一種紙張加工設備的收紙機構的製作方法
2023-05-16 18:15:51
專利名稱：一種紙張加工設備的收紙機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1前序部分所述的一個紙張加工設備的收紙機構。該收紙機構優選用於紙張印刷機和紙張著色機。
由DE 24 30 212 A1已知這種形式的用於紙張旋轉印刷機的收紙機構。該收紙機構具有一個分類裝置，它將印刷樣品有選擇地放置到兩個疊摞支架上。為此使印刷樣品在印刷機內部接受檢測技術上的質量監控。一個環繞的第一鏈式輸送機將印刷樣品輸送到第一疊摞支架。對第一疊摞支架附設一個具有抓齒系統的取出滾筒，該滾筒後置於第二鏈式輸送機。根據所測得的質量將印刷樣品放置到第一或第二疊摞支架。
由DE 198 19 491 C1已知一種用於旋轉印刷機的紙張支架，它具有一個連續環繞的、將紙張輸送到第一疊摞支架的輸送系統並具有一個在疊摞支架前起到轉接作用的、具有至少一個抓齒系統的滾筒。該滾筒用於有選擇地或持續地取出紙張並且附設在輸送系統的回行段下面。為了放置紙張對該滾筒相鄰地附設另一輸送系統。在下回行段外部設置一個紙張導引裝置，它具有一個在格式寬度上延伸的空隙。該滾筒的抓齒系統通過其軌跡圓切割該空隙而另一疊摞系統接近地設置在滾筒下部。第二疊摞系統由集裝架或格柵箱構成、例如用於容納廢品或者由具有止擋機構和直線頂頭的疊摞系統構成精確的疊摞。
由DE 43 22 324 A1已知另一用於紙張旋轉印刷機的支架，此外它具有一個模塊化的結構。在此例如在支架內部作為模塊設置一個乾燥段。還對支架附設一個樣品轉接，它模塊化地後置於在輸送方向上紙張輸送系統的後鏈輪。廢品以及試樣紙張通過樣品轉接的激活可以獨立地配置到主疊摞外部。
由DE 195 23 881 A1已知一個具有一個收紙機構和環繞輸送加工的旋轉印刷機，它在輸送方向上後置於一個後續加工單元，該單元具有導引紙張或產品的氣缸。在輸送紙張/產品期間實現摺疊過程。為此對該收紙機構在輸送方向上後置至少一個摺疊模塊，其中一個摺疊模塊組合在環繞輸送機構的輸送路徑裡面。
上述兩種結構的缺陷是，由於後置於紙張輸送系統的結構組件、如樣品轉接和疊摞或用於後續加工的摺疊模塊迫使印刷機長度增加。
本發明的目的是，實現一種上述形式的紙張加工設備的收紙機構，它避免上述缺陷，它尤其構成一個印刷和/或著色紙張與至少另一工作線的在線連接。
這個目的通過權利要求1的結構特徵得以實現。由對應權利要求給出改進結構。
第一個優點是，印刷的和/或著色的紙張配置到第一疊摞支架或者選擇在激活一個起到轉接作用的滾筒的條件下配置到一個第二疊摞系統或者輸送到一個具有至少一個後接摺疊裝置的摺疊模塊。
此外有利的是，第二疊摞系統在不間斷運行時可以用來作為輔助疊摞裝置。在一個疊摞更換到第一疊摞支架上之前，通過起到轉接作用的滾筒實現一個紙張輸送間歇，以避免到達的紙張與移入的不間斷裝置發生衝突。通過這種運行方式改善在將紙張配置到第一疊摞支架時的過程穩定性。可以在將紙張配置到第一疊摞支架時保持連續印刷速度。通過上述分類和將這種紙張配置到第二疊摞系統能夠避免在第一疊摞支架上具有顏色變化的紙張以及氧化紙張等。
另一優點是，所述收紙機構通過一個與一個具有至少一個摺疊裝置的摺疊模塊耦聯可以通用地利用，因此無需中間存儲紙張並且可以加工不同格式的印刷產品。
所述摺疊裝置作為摺疊模塊可以與收紙機構、尤其是一個使紙張分類的滾筒耦聯。在此這種摺疊模塊最好在支架上以插件技術側向移入或移出。
所述摺疊裝置優選按照折袋原則構成，也可以選擇按照十字摺疊原則或其組合實現一個結構。因為印刷材料已經作為紙張材料出現，在支架中使用一個橫切刀是失效的。
所述收紙機構在使用作為轉接的滾筒的條件下在一個運行方式中僅僅用於摺疊紙張產品是有利的。此外通過使滾筒例如瞬間地無效，可以使第一疊摞支架用於廢品或試樣紙張等。在滾筒失效時所述收紙機構也還可以用於將未摺疊的紙張放置到第一疊摞支架。
在一個實施例中要詳細描述本發明。在此
圖1簡示出一個具有第一和第二疊摞系統和一個摺疊模塊的收紙機構。
在一個紙張旋轉印刷機中對一個印刷輥和一個著色輥在要被抽出的紙張輸送方向2上後接一個收紙機構1。該收紙機構1由一個連續環繞的紙張輸送系統5構成，它具有多個固定在其上的抓齒系統，其中最好由鏈式輸送機構成的紙張輸送系統5具有一個上回行段和一個下回行段3，4。所述紙張輸送系統5將被印刷和/或著色的紙張輸送到一個第一疊摞支架9(主疊摞系統)並將把它們放在那裡。
對紙張輸送系統5的下回行段4以微小的距離附設一個最好可氣動加載的紙張導引裝置6。在下回行段4外部以相對於紙張輸送系統5微小的距離在紙張導引裝置6中設置一個在格式寬度上延伸的空隙。對下回行段4在空隙處下部附設一個導引紙張的滾筒7。該滾筒7在圓周側具有至少一個抓齒系統，它以其軌跡圓切割所述空隙。為了配置紙張優選在接近滾筒7的下部設置第二疊摞系統8。
所述紙張輸送系統5一直延伸到起到主疊摞功能的第一疊摞支架9。在輸送方向2上對紙張輸送系統5在第一疊摞支架9前面附設導引紙張的滾筒7而在輸送方向2上在這個滾筒7前面優選設置乾燥系統21(UV-乾燥器、IR-乾燥器或其它系統)。此外對這個滾筒7例如在最後的印刷輥/著色輥上前置用於監控質量的檢測裝置。
所述滾筒7以一個單倍尺寸的橡膠/成形圓柱體為基準由具有兩個在圓周上對稱分布設置的抓齒系統的兩倍尺寸的滾筒7構成。同樣，所述滾筒可以通過一個單倍尺寸的直徑和一個抓齒系統構成，而且也可以通過多倍尺寸的直徑具有相應數量的對稱分布設置在圓周上的抓齒系統構成。
所述滾筒7作為轉接設備起到從在第一疊摞支架9方向上環繞的紙張輸送系統5的輸送流中有選擇地或持續地取出紙張的作用。為此優選使所述滾筒7在一個水平設置的紙張輸送系統5的部件裡面附屬於這個紙張輸送系統。在滾筒7的旋轉方向10上在紙張抽頭中以相對於抓齒系統軌跡圓的一個確定距離設置一個紙張導向體11，它最好與一個氣動系統耦聯。
在第一結構中在滾筒7上導引的紙張可以放置到第二疊摞系統8上。該第二疊摞系統8在最簡單的結構中是一個集裝架或一個格柵箱用於容納廢品紙張。也可以選擇為了形成精確稜邊的疊摞至少設置止擋和直線頂頭。
在第二結構中在滾筒7的旋轉方向上對這個滾筒後接一個摺疊模塊12。該摺疊模塊12在收紙機構1內部優選對於紙張的輸送方向2以插入技術側向地移入和移出。最好使該摺疊模塊12在收紙機構1的B側移入或移出。為此所述摺疊模塊12最好配有可固定調整的滾子或者可以通過直線導引體移動。
在第一運行方式中第二疊摞系統8保留在收紙機構1裡面並用來接收由滾筒7未輸送到摺疊模塊12的紙張。例如這些紙張是在加工設備啟動時產生的廢品紙張。然後例如使第二疊摞系統8停機並將由滾筒7輸送的紙張輸送到摺疊模塊12。在第二運行方式中第二疊摞系統8在收紙機構1中停機或者移離收紙機構1，由滾筒7輸送的紙張僅僅輸送到摺疊模塊12。對於停機或移離的第二疊摞系統8例如在產生廢品時使第一疊摞支架9用於放置紙張。
在旋轉方向10上對滾筒7優選後置一個紙張輸送機構20，例如一個皮帶輸送系統，並對這個紙張輸送機構20後置摺疊模塊12，它具有至少一個摺疊裝置13。所述紙張輸送機構20例如由可以驅動的皮帶輸送系統構成，它具有一個上連續環繞和一個下連續環繞的皮帶用於摩擦連接地輸送紙張。在此該紙張輸送系統的輸送方向與位於其上面的紙張輸送系統5的輸送方向2相反。
在輸送紙張的滾筒7與紙張輸送機構20之間優選設置一個軸線平行於滾筒7的導引部件22，它使紙張從滾筒7上「剝離」。同時該導引部件22作為導引部件用於繼續將由滾筒7的抓齒系統釋放的紙張分別輸送到紙張輸送機構20。所述導引部件22在滾筒7的外表面方向上優選由梳形尖齒構成並且以微小的距離相對於滾筒7設置，使得滾筒7的抓齒可以通過剝離部件22的尖齒之間的自由空間。所述梳形尖齒在紙張輸送機構20的方向上過渡到一個用於輸送紙張的導引表面。
優選所述導引部件22在滾筒7方向上逐漸變細地、最好楔形地構成並且在紙張輸送機構20方向上優選使逐漸變細連接到輸送紙張的導引表面。在此梳形的尖齒同樣可以逐漸變細地構成。
在另一結構中所述導引部件22通過過渡到導引表面的尖齒構成一個與滾筒7軸線平行設置的、與氣動系統耦聯的流體通道。所述導引表面和/或尖齒具有開孔用於排出壓縮空氣，空氣支持從滾筒7上「剝離」紙張以及過渡導引到後置的紙張輸送機構20。
在另一結構中所述輸送紙張的滾筒7例如通過一個在軸中心的旋轉過孔與氣動系統耦聯並具有一個可使氣體通過的外表面，使得滾筒7可以作為一個在一個空氣墊上載運紙張的滾筒7運行。也可以選擇在抓齒處在滾筒7上設置多個氣動加載的噴嘴和/或機械操縱機構，如提升器，以便使那些紙張的前端稜邊從滾筒7上脫離繼續在紙張輸送機構20方向上輸送。
所述摺疊模塊12具有至少一個摺疊裝置13，其中每個摺疊裝置13按照折袋原則或十字摺疊原則或其組合構成。這種摺疊裝置13具有一個在紙張輸送系統5下面設置在一個支架上升16方向上的可調整的最好改變格式的止擋15並在一個折實空間17設置至少兩個相向旋轉驅動的第一和第二摺疊輥18，19，最好在紙張材料的最大格式寬度上延伸。在摺疊模塊12中僅有一個摺疊裝置13的情況下對摺疊輥18，19後置一個摺疊支架或一個紙張摺疊tacker，它們使具有摺疊折縫的紙張優選由收紙機構1、例如在B側水平或豎立地側向輸送。
在摺疊模塊12中具有多個摺疊裝置13的情況下對第一摺疊裝置13後置一個第二和必要時其它摺疊裝置13，其中對最後一個摺疊裝置13連接一個摺疊支架或一個紙張摺疊tacker。
下面要示例性地詳細描述一個按照折袋原則的第一摺疊裝置13。對所述滾筒7在其旋轉方向上後置導引部件22以及紙張輸送機構20，對該紙張輸送機構20在折實空間17裡面在紙張材料的最大格式寬度上後置至少兩個相向旋轉驅動的摺疊輥18，19並且對摺疊輥18，19在紙張輸送機構20的輸送方向上後置一個摺疊袋14。在摺疊袋14內部可改變格式定位地設置一個止擋15。在實現第一次摺疊之後將紙張根據需要輸送到另一紙張摺疊裝置13。例如在第一摺疊裝置13中實現一個橫向摺疊並且在後置的優選按照十字摺疊原則構成的第二摺疊裝置13中實現縱向摺疊。對第二摺疊裝置13後置一個第三摺疊裝置13，它例如仍按照十字原則構成。在第三摺疊裝置13中重新實現縱向摺疊。這樣產生的摺疊產品以棚子形狀或者最好豎立在摺疊折縫上對於輸送方向2側向地從收紙機構1輸送出去。
所述摺疊模塊12與紙張加工設備的設備浸潤輥耦聯。在此設備數據的預調整也同步地在摺疊模塊12中進行。例如所述摺疊模塊12自動地適配於不同的格式尺寸和印刷材料厚度並且對於重複工作可以重新調出事先存儲的工作數據。
工作原理如下由紙張輸送系統5輸送的紙張在輸送方向2上通過乾燥段21(在需要時也可以是一個撲粉裝置)並輸送到第一疊摞支架9並放置在那裡。在此使可驅動的滾筒7的抓齒系統失效。
如果有選擇地激活滾筒7的抓齒系統，則可以將紙張在滾筒7的旋轉方向10上輸送到第二疊摞系統8。這種運行方式例如在產生廢品紙張或妨礙質量的紙張時實現，其中取出試樣紙張或者對於不間斷的疊摞交換(在第一疊摞支架中)實現。也可以選擇使紙張在滾筒7的旋轉方向上連續地或周期地輸送到後置的摺疊模塊12。對於周期的輸送在需要時將未摺疊的紙張輸送到第一疊摞支架9，也可以選擇輸送到第二疊摞系統8。
對於激活的滾筒7和激活的摺疊模塊12紙張在單獨進入摺疊袋14時頂撞在改變格式的止擋15上，通過尚存的動能在折實空間17中分別構成一個懸垂的折實摺疊，它單獨地通過摺疊輥18，19獲得並且對於每個紙張給出第一摺疊折縫。將配有第一摺疊折縫的紙張在需要時輸送到後置的摺疊裝置13然後放置。
附圖標記清單1收紙機構2輸送裝置3上回行段4下回行段5紙張輸送系統6紙張導引裝置7滾筒8第二疊摞系統9第一疊摞支架10 旋轉方向11 紙張導向體12 摺疊模塊13 摺疊裝置14 摺疊袋15 止擋16 支架上升17 折實空間18 第一摺疊輥19 第二摺疊輥20 紙張輸送機構21 乾燥系統22 導引部件
權利要求
1.一種印刷加工設備的收紙機構，具有一個連續環繞的、將紙張輸送到第一疊摞支架的紙張輸送系統和一個在輸送方向上在這個疊摞支架前面起到轉接作用的、具有至少一個抓齒系統的用於取出紙張的滾筒，其中該滾筒對應於紙張輸送系統的下回行段，對該滾筒附設一個第二疊摞系統用於放置紙張並且以微小的距離相對於下回行段設置一個具有一個在格式寬度上延伸的空隙的紙張導引裝置，用於將紙張束流引出到第二疊摞系統，其特徵在於，在旋轉方向(10)上在滾筒(7)後面設置一個紙張輸送機構(20)並在這個紙張輸送機構後面設置一個具有至少一個摺疊裝置(13)的摺疊模塊(12)。
2.如權利要求1所述的收紙機構，其特徵在於，在滾筒(7)與紙張輸送機構(20)之間軸線平行於滾筒(7)地設置一個導引部件(22)。
3.如權利要求1或2所述的收紙機構，其特徵在於，所述導引部件(22)在滾筒(7)外表面方向上具有梳形的、過渡到一個導引表面的尖齒。
4.如權利要求1和至少2所述的收紙機構，其特徵在於，所述導引部件(22)的前端部分在滾筒(7)方向上逐漸變細。
5.如至少權利要求1所述的收紙機構，其特徵在於，所述摺疊裝置(13)按照折袋原則或十字摺疊原則或其組合構成。
6.如權利要求5所述的收紙機構，其特徵在於，所述摺疊裝置(13)在摺疊輸送系統(5)下面在支架上升(16)方向上具有一個可調整設置的止擋(15)，並且在一個折實空間(17)裡面設置至少兩個相向旋轉驅動的摺疊輥(18，19)。
7.如權利要求6所述的收紙機構，其特徵在於，所述止擋(15)格式可變地設置在一個摺疊袋(14)裡面。
8.如權利要求6所述的收紙機構，其特徵在於，所述摺疊輥(18，19)在最大格式寬度上延伸。
9.如至少權利要求1所述的收紙機構，其特徵在於，在收紙機構(1)中所述摺疊模塊(12)相對於紙張的輸送方向(2)側向移入和移出。
全文摘要
本發明涉及一種印刷加工設備、最好是紙張印刷或紙張著色設備的收紙機構。本發明的目的是，實現一個上述形式的收紙機構，它尤其構成印刷和/或著色紙張與至少另一工作線的在線連接。這個目的由此實現，所述收紙機構1具有一個連續環繞的、將紙張輸送到第一疊摞支架9的紙張輸送系統5和一個在輸送方向上設置在這個疊摞支架9前面的起到轉接作用的用於在第二疊摞系統上接收紙張的滾筒7，在旋轉方向10上對滾筒7後置一個紙張輸送機構20並對這個紙張輸送機構後置一個摺疊模塊12。
文檔編號B65H45/18GK1652989SQ03811073
公開日2005年8月10日 申請日期2003年5月2日 優先權日2002年5月17日
發明者U·貝特爾, R·M·朗格, E·布勞恩 申請人:曼·羅蘭·德魯克馬辛倫公司