一種自動切料機的製作方法

2023-05-16 05:34:06 3

本實用新型涉及一種切料機，具體為一種自動切料機，屬於機械領域。

背景技術：

目前大多數切料機都是人為的去控制，在對物料進行切割時由於定位不準確，導致所切割的物料尺寸不合格，因而成為了廢料，而且人為的去操作切料機很容易被切料機誤傷，這樣的非自動切料機工作效率低，還存在著一定的安全風險。

為解決上述問題，因此我們提出一種自動切料機。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種自動切料機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種自動切料機，包括支撐柱和導軌，所述支撐柱上端固定有轉輪，所述轉輪上方固定有導槽，所述導槽上安裝有壓料杆，所述壓料杆一端焊接有壓料輪，所述壓料輪右側焊接有切刀柄，所述切刀柄一端焊接有切刀片，所述切刀片下方放置有物料，所述物料下方設置有傳動帶，所述傳動帶內部固定有傳動輪，所述傳動輪上方設置有控制器，所述導軌上設置有滑塊。

進一步的，所述轉輪兩側設置有廢料箱和進料箱，所述進料箱上方設置有支撐杆，所述支撐杆上固定有料蓋。

進一步的，所述滑塊上設置有刻度板，所述刻度板上固定有滑動限位板。

本實用新型所達到的有益效果是：通過控制器來控制切料機，對每一個流程由控制器來自動控制，對每一個流程進行準確定位，確保物料切割過程中的準確性和廢料的回收利用，進一步提高切料機的工作效率，同時該種自動切料機，更好的提高了工作人員的安全性，降低了勞動力。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的 實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種自動切料機的結構示意圖；

圖中：1、控制器；2、物料；3、傳動輪；4、傳動帶；5、導槽；6、壓料杆；7、壓料輪；8、切刀柄；9、切刀片；10、轉輪；11、支撐柱；12、廢料箱；13、進料箱；14、支撐杆；15、料蓋；16、滑動限位板；17、刻度板；18、滑塊；19、導軌。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種自動切料機，包括支撐柱11和導軌19，所述支撐柱11上端固定有轉輪10，所述轉輪10上方固定有導槽5，所述導槽5上安裝有壓料杆6，所述壓料杆6一端焊接有壓料輪7，所述壓料輪7右側焊接有切刀柄8，所述切刀柄8一端焊接有切刀片9，所述切刀片9下方放置有物料2，所述物料2下方設置有傳動帶4，所述傳動帶4內部固定有傳動輪3，所述傳動輪3上方設置有控制器1，所述導軌19上設置有滑塊18。

所述轉輪10兩側設置有廢料箱12和進料箱13，廢料箱12用於廢料的回收和進料箱13用於進料的存儲，所述進料箱13上方設置有支撐杆14，用於起到支撐料蓋15的作用，所述支撐杆14上固定有料蓋15，用於避免物料的飛濺，所述滑塊18上設置有刻度板17，用於準確定位切割物料2尺寸，所述刻度板17上固定有滑動限位板16，用於限位固定物料2，便於切刀片8的準確切割。

需要說明的是，本實用新型一種自動切料機的工作原理為：通過控制器對切料機的每一個流程進行自動控制，首先由控制器控制送料，由傳動帶對物料進行傳送，另一方面，根據所要切割的物料尺寸，由控制器控制滑動限位板的定位，當物料被傳送到正確切割位置時，在由控制器控制壓料杆的運動，進一步由壓料輪對物料進行壓緊，以免物料跑位，同時控制器控制切刀柄的運動，進一步由切刀片切割物料，切割好的物料將自動存儲在進料箱內，當一個進料流程運轉完之後，控制器將會控制傳動輪的迴轉，廢料在傳動帶的運轉下，存儲在廢料箱內，再次進行下一個新的流程，以此不斷循環。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替 換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。