一種高粘度/低粘度雙功能內噴塗裝置的製作方法

2023-05-06 12:44:56 2

專利名稱：一種高粘度/低粘度雙功能內噴塗裝置的製作方法
一種高粘度/低粘度雙功能內噴塗裝置技術領域：
本發明涉及石油用油套管(內徑50mm 300mm,長度8m 12m)內防腐要求較高的高粘度重防腐或低粘度雙功能噴塗裝置。二、背景技術
在油氣田開採過程中，油套管是使用最多的材料之一。在高含硫化氫油氣田或注水井等油氣井上使用的油套管內壁腐蝕會非常嚴重。嚴重的腐蝕不僅會使油套管穿孔，影響油氣井正常生產，而且會導致油氣井報廢，甚至引起安全事故。本實用新型能夠噴塗粘度為50mpa · s 15000mp · s各種不同粘度、不同防腐性能的塗料,完全能夠適應各種油氣井油套管內防腐要求。三、發明內容
本發明包括噴頭、軸承、高速軸、旋轉體、槍體和單流閥等六部分。
本發明的工作原理是塗料由泵加壓後，經管路進入單流閥，當壓力達到O. 5MPa 以上時，單流閥開啟，塗料高速軸內孔進入到噴頭。高壓空氣(0.3 0.5MPa)經槍體氣流通道，推動旋轉體上的葉片，在高壓空氣推動下旋轉體帶動噴頭高速旋轉(30000 50000rpm)。高速旋轉的噴頭把進入腔內的塗料從噴頭雙螺旋線小孔中，在離心力作用下， 塗料霧化成微小液滴在油套管內壁上形成一層均勻緻密的塗層。
本發明的優點(I)高壓空氣推動旋轉體帶動噴頭高速旋轉(30000 50000rpm)， 能夠實現高粘度塗料(粘度為10000 15000mp · s)塗裝施工，解決了高粘度重防腐塗料施工困難的問題；(2)裝置中單流閥在系統達到一定壓力下開啟和關閉，既實現低粘度(粘度為50 IOOmp · s)噴塗的問題，也能夠減少塗料的浪費(如果裝置無單流閥，噴塗低粘度塗料時，裝置停噴後，系統中的塗料還會從裝置中滴流到油套管內表面，造成塗層缺陷， 出現不合格產品；另外，在進行油套管內壁噴塗前，裝置要進行預霧化，待塗料霧化均勻才能進行正式噴塗施工。單流閥能夠減少預霧化時間，降低塗料的浪費)。四

一種能夠噴塗低粘度(塗4杯粘度為50 IOOmp · s)和高粘度塗料(旋轉粘度計30000 50000rpm)的噴塗裝置，其結構說明如下
圖I是本發明結構示意圖2是噴頭結構示意圖3是旋轉體結構示意圖，A-A為旋轉體葉片剖視圖，工為葉片局部放大圖4是槍體結構示意圖，B-B為槍體氣流通道剖視圖5是聞速軸結構不意圖6是單流閥結構示意圖。五具體實施方式
閥。
圖I為發明裝置結構總圖。其中I噴頭，2軸承，3高速軸，4旋轉體，5槍氣，6單流
圖2為噴頭。I塗料噴塗微孔，2安裝工藝孔，聯接螺紋。
圖3為旋轉體。I聯接螺紋，2安裝工藝孔，軸承安裝腔，葉片。
圖4為槍體。I氣孔，2聯接腔(中間與小軸聯接，輸送塗料，環空輸送高壓空氣)。 圖5為高速軸。I安裝平面，2軸承安裝臺階，3聯接螺紋，4內通孔。
圖6為單流閥。I聯接螺紋，2閥體，3鋼球，4彈簧，5聯接螺紋。
權利要求
1.一種高粘度/低粘度雙功能內噴塗裝置包括噴頭、軸承、高速軸、旋轉體、槍體和單流閥等六個部件。其特徵在於單流閥通過螺紋與槍體一端聯接，高速軸一端通過螺紋與槍體另一端聯接；高速軸通過軸承安裝在旋轉體內，高速軸的另外一端伸到噴頭腔內；旋轉體通過螺紋與噴頭聯接。
2.根據權利I所述的一種高粘度/低粘度雙功能內噴塗裝置，其特徵在於單流閥由聯接螺紋、閥體、鋼球、彈簧和聯接螺紋組成，能實現系統定壓力開啟和關閉，保證該裝置既能噴塗高粘度重防腐塗料，也能噴塗低粘度普通塗料。
3.根據權利I所述的一種高粘度/低粘度雙功能內噴塗裝置，其特徵在於旋轉體葉片結構，該結構能夠保證高壓空氣作用在葉片上使旋轉體獲得最佳的空氣動力性能，實現旋轉體帶動噴頭超高速旋轉。
4.根據權利I所述的一種高粘度/低粘度雙功能內噴塗裝置，其特徵在於噴頭結構中塗料噴塗微孔由雙螺旋線構成，每條螺旋線由36個直徑2mm微孔組成，該結構能保證塗層均勻緻密。
全文摘要
高粘度/低粘度雙功能內防腐技術主要應用於國內油田開發的油水井、套管、鑽杆和集輸管線的內防腐，由於各大油田的開發差異很大，應用於油田開發的油管、套管和鋼製管道所面臨的腐蝕差異就非常大，但目前油田的防腐技術通常不能兼顧一般防腐和重防腐需求，該防腐技術的主要特點就是既能夠噴塗低粘度(塗4杯粘度為50～100mp·s)和高粘度塗料(旋轉粘度計30000～50000rpm)，高速旋轉噴頭和單流閥的技術應用能夠實現一種防腐技術同時解決一般防腐需求和重防腐需求的難題，不僅降低了防腐廠的固定資產投資，同時也大大節約了人力成本的資金投入。
文檔編號B05B9/04GK102921601SQ20121042821
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者孫世山, 張紅偉, 施平 申請人:北京華子龍技術有限責任公司