一種電動機編碼器和超速開關安裝結構的製作方法

2023-05-17 13:52:56

本實用新型涉及一種電動機，尤其是涉及一種電動機編碼器和超速開關安裝結構。

背景技術：

電動機軸端使用編碼器和超速開關是為了讓電機即能成為電信號的傳感器，又能限制電動機的最高轉速。兩者都具有體積小，同軸精度高，動作精確，安裝方便及適應環境溫度變化，防護等級高的特點。編碼器採用光電效應，測量長度、位置、速度或角度等物理量，把機械位移量轉變成電信號的傳感器，具有高質量的信號，有抗疲勞補償，溫度補償和短路保護，耐衝擊，耐振動。超速開關限制電動機的最高轉速，達到快速分斷電路，保證設備安全運轉之目的，有正反轉雙向保護功能。

目前，現有技術中電動機編碼器和超速開關安裝結構存在結構複雜，佔用空間大、安裝不便和穩固性差的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種電動機編碼器和超速開關安裝結構，其具有結構緊湊、便於安裝和連接穩定可靠的特點，以解決現有技術中電動機編碼器和超速開關安裝時存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種電動機編碼器和超速開關安裝結構，其包括電機軸，所述電機軸的非出軸端設置有軸承，所述軸承外設置軸承外蓋，其特徵在於，所述電機軸的非出軸端外固定有編碼器，且所述軸承外蓋上吊裝有法蘭座，所述電機軸的非出軸端安裝有連接套，所述法蘭座上安裝有超速開關，所述超速開關的主軸與所述連接套連接。

特別地，所述法蘭座通過固定螺栓固定於所述軸承外蓋上。

特別地，所述編碼器與所述電機軸通過鍵連接，且所述電機軸上設置有用於對編碼器軸向限位的限位擋圈。

特別地，所述電機軸的非出軸端的端面上開設有容置槽，所述連接套截面為「T」型結構，其頭部通過固定螺栓固定於所述電機軸的非出軸端，尾部伸入所述容置槽內。

特別地，所述超速開關的主軸與所述連接套採用鍵連接。

本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述電動機編碼器和超速開關安裝結構不僅結構簡單緊湊，易於安裝；而且安裝可靠穩定，適用性廣，防護等級高。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的電動機編碼器和超速開關安裝結構的示意圖。

圖中：

1、電機軸；2、軸承；3、軸承外蓋；4、編碼器；5、限位擋圈；6、法蘭座；7、超速開關；8、連接套；9、容置槽。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1所示，圖1是本實用新型具體實施方式1提供的電動機編碼器和超速開關安裝結構的示意圖。

本實施例中，一種電動機編碼器和超速開關安裝結構包括電機軸1，所述電機軸1的非出軸端設置有軸承2，所述軸承2外設置軸承外蓋3，所述電機軸1的非出軸端固定有編碼器4，所述編碼器4與所述電機軸1通過鍵連接，且所述電機軸1上設置有用於對編碼器4軸向限位的限位擋圈5。

所述電機軸1的非出軸端外吊裝有法蘭座6，所述法蘭座6通過固定螺栓固定於所述軸承外蓋3上。所述法蘭座6外通過固定螺栓固定有超速開關7，所述超速開關7的主軸與連接套8採用鍵連接。所述電機軸1的非出軸端的端面上開設有容置槽9，所述連接套8截面為「T」型結構，其頭部通過固定螺栓固定於所述電機軸1的非出軸端，尾部伸入所述容置槽9內。

編碼器4直接與電機軸1安裝，在保證電機軸1與超速開關7的主軸同軸度和連接的可靠度的情況下，將電機軸1與連接套8相連，安裝編碼器4與超速開關7，當電動機運轉時電動機的電機軸1帶動編碼器4和連接套8，連接套8又帶動超速開關7同時開始工作，發出電信號的，限制電動機的最高轉速，對電動機進行雙向保護，從而實現電動機與編碼器、超速開關的正常運行。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。