新型感應氬氧噴粉精煉爐的製作方法
2023-05-06 13:22:51 1
專利名稱：新型感應氬氧噴粉精煉爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於冶金精煉鋼機械，具體說是ー種用於精煉合金鋼的感應爐。ニ背景技術：
目前對高合金鋼類的低碳、超低碳不鏽鋼，低碳、低合金高強度鋼以及其它高純度合金鋼，一般均是採用從初煉到精煉ニ步完成的。如「AOD爐外精煉爐」、「SL鋼包噴粉精煉裝置」和「LF真空電弧加熱鋼包煉法」中所採用的裝置。由於從初煉到精煉，在中間倒包環節浪費時間；鋼液與大氣接觸降溫大，吸收有害氣體多；增大了煉鋼車間的面積；加大了龐大的設備投資資金。雖然中國專利公開了本申請人的專利號為「 01273596. 5」、名稱為「新型感應氬氧噴粉精煉高合金鋼爐」的技術，但在實際應用中還存在ー些問題。 如爐體加溫不均勻導致所精煉鋼的精度有限。又由於加溫不均勻導致爐容積有限。為了達到均勻加熱，只能不斷的通電或者不斷通往氬氣導致用電量或者用氣量過多等。目前也有在感應爐上使用雙線圈感應器或者多線圈感應器，其中雙線圈是並排纏繞方式的，對提高爐體均勻加熱的效果不太顯著。中國專利公開號為「CN 201986196 U」、名稱「一種感應加熱爐線圈組」公開了ー種技術，其中包含了多個彼此獨立的線圈組，但它是為了解決升溫快，梯度加溫以滿足加熱時間短的問題。三
實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述感應爐存在的加溫不均勻的缺陷，提供ー種新型感應氬氧噴粉精煉爐。為了實現所述的目的，本實用新型依據了如下的技術方案。新型感應氬氧噴粉精煉爐，包括感應爐體、置於爐體上部的爐蓋，具體的結構是在爐體上設置多組感應線圈，所述的線圈由銅管繞成，銅管的內部形成水腔，每個所述線圈均包括進電端和出電端，並且包括冷水進口和冷水出口。本實用新型一般在在爐體上設置四組線圈A、B、C、D，其中線圈組A與線圈組C的進電端並聯，線圈組A與的線圈組C的出電端並聯，兩端部再與甲電源連接；線圈組B與線圈組D的進電端並聯，線圈組B與線圈組D的出電端並聯，兩端部再與こ電源連接。即為交錯繞組方式製作線圈。本實用新型進ー步在爐體與爐蓋之間加裝加高爐體。又進ー步在爐蓋上設置吹氧噴粉管，加精練劑管，取樣測溫定碳定氧副導向管，排煙除塵管。再進ー步在爐蓋上設置電子攝像孔。更進ー步在爐體底部設置氬 氮氣連接組合管。本實用新型的優越之處在於感應器所使用的多組線圈之間呈交錯繞組的方式，既解決了爐內煉鋼加熱均勻的問題又節省了能耗，使精煉鋼的效果進ー步提高，其中脫氧、脫碳、脫磷、脫硫都在雙零以下。根據需要可以將爐體的容積增加。使用該感應爐，操作簡單，安全同。既節省了投資成本，也降低了運行成本。
[0015]圖I為本實用新型的主視剖面結構示意圖。圖2為本實用新型的側視剖面結構示意圖。五具體實施方式
本實用新型的具體結構請參見附圖I、附圖2，下面對照附圖作進一步的說明。新型感應氬氧噴粉精煉爐，包括感應爐體10、置於爐體上部的爐蓋1，具體的結構是在爐體10上設置多組感應線圈，所述的線圈由銅管繞成，銅管的內部形成水腔，每個所述線圈均包括進電端和出電端，並且包括冷水進口和冷水出ロ。其中多組感應線圈可以是兩組、三組或者四組，如果組數過多既浪費資源又浪費能耗。本實用新型推薦使用偶數組感應線圈。線圈的纏繞方式以四組為例，四組線圈分為A、B、C、D，其中線圈組8A與線圈組8C的進電端並聯，線圈組8A』與的線圈組8C』的出電端並聯，兩端部再與電源IlA連接；線圈組SB與線圈組8D的進電端並聯，線圈組SB』與線圈組8D』的出電端並聯，兩端部再與電源IlB連接。如果使用兩組或者三組線圈，可以參考上述的交錯纏繞方式。使用這種線圈交錯纏繞方式的感應爐，爐內熔融的鋼水上下翻騰，攪拌特別均勻。一般的感應爐在加溫攪拌時還要通入氬氣增加攪拌效果，而本實用新型的感應爐在加溫期間不用氬氣也能達到攪拌充分、均勻的效果。只有當溫度低需要脫碳、脫磷時才使用氬氣來増加攪拌的效果。使用這種線圈交錯纏繞方式的感應爐，由於其內部鋼水是上下翻騰進行攪拌的，所以可以增大爐體的容積，由一般60到70噸的增加到60到100噸。本實用新型還可以在爐體10與爐蓋I之間加裝加高爐體塊6。在未加高爐體塊6的情況下，通過設置在爐蓋I上的管進行吹氧、加反應劑時，飛濺起的鋼水易將管ロ損壞，有了加高爐體塊6増加了爐內鋼水與管ロ之間的距離，因而可以避免所述的現象。本實用新型還可以在爐蓋I上設置吹氧噴粉管2，加精練劑管3，取樣測溫定碳定氧副導向管4，電子攝像孔5。排煙除塵管7。設置這些的目的都是為了煉鋼エ藝的需要，對本專業的技術人員來說從字面上就能理解，此處不再作過多的敘述。本實用新型還可以在爐體I的底部設置氬 氮氣連接組合管9，其目的也是為煉鋼エ藝所用，如果不需要煉高精度的鋼，有無此裝置都可以。但是如果需要高精度的鋼，在加熱攪拌的情況下，脫氧、脫碳、脫磷就難以達到標準。只有在停止感應器加熱攪拌而使用氬 氮氣進行攪拌時，即低溫攪拌才能防止氧化現象的發生，使鋼水中的氧、碳、磷等的含量降低至雙零以下。
權利要求1.新型感應氬氧噴粉精煉爐，包括感應爐體(10)、置於爐體上部的爐蓋(I)，其特徵在於在爐體上設置多組感應線圈，所述的線圈由銅管繞成，銅管的內部形成水腔，每個所述線圈均包括進電端和出電端，並且包括冷水進口和冷水出口。
2.如權利要求I所述的新型感應氬氧噴粉精煉爐，其特徵在於在爐體(10)上設置四組線圈A、B、C、D，其中線圈組(8A)與線圈組(8C)的進電端並聯，線圈組(8A』)與線圈組(8C』)的出電端並聯後再與電源(IlA)連接；線圈組(SB)與線圈組(8D)的進電端並聯，線圈組(SB』)與線圈組(8D』)的出電端並聯後再與電源(IlB)連接。
3.如權利要求I或2所述的新型感應氬氧噴粉精煉爐，其特徵在於在爐體(10)與爐蓋(I)之間加裝加高爐體塊(6 )。
4.如權利要求I或2所述的新型感應氬氧噴粉精煉爐，其特徵在於在爐蓋(I)上設置吹氧噴粉管(2)，加精練劑管(3)，取樣測溫定碳定氧副導向管(4)，排煙除塵管(7)。
5.如權利要求I或2所述的新型感應氬氧噴粉精煉爐，其特徵在於在爐蓋(I)上設置電子攝像孔(5)。
6.如權利要求I或2所述的新型感應氬氧噴粉精煉爐，其特徵在於在爐體底部設置氬 氮氣連接組合管(9)。
專利摘要新型感應氬氧噴粉精煉爐，包括感應爐體(10)、置於爐體上部的爐蓋(1)，其特徵在於在爐體上設置多組感應線圈，所述的線圈由銅管繞成，銅管的內部形成水腔，每個所述線圈均包括進電端和出電端，並且包括冷水進口和冷水出口。所述的多組線圈包括A、B、C、D四組線圈，其中線圈組(8A)與線圈組(8C)的進電端並聯，線圈組(8A』)與的線圈組(8C』)的出電端並聯後再與電源(11A)連接；線圈組(8B)與線圈組(8D)的進電端並聯，線圈組(8B』)與線圈組(8D』)的出電端並聯後再與電源(11B)連接。本實用新型既解決了爐內煉鋼加熱均勻的問題，節省了能耗，其中脫氧、脫碳、脫磷、脫硫都在雙零以下。根據需要可將爐體容積增加。使用該感應爐，操作簡單，安全同。既節省了投資成本，也降低了運行成本。
文檔編號C21C7/00GK202390471SQ20112046988
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者吳雲凌, 張伯亨, 張佔魁 申請人:張佔魁