，該平面與焦化塔中心線垂直。物料在進入到焦化塔的時候，不是直線上升，而是具有與焦化塔中心線垂直平面平行的出料料流，使得在該平面方向上物料攪動，靠近塔壁和塔中間物料混合，溫度均衡，有利於針狀焦的形成，也提高了針狀焦的質量和收率。
【專利說明】一種自攪拌進料的焦化塔

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦化塔，具體涉及一種自攪拌進料的焦化塔。

【背景技術】
[0002]在針狀焦生產過程中，傳統焦化塔採用塔底一根直管進料，這樣在形成針狀焦的過程中，就會出現焦化塔中間物料溫度高，周圍靠近塔壁物料溫度低，整個焦化塔內物料溫度分布不均勻，中間形成的針狀焦質量較好，周圍靠近塔壁的和焦化塔底部形成的針狀焦質量差，甚至形成不了針狀焦。目前為止，這個問題一直沒有解決。


【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種自攪拌進料的焦化塔。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種自攪拌進料的焦化塔，包括進料管，進料管包括位於塔底下方的豎直段和位於塔內的彎曲段，彎曲段出料口的設置使得出料料流速度具有分速度，該分速度平行於一平面，該平面與焦化塔中心線垂直。
[0006]上述自攪拌進料方式的焦化塔，彎曲段為多個，分散於塔內底部空間。
[0007]上述自攪拌進料方式的焦化塔，彎曲段為沿一段螺旋線延伸的管體，螺旋線具有升角。
[0008]上述自攪拌進料方式的焦化塔，彎曲段在與焦化塔中心線垂直的平面上的投影的圓心角為180°。
[0009]上述自攪拌進料方式的焦化塔，各個彎曲段在與焦化塔中心線垂直的平面上的投影的直徑不同。
[0010]上述自攪拌進料方式的焦化塔，出料料流速度的分速度的延長線經過焦化塔中心線。
[0011]上述自攪拌進料方式的焦化塔，豎直段和彎曲段通過連接機構連接，連接機構包括內管和外管，內管和外管套在一起並能相對旋轉，內管的外壁面上具有半圓形截面的環形槽，外管的內壁面上具有半圓形截面的環形槽，內管上的半圓形截面的環形槽與外管上的半圓形截面的環形槽共同構成整圓形截面的環形通道，整圓形截面的環形通道內填充滾珠，滾珠直徑與環形通道的整圓形截面直徑相等，內管與豎直段連接或者內管與豎直段為一體結構，外管與彎曲段連接或者外管與彎曲段為一體結構。
[0012]上述自攪拌進料方式的焦化塔，外管外周面上固定從動鏈輪輪圈，從動鏈輪輪圈中心線與外管中心線重合，全部從動鏈輪輪圈均通過鏈條由一個主動鏈輪驅動，主動鏈輪裝設於驅動電機的輸出軸上，內管相對塔底固定。
[0013]上述自攪拌進料方式的焦化塔，內管的外壁面上具有兩道順次上下布置的半圓形截面的環形槽，對應地，外管的內壁面上具有兩道順次上下布置的半圓形截面的環形槽。
[0014]上述自攪拌進料方式的焦化塔，內管上端的內徑較內管其它部分大，外管下端內徑較外管其它部分大從而形成臺階面，該臺階面上形成向上凹陷的環形槽，內管上端正好容納於該環形槽中。
[0015]進料管包括位於塔底下方的豎直段和位於塔內的彎曲段，彎曲段出料口的設置使得出料料流速度具有分速度，該分速度平行於一平面，該平面與焦化塔中心線垂直。物料在進入到焦化塔的時候，不是直線上升，而是具有與焦化塔中心線垂直平面平行的出料料流，使得在該平面方向上物料攪動，靠近塔壁和塔中間物料混合，溫度均衡，有利於針狀焦的形成，也提高了針狀焦的質量和收率。

【附圖說明】

[0016]下面結合附圖對本實用新型進一步詳細的說明:
[0017]圖1為本實用新型的俯視示意圖。
[0018]圖2為進料管的主視圖。
[0019]圖3為圖2的俯視圖。
[0020]圖4的連接機構的結構示意圖。
[0021]圖中:1焦化塔，2彎曲段，3豎直段，4塔底，5焦化塔中心線，6內管上端，7填充口，8外管，9內管，10環形通道，11從動鏈輪輪圈。

【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖4所示，一種自攪拌進料的焦化塔1，包括進料管，進料管包括位於塔底4下方的豎直段3和位於塔內的彎曲段2，彎曲段出料口(或出料端)的設置使得出料料流速度具有分速度，該分速度平行於一平面，該平面與焦化塔中心線5垂直。
[0023]為了使得攪拌效果更好，彎曲段為多個，分散於塔內底部空間。
[0024]彎曲段為沿一段螺旋線延伸的管體，螺旋線具有升角，即彎曲段為螺旋上升的管。
[0025]具體地，彎曲段在與焦化塔中心線垂直的平面上的投影的圓心角為180°。
[0026]彎曲段和豎直段數量相同。
[0027]各個彎曲段在與焦化塔中心線垂直的平面上的投影的直徑不同，提高物料攪拌效果O
[0028]出料料流速度的分速度的延長線經過焦化塔中心線，使得物料最大程度上實現徑向混合。
[0029]豎直段和彎曲段通過連接機構連接，連接機構包括內管9和外管8，內管和外管套在一起並能相對旋轉，內管的外壁面上具有半圓形截面的環形槽，外管的內壁面上具有半圓形截面的環形槽，內管上的半圓形截面的環形槽與外管上的半圓形截面的環形槽共同構成整圓形截面的環形通道10，整圓形截面的環形通道內填充滾珠，滾珠直徑與環形通道的整圓形截面直徑相等，內管與豎直段連接或者內管與豎直段為一體結構，外管與彎曲段連接或者外管與彎曲段為一體結構。這種連接結構使得進料管的豎直段和彎曲段能夠相對旋轉，彎曲段的旋轉能夠改變出料料流的方向，提高攪拌效果。
[0030]外管外周面上固定從動鏈輪輪圈11，從動鏈輪輪圈中心線與外管中心線重合，全部從動鏈輪輪圈均通過鏈條由一個主動鏈輪驅動，主動鏈輪裝設於驅動電機的輸出軸上，內管相對塔底固定。鏈傳動驅動彎曲段旋轉，為彎曲段旋轉提供一種具體的驅動結構。
[0031]內管的外壁面上具有兩道順次上下布置的半圓形截面的環形槽，對應地，外管的內壁面上具有兩道順次上下布置的半圓形截面的環形槽。形成兩道環形通道，提高了內管和外管轉動的穩定性。每道環形通道均具有填充滾珠的填充口 7，填充口由可拆卸的堵頭封堵。
[0032]內管上端6的內徑較內管其它部分大，外管下端內徑較外管其它部分大從而形成臺階面，該臺階面上形成向上凹陷的環形槽，內管上端正好容納於該環形槽中。由於內管和外管具有複雜的配合形狀，故密封效果好。
【權利要求】
1.一種自攪拌進料的焦化塔，其特徵在於:包括進料管，進料管包括位於塔底下方的豎直段和位於塔內的彎曲段，彎曲段出料口的設置使得出料料流速度具有分速度，該分速度平行於一平面，該平面與焦化塔中心線垂直。2.根據權利要求1所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:彎曲段為多個，分散於塔內底部空間。3.根據權利要求1或2所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:彎曲段為沿一段螺旋線延伸的管體，螺旋線具有升角。4.根據權利要求3所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:彎曲段在與焦化塔中心線垂直的平面上的投影的圓心角為180°。5.根據權利要求3所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:各個彎曲段在與焦化塔中心線垂直的平面上的投影的直徑不同。6.根據權利要求3所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:出料料流速度的分速度的延長線經過焦化塔中心線。7.根據權利要求1或2所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:豎直段和彎曲段通過連接機構連接，連接機構包括內管和外管，內管和外管套在一起並能相對旋轉，內管的外壁面上具有半圓形截面的環形槽，外管的內壁面上具有半圓形截面的環形槽，內管上的半圓形截面的環形槽與外管上的半圓形截面的環形槽共同構成整圓形截面的環形通道，整圓形截面的環形通道內填充滾珠，滾珠直徑與環形通道的整圓形截面直徑相等，內管與豎直段連接或者內管與豎直段為一體結構，外管與彎曲段連接或者外管與彎曲段為一體結構。8.根據權利要求7所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:外管外周面上固定從動鏈輪輪圈，從動鏈輪輪圈中心線與外管中心線重合，全部從動鏈輪輪圈均通過鏈條由一個主動鏈輪驅動，主動鏈輪裝設於驅動電機的輸出軸上，內管相對塔底固定。9.根據權利要求7所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:內管的外壁面上具有兩道順次上下布置的半圓形截面的環形槽，對應地，外管的內壁面上具有兩道順次上下布置的半圓形截面的環形槽。10.根據權利要求7所述的自攪拌進料方式的焦化塔，其特徵在於:內管上端的內徑較內管其它部分大，外管下端內徑較外管其它部分大從而形成臺階面，該臺階面上形成向上凹陷的環形槽，內管上端正好容納於該環形槽中。
【文檔編號】C10B55-00GK204265700SQ201420754963
【發明者】劉濤 [申請人]山東益大新材料有限公司