一種長杆件溫鍛正擠防跳模模具及利用其加工產品的方法與流程

2023-05-15 11:28:46 1

本發明涉及金屬成型領域中溫鍛工藝領域，特別涉及一種長杆件溫鍛正擠防跳模模具及利用其加工產品的方法。

背景技術：

現有技術中，長杆件溫鍛作為冷鍛工藝領域的一種延伸，由於冷鍛前後工序較多及冷鍛難以實現大變形量的鍛造生產，越來越多的長杆件杆部成形需要由溫鍛完成。但由於溫鍛時變形量設計較大，退料時產品杆部與模具一直摩擦導致退料力巨大，因此會產生跳模現象。

技術實現要素：

本發明目的是：克服現有技術存在的不足，解決現有技術中存在的問題，提供一種長杆件溫鍛正擠防跳模模具及利用其加工產品的方法，在現有設備的基礎上，通過簡單的模具結構設計，解決了產品在溫鍛過程中形成的模具跳模現象，實現專有設備才能實現的防跳模結構。

本發明的技術方案為：

一種長杆件溫鍛正擠防跳模模具，其特徵在於：包括衝頭、下模a、下模b、下模c、退料器，下模a、下模b、下模c由上至下依次排放，衝頭在下模a、下模b、下模c的內部，退料器在衝頭的下面，在下模b設計錐度韌帶。

優選的，所述錐度韌帶上底圓直徑比下底圓直徑大2mm。

一種用長杆件溫鍛正擠防跳模模具加工產品的方法，其特徵在於：將加熱後的棒料完全放入模腔當中，棒料部分進入下模a導向區域，衝頭向下擠壓，到達下模b成形韌帶區域，知道杆部尺寸成形到位，由退料器向上頂出。

本發明的優點：

1、本發明所述的長杆件溫鍛正擠防跳模模具及利用其加工產品的方法，通過簡單的模具結構設計，在下模b設計錐度韌帶，實現專有設備才能實現的防跳模結構。

2、設計錐度韌帶解決了成形問題，也解決了退料時產品一直與韌帶摩擦的問題，避免韌帶磨損較快及由退料力大導致的跳模等問題產生，防止了跳模現象。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

圖1是本發明所述長杆件溫鍛正擠防跳模模具的示意圖。

其中：1、衝頭2、下模a3、下模b4、下模c5、退料器6、錐度韌帶

具體實施方式

下面結合附圖及優選實施方式對本發明技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，本發明公開一種長杆件溫鍛正擠防跳模模具，其包括衝頭1、下模a2、下模b3、下模c4、退料器5，下模a2、下模b3、下模c4由上至下依次排放，衝頭1在下模a2、下模b3、下模c4的內部，退料器5在衝頭1的下面，在下模b3設計錐度韌帶6。設計錐度韌帶6解決了成形問題，也解決了退料時產品一直與韌帶摩擦的問題，避免韌帶磨損較快及由退料力大導致的跳模等問題產生，防止了跳模現象。

為了方便加工，更好地保證產品質量，優選的，所述錐度韌帶6上底圓直徑比下底圓直徑大2mm。

一種用長杆件溫鍛正擠防跳模模具加工產品的方法，其特徵在於：將加熱後的棒料完全放入模腔當中，棒料部分進入下模a2導向區域，衝頭1向下擠壓，到達下模b3成形韌帶區域，知道杆部尺寸成形到位，由退料器5向上頂出。由於正擠工藝變形量較大會導致退料力加巨。如果沒有設計韌帶由產品緊貼大面積模具成形退料會導致擠壓時壓力急劇上升導致設備損壞、模具開裂及退料時跳模；如果只設計直成形韌帶，減少了正擠成形時壓力解決了成形問題，但退料時由於杆部一直與韌帶摩擦退料力還是很大，模具壽命較低也還會產生跳模現象；設計錐度韌帶6解決了成形問題，也解決了退料時產品一直與韌帶摩擦的問題，避免韌帶磨損較快及由退料力大導致的跳模等問題產生，防止了跳模現象。

本發明尚有多種實施方式，凡採用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。