塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件的製作方法

2023-05-06 11:10:31 2

專利名稱：塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件的製作方法
技術領域：
本發明是石油工業油、水井管柱中的防腐油、套管及防腐地面管線的裝置，特別是 涉及到一種塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件。
背景技術：
在工業油井管柱中的油、套管現場使用中，常有油、套管因腐蝕而失效的問題發 生，這是因為普通油、套管抗腐蝕能力差。為防止油、套管腐蝕，有些單位使用不鏽鋼材料的 油、套管和接箍，這樣是解決了腐蝕問題，但造價太高，不符合降本增效的理念；也有些單位 使用不鏽鋼內襯油、套管，但管體與內襯間的空隙不能密閉，管體內壁還是能受到腐蝕，尤 其管體螺紋和接箍容易受到腐蝕。公開號為CN1013^996，名稱為不鏽鋼內襯管和連接組件 及製造方法的文獻解決了上述問題，但由於其設計結構的不合理，一方面兩側鋼管對密封 環進行擠壓後，防腐密封環容易脫落，根本起不到防腐密封的作用，而對鋼管及管接箍造成 腐蝕；另一方面由於其是在鋼管內壁貼有不鏽鋼襯裡，其加工方法複雜、製造成本大。

發明內容
本發明旨在於克服現有技術的不足，提供了一種塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連 接組件，在解決了油管、套管因腐蝕而失效的問題同時，還解決了使用不鏽鋼內襯油、套管 成本高的問題。本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，是由鋼管及管接箍構成，是在 鋼管及絲頭的內壁至全管塗有環氧樹脂複合塗層襯裡，兩鋼管相對的絲頭由管接箍絲扣配 合相連接，在兩相對管口的環隙有緊配合的氟塑材密封環封閉聯接。作為本發明的進一步改進，所述的氟塑料密封環的內徑與塗層鋼管的內徑相同， 密封環的外徑大於管接箍的內徑、小於其外徑，該環的斷面為梯形並其上底聯接矩形的結 構。作為本發明的進一步改進，在管接箍的內壁徑向有一環形槽，該槽的截面是燕尾 形、該燕尾形截面與密封環的梯形截面相契合。作為本發明的進一步改進，所述的密封環是由高分子聚合材料的塑料、氟塑料或 氟橡膠材料的任何一種構成。本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件的組裝方法，是將密封環的外環 面即梯形環嵌入管接箍的燕尾槽中，將管接箍與一塗層鋼管的絲頭螺扣旋緊、絲頭的管口 與密封環的矩形環側面相抵，將另一塗層鋼管的絲頭螺扣與管接箍的另一端旋緊、使絲頭 的管口與密封環的矩形環的另一側面相抵、緊密配合。本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，其環氧樹脂複合塗層鋼管是 由下列步驟製得對管體內壁進行除油、除鏽、除塵，預熱至80 180°C條件下對鋼管內壁 進行噴塗環氧樹脂複合粉末塗料，塗層厚度為60 220 μ m，在80 200°C度固化20 45min ；所述的環氧樹脂複合粉末塗料是由下列物質按重量份數製得酚醛環氧樹脂F-44 60 80份、乙二胺12 15份、消泡劑0. 7 0. 8份、丙烯酸酯類流平劑7 9份、鄰苯二 甲酸二丁酯0. 8 1. 0份、空心微珠11 13份、鈦白粉4 5份、硫酸鋇8 9份、絹雲母 2 3份和滑石粉1 3份。本發明的有益效果是在鋼管內壁塗覆有環氧樹脂複合塗層，在兩相連接的鋼管 的絲頭之間嵌有密封環，並採用管接箍將鋼管絲頭進行連接，不但使管體和管接箍均與腐 蝕介質完全隔離，保證了鋼管的密閉性，使裝置的抗腐蝕性能大大提高，抗衝擊能力增強， 而且還降低了製造成本，延長油套管的使用壽命。將管接箍內的環形槽道設計成燕尾形槽 與密封環相配合，保證了密封環在兩鋼管密封擠壓後，密封環不會脫落，增加了裝置的可靠 性和穩定性，延長了裝置的使用壽命。


圖1是本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件的結構示意圖； 圖2本發明的密封環的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1
本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，是由鋼管1及管接箍2構成，在鋼管 1及絲頭3的內壁至全管塗有環氧樹脂複合塗層襯裡4，兩鋼管1相對的絲頭3由管接箍2 絲扣配合相連接，在兩相對管口的環隙有緊配合的氟塑材密封環5封閉聯接。環氧樹脂復 合塗層襯裡4具有較強耐腐蝕性、耐磨、較好的抗衝擊性，不易碎裂，其抗腐蝕性是不鏽鋼 內襯裡鋼管的2 4倍。實施例2
本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，如圖1所示，是在鋼管1及絲頭3的 內壁至全管塗有環氧樹脂複合塗層襯裡4，將兩根塗有環氧樹脂複合塗層襯裡4的鋼管1相 對的絲頭3由管接箍2絲扣配合相連接，管接箍2的內壁中間位置徑向開有一環形槽道，該 槽道的截面是燕尾形。在管接箍2連接的兩相對管口的環隙間有緊配合的氟塑材密封環5 封閉聯接，所述密封環5的內徑與塗層鋼管1的內徑相同，密封環5的外徑大於管接箍2的 內徑、小於其外徑，該環的斷面為梯形6並其上底聯接矩形7的結構，其梯形截面與管接箍2 燕尾形截面相契合。換句話說，密封環5是由截面是矩形的矩形環9固定連接了截面是梯 形的梯形環8構成，如圖2所示，矩形環的外環面與梯形環的短底邊形成的內環面相固定。 本發明將管接箍內的環形槽道設計成燕尾形槽與密封環的梯形環相配合，保證了密封環在 被兩鋼管密封擠壓後，密封環不脫落，增加了裝置的可靠性和穩定性，延長了裝置的使用壽 命。密封環5是由高分子聚合材料的塑料、氟塑料或氟橡膠材料的任何一種構成。實施例3
本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件的組裝方法，是將密封環5的外環面 即梯形環8嵌入管接箍2的燕尾槽中，將管接箍2與一塗層鋼管1的絲頭3螺扣旋緊、絲頭 3的管口與密封環5的矩形環9的側面相抵，將另一塗層鋼管1的絲頭3螺扣與管接箍2的另一端旋緊、使絲頭3的管口與密封環5的矩形環9的另一側面相抵、緊密配合。實施例4
本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，其環氧樹脂複合塗層鋼管是由下列 步驟製得對管體內壁進行除油、除鏽、除塵，預熱至80 180°C下對鋼管內壁進行噴塗環 氧樹脂複合粉末塗料，塗層厚度為60 220 μ m，在80 200°C度固化20 45min，即製得 環氧樹脂複合塗層鋼管
所述的環氧樹脂複合粉末塗料是由下列物質按重量份數製得酚醛環氧樹脂F-44 70 份、乙二胺13份、消泡劑0. 7份、丙烯酸酯類流平劑9份、鄰苯二甲酸二丁酯1. 0份、空心微 珠13份、鈦白粉5份、硫酸鋇8份、絹雲母3份和滑石粉2份；將上述物質的混合液經過擠 出一壓片一風冷一磨粉一篩分，即製得成品。酚醛環氧樹脂是環氧化合物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮聚成的聚合物。 本發明中使用的酚醛環氧樹脂F-44，是公知產品，由濟南易盛樹脂有限公司生產的「易盛」 牌產品F-44酚醛環氧樹脂，其分子結構中含有2個以上的環氧基團，活性大，其固化物的交 聯密度大，結構緊密，且耐熱性、機械強度，耐化學品性均優於其他型樹脂。消泡劑，選用上海同力科技發展有限公司生產的「同力」牌SPA-202型消泡劑。
權利要求
1.塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，是由鋼管(1)及管接箍(2)構成，其特徵是 在鋼管(1)及絲頭(3)的內壁至全管塗有環氧樹脂複合塗層襯裡(4)，兩鋼管(1)相對的絲 頭(3)由管接箍(2)絲扣配合相連接，在兩相對管口的環隙有緊配合的氟塑材密封環(5)封 閉聯接。
2.如權利要求1所述的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，其特徵在於所述的氟 塑料密封環(5)的內徑與塗層鋼管(1)的內徑相同，密封環(5)的外徑大於管接箍(2)的內 徑、小於其外徑，該環的斷面為梯形(6)並其上底聯接矩形(7)的結構。
3.如權利要求2所述的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，其特徵在於管接箍 (2)的內壁徑向有一環形槽，該槽的截面是燕尾形、該燕尾形截面與密封環(5)的梯形截面 相契合。
4.如權利要求1或2或3所述的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，其特徵在於 密封環(5)是由高分子聚合材料的塑料、氟塑料或氟橡膠材料的任何一種構成。
5.塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件的組裝方法，其特徵在於將密封環(5)的外 環面即梯形環(8)嵌入管接箍(2)的燕尾槽中，將管接箍(2)與一塗層鋼管(1)的絲頭(3) 螺扣旋緊、絲頭(3)的管口與密封環(5)的矩形環(9)側面相抵，將另一塗層鋼管(1)的絲 頭(3)螺扣與管接箍(2)的另一端旋緊、使絲頭(3)的管口與密封環(5)的矩形環(9)的另 一側面相抵、緊密配合。
6.塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，其環氧樹脂複合塗層鋼管是由下列方法制 得對管體內壁進行除油、除鏽、除塵，預熱至80 180°C條件下對鋼管內壁進行噴塗環氧 樹脂複合粉末塗料，塗層厚度為60 220 μ m，在80 200°C度固化20 45min ；所述環氧樹脂複合粉末塗料是由下列物質按重量份數製得酚醛環氧樹脂F-44 60 80份、乙二胺12 15份、消泡劑0. 7 0. 8份、丙烯酸酯類流平劑7 9份、鄰苯二甲酸二 丁酯0. 8 1. 0份、空心微珠11 13份、鈦白粉4 5份、硫酸鋇8 9份、絹雲母2 3 份和滑石粉1 3份。
全文摘要
本發明的塑性高強防腐塗層內襯鋼管及連接組件，是由鋼管及管接箍構成，是在鋼管及絲頭的內壁至全管塗有環氧樹脂複合塗層襯裡，兩鋼管相對的絲頭由管接箍絲扣配合相連接，在兩相對管口的環隙有緊配合的氟塑材密封環封閉聯接。其組裝方法，是將密封環的外環面即梯形環嵌入管接箍的燕尾槽中，將管接箍與一塗層鋼管的絲頭螺扣旋緊、絲頭的管口與密封環的矩形環側面相抵，將另一塗層鋼管的絲頭螺扣與管接箍的另一端旋緊、使絲頭的管口與密封環的矩形環的另一側面相抵、緊密配合。本發明將管接箍內的環形槽道設計成燕尾形槽與密封環相配合，保證了密封環在兩鋼管密封擠壓後，密封環不會脫落，增加了裝置的可靠性和穩定性，延長了裝置的使用壽命。
文檔編號F16L58/10GK102062276SQ201010548778
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月18日 優先權日2010年11月18日
發明者任傑, 侯慧慧, 劉玉婷, 朱永旭男, 李本峰, 李 瑞, 閆偉東 申請人:大慶井井源油田科技開發有限公司