一種真空蝶閥用遊動式密封結構的製作方法

2023-05-17 00:00:16

本實用新型屬於閥門技術領域，尤其涉及一種真空蝶閥用遊動式密封結構。

背景技術：

金屬密封真空蝶閥主要安裝於給水泵汽輪機排汽管路上，排汽向下進入主機凝汽器，在系統運行要求隔離給水泵汽輪機時關閉，將給水泵汽輪機與凝汽器隔離，保證凝汽器真空。

在正向密封的情況下，由於正向壓力的作用，可起到越壓越緊的功效，可實現正向零洩漏。但是在反向密封的情況下，在反向壓力的作用下蝶板會產生一定的變形，該變形使得蝶板的密封件與閥座密封面產生分離的趨勢，導致兩者的結合壓力低於必須的密封比壓，這就是三偏心金屬密封蝶閥反向密封洩漏的主要原因。

技術實現要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種真空蝶閥用遊動式密封結構，實現雙向密封零洩漏，滿足真空密封要求，並且減小密封件在槽內的摩擦阻力。

本實用新型所採用的技術方案：一種真空蝶閥用遊動式密封結構，包括閥座，密封件壓板，密封件，蝶板，所述閥座內側設有與閥座同軸設置的凸臺，所述凸臺的內緣呈錐形，所述蝶板與密封件壓板固定連接，且外緣與所述凸臺的內緣相匹配，所述蝶板與密封件壓板之間設有安裝所述密封件的密封槽，所述密封件的外緣與所述凸臺的內緣相匹配；所述密封件採用若干層石墨和若干層金屬依次疊加的結構，且所述密封件上下兩端分別設有O型圈，所述O型圈分別內嵌於所述密封件壓板和蝶板。

所述密封件的內圈與所述密封槽之間設有間隙。

所述石墨與金屬且均採用環形結構，所述密封件分別與所述密封槽接觸的兩側均為金屬。

所述密封槽包括設置在所述蝶板上的環形臺階面與所述密封件壓板的底面，所述環形臺階面與底面都設有安裝所述O型圈的環形缺口。

所述蝶板與密封件壓板採用螺栓緊固連接。

本實用新型的有益效果是：密封件採用遊動式的結構，目的就是為了補償反向密封時蝶板的變形造成的預緊量減小，使密封件在蝶板產生不利於密封的變形的情況下，密封件通過徑向脹開，在抵消了蝶板變形減小的密封壓縮量後，依然有足夠的比壓，使密封件緊緊貼著閥座，達到反向零洩漏；O型圈能有效保證端面密封，防止介質從壓板側洩漏，同時，兩側的O型圈能減小密封件在槽內遊動的摩擦阻力，更有效地體現浮動密封件的特性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種真空蝶閥用遊動式密封結構的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

1-閥座，11-凸臺，2-密封件壓板，21-密封槽，211-間隙，212-環形臺階面，213-底面，214-環形缺口，3-密封件，31-石墨，32-金屬，33-密封件，4-蝶板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖所示，一種真空蝶閥用遊動式密封結構，包括閥座1，密封件壓板2，密封件3，蝶板4，所述閥座1內側設有與閥座1同軸設置的凸臺11，所述凸臺11的內緣呈錐形，所述蝶板4與密封件壓板2固定連接，且外緣與所述凸臺11的內緣相匹配，所述蝶板4與密封件壓板2之間設有安裝所述密封件3的密封槽21，所述密封件3的外緣與所述凸臺11的內緣相匹配；所述密封件3採用若干層石墨31和若干層金屬32依次疊加的結構，且所述密封件3上下兩端分別設有O型圈33，所述O型圈33分別內嵌於所述密封件壓板2和蝶板4。為了補償反向密封時蝶板的變形造成的預緊量減小，使密封件在蝶板4產生不利於密封的變形的情況下，密封件3通過徑向脹開，在抵消了蝶板4變形減小的密封壓縮量後，依然有足夠的比壓，使密封件3緊緊貼著閥座1，達到反向零洩漏。O型圈33能有效保證端面密封，防止介質從壓板側洩漏；同時，兩側的O型圈33能更有效地體現浮動密封件3的特性，減小密封件3在槽內遊動的摩擦阻力。

所述密封件3的內圈與所述密封槽21之間設有間隙211。保證密封件3處於關閉狀態時，留有密封件3徑向壓縮的餘量，且所述間隙211的要求是大於密封壓縮量。

所述石墨31與金屬32且均採用環形結構，所述密封件3分別與所述密封槽21接觸的兩側均為金屬32。

更進一步的，所述金屬32採用不鏽鋼片，結構強度和回彈性都符合密封結構的要求，在蝶板45產生不利於密封的變形的情況下，石墨31和金屬32能夠均勻脹開，從而緊貼所述凸臺11，起到密封的作用。

所述密封槽21包括設置在所述蝶板4上的環形臺階面212與所述密封件壓板2的底面213，所述環形臺階面212與底面213都設有安裝所述O型圈33的環形缺口214。所述環形缺口起到限定O型圈的作用。

所述蝶板4與密封件壓板2採用螺栓緊固連接。通過控制螺栓的擰緊力矩，O型圈33擠壓密封件3，實現密封件在槽內的徑向脹縮。

實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基於本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護範圍之內。