脈衝電溼式脫硫除塵器的製作方法
2023-05-17 09:38:46 1
專利名稱：脈衝電溼式脫硫除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於煙氣脫硫、除塵技術領域。
我國的大氣汙染物，有70％來自燃料燃燒，而燃料燃燒又以鍋爐燃燒為主，其排放的有害物質主要是飛灰和SO2等。
經查閱現有技術文獻，鍋爐煙氣採用的除塵器為旋風、水膜、布袋和靜電等形式。鍋爐煙氣脫硫主要採用三條途徑一是燃燒前脫硫，選用的洗煤方法，只能洗去煤中含硫量15－30％，採用煤的氣化，脫硫效果好，但投資貴；二是燃燒脫硫，主要是爐內加鈣，具有50％脫硫效果，但增加了煙氣中的飛灰，對除塵帶來困難；三是煙氣排放時脫硫，美國聯邦動力委員會調查表明，煙氣脫硫是當前控制SO2排放的唯一實際可行技術。
煙氣脫硫一般採用化學吸收和化學吸附法，是利用SO2與不同鹼性物質的反應。80年代初，出現脈衝電脫硫技術的試驗報導，引起人們的關注。
本實用新型的目的是提供一種脈衝電溼式脫硫、除塵組成一體的裝置。使鍋爐煙氣經淨化後，煙塵排放濃度為39.5－93.3mg／Nm3林格曼黑度低於1級。當水的PH值為6時，加負脈衝電時，脫硫效率為64％，不加電時僅有24％；加正脈衝電的脫硫率為84％。
本實用新型的目的是這樣實現的脈衝電暈形成的活性基團。使SO2發生電化學反應可脫除煙氣中的SO2；除塵是通過靜電荷電凝並、噴射碰撞、攔截及鏡象感應等，使粉塵與水滴間建立起感應電場，在感應電場力的作用下，粉塵更易趨近於液滴表面，而被液滴所凝並去除。
下面以附
圖1、2、3、4說明脈衝電溼式脫硫除塵器的結構，給出本實用新型的實施例。
附
圖1是脈衝電溼式脫硫除塵器結構圖。煙氣經進風箱2，通過匯流箱4進入電場7內。電場7中放電極5，隔離間隙窄脈衝電源23，通過高壓保護筒3送入高壓脈衝電。經荷電後的煙氣進入洗滌箱體9內。通過節流器8，送至脫水器1內。煙氣脫水後，由引風機排至大氣。捕集後的泥漿，由泥漿灰鬥10，經泥漿閥11排出。進水由進水噴管6送入。
電場7的結構見附圖2。電場管(板)14鑲於電場保護管15內，通過壓固條13，由螺栓12、16固定於花板17上。
節流器8的結構見附3。洗滌箱體9的壁內，焊於導軌18，節流網22和網框導軌20由鉚釘21固定後鑲入導軌18內，以使拆卸方便。
進水及排泥漿系統見附圖4。脈衝電溼式脫硫除塵器24上裝於液位平衡器25，平衡水管36和泥漿水管35匯總至過濾池33內，補給水管34和回水管30經攪拌消化池33匯合後進入中和沉清池31，由水泵29，經進水管26送入進水噴管6內。27、28分別為進水管和回水管閥。過濾池33內泥漿定期清除。
本實用新型與其它類似裝置相比，除塵和脫硫效果好，實現塵、SO2同時處理；整個水系統實現閉路循環，不外排汙染水；沒有結垢、堵塞和腐蝕問題，致使設備運行正常；具有投資省、能耗低、脫硫費用低(1.44元／噸煤)和設備佔地省等特點，已在4t／h鍋爐煙氣脫硫除塵中實施，達到實用新型的目的。
權利要求1.脈衝電溼式脫硫除塵器(24)，是脫硫和除塵組成一體，主要由進風箱(2)、電場(7)、節流器(8)、泥漿灰鬥10和脫水器1等組成，其特徵在於電場(7)採用隔離間隙窄脈衝電源(23)供電節流器(8)採用節流網(22)結構水系統採用閉路循環採用特殊措施，防止腐蝕、結垢和堵塞現象的產生。
2.根據權利要求1所述裝置，其特徵是電場(7)由多個電場管(板)(14)組成，分別用壓固頭(13)等固定於花板(17)上，放電極(5)由隔離間隙窄脈電源(23)供電，電場中風速高(10－15m／s)，不積塵，無需清灰裝置。脈衝供電後，電場強度比常規的高3－4倍。
3.根據權利要求1所述裝置，其特徵是電場管(板)(14)下端外周邊增設節流網(22)，埋入水中的深度取為20－40mm，裝置阻力小，水從進水噴管(6)進入節流網(22)時，使氣泡破碎，替代噴咀，防止堵塞，氣體通過節流網(22)返上時，防止飛沫液的攜帶，減少脫水器脫水的負荷。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特徵是脫水器(1)採用旋流板結構，脫水效果好，阻力低(392－490pa)。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特徵是進水及排泥漿系統是閉路循環、無外排水，消除水的二次汙染。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特徵是洗滌箱體(9)內側焊一層金屬網，經酸洗除鏽後，噴二遍防鏽底漆，襯3mm厚呋喃玻璃鋼；水循環系統管件，採用ABS工程塑料；調節水的PH值為6－8；具有良好的防腐蝕效果。
專利摘要脈衝電溼式脫硫除塵器屬於煙氣脫硫、除塵技術領域。由脈衝電暈激發產生活性基團，使煙氣中SO
文檔編號B01D53/34GK2187975SQ94213348
公開日1995年1月25日 申請日期1994年6月9日 優先權日1994年6月9日
發明者童永湘, 蔣雲峰, 洪瓊, 楊大業, 陶曉嵐, 董傳波 申請人:冶金部安全環保研究院