一種秸稈腐熟劑及其製備方法和應用與流程
2023-05-17 13:55:56 1
本發明涉及一種秸稈腐熟劑，特別涉及一種以棘孢木黴菌(trichodermaasperellum)作為有效成分的秸稈腐熟劑，屬於農業生產
技術領域：
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背景技術：
：我國作為農業大國，據有關統計，我國每年可產生7億多噸秸稈，大量的焚燒秸稈不僅給大氣帶來了強烈的汙染，也讓我們在生活的環境裡感到非常的不適，焚燒產生的濃煙中含有大量的一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等有毒有害氣體，危害我們的身體。大量的秸稈焚燒也加劇了溫室效應，使氣溫持續升高。同時焚燒秸稈屬於資源浪費，焚燒秸稈會使土壤中原有的腐殖質含量減少，致使土壤板結，肥力下降，影響生產。中國每年約有1億噸的秸稈是通過露天焚燒處理的，排放到空氣co和co2總量平均每年分別為9.19×106t和1.07×108t，如何能緩解秸稈焚燒造成的大氣汙染，如何能合理利用秸稈使其發揮更大的作用，一直是政府和企業極力尋找的方向。秸稈腐熟劑是一種通過添加到作物秸稈等農業副產品中，以達到加速和促進秸稈腐化效果的有機物料生物發酵劑，它能通過所含微生物組群等多方面的作用來分解有機物中的半纖維素、纖維素、木質素以及其他有機物，並使之轉變成可以被作物吸收和利用的有機肥料，秸稈中所含豐富的有機質和磷、鉀等營養元素可以很好的被作物吸收。在腐解過程中產生大量的有益微生物，這些微生物可以刺激農作物的生長和生產並增強植物的抗逆性，減少日常種植過程中化學肥料的使用量從而改善作物品質，更好的實現農業的可持續發展。秸稈腐熟劑作為一種新型的農業產品為秸稈的綜合利用提供了一種新的途徑。雖然本公司研發中心對本發明的秸稈腐熟劑秸稈腐熟劑的研究方面取得了一定進展，但是對於施用秸稈腐熟劑過程中提高微生物的種類和數量，最終提高腐解的綜合效果和效率，這是一項長期並艱巨的實驗過程，需要投入大量的人力和物力來完成，目前秸稈腐熟劑的使用存在著一些問題和局限性。例如：一、受溫度溼度等氣候條件的局限性較大，特別在東北地區使用，此地進入十月份秸稈還田後，溫度和溼度都降低，大多數秸稈腐熟劑在沒有適宜溫度和溼度下無法發揮促進腐解作用。二、秸稈腐熟劑使用方法操作過於繁瑣，在實際應用中農民可能不易接受。三、目前市場上銷售秸稈腐熟劑成本較高等。如何解決這些存在的問題，使秸稈腐熟劑產品能更廣泛的被應用和更好的被接受是急需解決的問題。技術實現要素：針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種新型高效的秸稈腐熟劑，在緩解農田秸稈焚燒給環境帶來的巨大壓力的同時，通過秸稈腐熟還田加強資源的有效利用，有效提升農田土質，使得土壤有機質效果得以增加，並且加強土壤抗病蟲害的能力，更有利於農作物植株的生長。為了達到上述目的，本發明採用了以下技術手段：一株經分離得到棘孢木黴菌(trichodermaasperellum)，命名為trichodermaasperrllumdq-t36，分類命名為trichodermaasperrllumdq-t36，保藏在中國典型培養物保藏中心，其菌種保藏編號為cctccno：m2016449，保藏時間為2016年9月1日，保藏地址在中國.武漢.武漢大學。研究表明，該分離得到的棘孢木黴菌能夠分泌纖維素酶，進而有效降解秸稈，因此，進一步，本發明還提出了所述的棘孢木黴菌在製備秸稈腐熟劑中的用途。其中，優選的，所述的秸稈腐熟劑分為液體製劑以及固體製劑兩種劑型：一種秸稈腐熟劑，其為液體製劑，所述的液體製劑中含有重量百分比為0.001％-50％的山梨酸鉀，2-5％的殼聚糖、2.5-7.5％的竹醋以及本發明所述的棘孢木黴菌，所述棘孢木黴菌的活孢子數不低於108cfu/ml。優選的，所述的液體製劑中含有重量百分比為0.2％的山梨酸鉀、5％的殼聚糖、3％的竹醋以及所述的棘孢木黴菌。一種製備所述的秸稈腐熟劑(液體製劑)的方法，包括以下步驟：(1)一級發酵種子的製備將本發明所述的棘孢木黴菌接種於搖瓶培養基中，在溫度為28℃，轉速為220-240r/min的條件下培養20-24小時後，鏡檢，確認菌絲生長茁壯，無雜菌，作為一級發酵種子；其中，每1l所述的培養基中含有kh2po41.0～3.0g，(nh4)2so40.5～1.5g，mgso4·7h2o0.5～1.5g，葡萄糖18.0～22.0g，酵母浸粉0.5～1.5g，蛋白腖8.0～12.0g，溶劑為去離子水，pн7-7.5；優選的，每1l所述的培養基中含有kh2po42.0g，(nh4)2so41.0g，mgso4·7h2o1.0g，葡萄糖20.0g，酵母浸粉1.0g，蛋白腖10.0g，溶劑為去離子水，pн7.2；(2)發酵罐發酵培養將步驟(1)製備得到的一級發酵種子按照接種量為4～7％(v/v)接種於總體積為5升的全自動發酵罐的培養基中，在初始ph值為7-7.5，溫度為28℃，轉速為180-210r/min、通氣量為3升/min的條件下培養9小時後，然後再將轉速調節為280-310r/min、通氣量調節為7升/min，溫度保持不變，繼續發酵，直至菌體濃度達到15-20克/升，棘孢木黴菌的活孢子數不低於1.0×108cfu/ml時放罐，期間若發酵液ph降低到5.5以下，需用滅菌的20％(w/w)氫氧化鈉溶液補料，調節發酵液ph到6.0以上；其中，每1l所述的培養基中含有kh2po41.0～3.0g，(nh4)2so40.5～1.5g，mgso4·7h2o0.5～1.5g，葡萄糖18.0～22.0g，酵母浸粉0.5～1.5g，蛋白腖8.0～12.0g，消泡劑2ml，溶劑為去離子水，pн7-7.5；優選的，每1l所述的培養基中含有kh2po42.0g，(nh4)2so41.0g，mgso4·7h2o1.0g，葡萄糖10.0g，玉米澱粉10.0g，酵母粉1.2g，蛋白腖10.0g，消泡劑2ml，溶劑為去離子水，pн7.2；(3)向發酵好的培養液中加入發酵液重量0.001％-50％的山梨酸鉀，2-5％的殼聚糖，2.5-7.5％的竹醋，將混合物在250-300r/min的速度攪拌10-30分鐘，即得權利要求4所述的秸稈腐熟劑。一種秸稈腐熟劑，其為可溼性粉劑，由以下重量百分比的各原料組成：本發明所述的棘孢木黴菌菌粉6-7％，氮酮1～3％，木質素5～10％，聚羧酸鹽1～3％，萘磺酸鹽1～3％，其餘為高嶺土。在本發明中，優選的，所述的秸稈腐熟劑由以下重量百分比的各原料組成：本發明所述的棘孢木黴菌菌粉6.7％，氮酮2％，木質素7.5％，聚羧酸鹽2％，萘磺酸鹽2％，其餘為高嶺土。其中，氮酮屬於一種滲透劑，可以使藥劑滲透到秸稈的細胞中，快速生長，降解秸稈。木質素、聚羧酸鹽屬於分散劑，在稀釋藥劑時，使原粉更容易擴散，均勻的分散在體系中。萘磺酸鹽屬於潤溼劑，通過降低表面張力，使固體藥劑能夠在水面上展開，利於均勻混合。添加助劑明顯改善了木黴原粉輕飄、不易分散不易潤溼的特性，提高腐熟劑的用藥效率。在本發明中，優選的，每克棘孢木黴菌菌粉中含有棘孢木黴活孢子數不小於108cfu。一種製備所述的秸稈腐熟劑(可溼性粉劑)的方法，包括以下步驟：(1)一級發酵種子的製備將所述的棘孢木黴菌接種於搖瓶培養基中，在溫度為28℃，轉速為220-240r/min的條件下培養20-24小時後，鏡檢，確認菌絲生長茁壯，無雜菌，作為一級發酵種子；其中，每1l所述的培養基中含有kh2po41.0～3.0g，(nh4)2so40.5～1.5g，mgso4·7h2o0.5～1.5g，葡萄糖18.0～22.0g，酵母浸粉0.5～1.5g，蛋白腖8.0～12.0g，溶劑為去離子水，pн7-7.5；優選的，每1l所述的培養基中含有kh2po42.0g，(nh4)2so41.0g，mgso4·7h2o1.0g，葡萄糖20.0g，酵母浸粉1.0g，蛋白腖10.0g，溶劑為去離子水，pн7.2；(2)發酵罐發酵培養將步驟(1)製備得到的一級發酵種子按照接種量為4～7％(v/v)接種於總體積5升全自動發酵罐中的培養基中，在初始ph值為7-7.5，溫度為28℃，轉速為180-210r/min、通氣量為3升/min的條件下培養9小時後，然後在將轉速調節為280-310r/min、通氣量調節為7升/min，溫度保持不變，繼續發酵，直至菌體濃度達到15-20克/升，棘孢木黴菌的活孢子數不低於1.0×108cfu/ml時放罐，期間若發酵液ph降低到5.5以下，需用滅菌的20％(w/w)氫氧化鈉溶液補料，調節發酵液ph到6.0以上；其中，每1l所述的培養基中含有kh2po41.0～3.0g，(nh4)2so40.5～1.5g，mgso4·7h2o0.5～1.5g，葡萄糖18.0～22.0g，酵母浸粉0.5～1.5g，蛋白腖8.0～12.0g，消泡劑2ml，溶劑為去離子水，pн7-7.5；優選的，每1l所述的培養基中含有kh2po42.0g，(nh4)2so41.0g，mgso4·7h2o1.0g，葡萄糖10.0g，玉米澱粉10.0g，酵母粉1.2g，蛋白腖10.0g，消泡劑2ml，溶劑為去離子水，pн7.2；(3)將發酵好的培養液噴霧乾燥，如果培養液ph低於5.5，用20％(w/w)氫氧化鈉溶液將培養液調整ph到6.0以上再進行噴霧乾燥，得到棘孢木黴菌菌粉；(4)按照以下重量百分比稱取各原料：棘孢木黴菌菌粉6～7％，氮酮1～3％，木質素5～10％，聚羧酸鹽1～3％，萘磺酸鹽1～3％，其餘為高嶺土，混勻後製備得到所述的秸稈腐熟劑。更進一步的，本發明還提出了以上任一項所述的秸稈腐熟劑在秸稈降解中的應用，優選的，所述的秸稈包括玉米秸稈和小麥秸稈。為了說明本發明的秸稈腐熟劑的使用效果，本發明分別通過田間試驗以及實驗室實驗對本發明秸稈腐熟劑在降解纖維素以及改善土樣養分中的作用進行了實驗，具體結論如下：一、田間試驗結論每月從小麥和玉米田間取回樣品，測定秸稈指標(重量、長度、個數、質量、硬度、顏色等)和對土壤養分影響(ph值、有機質、氮、磷、鉀等)，測定結果表明：1.室外小麥田直觀分析秸稈腐熟情況，綜合分析秸稈指標結果表明本發明的秸稈腐熟劑(粉劑)的效果好於裡氏木黴菌粉以及錦潤生物木黴，並且加入尿素效果好於單獨加入秸稈腐熟劑。2.分析本發明的秸稈腐熟劑的添加對小麥田土壤養分影響，本實驗測定土壤的指標有ph值、有機質、速效氮、速效磷、速效鉀、全氮、全磷、全鉀等指標，進而比較不同處理對土壤養分影響情況，可知添加秸稈腐熟劑后土壤的理化性質變化有增加的趨勢。二、實驗室實驗結論小麥和玉米實驗室實驗共設定12個處理，每個處理2個重複，10天取樣一次，觀察菌體長勢、測定失重、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、木質素等指標、5次共取樣品120，測定指標600個。1.本實驗測定小麥和玉米秸稈的降解率得知，小麥秸稈整個腐解中，失重率最大為500mg本發明的秸稈腐熟劑處理組，失重率達到39％，大於處理1(空白對照)20％、處理2(裡氏木黴菌粉)17％，大於處理3(錦潤生物木黴)4％。2.本實驗測定小麥和玉米秸稈中性纖維降解情況，從而分析本發明的秸稈腐熟劑樣品對秸稈的腐熟能力，小麥秸稈中性洗滌纖維降解情況中500mg本發明的秸稈腐熟劑降解率效果最明顯，其次為錦潤生物木黴，再次為裡氏木黴菌粉。玉米秸稈中500mg本發明的秸稈腐熟劑對玉米秸稈中性洗滌纖維降解率最強，其次為錦潤生物木黴。3.本實驗測定小麥和玉米秸稈酸性纖維、中性纖維、木質素降解情況，從而分析本發明的秸稈腐熟劑樣品對秸稈的腐熟能力，綜合分析結果表明降解效果最好500mg本發明的秸稈腐熟劑、其次為錦潤生物木黴、再次為裡氏木黴菌粉。以上分析可知所含有的大量的纖維素降解菌和木質素降解菌，它們在生長繁殖過程中分泌出大量纖維素酶、半纖維素酶和酷氧化酶，從而能有效促進木質纖維素三組分的降解。本發明通過對小麥秸稈和玉米秸稈還田施用秸稈腐熟劑後，對秸稈的腐熟能力、土壤理化性質、養分影響情況、秸稈中酸性纖維、中性纖維、木質纖維素等因素的研究，確定該產品的效果和優勢，為該秸稈腐熟劑應用效果及施用方法提供了理論依據，同時也為秸稈的生物降解提供了一種有效途徑。附圖說明圖1為不同處理組的室外小麥秸稈數量變化值；圖2為不同處理組的室外小麥秸稈長度變化值；圖3為不同處理組的室外小麥秸稈質量變化值；圖4為不同處理組的土壤中有機質變化；圖5為不同處理組的土壤中ph值變化；圖6為不同處理組的土壤中速效氮變化；圖7為不同處理組的土壤中全氮變化；圖8為不同處理組的土壤中速效磷變化；圖9為不同處理組的土壤中全磷變化；圖10為不同處理組的土壤中速效鉀變化；圖11為不同處理組的土壤中全鉀變化；圖12為小麥秸稈上的秸稈腐熟劑菌體；其中，a為500mg本發明的秸稈腐熟劑處理組；b為錦潤生物木黴處理組；圖13為玉米秸稈上的秸稈腐熟劑菌體；其中，a為500mg本發明的秸稈腐熟劑處理組；b為錦潤生物木黴處理組；圖14為小麥秸稈失重率；圖15為玉米秸稈失重率；圖16為小麥秸稈中性洗滌纖維降解率；圖17為玉米秸稈中性洗滌纖維降解率；圖18為小麥秸稈酸性洗滌纖維降解率；圖19為玉米秸稈酸性洗滌纖維降解率；圖20為小麥秸稈木質素洗滌纖維降解率；圖21為玉米秸稈木質素洗滌纖維降解率。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是範例性的，並不對本發明的範圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和範圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護範圍內。實施例1棘孢木黴菌發酵菌液的製備(1)一級發酵種子的製備將棘孢木黴菌trichodermaasperellumdq-t36(cctccno：m2016449)接種於搖瓶培養基中，在溫度為28℃，轉速為240r/min的條件下培養24小時後，鏡檢，確認菌絲生長茁壯，無雜菌，作為一級發酵種子；其中，每1l所述的培養基中含有kh2po42.0g，(nh4)2so41.0g，mgso4·7h2o1.0g，葡萄糖20.0g，酵母浸粉1.0g，蛋白腖10.0g，溶劑為去離子水，pн7.2；(2)發酵罐發酵培養將步驟(1)製備得到的一級發酵種子按照接種量為5％(v/v)接種於總體積為5升的全自動發酵罐中的培養基中，在初始ph值為7.2，溫度為28℃，轉速為200r/min、通氣量為3升/min的條件下培養9小時後，然後在將轉速調節為300r/min、通氣量調節為7升/min，溫度保持不變，繼續發酵，直至菌體濃度達到15-20克/升，棘孢木黴菌的活孢子數不低於1.0×108cfu/ml時出罐，期間若發酵液ph降低到5.5以下，需用滅菌的20％(w/w)氫氧化鈉溶液補料，調節發酵液ph到6.0以上，得到棘孢木黴菌的發酵菌液；其中，每1l所述的培養基中含有kh2po42.0g，(nh4)2so41.0g，mgso4·7h2o1.0g，葡萄糖10.0g，玉米澱粉10.0g，酵母粉1.2g，蛋白腖10.0g，消泡劑2ml，溶劑為去離子水，pн7.2。實施例2秸稈腐熟劑(液體製劑)的製備向實施例1發酵好的發酵液中加入發酵液重量0.2％的山梨酸鉀，5％的殼聚糖，3％的竹醋，將混合物在250r/min的速度攪拌20分鐘，即得所述的秸稈腐熟劑，其中棘孢木黴菌的活孢子數不低於108cfu/ml。實施例3秸稈腐熟劑(液體製劑)的製備向實施例1發酵好的發酵液中加入發酵液重量5％的山梨酸鉀，2％的殼聚糖，5.0％的竹醋，將混合物在300r/min的速度攪拌10分鐘，即得所述的秸稈腐熟劑，其中棘孢木黴菌的活孢子數不低於108cfu/ml。實施例4秸稈腐熟劑(液體製劑)的製備向實施例1發酵好的發酵液中加入發酵液重量35％的山梨酸鉀，4％的殼聚糖，7.0％的竹醋將混合物在280r/min的速度攪拌30分鐘，即得所述的秸稈腐熟劑，其中棘孢木黴菌的活孢子數不低於108cfu/ml。實施例5秸稈腐熟劑(可溼性粉劑)的製備(1)將實施例1發酵好的培養液噴霧乾燥，如果培養液ph低於5.5，用20％(w/w)氫氧化鈉溶液調整ph到6.0以上再進行噴霧乾燥，得到棘孢木黴菌菌粉；(2)按照以下重量百分比稱取各原料：棘孢木黴菌菌粉6.7％，氮酮2％，木質素7.5％，聚羧酸鹽2％，萘磺酸鹽2％，其餘為高嶺土，混勻後製備得到所述的秸稈腐熟劑。實施例6秸稈腐熟劑(可溼性粉劑)的製備(1)將實施例1發酵好的培養液噴霧乾燥，如果培養液ph低於5.5，用20％(w/w)氫氧化鈉溶液調整ph到6.0以上再進行噴霧乾燥，得到棘孢木黴菌菌粉；(3)按照以下重量百分比稱取各原料：棘孢木黴菌菌粉6.5％，氮酮2.5％，木質素5％，聚羧酸鹽1.5％，萘磺酸鹽1.5％，其餘為高嶺土，混勻後製備得到所述的秸稈腐熟劑。實施例7秸稈腐熟劑(可溼性粉劑)的製備(1)將實施例1發酵好的培養液噴霧乾燥，如果培養液ph低於5.5，用20％(w/w)氫氧化鈉溶液調整ph到6.0以上再進行噴霧乾燥，得到棘孢木黴菌菌粉；(2)按照以下重量百分比稱取各原料：棘孢木黴菌菌粉7％，氮酮3％，木質素10％，聚羧酸鹽1％，萘磺酸鹽1.5％，其餘為高嶺土，混勻後製備得到所述的秸稈腐熟劑。實驗例1秸稈腐熟劑的田間試驗1實驗材料和方法1.1實驗材料試驗地點：試驗於2015年7月27日～10月27日在位於黑龍江省哈爾濱市東風鎮黑龍江省農業科學院試驗田，供試面積為40m2，前茬作物為小麥。小麥收穫後全部秸稈進行還田。試驗前取耕層混合樣進行分析化驗，試驗後每個處理分小區進行取樣分析，試驗前土壤養分狀況見表1。土壤類型：黑鈣土、質地：壤、肥力等級：中。表1試驗前供試土壤理化性狀分析結果ph9.19鹼解氮mg/kg40.56有效磷mg/kg28.16速效鉀mg/kg240.2有機質g/kg26.03全磷g/kg0.91全鉀g/kg23.11含水量％25.21供試秸稈及腐熟劑品種：供試秸稈為小麥秸稈。供試秸稈腐熟劑種類：i秸稈腐熟劑(液體製劑)實施例2製備、ii秸稈腐熟劑(可溼性粉劑)實施例5製備、iii陽性對照(錦潤生物木黴菌粉以及裡氏木黴菌粉)2.1.2試驗方法2.1.2.1實驗設計小麥田間實驗共設置12個處理，每個處理3個重複，每個小區面積為2m2，小區布置隨機排列，具體實驗設計見表2：表2小麥田間用藥種類用量處理1水(ck)適量處理2硝酸銨1.5g/m2處理3尿素1.5g/m2處理4錦潤生物木黴菌粉0.75g/m2處理5錦潤生物木黴菌粉+尿素0.75g/m2+1.5g/m2處理6本發明的秸稈腐熟劑(液體)0.5ml/m2處理7本發明的秸稈腐熟劑(液體)+尿素0.5ml/m2+1.5g/m2處理8本發明的秸稈腐熟劑(粉劑)200mg/m2處理9本發明的秸稈腐熟劑(粉劑)+尿素200mg/m2+1.5g/m2處理10本發明的秸稈腐熟劑(粉劑)500mg/m2處理11本發明的秸稈腐熟劑(粉劑)+尿素500mg/m2+1.5g/m2處理12裡氏木黴菌粉0.75g/m22.1.2.2實驗過程：1.將藥物按照設計方案利用噴壺均勻噴灑到整理好的田地裡；2.噴灑藥後，乾燥10分鐘後，利用耙子鋪平；3.按照5點取樣法，取樣回來放到罐內；4.取原始小麥地未經過處理土樣測定氮、磷、鉀、有機質等指標作為空白樣；5.每個月取室外小麥田的小麥秸稈樣品測定指標；5.1樣本原始重量(土+殘茬)5.2從土壤中挑出秸稈5.3秸稈稱重5.4記錄秸稈的數量5.5測量秸稈片段的長度5.6描述秸稈的狀態和顏色(黃色，堅硬的，緊實的，有彈性的，用力折斷)2.2實驗結果與分析2.2.1腐熟過程中小麥秸稈形態變化2.2.1.1直觀分析腐熟劑的作用：秸稈腐熟劑施加到小麥田後，室外小麥田秸稈的狀態和顏色都逐漸發生著變化，如表3，30天後只有處理2(尿素)和處理5(錦潤生物木黴菌粉+尿素)不完整、處理11(本發明的秸稈腐熟劑+尿素)變得柔軟，其他的處理形狀並無變化，60天後觀察處理5(錦潤生物木黴菌粉+尿素)、處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)、處理12(裡氏木黴菌粉)變化較大，達到90天後處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑)和處理9(200mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)顏色硬度、彈性、折斷、完整性也發生變化。說明處理5(錦潤生物木黴+尿素)、處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)、處理12(裡氏木黴菌粉)對田間小麥秸稈腐熟效果比較明顯。處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)要比處理1(空白對照)使秸稈狀態發生變化提前60天，比處理5(錦潤生物木黴菌粉+尿素)速度慢30天，並且與處理12(裡氏木黴菌粉)基本相同。表3室外小麥田秸稈狀態情況註：上表3中，黃色「+」灰色「—」、堅硬「+」柔軟「—」、有彈性「+」無彈性「—」、用力折斷「+」輕鬆易斷「—」、完整「+」不完整「—」2.2.1.2腐解過程中秸稈數量變化：在腐解過程中，秸稈的數量會隨著時間的推移逐漸發生變化。本試驗設每個月取小麥田內的小麥秸稈，測定秸稈數量，並比較幾個處理秸稈數量變化情況，從而推測腐熟能力，結果以下表4和圖1。表4腐解過程中秸稈數量從表4和圖1結合分析可知室外小麥田中小麥秸稈60天後秸稈數量變化情況，其中處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)變化最明顯，數量減少21個，其次是處理12(裡氏木黴菌粉)減少18個，再次處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑(液體)+尿素)減少14個，其它處理變化均小於14個。當達到90天後處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)＞處理12(裡氏木黴菌粉)＞處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)，其它處理變化均小於18個。同時通過圖1比較可知秸稈數量變化處理5＞處理4、處理7＞處理6、處理9＞處理8、處理11＞處理10，說明在腐熟劑中添加尿素有利於秸稈腐熟。同時對小麥田秸稈數量影響最大的是處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)減少28個，其次是處理12(裡氏木黴菌粉)22個，再次處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)18個。處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)對秸稈數量變化大於處理1(空白)26個，大於處理12(裡氏木黴菌粉)和處理5(錦潤生物木黴+尿素)，分別大於6個和12個。2.2.1.3腐解過程中秸稈長度變化：在腐解過程中，秸稈的長度會隨著時間的推移逐漸發生變化。本試驗設每個月取小麥田內的小麥秸稈，並比較幾個處理秸稈長度變化，從而推測腐熟能力，結果見表5和圖2。表5腐解過程中秸稈長度結合表5和圖2可知在腐熟的過程中室外小麥田中小麥秸稈的長度隨著時間的推移逐漸呈現減少的趨勢，經過60天、90天分別記錄結果，可知比較不同秸稈腐熟劑的效果不同，其中效果由強變弱依次為處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)＞處理9(200mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)＞處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑(液體)+尿素)，長度減少值為1.37cm、0.88cm、0.85cm。處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)對秸稈長度變化大於處理1(空白對照)0.83cm、大於處理12(裡氏木黴菌粉)0.55cm，大於處理5(錦潤生物木黴+尿素)0.62cm。2.2.1.4腐解過程中秸稈質量變化：小麥田間內取回小麥秸稈秸通過風乾至恆重後稱量質量，結果見表6，通過質量變化來衡量秸稈被腐熟的情況，進而評價腐熟劑腐熟效果。表6腐解過程中秸稈質量分析表7和圖3可知：在室外小麥田秸稈在腐熟的過程中質量在逐漸減少，90天觀察結果發現減少質量最多的是處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)減少0.27g，其次處理8(200mg本發明的秸稈腐熟劑)減少0.23g，再次處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)減少0.22g，均比處理1(清水對照)減少大約2倍左右。其他處理效果不明顯。處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)使秸稈質量變化大於處理1(空白)200.00％、大於處理5(錦潤生物木黴+尿素)125.00％、大於處理12(裡氏木黴菌粉)68.75％。2.2.2腐熟過程中對土壤養分影響2.2.2.1腐熟劑對土壤有機質的影響：由圖4可知，土壤中有機質的含量呈逐漸增加趨勢，比原來有所增加，說明秸稈或者其他有機物質轉化為有機質。不同秸稈腐熟劑處理后土壤中有機質增加量不同，其中處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑+尿素)＞處理9(200mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)＞處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑)＞處理5(錦潤生物木黴+尿素)。處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑)處理土樣中有機質變化大於處理1(空白對照)11.01％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)9.19％。2.2.2.2腐熟劑對土壤ph值的影響：從圖5可以看出，土壤ph值隨腐熟劑增加呈明顯的下降趨勢。處理間差異不明顯，秸稈在分解過程中會對土壤ph值有一定的影響。秸稈在轉化過程中產生小分子量有機物被微生物利用，說明在代謝過程中會產生酸性氣體對土壤ph值產生一定的影響。處理12(裡氏木黴菌粉)、處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)、處理9(200mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)ph值變化較大。2.2.2.3腐熟劑對土壤速效氮和全氮的影響：由圖6可知小麥秸稈還田後的90天內土壤中的速效氮的含量在迅速增長到不變到緩慢增加，不同秸稈腐熟劑在不同時間對土壤中速效氮含量產生不同影響，如在30天時處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑+尿素)、處理4(錦潤生物木黴)、處理2(硝酸銨)中土壤氮含量均大於處理1(清水對照)，到60天各處理間幾乎無差距。處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑(液體)+尿素)使土樣中速效氮增加最多，大於處理1(空白對照)11.1％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)5.56％、處理12(裡氏木黴菌粉)7.87％。由圖7可知小麥田秸稈還田後，腐熟的過程中總氮的含量在不斷的增加，特別施加處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑+尿素)、處理2(尿素)、處理5(錦潤生物木黴+尿素)、處理3(硝酸銨)的土樣中總氮的含量從0-90天一直大於處理1(清水對照)。分析可能原因處理2、處理3添加氮源、同時處理7也添加氮源，在秸稈腐熟過程，秸稈中氮含量不斷釋放，所以總氮含量最高，說明ck(錦潤生物木黴)和加入本發明的秸稈腐熟劑0.5ml能顯著提高土壤總氮含量。土樣中總氮變化中處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑+尿素)最大，大於處理1(空白對照)15.56％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)11.83％、處理12(裡氏木黴菌粉)17.32％。2.2.2.4腐熟劑對土壤速效磷和全磷的影響：從圖8和圖9分析可知，小麥田秸稈在腐熟的過程中，土壤中速效磷和總磷的含量呈現總體降低的趨勢，分析可能原因小麥收割後並未施加任何磷肥，並且小麥收割後頻繁下雨，溫度也適宜，因此實驗小區內大量雜草生長，吸收土壤中的磷元素，使得在0-60天土壤中速效磷和全磷含量降低，當60-90天東北地區氣溫下降雜草停止生長，土壤中速效磷和全磷都有了增加的趨勢。從圖8可知處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑(液體))土壤中速效磷的含量有所提高，說明添加本發明的秸稈腐熟劑有利於加快秸稈腐熟釋放磷元素。處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑(液體))土壤中速效磷增加最多，大於處理1(空白對照)7.04％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)14.07％、處理12(裡氏木黴菌粉)26.65％。而全磷變化中處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑)大於處理1(空白對照)3.85％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)9.62％、處理12(裡氏木黴菌粉)20.93％。2.2.2.5腐熟劑對土壤速效鉀和全鉀的影響：結合圖10和圖11可知，小麥田土壤中速效鉀和全鉀都出現先降低後增加趨勢，分析可能原因小麥收割後，試驗田生長雜草吸收土壤中鉀元素，造成前期土壤中速效鉀和全鉀降低，後期雜草停止生長，同時還田秸稈腐熟過程中釋放鉀元素，使得速效鉀和全鉀含量有所提高。從圖10可知處理4(錦潤生物木黴)中速效鉀含量大於對照，說明處理4對秸稈腐熟有良好效果。從圖11可知處理2(硝酸銨)、處理5(錦潤生物木黴+尿素)、處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑)、處理8(200mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理9(200mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)、處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)土壤中全鉀含量大於處理1(清水對照)。處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)土樣速效磷的含量最高大於處理1(空白對照)15.44％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)4.1％、處理12(裡氏木黴菌粉)16.14％。在土壤中總磷的變化中處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)全磷的含量大於處理1(空白對照)6.85％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)15.43％、處理12(裡氏木黴菌粉)9.7％。小結：1.對室外小麥田直觀分析秸稈腐熟情況可知，處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)要比處理1(空白對照)使秸稈狀態發生變化提前60天，比處理5(錦潤生物木黴+尿素)速度慢30天，並且與處理12(裡氏木黴菌粉)相同。對小麥秸稈數量變化情況為，處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)變化最明顯，數量減少21個，其次是處理12(裡氏木黴菌粉)減少18個，再次處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑(液體)+尿素)減少14個，其它處理變化均小於14個。腐解過程中影響秸稈長度變化，處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)對秸稈長度變化大於處理1(空白對照)0.83cm、大於處理12(裡氏木黴菌粉)0.55cm，大於處理5(錦潤生物木黴+尿素)0.62cm。腐解過程中也影響秸稈質量變化，處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)使秸稈質量變化大於處理1(空白)200.00％、大於處理5(錦潤生物木黴+尿素)125.00％、大於處理12(裡氏木黴菌粉)68.75％。2.分析本發明的秸稈腐熟劑秸稈腐熟劑的添加對小麥田土壤養分影響，本實驗測定土壤的指標有ph值、有機質、速效氮、速效磷、速效鉀、全氮、全磷、全鉀等指標，進而比較不同處理對土壤養分影響情況，可知添加秸稈腐熟劑后土壤中有機質和全氮和速效氮呈現增加趨勢，對土壤中速效氮源影響可知，處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑+尿素)使土樣中速效氮增加最多，高於處理1(空白對照)11.1％、處理5(錦潤生物木黴)5.56％、處理12(裡氏木黴菌粉)7.87％。土壤中總氮變化為處理7(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑+尿素)最大，大於處理1(空白對照)15.56％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)11.83％、處理12(裡氏木黴菌粉)17.32％ph值出現下降趨勢、秸稈在轉化過程中產生小分子量有機物被微生物利用，說明在代謝過程中會產生酸性氣體對土壤ph值產生一定的影響。ph值變化由強變弱分別為處理12(裡氏木黴菌粉)、處理11(500mg本發明的秸稈腐熟劑+尿素)、處理9(200mg本發明的秸稈腐熟劑)ph值變化較大。速效鉀和速效磷及全磷全鉀出現先下降後平穩升高趨勢，其中土壤速效磷和全磷的變化中，處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑)土壤中速效磷增加最多，大於處理1(空白對照)7.04％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)14.07％、處理12(裡氏木黴菌粉)26.65％。而全磷變化中處理6(0.5ml本發明的秸稈腐熟劑)大於處理1(空白對照)3.85％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)9.62％、處理12(裡氏木黴菌粉)20.93％。土壤中鉀元素變化為處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)土壤中速效鉀的含量最高，大於處理1(空白對照)15.44％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)4.1％、處理12(裡氏木黴菌粉)16.14％。在土壤中總鉀的變化中處理10(500mg本發明的秸稈腐熟劑)全鉀的含量大於處理1(空白對照)6.85％、處理5(錦潤生物木黴+尿素)15.43％、處理12(裡氏木黴菌粉)9.7％。分析可能原因為小麥收割後並未施加任何磷、鉀肥，並且小麥收割後頻繁下雨，溫度也適宜，因此實驗小區內大量雜草生長，吸收土壤中的磷元素，使得在0-60天土壤中速效磷、鉀和全磷、鉀含量降低，當60-90天東北地區氣溫下降雜草停止生長，土壤中速效磷、鉀和全磷、鉀都有了增加的趨勢。實驗例2實驗室實驗1實驗目的稻稈速腐劑在農作物稻杆中的應用得到了人們越來越多的認可，它的使用不僅能使農作物稻稈問題得到很好的解決，同時還能起到肥田和改善土質等積極影響。前文已設計田間試驗，本實驗目的設計實驗室內小麥秸稈以及玉米秸稈實驗，通過小麥、玉米秸稈外觀、失重、纖維素、半纖維素和木質素的變化來判斷本發明的秸稈腐熟劑、錦潤生物木黴樣品、裡氏木黴菌粉樣品對秸稈腐熟情況，同時確定本發明的秸稈腐熟劑最佳使用量。2實驗材料和方法2.1實驗材料：玉米秸稈來自黑龍江，小麥秸稈來自無錫，本發明的秸稈腐熟劑(按照實施例5方法製備)。錦潤生物木黴藥劑，裡氏木黴菌粉購自市場。實驗儀器藥品：濾紙、玻璃平皿、移液管、三角瓶、剪刀、電子秤(a)消化裝置—ankoma200i纖維分析儀。(b)濾袋—ankomf57濾袋。如果樣品非常細，可選用f58濾袋(c)封口機(d)乾燥器(e)分析天平-精確至0.1mg(f)電熱乾燥箱(g)耐溶劑記號筆2.2實驗方法：2.2.1實驗設計表7室內實驗設計表2.2.2實驗操作1.秸稈預處理預估實驗需要玉米秸稈和小麥秸稈數量，利用清水浸泡24h後，利用清水衝洗2-3遍後，放入烘箱培養過夜直到完全烘乾。(目的洗掉雜質和水溶性纖維素)2.菌懸液製備分別稱取本發明的秸稈腐熟劑100mg、200mg、500mg，錦潤生物木黴藥劑750mg及裡氏木黴菌粉750mg，放入含有100ml蒸餾水的三角瓶內搖勻後備用。3.取玻璃平板放入濾紙，用蒸餾水使濾紙溼潤，放入小麥秸稈(大小一致長度5-7cm)3g，玉米秸稈3g(大小一致長度5-7cm)備用。4.利用移液管分別吸取含有100mg、200mg、500mg的本發明的秸稈腐熟劑的菌懸液以及含有750mg的錦潤生物木黴菌粉、裡氏木黴菌粉的菌懸液分別加入到準備好的盛有玉米秸稈和小麥秸稈平板內。同時以加入清水為對照，每個處理10個重複。5.放置在室溫下培養。觀察記錄結果並照片記錄。6.放置在室溫下培養，每隔一段時間測定四個指標：秸稈失重、纖維素、半纖維素、木質素具體方法同下：6.1秸稈失重利用清水洗滌秸稈，目的洗掉菌體及雜物，放到濾紙上風乾處理，風乾到恆重後記錄描述秸稈的狀態和顏色(黃色，堅硬的，緊實的，有彈性的，用力折斷)，稱重將其與總的秸稈的量比較，計算降解量與降解率。6.2測定中性洗滌纖維(ndf)(a)濾袋和樣品的準備1)用耐溶劑的記號筆給濾袋編號，稱重(m1)。2)直接準確稱取0.5g(±0.05g製備好的樣品(m)於濾袋中。樣品需要粉碎過1mm篩。3)在距離濾袋上邊緣大約5mm用封口機封口。然後將樣品在濾袋中展平，均勻分布。4)至少取一個空白濾袋(c1)，同時做空白測定。5)一次最多可以在濾袋架上放24個濾袋。無論放置濾袋數量多少，9層濾袋架上託盤要全部使用，每層放三個濾袋。層與層之間錯開120度。然後將裝有濾袋的支架放入纖維分析儀消煮器中，然後在頂部將金屬壓錘放上，以確保消煮過程中不浮起。(b)當處理24個濾袋時，向2000ml中性洗滌劑溶液中加無水亞硫酸鈉20g(0.5g/50mlnd溶液)和4.0ml熱穩定α-澱粉酶。讓無水亞硫酸鈉在溶液中充分溶解。向容器中加入該溶液。如果處理樣品少於20個濾袋，按照每個濾袋加100ml酸溶液，但不能少於1500ml，確保濾袋託盤完全浸沒。(c)打開攪拌和加熱開關，確保濾袋支架攪拌正常。蓋上蓋子並完全密封好。儀器將加熱並維持溶液溫度100℃。設置處理時間75min，包括加熱升溫時間。(d)消煮結束，關上加熱和攪拌開關，打開排液閥(開始要慢一點)，在打開蓋子之前確保廢液排放管與廢液容器安全連接，一定將熱的溶液排完。(e)溶液排完後，打開蓋子，關閉排液閥，加2000ml(70℃～90℃)蒸餾水，並且第1和第2次淋洗時同時加4.0mlα-澱粉酶，放下蓋子，但不旋緊。打開攪拌開關(不打開加熱開關)攪拌3～5min。排掉廢液，重複2次，共淋洗3次。(f)最後一次淋洗後，加冷的自來水以操作和使冷卻容器，為下輪測定做好準備。排乾水，從容器中取出帶濾袋的支架。將濾袋從濾袋支架上取下來，輕輕擠壓去掉多餘的水。然後將濾袋放入250ml燒杯中，加丙酮至覆沒濾袋，浸泡3～5min，然後取出並輕輕擠壓去掉多餘的丙酮。(g)在通風櫥中展開濾袋，讓其自然乾燥。完全乾燥後放入102℃±2℃烘箱烘乾4小時。(q)從烘箱中取出濾袋，直接放入乾燥器中冷卻至室溫，然後稱重(m2)。e.計算試樣中中性洗滌纖維質量分數按以下公式計算。ndf(％)＝(m2-(m1×c1))×100/m其中：m1為空袋質量，g；m為樣品質量，g；m2為提取處理後樣品殘渣+濾袋質量，g；c1為空白袋子校正係數(烘乾後質量/原來質量)。6.3測定酸性洗滌纖維(adf)(a)濾袋和樣品的準備1)用耐溶劑的記號筆給濾袋編號，稱重(m1)。2)直接準確稱取0.5g(±0.05g製備好的樣品(m)於濾袋中。樣品需要粉碎過1mm篩。3)在距離濾袋上邊緣大約4mm用封口機封口。然後將樣品在濾袋中展平，均勻分布。4)至少取一個空白濾袋(c1)，同時做空白測定。5)一次最多可以在濾袋架上放24個濾袋，每層放三個濾袋。層與層之間錯開120度。然後將裝有濾袋的支架放入纖維分析儀消煮器中，然後在頂部將金屬壓錘放上，以確保消煮過程中不浮起。(b)當處理24個濾袋時，向容器中加入2000ml酸性洗滌劑溶液。如果處理樣品少於20個濾袋，按照每個濾袋加100ml酸溶液，但不能少於1500ml，確保濾袋託盤能完全浸沒。(c)打開攪拌和加熱開關，確保濾袋支架攪拌正常。蓋上蓋子並完全密封好。儀器將加熱並維持溶液溫度100℃。設定處理時間60min，包括加熱升溫時間。(d)消煮結束，關上加熱和攪拌開關，打開排液閥(開始要慢一點)，在打開蓋子之前確保廢液排放管與廢液容器安全連接，一定將熱的溶液排完。(e)溶液排完後，打開蓋子，關閉排液閥，加2000ml(70℃～90℃)蒸餾水，關閉蓋子並打開加熱開關，或打開蓋子並關閉加熱開關。攪拌5min。排掉廢液，重複2次，共淋洗3次或洗滌至中性。(f)將濾袋從濾袋支架上取下來，輕輕擠壓去掉多餘的水。然後將濾袋放入250ml燒杯中，加丙酮至覆沒濾袋，浸泡3～5min，然後取出並輕輕擠壓去掉多餘的丙酮。(g)在通風櫥中展開濾袋，讓其自然乾燥。完全乾燥後放入102℃±2℃烘箱(q)從烘箱中取出濾袋，直接放入乾燥器中冷卻至室溫，然後稱重(m2)。e.計算試樣中酸性洗滌纖維質量分數按以下公式計算。adf(％)＝(m2-(m1×c1))×100/m其中：m1為空袋質量，g；m為樣品質量，g；m2為提取處理後樣品殘渣+濾袋質量，g；c1為空白袋子校正係數(烘乾後質量/原來質量)6.4測定酸性洗滌木質素(adl)(a)濾袋和樣品的準備1)用耐溶劑的記號筆給濾袋編號，稱重(m1)。2)直接準確稱取0.5g(±0.05g製備好的樣品(m)於濾袋中。樣品需要粉碎過1mm篩。3)在距離濾袋上邊緣大約5mm用封口機封口。然後將樣品在濾袋中展平，均勻分布。4)至少取一個空白濾袋(c1)，同時做空白測定。5)先按照adf測定方法進行處理。(b)adf測定之後，將乾燥後的濾袋/樣品放入3l燒杯中，加足量72％硫酸將濾袋浸沒(大約250ml)。(c)將2l燒杯放到3lbeaker中使濾袋浸沒。開始時攪拌濾袋，並在30分鐘內將2l燒杯上、下提起大約30次。(d)3小時後將硫酸倒掉，然後用水淋洗除掉酸。重複淋洗至ph為中性。然後用250ml丙酮淋洗3min除掉水。(e)在102℃烘箱中乾燥4h，然後放入乾燥器中冷卻至室溫，稱重(m2)。(f)將濾袋放入已知重量(m3)30或50ml坩堝中，在600℃±15℃條件下灰化2小時，冷卻，稱重(m4)e.計算試樣中酸性洗滌木質素質量分數按以下公式計算。adl(％)＝[(m2-m1×c1)-((m4-m3)]×100/m其中：m1為空袋質量，g；m2為提取烘乾後濾袋+樣品質量，g；m3為坩堝質量，g；m4為坩堝+灰分質量；c1為空白袋子校正係數(烘乾後質量/原來質量)；m為樣品質量，g3.3實驗結果和分析3.3.1腐解過程中小麥和玉米秸稈上菌體變化結合表8和圖12分析可知當2個月時所有處理秸稈上都存在綠色木黴菌，在3個月500mg本發明的秸稈腐熟劑菌體和ck(錦潤生物木黴)仍然在小麥秸稈上存在，說明隨著本發明的秸稈腐熟劑樣品添加量增大，菌體存在時間也在延長。表8小麥秸稈本發明的秸稈腐熟劑菌體情況表註：「+」代表有綠色木黴菌，「-」代表代表無綠色木黴菌表9玉米秸稈本發明的秸稈腐熟劑菌體情況表註：「+」代表有綠色木黴菌，「-」代表代表無綠色木黴菌結合表9和圖13分析可知，在一個月內秸稈上的綠色木黴菌大量存在，當2個月時所有處理部分秸稈上存在綠色木黴菌，在3個月500mg本發明的秸稈腐熟劑菌體和ck(錦潤生物木黴)仍然在小麥秸稈上存在，說明隨著本發明的秸稈腐熟劑樣品添加量增大，菌體存在時間也在延長。3.3.2腐解過程中小麥和玉米失重率測定結果如圖14可知，實驗室內小麥秸稈失重情況隨著時間變化失重率也在逐漸變化，在實驗開始一個月時，各個處理的秸稈失重率並沒有明顯的差異，當60天時失重率發生差異，其中處理6(500m本發明的秸稈腐熟劑)和處理3(ck錦潤生物木黴)失重率大於其他處理組，當100天時失重率差異明顯，因此失重率最大為處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)39％、再次處理3(ck錦潤生物木黴)35％。處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)失重率最大，大於處理1(空白對照)20％、處理2(裡氏木黴菌粉)17％，大於處理3(錦潤生物木黴)4％。如圖15可知，實驗室內玉米秸稈失重情況隨著時間變化失重率也在逐漸變化，在實驗開始一個月時，各個處理的秸稈失重率並沒有明顯的差異，當60天時失重率發生差異，各處理組失重率均大於ck(水)，當100天時失重率差異明顯，處理6(500m本發明的秸稈腐熟劑)失重率最大為28％，其次處理3(ck錦潤生物木黴)失重率最大為27％。處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)失重率最大，大於處理1(空白對照)13％、處理2(裡氏木黴菌粉)5％，與處理3(錦潤生物木黴)基本相同。3.3.3腐解過程對小麥玉米秸稈木質纖維素三組分的降解率變化3.3.3.1測定中性洗滌纖維(ndf)：通過圖16可知秸稈腐熟的過程小麥秸稈降解率呈現出先迅速增高后緩慢的趨勢，並且相同的時間不同處理秸稈中性洗滌纖維降解率存在著差異，在20天內降解率不斷增加。當20-60天活性變化較小。說明此時0-20天菌體不斷繁殖，活性不斷增大，到40-90天秸稈上幾乎無綠色木黴菌菌體慢慢減少，但有其他菌體產生，因此導致60-90天降解率又增加了。在90天內處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理3(ck錦潤生物木黴)、處理2(ck裡氏木黴菌粉)的降解率一直大於ck水，並且處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率出現最大值11.9％。因此小麥秸稈中性洗滌纖維降解率最大處理組為處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)，其次為處理3(ck錦潤生物木黴)，再次為處理2(ck裡氏木黴菌粉)。通過圖17可知秸稈腐熟的過程中玉米秸稈降解率呈現出先增高后平緩的趨勢，並且相同的時間內，不同處理秸稈中的中性洗滌纖維降解率存在著差異，在20天內降解率不斷增加。40-90天降解率幾乎不變。最終處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)對玉米秸稈中性洗滌纖維降解率最強，降解率6.97％，其次處理3(ck錦潤生物木黴)降解率出現最大值6.48％。3.3.3.2測定酸性洗滌纖維(adf)小麥秸稈酸性洗滌纖維(adf)降解率的變化曲線如圖18所示。從圖中可以看出，經過10天的腐解，秸稈腐熟劑的處理樣纖維素降解率迅速增加，且都高於處理1(清水)、經過90天的腐解處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率出現最大值11.59％，處理3(ck裡氏木黴菌粉)降解率10.91％、處理2(ck錦潤生物木黴)降解率10.37％、明顯高於處理1(清水)降解率7.73％。說明處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解小麥秸稈酸性洗滌纖維能力最強，其次處理3(錦潤生物木黴)，再次是處理2(ck裡氏木黴菌粉)。玉米秸稈酸性洗滌纖維(ndf)降解率的變化曲線如圖19所示。從圖中可以看出，玉米秸稈在腐解過程中，利用腐熟劑處理的玉米秸稈酸性洗滌纖維(adf)降解率一直大於清水對照。並且處理2(ck裡氏木黴菌粉)＞處理6(500mg)，處理3(錦潤生物木黴)＞處理5(200mg)≥處理4(100mg)，說明ck(裡氏木黴菌粉)降解玉米秸稈酸性洗滌纖維能力最強降解率為7.63％，其次處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率為6.8％，再次是ck(錦潤生物木黴)降解率5.61％。3.3.3.3測定木質素洗滌纖維(adl)小麥木質素洗滌纖維(adl)降解率的變化曲線如圖20所示。小麥秸稈腐解20天內，所有處理的木質素降解率都在不斷增加，小麥秸稈腐解90天內，所有處理的木質素降解率都在不斷增加並大於ck(清水處理)，並且處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率為14.83％，達到最大值，處理2(裡氏木黴菌粉)降解率分別為10.79％、處理3(ck錦潤生物木黴)降解率為10.58％，因此說明小麥木質素洗滌纖維(adl)降解率由強到弱分別是處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理5(200mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理2(裡氏木黴菌粉)。玉米木質素洗滌纖維(adl)降解率的變化曲線如圖21所示。小麥秸稈腐解90天內，所有處理的木質素降解率都在不斷增加並大於ck(清水處理)，並且處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率為11.21％，達到最大值、處理3(ck錦潤生物木黴)降解率達到最大值為9.66％，都大於ck(清水處理)的降解率，因此說明玉米木質素洗滌纖維(adl)降解率由強到弱分別是處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理3(錦潤生物木黴)、處理4(200mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理2(裡氏木黴菌粉)。小結：1.本次試樣中小麥和玉米秸稈上綠色棘孢木黴菌在實驗室適宜的條件下，20天內大量繁殖，在20-40天幾乎不變，在40天後菌體逐漸減小，60天幾乎後只有處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)和處理3(錦潤生物木黴)還存在綠色菌體，說明隨著本發明的秸稈腐熟劑濃度的提高，菌體在秸稈上存在時間也增加。2.本實驗測定小麥和玉米秸稈的降解率得知，小麥秸稈整個腐解中，失重率最大處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)為39％、其次處理3(ck錦潤生物木黴)35％。其中處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)失重率高於處理1(空白對照)20％、處理2(裡氏木黴菌粉)17％、低於處理3(錦潤生物木黴)4％。玉米秸稈在整個腐解過程中失重率最大為處理6(500mg)為28％，其次處理3(ck錦潤生物木黴)失重率最大為27％。處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)失重率最大，大於處理1(空白對照)13％、處理2(裡氏木黴菌粉)5％，與處理3(錦潤生物木黴)基本相同。3.本實驗測定小麥和玉米秸稈中性纖維降解情況，從而分析本發明的秸稈腐熟劑樣品對秸稈的腐熟能力，小麥秸稈中性洗滌纖維降解情況中處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率效果最明顯，最大值11.9％。其次是處理3(ck錦潤生物木黴)再次是處理2(ck裡氏木黴菌粉)。玉米秸稈中性洗滌纖維降解情況分析可知，處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)對玉米秸稈中性洗滌纖維降解率最強，降解率6.97％、其次是處理3(ck錦潤生物木黴)降解率為6.48％。本實驗測定小麥和玉米秸稈酸性纖維降解情況，從而分析本發明的秸稈腐熟劑樣品對秸稈的腐熟能力，小麥秸稈酸性纖維素降解分析可知處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率出現最大值11.59％，處理3(ck裡氏木黴菌粉)降解率10.91％、處理2(ck錦潤生物木黴)降解率10.37％、明顯高於處理1(清水)降解率7.73％。說明處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解小麥秸稈酸性洗滌纖維能力最強。玉米秸稈酸性洗滌纖維能力為處理2(ck裡氏木黴菌粉)＞處理6(500mg)，處理3(錦潤生物木黴)＞處理5(200mg)≥處理4(100mg)，說明ck(裡氏木黴菌粉)降解玉米秸稈酸性洗滌纖維能力最強，降解率為7.63％，其次是處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率為6.8％，再次是ck(錦潤生物木黴)降解率5.61％。。本實驗測定小麥和玉米秸稈木質降解情況，其中小麥秸稈中木質素洗滌纖維(adl)降解率由強到弱分別是處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理5(200mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理2(裡氏木黴菌粉)，其中處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率為14.83％，達到最大值，處理2(裡氏木黴菌粉)降解率分別為10.79％、處理3(ck錦潤生物木黴)降解率為10.58％。玉米秸稈中木質纖維素降解情況分析可知處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)降解率分別為11.21％達到最大值、處理3(ck錦潤生物木黴)降解率9.66％，都大於ck(清水處理)的降解率，因此說明玉米木質素洗滌纖維(adl)降解率由強到弱分別是處理6(500mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理3(錦潤生物木黴)、處理4(200mg本發明的秸稈腐熟劑)、處理2(裡氏木黴菌粉)。以上分析可知所含有大量的纖維素降解菌和木質素降解菌，它們在生長繁殖過程中分泌出大量纖維素酶、半纖維素酶和酷氧化酶，從而能有效促進木質纖維素三組分的降解。當前第1頁12