顯影劑液位傳感器的製作方法
2023-05-06 03:12:46 1
專利名稱：顯影劑液位傳感器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於感測版材顯影劑箱中的顯影劑液位的設備和方法。
背景技術：
平版數字印刷版材在特殊光機製版機上成像。成像的版材經受化學顯影階段並且這個處理通常由版材顯影處理器裝置執行。該顯影處理使用液體形式的化學顯影材料。該材料填充到版材處理器裝置內的顯影劑部分箱104中，如現有技術圖1中所示。在平版版材成像之後，它被傳送通過版材處理器裝置以進行處理，消耗顯影劑部分箱104中的顯影劑液體的一部分。顯影劑部分箱104裡面的顯影劑液體108應該保持在固定液位。在現有技術裝置中，通過使用漂浮在顯影劑液體108上的浮動傳感器112來指示顯影劑液體的液位，以保持該固定液位。在每個版材顯影周期之後，經顯影劑補充管路系統1 從新鮮顯影劑容器116補充新的顯影劑液體。來自新鮮顯影劑容器116的新的顯影劑材料將會流入到顯影劑部分箱104中，保持顯影劑液體108液位。為了使顯影劑液體108 液位保持固定，來自顯影劑部分箱104的顯影劑液體的一部分將會經顯影劑廢物溢出管路系統1 排出到顯影劑廢物容器120中。以下公開的本發明提出一種更準確的測量設備和方法，以便使顯影劑液體108的液位保持在固定液位，這對於在版材顯影處理期間實現可靠結果而言是必要的。
發明內容
簡要地講，根據本發明的一個方面，一種用於檢測版材顯影劑箱中的顯影劑液位的設備包括反射表面，安裝在顯影劑箱的至少一個邊緣上；光發射器，構造成將光發射到反射表面上；光檢測器，適應於檢測從反射表面反射回來的光，其中光發射器和光檢測器相對於反射表面定位，以使得當反射表面被顯影劑液體覆蓋時來自光發射器的發射的光被反射到檢測器並以90度撞擊反射表面。當結合顯示並描述本發明的說明性實施例的附圖閱讀下面的詳細描述時，對於本領域技術人員而言，本發明的這些和其它目的、特徵和優點將會變得清楚。
圖1是現有技術的具有浮動傳感器的顯影劑液體箱的示意性表示；圖2A是顯影劑液體傳感器檢測具有顯影劑液體的滿箱的情況的示意性表示，其中發射器和檢測器位於同一地點；圖2B是顯影劑液體傳感器檢測具有顯影劑液體的滿箱的情況的示意性表示，其中發射器和檢測器不位於同一地點；圖3A是顯影劑液體傳感器檢測顯影劑箱中顯影劑液體不足的情況的示意性表示，其中發射器和檢測器位於同一地點；圖;3B是顯影劑液體傳感器檢測顯影劑箱中顯影劑液體不足的情況的示意性表示，其中發射器和檢測器不位於同一地點；圖4是顯示版材顯影的顯影劑箱和檢測具有顯影劑液體的滿箱的情況的傳感器液位的示意性表示；圖5是顯示版材顯影的顯影劑箱和檢測顯影劑箱中顯影劑液體不足的情況的傳感器液位的示意性表示。
具體實施例方式在詳細解釋本發明的至少一個實施例之前，應該理解，本發明在其應用方面不限於下面的描述中闡述或者附圖中表示的組件的構造和布置的細節。本發明適用於其它實施例或者以各種方法實施或執行。此外，應該理解，本文採用的用語和術語是為了描述的目的並且不應該視為是限制性的。圖2A顯示顯影劑液位傳感器200。傳感器200將會被集成在顯影劑部分箱104 中，替換現有的傳感器，諸如浮動傳感器112。傳感器200包括傳感器元件212，位於箱104 中的顯影劑液體108上方；和反射表面204，安裝在箱104的壁中的至少一個壁上。當箱滿時，反射表面204浸沒在顯影劑液體108中。傳感器元件212適應於將光束220發射到反射表面204上。在工作中，傳感器元件212將會從光發射器232沿方向220朝著反射表面204發射光束。沿方向220行進的光束在將到達反射表面204之前撞擊顯影劑液體108。這種情況出現於圖2A中，光束220撞擊顯影劑液體108的表面，並且光束方向偏轉某一折射角以沿新的光束方向2M繼續前進。偏轉是由於空氣介質和液體介質的不同折射率而發生的， 根據斯涅爾定律，這是公知的。如果發射的光以90度角(228)撞擊反射表面204，則從反射表面204反射的光沿完全相同的路徑(224，220)返回到傳感器元件212。傳感器元件212裝備有光檢測器236， 光檢測器236適應於檢測沿方向220返回的反射光224。在這種情況下，光沿方向220返回並被光檢測器236(光檢測器236與發射器232位於同一地點)檢測到的情形將會指示在箱104中存在足夠的顯影劑液體108。為了確保從傳感器元件212發射的光束將會以90度撞擊反射表面204，應該執行下面的步驟以校準傳感器200 1.確保反射表面204完全浸沒在顯影劑液體108中。2.從傳感器元件212朝著反射表面204應用光。3.通過調整傳感器軸線216調整傳感器元件212的位置直至光檢測器檢測到反射光。4.在這個階段，傳感器元件212位置被固定以用於進一步操作。每次使用新類型的顯影劑液體108時，都應該重複所描述的傳感器校準處理。這是因為新的液體可能具有不同的折射率。圖3A類似於圖2A，但它顯示顯影劑液體108減少到需要將新鮮顯影劑液體補充到箱104中的液位。從光發射器232發射的光束沿方向220撞擊反射表面204。由於顯影劑液體108的液位低，所以沿方向220行進的發射的光將不會撞擊顯影劑液面108，因此將不會折射。發射的光以小於90度的角撞擊反射表面204並沿方向3M從反射表面204反射，因此不到達光檢測器236。這指示在箱104中沒有足夠的顯影劑液體108，觸發新鮮顯影劑液體補充。圖2B和;3B分別顯示由圖2A和3A描述的類似實施例。圖2B和顯示不與光發射器232位於同一地點而是沿光路324的方向定位的光檢測器236。在這種情況下，當光檢測器236檢測到沿方向3M返回的光(如圖;3B中所示)時，它將會指示在箱104中沒有足夠的顯影劑液體108。在光檢測器236未檢測到沿方向220返回的光(如圖2B中所示) 的情況下，這將會指示在箱104中存在足夠的顯影劑液體108。圖4和圖5顯示集成在版材顯影系統中的傳感器元件212和反射表面204。印刷版材在版材入口點412進入版材顯影劑箱。版材浸沒在顯影劑液體108中並由一組傳送輥420沿版材路徑404通過顯影劑液體傳送到版材的出口點416。版材顯影處理消耗顯影劑液體，顯影劑液體將會被補充以便保持正確並且一致的版材顯影操作所需的顯影劑液體 108的合適液位。圖4示出集成在版材顯影劑系統中的傳感器元件212的操作，並顯示由光檢測器 236檢測到正常顯影劑液體108液位狀況的情況。另一方面，圖5顯示在版材顯影劑系統中存在顯影劑液體108的不足的情況。部件列表104顯影劑部分箱108顯影劑液體112浮動傳感器116新鮮顯影劑容器120顯影劑廢物容器124補充管路系統128廢物溢出管路系統200顯影劑液位傳感器204反射表面212傳感器元件216傳感器調整軸線220從傳感器發射的光束/朝著傳感器的光束的路徑224在撞擊液面之後的光220的偏轉路徑228將要由傳感器212檢測的光束224/220的90度的反射角232光發射器，傳感器212的一部分236光檢測器，傳感器212的一部分324在空氣介質中從表面204反射的光路404版材傳送路徑412版材入口點416版材出口點420傳送輥
權利要求
1.一種用於檢測箱中的液位的設備，包括 反射表面，安裝在所述箱的至少一個邊緣上； 光發射器，構造成將光發射到所述反射表面上； 光檢測器，適應於檢測從所述反射表面反射的光；以及其中所述光發射器和所述光檢測器相對於所述反射表面定位，以使得當所述反射表面被液體覆蓋時來自所述光發射器的發射的光將會撞擊所述檢測器。
2.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，當所述顯影劑中的液體不覆蓋所述反射表面時，光不反射到所述光檢測器。
3.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，由所述光檢測器檢測到所述反射回來的光指示所述箱中的所述液體的可接受的液位。
4.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述檢測器和所述顯影劑位於同一地點並且發射的光以90度衝擊所述反射表面。
5.一種用於檢測版材顯影劑箱中的液位的方法，在所述箱的至少一個邊緣上裝備有反射表面，該方法包括下述步驟相對於所述反射表面校準適應於將光發射到所述反射表面上的光發射器和適應於檢測從所述反射表面反射回來的光的光檢測器的位置，從而使得由所述顯影劑液體偏轉的來自所述光發射器的發射的光將會以90度撞擊所述反射表面； 將反射表面置於在所述箱中指示滿箱的位置； 從光發射器將光發射到所述反射表面上；以及定位光檢測器，以使得當所述反射表面被液體覆蓋時從所述反射表面反射的光將到達所述光檢測器。
6.一種用於檢測箱中的液位的設備，包括 反射表面，安裝在所述箱的至少一個邊緣上； 光發射器，構造成將光發射到所述反射表面上； 光檢測器，適應於檢測從所述反射表面反射的光；以及其中所述光發射器和所述光檢測器相對於所述反射表面定位，以使得當所述反射表面未被液體覆蓋時來自所述光發射器的發射的光將撞擊所述檢測器。
7.如權利要求6所述的設備，其特徵在於，所述液體是顯影劑液體。
8.如權利要求6所述的設備，其特徵在於，所述發射器和檢測器位於同一地點。
全文摘要
一種用於檢測版材顯影劑部分箱(104)中的顯影劑液體(108)液位的設備包括反射表面(204)，安裝在顯影劑箱的至少一個邊緣上；光發射器(232)，將光發射在反射表面上；光檢測器(236)，適應於檢測從反射表面反射的光，其中光發射器和光檢測器相對於反射表面定位，以使得來自於光發射器的發射的光由顯影劑液體偏轉，以90度撞擊反射表面。
文檔編號G01F23/292GK102472658SQ201080031868
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月12日 優先權日2009年7月22日
發明者K·沙米爾, M·瑪羅姆 申請人:伊斯曼柯達公司