浸焊的製造方法

2023-05-17 15:26:01 1

浸焊的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種浸焊機，包括機架，所述機架中間位置處設有浸焊爐，所述機架上還設有浸焊移動機構和夾緊機構，所述浸焊移動機構包括X軸移動絲杆裝置、Y軸夾線路板裝置和Z軸搖擺裝置，所述X軸移動絲杆裝置固定在機架頂端，所述Z軸搖擺裝置包括Z軸左下移絲杆結構和Z軸右下移絲杆結構，所述Z軸左下移絲杆結構通過一連接板與Z軸右下移絲杆結構連接，所述Z軸左下移絲杆結構通過一滑動件與X軸移動絲杆裝置滑動連接，所述Y軸夾線路板裝置通過固定板設置在Z軸右下移絲杆結構底部，所述夾緊機構設置在Y軸夾線路板裝置底部；它還包括自動噴霧爐，所述自動噴霧爐固定在浸焊爐一側的外壁上。其優點是：能調整浸焊角度且工作效率高。
【專利說明】浸焊機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子行業的電路板生產設備，具體講是一種浸焊機。

【背景技術】
[0002]浸焊是大量應用在PCB線路板工藝及SMT紅膠面，利用手工或機器，把大量的錫煮熔，把焊接面浸入，使焊點上錫的一種多點焊接方法。
[0003]目前工廠往往採用手工浸焊的方法對PCB線路板或MT紅膠面進行浸焊，採用人工夾持工件和噴助焊液，再放入錫爐中浸焊，焊接質量由人員的技術水平控制，工人在預熱時間、浸錫深度、浸焊時間等每個動作稍有不當，均會影響產品質量，而且手工浸焊時散發的氣體對人體有害，操作不當炸錫時有危險，浸焊時產品一致性不高。當然也有部分工廠採用自動浸焊機，它也需要人工夾持工件和噴助焊液，再放在浸焊平臺上實現自動浸焊，焊好的電路板又要人工取出，效率不高，且這種浸焊機浸焊時不能調整浸焊角度，焊接的產品有連焊、虛焊等問題。
[0004]而對於自動浸焊機而言，浸焊時不能調整浸焊角度就會影響焊接的質量，無法達到浸焊面清潔和焊盤飽滿，工作效率低。


【發明內容】

[0005]鑑於上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在於:提供一種浸焊機，解決現有技術浸焊機在浸焊時不能調整浸焊角度，導致工作效率低的問題。
[0006]本實用新型的技術解決方案是:浸焊機，包括機架，所述機架中間位置處設有浸焊爐，所述機架上還設有浸焊移動機構和夾緊機構，所述浸焊移動機構包括X軸移動絲杆裝置、Y軸夾線路板裝置和Z軸搖擺裝置，所述X軸移動絲杆裝置固定在機架頂端，所述Z軸搖擺裝置包括Z軸左下移絲杆結構和Z軸右下移絲杆結構，所述Z軸左下移絲杆結構通過一連接板與Z軸右下移絲杆結構連接，所述Z軸左下移絲杆結構通過一滑動件與X軸移動絲杆裝置滑動連接，所述Y軸夾線路板裝置通過固定板設置在Z軸右下移絲杆結構底部，所述夾緊機構設置在Y軸夾線路板裝置底部；它還包括自動噴霧爐，所述自動噴霧爐固定在浸焊爐一側的外壁上。
[0007]進一步地，它還包括刮錫裝置，所述刮錫裝置包括刮錫汽缸、刮錫板以及用於連接刮錫汽缸和刮錫板的刮錫杆。
[0008]進一步地，所述刮錫汽缸固定在浸焊爐遠離自動噴霧爐的一側外壁上，所述刮錫杆位於浸焊爐的上方處，所述刮錫板的一端伸入浸焊爐內。
[0009]進一步地，所述夾緊機構包括設置在Y軸夾線路板裝置下方的機械手。
[0010]進一步地，它還包括液面檢測探頭，所述液面檢測探頭包括圓杆以及設置在圓杆底部的探頭本體。
[0011]進一步地，所述固定板的側壁與Z軸右下移絲杆結構固定，所述固定板的底部與Y軸夾線路板裝置固定，所述固定板上設有供圓杆插入的通孔，所述液面檢測探頭的圓杆插入固定板的通孔內，並通過螺紋連接的方式將圓杆和固定板固定。
[0012]應用本實用新型所提供的浸焊機，其有益效果是:X軸移動絲杆裝置能夠左右移動，Y軸夾線路板裝置能夠前後移動，Z軸左下移絲杆結構和Z軸右下移絲杆結構配合使用且上下移動，通過對Z軸左下移絲杆結構和Z軸右下移絲杆結構的下降距離、下降速度的控制，使浸焊時帶弧線浸焊，配合自動噴霧爐使用，以達到浸焊時助焊液能及時排放，從而達到產品浸焊面清潔、焊盤飽滿，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一個整體結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的另一個整體結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的浸焊移動機構的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的液面檢測探頭的結構示意圖。
[0017]圖中所示:1-機架，2-浸焊爐，3-X軸移動絲杆裝置，4-Y軸夾線路板裝置，5-Z軸搖擺裝置，5.1-Z軸左下移絲杆結構，5.2-Z軸右下移絲杆結構，6-連接板，7-滑動件，8-固定板，9-自動噴霧爐，10-刮錫汽缸,11-刮錫板，12-刮錫杆，13-機械手，14-液面檢測探頭，14.1-圓杆，14.2-探頭本體。

【具體實施方式】
[0018]為比較直觀、完整地理解本實用新型的技術方案，現就結合本實用新型附圖進行非限制性的特徵說明如下:
[0019]如圖1-圖4所示，浸焊機，包括機架1，機架I中間位置處設有浸焊爐2，機架I上還設有浸焊移動機構和夾緊機構，浸焊移動機構包括X軸移動絲杆裝置3、Y軸夾線路板裝置4和Z軸搖擺裝置5，X軸移動絲杆裝置3固定在機架I頂端，Z軸搖擺裝置5包括Z軸左下移絲杆結構5.1和Z軸右下移絲杆結構5.2,1軸左下移絲杆結構5.1通過一連接板6與Z軸右下移絲杆結構5.2連接，Z軸左下移絲杆結構5.1通過一滑動件7與X軸移動絲杆裝置3滑動連接，Y軸夾線路板裝置4通過固定板8設置在Z軸右下移絲杆結構5.2底部，夾緊機構設置在Y軸夾線路板裝置4底部；它還包括自動噴霧爐9，自動噴霧爐9固定在浸焊爐2 —側的外壁上。
[0020]它還包括刮錫裝置，刮錫裝置包括刮錫汽缸10、刮錫板11以及用於連接刮錫汽缸10和刮錫板11的刮錫杆12。刮錫汽缸10固定在浸焊爐2遠離自動噴霧爐9的一側外壁上，刮錫杆12位於浸焊爐2的上方處，刮錫板11的一端伸入浸焊爐2內。通過刮錫裝置來刮除浸焊爐2內錫液表面的殘渣，方便下一個待加工材料焊接。
[0021]夾緊機構包括設置在Y軸夾線路板裝置4下方的機械手13，結構簡單且使用方便。
[0022]它還包括液面檢測探頭14，液面檢測探頭14包括圓杆14.1以及設置在圓杆14.1底部的探頭本體14.2，固定板8的側壁與Z軸右下移絲杆結構5.2固定，固定板8的底部與Y軸夾線路板裝置4固定，固定板8上設有供圓杆14.1插入的通孔，液面檢測探頭14的圓杆14.1插入固定板8的通孔內，並通過螺紋連接的方式將圓杆14.1和固定板8固定。液面檢測探頭14用來檢測浸焊爐2內的液面高度，能夠提高焊接質量。
[0023]本實用新型所提供的浸焊機在使用時會配合接駁臺、剪腳機一起使用，再通過外接的控制主機來控制浸焊機的運行，X軸移動絲杆裝置3能夠左右移動，Y軸夾線路板裝置4能夠前後移動，Z軸左下移絲杆結構5.1和Z軸右下移絲杆結構5.2配合使用且上下移動，通過對Z軸左下移絲杆結構5.1和Z軸右下移絲杆結構5.2的下降距離、下降速度的控制，使浸焊時帶弧線浸焊，配合自動噴霧爐9使用，以達到浸焊時助焊液能及時排放，從而達到產品浸焊面清潔、焊盤飽滿，提高了工作效率。
[0024]當然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利範圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本實用新型的專利保護範圍之內。
【權利要求】
1.浸焊機，包括機架，所述機架中間位置處設有浸焊爐，所述機架上還設有浸焊移動機構和夾緊機構，其特徵在於:所述浸焊移動機構包括X軸移動絲杆裝置、Y軸夾線路板裝置和Z軸搖擺裝置，所述X軸移動絲杆裝置固定在機架頂端，所述Z軸搖擺裝置包括Z軸左下移絲杆結構和Z軸右下移絲杆結構，所述Z軸左下移絲杆結構通過一連接板與Z軸右下移絲杆結構連接，所述Z軸左下移絲杆結構通過一滑動件與X軸移動絲杆裝置滑動連接，所述Y軸夾線路板裝置通過固定板設置在Z軸右下移絲杆結構底部，所述夾緊機構設置在Y軸夾線路板裝置底部；它還包括自動噴霧爐，所述自動噴霧爐固定在浸焊爐一側的外壁上。
2.根據權利要求1所述的浸焊機，其特徵在於:它還包括刮錫裝置，所述刮錫裝置包括刮錫汽缸、刮錫板以及用於連接刮錫汽缸和刮錫板的刮錫杆。
3.根據權利要求2所述的浸焊機，其特徵在於:所述刮錫汽缸固定在浸焊爐遠離自動噴霧爐的一側外壁上，所述刮錫杆位於浸焊爐的上方處，所述刮錫板的一端伸入浸焊爐內。
4.根據權利要求1所述的浸焊機，其特徵在於:所述夾緊機構包括設置在Y軸夾線路板裝置下方的機械手。
5.根據權利要求1所述的浸焊機，其特徵在於:它還包括液面檢測探頭，所述液面檢測探頭包括圓杆以及設置在圓杆底部的探頭本體。
6.根據權利要求5所述的浸焊機，其特徵在於:所述固定板的側壁與Z軸右下移絲杆結構固定，所述固定板的底部與Y軸夾線路板裝置固定，所述固定板上設有供圓杆插入的通孔，所述液面檢測探頭的圓杆插入固定板的通孔內，並通過螺紋連接的方式將圓杆和固定板固定。
【文檔編號】B23K3/06GK204122873SQ201420555603
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】葉建夫, 潘玉根 申請人:餘姚微奇電子科技有限公司