注塑壓塑吹塑（壓塑成型吹塑成型）

2023-05-17 14:32:30 3

壓塑成型

壓製成形廣泛用於熱固性塑料的成形加工。根據成形物料的性狀和加工設備及工藝的特點，壓製成形可分為模壓成形和層壓成形。 模壓成形（圖 F1-2-1）是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料放人模具中，然後閉模加熱加壓而使其在模具中成形並硬化，最後脫模取出塑料製件。

圖 F1-2-1 壓塑成型

層壓成形是以紙張、棉布、玻璃布等片狀材料，在樹脂中浸漬，然後一張一張疊放成所需的厚度，放在層壓機上加熱加壓，經一段時間後，樹脂固化，相互粘結成形。壓製成形設備簡單、工藝成熟，它不需要流道與澆口，物料損失少，製品尺寸範圍寬，可壓制較大的製品，但成形周期長，生產效率低，較難實現現代化生產。對形狀複雜、加強肋密集、金屬嵌件多的製品不易成形。

吹塑成型

吹塑成形是製造空心塑料製品的成形方法，是藉助氣體壓力使閉合在模腔內尚處於半熔融態的型坯吹脹成為中空製品的二次成形技術。

吹塑又分為注射吹塑和擠出吹塑。

注射吹塑是首先由注射機在高壓下將熔融塑料注入型坯模具內並在芯模上形成適宜尺寸、形狀和質量的管狀有底型坯，再把型坯移入吹塑模內吹入壓縮空氣，型坯被吹脹緊貼吹塑模的型腔壁上，並在空氣壓力下進行冷卻定型，然後開模取出製品。

擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機擠出，並垂掛在安裝於機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到規定的長度後立即合模，並靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待製品在型腔中冷卻定型後開模取出製品。

用於吹塑成形的熱塑性塑料品種很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等，常用來成形各種液體的包裝容器，如各種瓶、桶、罐等。

擠塑成型

擠出成型又稱擠塑成形或擠出模塑，其成形過程如下：

首先將粒狀或粉狀的塑料加入到擠出機(與注射機相似)料鬥中，然後由旋轉的擠出機螺杆送到加熱區，逐漸熔融呈粘流態，然後在擠壓系統作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具(機頭)口模而成形為所需斷面形狀的連續型材。

擠出成型的塑料件內部組織均勻緊密，尺寸比較穩定準確。且其幾何形狀簡單、截面形狀不變，因此模具結構也較簡單，製造維修方便，同時能連續成形、生產率高、成本低；幾乎所有熱塑性塑料及少部分熱固性塑料可採用擠出成形。

塑料擠出的製品有管材、板材、棒材、薄膜、各種異型材等。此外擠出成形還可用於塑料的著色、造粒和共混改性等。

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