一種應用於注塑模具的澆注系統的製作方法

2023-05-16 08:17:56 2

本實用新型涉及一種澆注系統，尤其涉及一種應用於注塑模具的澆注系統。

背景技術：

注塑模的澆注系統是指塑料從注塑機噴嘴進入模具開始到性強入口位置（不包括型腔）的塑料流動通道。一個理想的澆注系統應該是：在充模階段，能夠使熔料以儘可能低的表觀粘度，較快的速度、平穩的流動充滿整個型腔，即快速充模、平穩有序；在保壓階段，能夠使壓力充分地傳遞到型腔的各個位置；在定型階段，能夠通過澆口的適時凝固來控制補料時間，防止熔料倒流；在開模階段，能夠使塑件和料把很方便的分開，減少後續工序的操作難度。

現有的澆注系統有直接開設在定模板上和使用加主流道的襯套的做法，但是現有的襯套定位一般是H7/m6的孔軸定位配合，定位的精度和鎖定性不高，容易發生襯套移位或錯位而導致澆注異常。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：現有的襯套定位精度和鎖定性較低，本實用新型提供了一種應用於注塑模具的澆注系統來解決上述問題。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種應用於注塑模具的澆注系統，包括定模板和襯套，所述襯套的上端面設有碗形的噴嘴密封口，所述襯套內設有主流道，所述主流道連通噴嘴密封口的內壁底端和襯套的下端面；所述主流道的孔壁橫截面形狀為錐尖向上的錐臺形；在所述襯套的外壁上，沿襯套的軸向由下至上依次設有密封外錐、沿徑向凸起的定位臺階和圓柱形的定位柱，所述定模板上開設有密封錐孔，所述密封錐孔的內壁形狀與所述密封外錐的外形相配且均為錐尖向下的錐臺形；所述澆注系統還包括壓板，所述定位柱和定位臺階由下而上穿設於所述壓板中，所述壓板固定設置在所述定模板的上表面並且將所述襯套向下壓緊，使所述密封外錐與密封錐孔相互貼合。

進一步地：所述壓板的下端面上設有孔底水平的臺階孔，所述臺階孔的孔底設有通孔，所述通孔與所述壓板的上端面接通，所述定位臺階位於所述臺階孔中，所述定位柱位於所述通孔中，所述臺階孔的孔底壓緊所述定位臺階的軸肩上平面。

進一步地：所述定模板的上表面開設有與所述壓板外形相配的限位槽，所述壓板嵌入所述限位槽中，所述限位槽的軸壁與所述壓板的周壁緊配合定位，所述襯套的上平面和所述壓板的上平面齊平。

進一步地：所述襯套的材料為工具鋼並進行淬火處理。

本實用新型的有益效果是，本實用新型一種應用於注塑模具的澆注系統通過採用錐面和錐面貼合的形式將襯套安裝在定模板上，定位精度高，安裝自鎖性強，多次重複安裝也可以獲得較高的定位安裝精度啊，襯套位置不會因為注塑機的噴嘴碰撞而發生移位，整個澆注系統的結構穩定性較高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種應用於注塑模具的澆注系統的結構示意圖；

圖2是襯套的結構示意圖。

圖中1、定模板，2、襯套，3、噴嘴密封口，4、主流道，5、密封外錐，6、定位臺階，7、定位柱，8、密封錐孔，9、壓板，10、臺階孔，11、通孔，12、限位槽。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。相反，本實用新型的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵範圍內的所有變化、修改和等同物。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

如圖1所示，本實用新型提供了一種應用於注塑模具的澆注系統，包括定模板1和襯套2，所述襯套2的上端面設有碗形的噴嘴密封口3，所述襯套2內設有主流道4，所述主流道4連通噴嘴密封口3的內壁底端和襯套2的下端面；所述主流道4的孔壁橫截面形狀為錐尖向上的錐臺形；如圖2所示，在所述襯套2的外壁上，沿襯套2的軸向由下至上依次設有密封外錐5、沿徑向凸起的定位臺階6和圓柱形的定位柱7，所述定模板1上開設有密封錐孔8，所述密封錐孔8的內壁形狀與所述密封外錐5的外形相配且均為錐尖向下的錐臺形；所述澆注系統還包括壓板9，所述定位柱7和定位臺階6由下而上穿設於所述壓板9中，所述壓板9固定設置在所述定模板1的上表面並且將所述襯套2向下壓緊，使所述密封外錐5與密封錐孔8相互貼合。

壓板9將襯套2壓緊在定模板1上，襯套2的密封外錐5和定模板1的密封錐孔8之間通過錐臺形的外形相互貼合定位，這種錐面和錐面互相貼合壓緊的方式具有一定的自定位性和互鎖性，可有效防止襯套的轉動並且可以提高襯套2定位安裝的位置精度，並且提高了模具整體的結構穩定性，避免多次使用後襯套2位置發生變化的現象。

所述壓板9的下端面上設有孔底水平的臺階孔10，所述臺階孔10的孔底設有通孔11，所述通孔11與所述壓板9的上端面接通，所述定位臺階6位於所述臺階孔10中，所述定位柱7位於所述通孔11中，所述臺階孔10的孔底壓緊所述定位臺階6的軸肩上平面。

臺階孔10套設在定位臺階6上並且壓緊定位臺階6的軸肩上平面，定位柱7穿設在通孔11之中，這種方式提高了壓板9壓緊襯套2的穩定性，並且整個裝置的結構緊湊。

所述定模板1的上表面開設有與所述壓板9外形相配的限位槽12，所述壓板9嵌入所述限位槽12中，所述限位槽12的軸壁與所述壓板9的周壁緊配合定位，所述襯套2的上平面和所述壓板9的上平面齊平。

壓板9和限位槽12彼此限位配合，進行預定位，進一步提高了整個澆注系統的結構穩定性，並且在澆注過程中壓板9位置不會發生移動，在重複裝拆的時候也能夠保證較高的重複裝配精度。

所述襯套2的材料為工具鋼並進行淬火處理，在澆注時，主流道4與高溫塑料和注塑機噴嘴反覆接觸和碰撞，因此上述的定位和固定結構可以保證長期使用時澆注系統的穩定性。並且，採用了工具鋼並進行淬火處理使得襯套2具有一定的硬度和耐磨性能，進一步延長了襯套2的使用壽命。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。